JPS6130058B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属製軸と、ヘルドフレームのヘルド
支持ロツドにヘルドを支持せしめるようにした端
部環状部とよりなり、ヘルドフレームの振動運動
によつてヘルド支持ロツドに対してヘルドを上昇
させ、前記端部環状部を前記支持ロツドの少なく
とも一つに当てるように構成されたヘルドに関す
るものである。

ヘルドフレームが上下動する度に、特にヘルド
支持ロツドの縁に対して端部環状部が当ることに
よつて織機の大きな騒音源が作られ、これが織物
工場における主な騒音となつている。

また金属部分同志が連続的に当ることによつて
特にヘルドの端部環状部に腐蝕が生じ、この腐蝕
は一般には織工場内の湿気によつて促進される
が、主として流体による横糸挿入方式の採用され
た織機にヘルドが使用されているときに生じる。

このようにして形成された錆は剥落して、その
細粒が織物の上に落下して品質を損ねる。

本発明の主目的は、前記騒音を減少させ、更に
腐蝕を防止してヘルドの耐用年限を増大させる点
にある。

以上の目的を満すため、本発明に係るヘルド
は、その端部環状部における少くともヘルド支持
ロツドの縁と接触する部分に振動吸収物質を有す
るようにしたものである。この物質は、プラスチ
ツクより構成される。また騒音を減らすために
は、金属製の軸の端部環状部における少くともヘ
ルドの軸部分に位置している内側をプラスチツク
物質で覆われるだけで十分である。このようにす
ると、前記環状部がヘルド支持ロツドを打つとき
に金属同志の接触が起らない。

ヘルドの金属製の軸端をプラスチツク製の端部
環状部と結合するのに、射出成形によつてプラス
チツク製の端部環状部でヘルドの軸端上を被覆す
るものである。しかしながら、接着、固着又は超
音波溶接によつてヘルドの端部に結合できるプラ
スチツク材の端部環状部を別に作つてもよい。

全部をプラスチツク物質でつくられた端部環状
部を用いると、騒音を減らすだけでなく腐蝕も効
果的に防止できる。このため前記金属製軸の一端
には同軸の長手方向に亘つて所定間隔毎に開口部
が列設され、前記端部環状部は射出成型によつて
成型されたプラスチツク材よりなり、同プラスチ
ツク材が前記軸の開口部に填装され同軸に前記端
部環状部が碇着されている。

前記開口部は溝や孔等より構成される。また端
部環状部をヘルド軸の端部に偏心して設け、軸に
円錐状の孔を設けることによつて同円錐状の孔内
に把持されるプラスチツク材によつて軸に端部環
状部を確固と取付けることができる。またこのよ
うに端部環状部を偏心させると、同環状部を薄く
することができる。端部環状部を偏心させてヘル
ド軸の端部に設けた円錐状孔に取付ける目的で、
端部環状部における円錐状孔に嵌入するプラグ部
分に、その中心を通る貫通孔を設け、同貫通孔に
よつて前記プラグ部分が弾性変形して押しボタン
のようにヘルド軸の端部の円錐状孔に嵌着できる
ようにして、別体に作られた端部環状部をヘルド
軸に対して着脱自在に結合することができる。

以下本発明を図示の実施例について説明する。
第１図乃至第３図において、２７は射出成形によ
つて成形され、金属製のヘルド軸２９の端部２８
に接合された端部環状部である。ヘルド軸の端部
は同軸の長手方向に連続した３つの溝３０を有
し、これらの溝３０は端部環状部２７を構成する
プラスチツク物質で満たされている。

前記第１図乃至第３図には、射出成形によつて
ヘルド軸の部に端部環状部を成形するときに完成
した端部環状部に空胴を残すための数個のセンタ
リングピンが必要なことを示している。

第１図の―線に沿う横断面を拡大して示し
ている第２図には、端部環状部を構成するプラス
チツク物質を溝３０の中心で完全に貫通した３個
の円筒形の空胴３１のの１つが示されている。こ
の空胴は、垂直方向のセンタリングのために必要
なセンタリングピンの１つによつてつくられる。
第１図の―線に沿つた横断面を示している第
３図には、端部環状部２７の前面、背面の各々に
互いに等間隔に全部で４個の円筒形の空胴３２
が、端部環状部を構成するプラスチツク物質の中
心にヘルド軸の端部２８が正確に埋められるよ
う、即ち、このプラスチツク物質が前後に同じ壁
厚と強さをもつよう、横方向のセンタリングに必
要なセンタリングピンによつてつくられているの
を示している。

以上述べたもので平鋼より構成されたヘルドが
0.3mmの厚さをもつとすると、端部環状部のプラ
スチツク物質はヘルドを前後側で約0.2mm超える
ようには0.7mmの板厚をもつべきである。端部環
状部を薄くするためには、端部環状部をヘルド軸
の端部で偏心させるのが好ましい。

第４図と第５図に示されている端部環状部３５
はこのようにしてヘルド軸３７の端部３６に同軸
の長手方向に亘つて所定間隔で設けられた３個の
孔３８を介して接合されている。

第５図に明示されているように、これらの孔３
８は、プラスチツク物質で包まれずに解放されて
いるヘルド軸端の一側面に向つて円錐状に拡げら
れていて、端部環状部を構成しているプラスチツ
ク物質は、ヘルド軸を両側より包み込まずに前記
孔３８に一側より嵌着して、同軸に端部環状部が
固定される。同環状部はこれによつて肉薄に形成
される。

第６図及び第７図において、ヘルド軸４２の端
部４１に連結されている端部環状部４０には、前
記軸４２の円錐状孔に嵌着する円錐状プラグ４３
を貫通する孔４４が追加され、この孔４４によつ
て前記プラグ４３が軸端部４１の孔に弾性的に係
着されるものである。このやり方によつて、別個
に製作された端部環状部がヘルド軸の端部に着脱
自在に取付けることができる。

第８図乃至第１０図においては、ヘルド軸４７
の端部４６で端部環状部４５が偏心して配設さ
れ、円錐状孔の代りにヘルド軸４７の端部に溝４
８が設けられている。

これらの溝４８は、第９図に示されているよう
にヘルド軸の端部の一側に向つて円錐状に伸びて
いる。なお第１０図に示されているように、ヘル
ド軸の端部は、端部環状部の下部において４９
で、上部において５０に示すように階段状に変位
されている。

前述したやり方のいづれかでヘルド軸の端部に
連結される端部環状部は閉じたＯ型に加え、第１
１図に示された端部環状部５１のように横方向に
開いたＣ型、または第１２図に示された端部環状
部５２のように横方向に開いたＪ型としてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るヘルドの一実施例の端部
側面図、第２図及び第３図は夫々第１図の矢視
−図並に矢視―図、第４図は本発明に係る
ヘルドの他の実施例を示す端部側面図、第５図は
第４図の矢視―図、第６図は本発明に係るヘ
ルドの他の実施例を示す端部正面図、第７図は第
６図の矢視―図、第８図は本発明に係るヘル
ドの他の実施例を示す端部正面図、第９図は第８
図の矢視―図、第１０図は第８図の側面図、
第１１図及び第１２図は夫々本発明に係るヘルド
の更に他の各実施例を示す端部正面図である。 ２９，３７，４２，４７……ヘルド軸、２７，
３５，４０，４５，５１，５２……端部環状部、
３０，４８……溝、３１，３２……空胴、３８，
４３，４４……孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製軸と、同軸の一端に固着された少なく
   とも一つの端部環状部とよりなり、前記金属製軸
   の一端には同軸の長手方向に亘つて所定間隔毎に
   開口部が列設され、前記端部環状部は射出成型に
   よつて成型されたプラスチツク材よりなり、同プ
   ラスチツク材が前記軸の開口部に填装され同軸に
   前記端部環状部が碇着されてなることを特徴とす
   るヘルド。