JPS6130039B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6130039B2 JPS6130039B2 JP54017473A JP1747379A JPS6130039B2 JP S6130039 B2 JPS6130039 B2 JP S6130039B2 JP 54017473 A JP54017473 A JP 54017473A JP 1747379 A JP1747379 A JP 1747379A JP S6130039 B2 JPS6130039 B2 JP S6130039B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burrs
- electrode
- electrolytic
- abrasive material
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、力学的な加工エネルギの供給手段
により金属を加工した際に生じるバリを、研摩材
による軽擦過と電解作用による陽極溶出により、
効果的に取除くようにした電解複合バリ取り方法
に関する。
により金属を加工した際に生じるバリを、研摩材
による軽擦過と電解作用による陽極溶出により、
効果的に取除くようにした電解複合バリ取り方法
に関する。
一般に、金属を加工する際、バリの発生を極力
避けなければならないが、応々にしてバリが発生
する。たとえば、被削性の悪いステンレス鋼板に
穴あけ加工を行なうと、加工穴の周辺にバリが必
ず発生する。
避けなければならないが、応々にしてバリが発生
する。たとえば、被削性の悪いステンレス鋼板に
穴あけ加工を行なうと、加工穴の周辺にバリが必
ず発生する。
ところで、前記バリを取除くために、従来、機
機的手段としてやすりやグライデイング、電解応
用として電解バレルによるバリ取りが行なわれて
いる。しかし、これらのバリ取り手段は、工作物
が長径大寸にあり、あるいはバリの発生個所が多
くなると、生産性あるいは経済性が悪く、有効な
バリ取り手段とは云えない。
機的手段としてやすりやグライデイング、電解応
用として電解バレルによるバリ取りが行なわれて
いる。しかし、これらのバリ取り手段は、工作物
が長径大寸にあり、あるいはバリの発生個所が多
くなると、生産性あるいは経済性が悪く、有効な
バリ取り手段とは云えない。
この発明は、前記の問題点を解消したバリ取り
方法を提供し、種々の形状や大きさのバリに対
し、研摩材による軽擦過により、バリの形状、大
きさを揃えたのち、電解作用による陽極溶出によ
り、バリを取除くものであり、つぎにこの発明
を、その実施例を示した図面とともに、詳細に説
明する。
方法を提供し、種々の形状や大きさのバリに対
し、研摩材による軽擦過により、バリの形状、大
きさを揃えたのち、電解作用による陽極溶出によ
り、バリを取除くものであり、つぎにこの発明
を、その実施例を示した図面とともに、詳細に説
明する。
第1図および第2図は、この発明に使用するバ
リ取り工具の1例を示し、通電性のある工具本体
1の下端に、たとえば銅、黄銅等の通電性のある
円板状の電極2が装着され、電極2に十字状等の
放射状の陰極部3を残して研摩材4が装着され、
工具本体1に電解液5の流通穴6が形成されると
ともに、電極2の中央部に電解液5の流出穴7が
形成されている。
リ取り工具の1例を示し、通電性のある工具本体
1の下端に、たとえば銅、黄銅等の通電性のある
円板状の電極2が装着され、電極2に十字状等の
放射状の陰極部3を残して研摩材4が装着され、
工具本体1に電解液5の流通穴6が形成されると
ともに、電極2の中央部に電解液5の流出穴7が
形成されている。
そして、工作物8および工具本体1に、数Vの
直流あるいは単極性パルス電極9のプラス極およ
びマイナス極をそれぞれ接続し、電解液5を通じ
る。そして、工作物8と工具本体1に印加される
電圧は約2.5V程度が必要であり、さらに、研摩
材4が厚い場合は、電圧も高くしなければならな
いが、20V以下が望ましい。また、電解解液5に
は、数ないし20%程度の不働態化型のNaNO3水
溶液などの中性水溶液、あるいは働態化型の
NaCI水溶液などが用いられる。なお、実用結果
では、不働態化型の方が良好であつた。
直流あるいは単極性パルス電極9のプラス極およ
びマイナス極をそれぞれ接続し、電解液5を通じ
る。そして、工作物8と工具本体1に印加される
電圧は約2.5V程度が必要であり、さらに、研摩
材4が厚い場合は、電圧も高くしなければならな
いが、20V以下が望ましい。また、電解解液5に
は、数ないし20%程度の不働態化型のNaNO3水
溶液などの中性水溶液、あるいは働態化型の
NaCI水溶液などが用いられる。なお、実用結果
では、不働態化型の方が良好であつた。
そして、工具本体1を回転させながら、バリA
の発生部分を通過させると、第3図に示すよう
に、研摩材4の軽接触通過によりバリAが斜めに
倒され、あるいは破断され、続いて、第4図に示
すように、陰極部3の通過により、尖鋭でかつ大
きさの揃つたバリ部分に電解電流が集中し、バリ
Aが容易に陽極溶出され、除去される。
の発生部分を通過させると、第3図に示すよう
に、研摩材4の軽接触通過によりバリAが斜めに
倒され、あるいは破断され、続いて、第4図に示
すように、陰極部3の通過により、尖鋭でかつ大
きさの揃つたバリ部分に電解電流が集中し、バリ
Aが容易に陽極溶出され、除去される。
なお、電源9として、直流断続電流を用いると
バリ部分に対する電解電流の集中度が向上する。
バリ部分に対する電解電流の集中度が向上する。
以上のように、この発明の電解複合バリ取り方
法によると、生産性および経済性が格段に向上
し、さらに、工作物表面を仕上げる特性を有し、
かつ、自動化もきわめて簡易である。
法によると、生産性および経済性が格段に向上
し、さらに、工作物表面を仕上げる特性を有し、
かつ、自動化もきわめて簡易である。
第1図および第2図は、この発明の電解複合バ
リ取り方法に使用する工具の1例を示し、第1図
は切断正面図、第2図は下面図、第3図および第
4図はバリ取り過程の説明図である。 1……工具本体、2,2′……電極、3,3′…
…陰極部、4,4′……研摩材、5……電解液、
8……工作物、A……バリ。
リ取り方法に使用する工具の1例を示し、第1図
は切断正面図、第2図は下面図、第3図および第
4図はバリ取り過程の説明図である。 1……工具本体、2,2′……電極、3,3′…
…陰極部、4,4′……研摩材、5……電解液、
8……工作物、A……バリ。
Claims (1)
- 1 工具本体に円板状の電極を装着し、該電極に
放射状の陰極部を残して研摩材を装着し、前記電
極の中央部の流出穴から中性水溶液の電解液を流
出し、前記工具本体を回転させながらバリの発生
分を通過させ、前記研摩材による軽擦過によりバ
リの形状、大きさを揃えたのち、電解作用による
陽極溶出によりバリを取除くことを特徴とする電
解複合バリ取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1747379A JPS55110799A (en) | 1979-02-17 | 1979-02-17 | Composite method for removing burr by electrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1747379A JPS55110799A (en) | 1979-02-17 | 1979-02-17 | Composite method for removing burr by electrolysis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55110799A JPS55110799A (en) | 1980-08-26 |
| JPS6130039B2 true JPS6130039B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=11944974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1747379A Granted JPS55110799A (en) | 1979-02-17 | 1979-02-17 | Composite method for removing burr by electrolysis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55110799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289998A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-21 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | 铝型材自动去毛刺机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5318633B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2013-10-16 | 株式会社ブイ・テクノロジー | 突起欠陥修正装置 |
| JP5540182B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-07-02 | 福島県 | エッジ仕上げ工具、及びこれを用いたエッジ仕上げ工法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544891B2 (ja) * | 1972-03-24 | 1979-03-12 | ||
| JPS5337297B2 (ja) * | 1973-05-09 | 1978-10-07 | ||
| JPS559080B2 (ja) * | 1974-03-18 | 1980-03-07 |
-
1979
- 1979-02-17 JP JP1747379A patent/JPS55110799A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289998A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-21 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | 铝型材自动去毛刺机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55110799A (en) | 1980-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2939825A (en) | Sharpening, shaping and finishing of electrically conductive materials | |
| US2020117A (en) | Cutting, grinding, and burnishing tool and the production thereof | |
| DE2917910A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von werkstuecken aus einem stromfuehrenden material mittels eines stromfuehrenden schleifwerkzeugs | |
| DE1300422B (de) | Verfahren zum elektrolytischen Entgraten eines Werkstueckes | |
| US4217190A (en) | Method and apparatus for electrochemically finishing airfoil edges | |
| GB1061295A (en) | Improvements in or relating to electrolytic polishing apparatus and method | |
| JPS6130039B2 (ja) | ||
| US3238114A (en) | Cathode for electrolytic erosion of metal | |
| US5045161A (en) | Method and apparatus for electrolytically assisting the mechanical shaping of a workpiece | |
| US3905885A (en) | Method for the electrolytic conditioning of metal tubes | |
| US3247087A (en) | Electrolytic machining system and method | |
| US3928154A (en) | Electrochemical radius generation | |
| US2904479A (en) | Electrolytic polishing of zirconium, hafnium and their alloys | |
| USRE31605E (en) | Method and apparatus for electrochemically finishing airfoil edges | |
| US6398942B1 (en) | Electrochemical machining process for fabrication of cylindrical microprobe | |
| JPH0133287B2 (ja) | ||
| US3846262A (en) | Electrochemical machining cutoff | |
| SU404598A1 (ru) | Способ электрохимического прошивания отверстий | |
| Hamdy et al. | New electrode profile for machining of internal cylindrical surfaces by electrochemical drilling | |
| GB937286A (en) | Improvements relating to electrolytic removal of metal | |
| JP2647529B2 (ja) | 電解研削方法および装置 | |
| JPH0138612B2 (ja) | ||
| US3788964A (en) | Arrangement for electro-chemical treatment of an electrically conductive workpiece | |
| DD151333A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von diamanten | |
| SU428902A1 (ru) | ЭЛСКТРОД-ИНСТРУД1ЕИТДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИГОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВФрм ^•• |