JPS6130020B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130020B2 JPS6130020B2 JP55116491A JP11649180A JPS6130020B2 JP S6130020 B2 JPS6130020 B2 JP S6130020B2 JP 55116491 A JP55116491 A JP 55116491A JP 11649180 A JP11649180 A JP 11649180A JP S6130020 B2 JPS6130020 B2 JP S6130020B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- plating
- sided
- plating unit
- double
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面亜鉛めつき鋼板及び両面亜鉛めつ
き鋼板を選択的に連続製造する装置の改良に関す
るものである。
き鋼板を選択的に連続製造する装置の改良に関す
るものである。
従来溶融亜鉛めつき法の連続化が図られ、近年
著しく技術が改良され、両面亜鉛めつき片面亜鉛
めつきの溶融めつきの新規技術が提案されてい
る。
著しく技術が改良され、両面亜鉛めつき片面亜鉛
めつきの溶融めつきの新規技術が提案されてい
る。
公知のように連続式溶融亜鉛めつき法はストリ
ツプ鋼帯を還元雰囲気に保持する加熱炉で加熱活
性化して溶融亜鉛のめつき浴に導入浸漬により両
面めつきされている。一方連続式溶融亜鉛めつき
法でストリツプ鋼帯の片面にのみめつきする方法
が、還元雰囲気中でロールコーテイング法又はフ
ローコーテイング法として例えば米国特許第
3228788号公報に代表されている。
ツプ鋼帯を還元雰囲気に保持する加熱炉で加熱活
性化して溶融亜鉛のめつき浴に導入浸漬により両
面めつきされている。一方連続式溶融亜鉛めつき
法でストリツプ鋼帯の片面にのみめつきする方法
が、還元雰囲気中でロールコーテイング法又はフ
ローコーテイング法として例えば米国特許第
3228788号公報に代表されている。
しかしながらめつき設備の雰囲気管理技術面に
問題があつて、従来両面めつき設備と片面めつき
設備とを選択的に短時間交換可能な装置の実機化
設備は存在しなかつた。
問題があつて、従来両面めつき設備と片面めつき
設備とを選択的に短時間交換可能な装置の実機化
設備は存在しなかつた。
即ちめつきユニツトを取り替える場合還元炉雰
囲気である加熱炉に大気が侵入すると炉爆発の危
険の外、炉内のストリツプ鋼帯が酸化破断するの
で、一度降温してからN2又は大気で炉内パージ
を行う必要があつた。
囲気である加熱炉に大気が侵入すると炉爆発の危
険の外、炉内のストリツプ鋼帯が酸化破断するの
で、一度降温してからN2又は大気で炉内パージ
を行う必要があつた。
この場合炉の降温、めつきユニツトの取替え、
雰囲気パージ昇温作業を合計すると48時間以上を
必要とした。
雰囲気パージ昇温作業を合計すると48時間以上を
必要とした。
本発明は上述の問題を解決するものであつて、
加熱炉端部にめつきユニツト入側シール部と、溶
融亜鉛片面めつき設備と、両面めつき設備と、そ
れを連結する機構とからなり、本装置によれば９
時間以内でめつき設備の切替を完了させるもので
ある。
加熱炉端部にめつきユニツト入側シール部と、溶
融亜鉛片面めつき設備と、両面めつき設備と、そ
れを連結する機構とからなり、本装置によれば９
時間以内でめつき設備の切替を完了させるもので
ある。
以下本発明を図面について詳述する。
第１図は本発明の全体説明図である。
図において本発明装置は加熱炉２４でめつき鋼
帯２１を所望温度に熱処理し、大気と遮断されて
加熱炉の端部に連接される入側シール部２５と連
結ユニツト２６が設けられている。
帯２１を所望温度に熱処理し、大気と遮断されて
加熱炉の端部に連接される入側シール部２５と連
結ユニツト２６が設けられている。
入側シール部２５には入側シールダンパー１が
めつき鋼帯２１を挾んで一対以上設けられ、図で
は２組を示しているが勿論限定されない。更に入
側シールダンパー１は遮断ダンパー２を一対介在
せしめている。かくて入側シールダンパー１で加
熱炉２４とめつきユニツト９とのガス流を遮断
し、かつ遮断ダンパー２はめつきユニツト９の交
換時に全閉にして、加熱炉９への空気の侵入を防
止するに好都合である。
めつき鋼帯２１を挾んで一対以上設けられ、図で
は２組を示しているが勿論限定されない。更に入
側シールダンパー１は遮断ダンパー２を一対介在
せしめている。かくて入側シールダンパー１で加
熱炉２４とめつきユニツト９とのガス流を遮断
し、かつ遮断ダンパー２はめつきユニツト９の交
換時に全閉にして、加熱炉９への空気の侵入を防
止するに好都合である。
連結ユニツト２６は、ロツク機構３―１が例え
ばシリンダーでめつきユニツトの端部とワンツチ
でロツクし合体するが、一方ジヤバラ３―２を設
けてめつきユニツトの昇降量と熱歪の吸収を図つ
ている。
ばシリンダーでめつきユニツトの端部とワンツチ
でロツクし合体するが、一方ジヤバラ３―２を設
けてめつきユニツトの昇降量と熱歪の吸収を図つ
ている。
片面めつき用ユニツト９はユニツト着脱用台車
１０を有し、ユニツト着脱用レール１１上を図面
で右方向に走行自在である。即ち片面めつき用ユ
ニツト９はコーテイングロール７とデフレクター
ロール６―１、６―２を内蔵し、更にめつきユニ
ツト出口シール機構１３とその直上にめつき鋼帯
の走行ラインに沿つて目付制御用吹付ノズル１４
を設け、その上下にＣ反り防止用マグネツト１５
を配設し、その直上にサポートロール１６を設け
ている。１２はユニツト昇降機構で、一例として
偏心カムを例示しているが、これに限定されな
い。
１０を有し、ユニツト着脱用レール１１上を図面
で右方向に走行自在である。即ち片面めつき用ユ
ニツト９はコーテイングロール７とデフレクター
ロール６―１、６―２を内蔵し、更にめつきユニ
ツト出口シール機構１３とその直上にめつき鋼帯
の走行ラインに沿つて目付制御用吹付ノズル１４
を設け、その上下にＣ反り防止用マグネツト１５
を配設し、その直上にサポートロール１６を設け
ている。１２はユニツト昇降機構で、一例として
偏心カムを例示しているが、これに限定されな
い。
コーテイングロール７に近くキヤリアロール２
２を設けて後述のマンホール２３を用いてめつき
鋼帯２１の板抜切断及び溶接継ぎに便ならしめて
いる。
２を設けて後述のマンホール２３を用いてめつき
鋼帯２１の板抜切断及び溶接継ぎに便ならしめて
いる。
しかして片面めつき作業中はめつきユニツトは
めつき浴１８に部分浸漬された状態となり、両面
めつきユニツトと切替えに当つては偏心カムの回
動によつてめつきユニツトをめつき槽２７の側壁
が障害とならないレベルｈだけ上昇せしめて、系
外に移送せしめうるものである。１７は合金化炉
である。
めつき浴１８に部分浸漬された状態となり、両面
めつきユニツトと切替えに当つては偏心カムの回
動によつてめつきユニツトをめつき槽２７の側壁
が障害とならないレベルｈだけ上昇せしめて、系
外に移送せしめうるものである。１７は合金化炉
である。
図において２０は両面めつき用ユニツトを示
す。両面めつき用ユニツト２０はスナウト３０
と、ユニツト昇降機構１２及びユニツト着脱用レ
ール１０を有している。
す。両面めつき用ユニツト２０はスナウト３０
と、ユニツト昇降機構１２及びユニツト着脱用レ
ール１０を有している。
めつき槽２７はシンクロール８を設ける。
以上本発明の説明の便宜上片面めつき用ユニツ
トと両面めつき用ユニツトとを図示説明し、これ
らを総称してめつきユニツトと称したが、本発明
はこれに限定されるものでなす、例えば片面めつ
き用ユニツト同志あるいは両面めつき用ユニツト
同志の選択交換の可能なことは勿論、これらも本
発明の範囲を逸脱するものではない。
トと両面めつき用ユニツトとを図示説明し、これ
らを総称してめつきユニツトと称したが、本発明
はこれに限定されるものでなす、例えば片面めつ
き用ユニツト同志あるいは両面めつき用ユニツト
同志の選択交換の可能なことは勿論、これらも本
発明の範囲を逸脱するものではない。
しかして本発明装置によると、加熱炉２４で所
望温度に熱処理されためつき鋼帯２１は片面めつ
き用ユニツト９に導入されてロールコーテイング
をうけめつきユニツト出口シール機構１３を経
て、目付制御用吹付ノズルでめつき目付量の制御
をうけ、ついで合金化炉１７で熱処理されて次工
程に移送される。
望温度に熱処理されためつき鋼帯２１は片面めつ
き用ユニツト９に導入されてロールコーテイング
をうけめつきユニツト出口シール機構１３を経
て、目付制御用吹付ノズルでめつき目付量の制御
をうけ、ついで合金化炉１７で熱処理されて次工
程に移送される。
めつきユニツト９の雰囲気はN2ノズル５によ
つて炉圧が確保され、常に圧力検知される。又雰
囲気中の酸素量がO2メーター計量されている。
つて炉圧が確保され、常に圧力検知される。又雰
囲気中の酸素量がO2メーター計量されている。
片面めつき用ユニツトを両面めつき用ユニツト
に切替らる場合は、めつき用鋼帯が設備内に通板
されているので、この対策は極めて重要である。
に切替らる場合は、めつき用鋼帯が設備内に通板
されているので、この対策は極めて重要である。
本発明によるとめつき鋼帯の取出と、めつき用
ユニツトの切替交換は次のシーケンスによつて行
われる。
ユニツトの切替交換は次のシーケンスによつて行
われる。
めつきラインを停止すると同時に入側シール部
の遮断ダンパー２を全閉して入側シールダンパー
１と併用して加熱炉への空気の侵入を防止する。
の遮断ダンパー２を全閉して入側シールダンパー
１と併用して加熱炉への空気の侵入を防止する。
ついでマンホール２３の蓋をとりはずしてめつ
き鋼帯を部分的に巻き戻して板抜きを行う。
き鋼帯を部分的に巻き戻して板抜きを行う。
この状態を模式的に第２図に示した。
めつき鋼帯２１の板抜きに当つてはキヤリアロ
ール２２を用いるときは、コーテイングロール７
のロール表面にめつき鋼帯による疵の形成を防止
し得て有効である。
ール２２を用いるときは、コーテイングロール７
のロール表面にめつき鋼帯による疵の形成を防止
し得て有効である。
板抜きされためつき鋼帯は例えば位置Ｃで切断
されてめつき鋼帯２１―ａ、２１―ｂに分離され
る。かくして片面めつき用ユニツト９はめつき鋼
帯２１から解放されるので前述のユニツト昇降機
構１２を回動してレベルｈだけ上昇し、例えばめ
つき槽２７に設けたレール１１上を走行して系外
に搬出される。
されてめつき鋼帯２１―ａ、２１―ｂに分離され
る。かくして片面めつき用ユニツト９はめつき鋼
帯２１から解放されるので前述のユニツト昇降機
構１２を回動してレベルｈだけ上昇し、例えばめ
つき槽２７に設けたレール１１上を走行して系外
に搬出される。
即ち、レール１１上を走行して系外で起重機
（図示せず）により、レール１１から置場へ搬送
する。
（図示せず）により、レール１１から置場へ搬送
する。
従つて片面めつき用ユニツトに設ける開閉式マ
ンホール２３は、めつき用ユニツトの交換作業側
にめつき鋼帯２１の幅員を考慮して工作するとよ
い。
ンホール２３は、めつき用ユニツトの交換作業側
にめつき鋼帯２１の幅員を考慮して工作するとよ
い。
切断されためつき鋼帯２１―ｂは両面めつき用
ユニツト２０に板通しされて板継ぎされると、ユ
ニツト昇降機構１２により上昇位置に保持され、
両面めつき用ユニツト２０はレール１１上を走行
してめつき槽２７にセツトされ、再びユニツト昇
降機構を定位置に降下し、公知のシンクロール、
サポートロールを設置して、両面めつき作業準備
が完了する。
ユニツト２０に板通しされて板継ぎされると、ユ
ニツト昇降機構１２により上昇位置に保持され、
両面めつき用ユニツト２０はレール１１上を走行
してめつき槽２７にセツトされ、再びユニツト昇
降機構を定位置に降下し、公知のシンクロール、
サポートロールを設置して、両面めつき作業準備
が完了する。
以上めつきユツトの昇降機構は偏心軸をもつ偏
心カムの例を用いて説明したが、その他流体シリ
ンダー等も当然用いうる。
心カムの例を用いて説明したが、その他流体シリ
ンダー等も当然用いうる。
以上片面めつきユニツトから両面めつきユニツ
トへの切替手順を説明したが、両面めつきユニツ
トから片面めつきユニツトへの切替手順も全く同
様に行ないうる。
トへの切替手順を説明したが、両面めつきユニツ
トから片面めつきユニツトへの切替手順も全く同
様に行ないうる。
又片面めつきユニツに内設するデフレクターロ
ール６及びコーテイングロール７あるいはシール
機構１３、Ｃ反り防止用マグネツト１５、目付制
御用ノズル１４等はそれぞれをカセツト型式に組
込むことによつてユニツト全体の交換作業から部
分交換に変更し得て実技に適する。
ール６及びコーテイングロール７あるいはシール
機構１３、Ｃ反り防止用マグネツト１５、目付制
御用ノズル１４等はそれぞれをカセツト型式に組
込むことによつてユニツト全体の交換作業から部
分交換に変更し得て実技に適する。
以上片面めつきユニツトはロールコーテイング
法について説明したが、本発明はこれに限定する
ものではなく、例えば特開昭54―119340号公報に
提案される超音波利用によるフローコート法等、
連続溶融亜鉛めつき法であればよい。
法について説明したが、本発明はこれに限定する
ものではなく、例えば特開昭54―119340号公報に
提案される超音波利用によるフローコート法等、
連続溶融亜鉛めつき法であればよい。
従つて本発明によるときは複数箇の片面又は両
面めつき用ユニツトを設け、片面から両面、両面
から片面、あるいは片面から片面、両面から両面
の切替えが容易にかつ迅速に行い得て、その工業
的効果は大である。
面めつき用ユニツトを設け、片面から両面、両面
から片面、あるいは片面から片面、両面から両面
の切替えが容易にかつ迅速に行い得て、その工業
的効果は大である。
第１図は本発明の全体説明図、第２図は本発明
の作動説明図である。 片面めつきユニツト：９、両面めつきユニツ
ト：２０、マンホール：２３、加熱炉：２４、入
側シール部：２５、連結ユニツト：２６。
の作動説明図である。 片面めつきユニツト：９、両面めつきユニツ
ト：２０、マンホール：２３、加熱炉：２４、入
側シール部：２５、連結ユニツト：２６。
Claims (1)
- １ 加熱炉端部にめつきユニツト入側シール部を
設け、溶融片面めつきユニツトと溶融両面めつき
ユニツトとからなるめつきユニツトを走行交換自
在に配設して、前記めつきユニツトとめつきユニ
ツト入側シール部を、連結ユニツトを介して気密
状態に連結したことを特徴とする連続溶融亜鉛め
つき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55116491A JPS5741362A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Continuous zinc hot dipping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55116491A JPS5741362A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Continuous zinc hot dipping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741362A JPS5741362A (en) | 1982-03-08 |
| JPS6130020B2 true JPS6130020B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=14688434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55116491A Granted JPS5741362A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Continuous zinc hot dipping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741362A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3625680C1 (de) * | 1986-07-30 | 1987-04-16 | Mannesmann Ag | Anlage zum ein- oder beidseitigen Verzinken |
| JP2590152B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1997-03-12 | 株式会社日立製作所 | 連続式溶融メツキ及び焼鈍設備 |
-
1980
- 1980-08-26 JP JP55116491A patent/JPS5741362A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741362A (en) | 1982-03-08 |
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