Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPS6130067B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPS6130067B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6130067B2
JPS6130067B2 JP54073439A JP7343979A JPS6130067B2 JP S6130067 B2 JPS6130067 B2 JP S6130067B2 JP 54073439 A JP54073439 A JP 54073439A JP 7343979 A JP7343979 A JP 7343979A JP S6130067 B2 JPS6130067 B2 JP S6130067B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
plastisol
nonwoven fabric
impregnated
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54073439A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS551391A (en
Inventor
Furansowa Kurutowa Jan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurofloor SA
Original Assignee
Eurofloor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurofloor SA filed Critical Eurofloor SA
Publication of JPS551391A publication Critical patent/JPS551391A/ja
Publication of JPS6130067B2 publication Critical patent/JPS6130067B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/68—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不織布とくにグラスウールなどの不織
布の物理的性質、とくにプリント性を高めること
を目的とした処理方法に関するものである。本発
明はまたこの処理方法によつて得られた製品にも
及ぶものである。
不織布は一般に壁被覆材の裏材、とくに床被覆
材の裏材に使用されている。
しかしながら、床被覆材の裏材に石綿を使用す
ることは少なくなつており、それに代つて種々の
物質が試みられなかでもグラスウールの重要性が
まして来ている。
通常、ガラス繊維からなる不織布は二重含浸法
によつてプラスチゾルを含浸することが行われて
いる。この方法では最初の含浸工程では孔を埋め
るために裏側に適用され二回目の含浸工程で孔の
ない完全に平滑な面を得るために表側に適用され
かくしてその後のヘリオグラフイク印刷法におい
て、インキが基体上に拡がらない（spread）よ
うにしている。一般にこの“二重含浸法”は連続
した二工程で行われている。表面と裏面のコーテ
イング工程から成るこの“二重含浸法”のあと、
含浸布は加熱釜の中で多くの場合連続的に循環せ
しめられながらゲル化される。
しかしながら、この方法は、不織布の表面と裏
面の被覆が完全には含浸されず屡々ある量の空気
が閉じ込められるという欠点を有している。その
ため、屡々その後の加熱で閉じ込められた空気が
膨脹して表面に凹凸を生じ従つて商品価値を損ね
ることになる。
またゲル化炉を使用することは生産ラインの規
模を著しく増大することになり、炉自体が比較的
長大になり、生産スピードが極めて限定されたも
のとなる。
本発明は上記の従来方法の欠点を解決するため
になされたものである。
本発明は、不織布を簡単且つ迅速な方法で完全
に含浸することが出来る方法を提供するもので、
その要旨とするところは、実質的にニユートン粘
度４〜30ポイズのプラスチゾルを不織布の片面に
５〜50℃の温度で施し、その後この含浸不織布を
130〜180℃に加熱したシリンダー上で加圧ローラ
ーで押圧し、不織布の含浸側をシリンダーに接触
せしめ、かつ少くとも部分的に同シリンダーを覆
うようにするにある。
この含浸された表面が、最後のヘリオグラフイ
ツク印刷工程の行なわれる面となる。
このようにして、従来方法からは全く期待でき
ない次のような三つの効果が組み合わされて得ら
れる。即ち、含浸された布がシリンダーに粘着す
ることなく、プラスチゾルを完全にゲル化するこ
とが可能で、その結果、すぐれた表面仕上げが達
成され、布は完全に含浸され、布の裏面は、シリ
ンダーを離れるときには予備ゲル化されかつ乾燥
されている。
冷却後、得られた製品はヘリオグラフイツク印
刷工程にかけられ、とくに床やその他の被覆材の
製造のための基材として役立つ半製品となる。
正確な処理温度は製品がシリンダー上を通過す
る速度と同シリンダーの直径を考慮して選ばれ
る。熟練した作業員であれば、使用する設備に従
つて処理温度を選定することは困難なことでは
い。使用する設備によつて布の移動速度と使用で
きるシリンダーの直径が大むね決まり、布が完全
に含浸されるがシリンダーに粘着しないように設
備を如何に調整するかを決定するために行なわれ
る一連の試験によつて、適切な温度が選定でき
る。
例えば直径約２ｍのシリンダーを８〜40ｍ／
minの速度で布がシリンダーの外周の約75％と接
触しながら通過する場合、最も好ましい温度は
150℃オーダーの温度である。
通常の現存の設備では、130℃以下の温度では
充分な含浸が得られず、また上限温度を超えると
流動性が過度に大きくなりプラスチゾルを充分に
施すことが困難となり、事後のヘリオグラフイツ
ク印刷工程にとつて不適当な表面仕上げとなる。
プラスチゾル被覆のために一般に使用されてい
るタイプのものでよい。上記の粘度範囲、即ち４
〜30ポイズのうちで、６〜15ポイズ、とくに約８
ポイズが好ましい。この粘度範囲は市販のプラス
チゾルに従来の希釈剤、または必要に応じて濃化
剤を用いれば容易に得られる。
使用するプラスチゾルの流動・変形挙動は実質
的にニユートン型のものでよいが多少擬可塑特性
のものでも使用されうる。しかし膨脹性プラスチ
ゾルはさけるべきである。
原料不織布を加熱シリンダー上に通過せしめる
際に含浸していない表面を同時に加圧ローラ、好
ましくはゴムなどの弾性物質でライニングしたロ
ーラで加圧する。
このような処理条件下においては、プラスチゾ
ルの平らなフイルム生成の効果をもつプラスチゾ
ルの“パツド”が原料不織布と加熱シリンダーの
接触点の上流で形成する。これによつて、カレン
ダー加工されたフイルムと同じように好ましい表
面状態が得られる。さらに従来方法では期待出来
ない効果は、このプラスチゾルの“パツド”は、
適用を不可能にする濃縮をおこさないままでいる
ことである。
本発明方法は好適な設備の概略図に関して以下
に説明される方法によつて実施されうる。
添付図面は例えばグラスフアイバーのシートを
張り合わせた基材から成る複合裏材の含浸処理に
適した設備を示している。
以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明す
る。
図中１は複合裏材を示し、この裏材は基材とグ
ラスフアイバーのシートから成り、プラスチゾル
４を入れたタンク内で回転する塗布ロール３に運
ばれる。グラスフアイバーのシートで形成された
表面は塗布ロールと接触し適切な量のプラスチゾ
ルが塗布される。
塗布後、塗布されたプラスチゾルのフイルムは
薄いフイルム状の空気を発生する“空気ナイフ”
６により、戻しロール５上で平らにされる。余分
のプラスチゾルはタンクと一体になつた板７上に
集められ、タンク内に戻される。
このように含浸された複合裏材はついで加熱シ
リンダー１０に移動され、ゴム被覆の加圧ローラ
ー１２と加熱シリンダーの間を通過する。調節可
能な圧力下で、シリンダー１０に対する加圧ロー
ラー１２の近一な適用を確保する目的で通常の装
置が用いられる。その場合、上述したようにプラ
スチゾルを被覆した裏材の表面がシリンダー１０
の周囲の約75〜80％を覆うように該シリンダーに
対し適用され、シリンダーは例えば150℃のオー
ダーの温度に加熱される。
シリンダーを通過後裏材は容易にシリンダーか
ら離れること出来、それから戻しロール１５に巻
きとられヘリオグラフイツク印刷機（図示せず）
に向う。
使用されうるプラスチゾル組成物として次ぎの
組成からなるものがあげられる。
PVC 100 安定剤 ２ フタレート系可塑剤混合物 60〜120 結晶性ドロマイト 30〜200 TiO2 ０〜15（好ましくは２） グラスシートは例えばフランス特許第2295836
号明細書（１頁15行）に記載されているような、
PVCとなじむように処理したグラスウールシー
トなどの慣用のものが使用できる。
とくに出来れば密実なまたは発泡性のPVCの
支持体上に予備処理された“シユーラー（Sch¨ｕ
ller）”または“アールストローム（Ahlstr¨ｏ
ｍ）”型のグラスシートが使用できる。
以下本発明の実施例について述べるが本発明は
これに限定されるものではない。
60ｇ／m2のグラスウールで被覆した280ｇ／m2
のPVC基材から成る複合裏材に下記組成のプラ
スチゾルを500ｇ／m2の割合で塗布した。
PVC 100 安定剤 ２ フタレート系可塑剤混合物 90 結晶性ドロマイト 35 TiO2 2.5 プラスチゾルの被覆工程は添付図面に示した設
備によつて行うことができるがそのほか、コーテ
イングロール、スクレーパー型のコーテイング装
置、リバースロール、あるいは所望の量の被覆材
を施すことができる類似のコーテイング装置を使
用することができる。
このように含浸された裏材は、添付図面に示す
如きゲル化シリンダー１０に直線１ｍ当り０〜
200Kg、好ましくは40Kgの圧力に調節される加圧
ローラー１２の下方を通過しながら、搬送され
る。
シリンダーロールは150℃に加熱される。この
ような条件では、壁被覆材または装飾被覆材の製
造に使用できる支持体が得られるが、主目的は床
被覆材の製造である。この支持体は、前述したよ
うな欠点の原因となる空気の混入が全くない。
本発明方法により、すぐれた結果が得られるの
は、実質的にニユートン型のプラスチゾルを選択
したことによるものと認められる。すなわちこの
プラスチゾルは加圧ローラーの効果による加圧を
うけて濃縮しないままにある“パツド”、即ち製
造工程中連続的に更新されるパツドを形成し製造
工程において使用されるプラスチゾル材料に実質
的に等しい新鮮な材料が供給されていることにな
るからである。
このような“パツド”の連続的な更新効果によ
りシリンダーの加効果によるプラスチゾルパツド
のゲル化が防止される。
明らかに擬可塑性のプラスチゾルの使用はさけ
るべきであり、これは繊維に充分含浸せず、また
膨脹性のプラスチゾルは構造化（structuration）
（濃縮化）をひきおこす。
以上実施例について説明したが本発明はこの実
施例に限定されるものでなく、種々の変形を含む
ものである。
とくに例えば、本発明の処理方法はグスフアイ
バー単味のシートまたは発泡性または非発泡性の
基材の上にグラスフアイバーシートを合せた複合
シートにも適用できるものである。
さらに、本発明の不織布はグラスフアイバーと
異つた性質の材料から構成されうる。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明の実施例を概略的に示す図面
である。 １……複合裏材、３……塗布ロール、４……プ
ラスチゾル、５……戻しロール、６……空気ナイ
フ、７……板、１０……加熱シリンダー、１２…
…加圧ローラー、１４……加圧装置、１５……戻
しロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ニユートン粘度４〜30ポイズのプラスチゾル
    を５〜50℃の温度で不織布の片面に施し、このよ
    うに含浸した不織布を130〜180℃に加熱したシリ
    ンダー上に加圧ローラーで押圧し、不織布の含浸
    した面を該シリンダーと接触せしめかつ少なくと
    も部分的に該シリンダーを覆うことを特徴とする
    特にグラスウールに好適な不織布の処理方法。 ２ 含浸した面を事情によりヘリオグラフイツク
    印刷工程を行う面とする特許請求の範囲１記載の
    処理方法。 ３ シリンダーを150℃オーダーの温度に加熱
    し、不織布の移動速度を８〜40ｍ／minとし、シ
    リンダーの直径を２ｍオーダーとし、不織布をシ
    リンダーの外周の75％と接触せしめる特許請求の
    範囲１記載の処理方法。 ４ プラスチゾルの粘度が６〜15ポイズである特
    許請求の範囲１記載の処理方法。 ５ プラスチゾルの粘度が８ポイズのオーダーで
    ある特許請求の範囲１記載の処理方法。 ６ 不織布の含浸してない面を弾性物質でライニ
    ングした加圧ローラーで押圧しながら、該不織布
    を加熱シリンダー上に通過せしめる特許請求の範
    囲１記載の処理方法。 ７ 不織布がグラスシートからなる特許請求の範
    囲１記載の処理方法。 ８ 不織布が、発泡性あるいは非発泡性基材に適
    用したグラスシートからなる特許請求の範囲１記
    載の処理方法。 ９ プラスチゾルが発泡性PVCプラスチゾルで
    ある特許請求の範囲１記載の処理方法。
JP7343979A 1978-06-12 1979-06-11 Nowoven fabric treating method Granted JPS551391A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU79799A LU79799A1 (fr) 1978-06-12 1978-06-12 Procede de traitement d'un non-tisse,en particulier d'une laine de verre,en vue de lui conferer des proprietes d'imprimabilite ameliorees et produits obtenus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS551391A JPS551391A (en) 1980-01-08
JPS6130067B2 true JPS6130067B2 (ja) 1986-07-10

Family

ID=19728938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7343979A Granted JPS551391A (en) 1978-06-12 1979-06-11 Nowoven fabric treating method

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS551391A (ja)
AT (1) AT373637B (ja)
AU (1) AU523831B2 (ja)
BE (1) BE876811A (ja)
BR (1) BR7903799A (ja)
CA (1) CA1135568A (ja)
CH (1) CH666779GA3 (ja)
DE (1) DE2923542A1 (ja)
DK (1) DK152226C (ja)
ES (1) ES481422A1 (ja)
FR (1) FR2439257A1 (ja)
GB (1) GB2023200B (ja)
IE (1) IE48742B1 (ja)
IT (1) IT1121384B (ja)
LU (1) LU79799A1 (ja)
NL (1) NL189720C (ja)
NO (1) NO154528C (ja)
SE (1) SE445565B (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3033264C2 (de) * 1980-09-04 1984-06-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von mit thermoplastischen Kunststoffpasten imprägnierten porösen textilen Trägerbahnen
AT403299B (de) * 1991-09-23 1997-12-29 Johannes Zimmer Arbeitsvorrichtung mit mehreren wahlweise oder kombinierbar einzusetzenden bearbeitungseinheiten für bahnmaterial
AT402744B (de) * 1991-09-23 1997-08-25 Johannes Zimmer Vorrichtung und anordnung zum bearbeiten von bahnenförmigem material

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE625412A (ja) * 1961-12-15
GB1357527A (en) * 1970-06-25 1974-06-26 Dunlop Holdings Ltd Manufacture of sheet material
JPS4869833A (ja) * 1971-12-23 1973-09-21
JPS4948990A (ja) * 1972-09-13 1974-05-11
GB1532621A (en) * 1974-11-14 1978-11-15 Nairn Floors Ltd Bonded glass fibre substrate for flooring material
DD118135A1 (ja) * 1975-03-06 1976-02-12
CA997632A (en) * 1975-11-07 1976-09-28 Rudy L. Gagne Method and apparatus for coating a substrate with plastic
JPS52100562A (en) * 1976-02-18 1977-08-23 Meiwa Gravure Chem Method of producing multiicolor and multiilayer plastic sheet and rotor
JPS6043477B2 (ja) * 1978-03-30 1985-09-28 凸版印刷株式会社 床材の製造方法
JPS5710824U (ja) * 1980-06-21 1982-01-20

Also Published As

Publication number Publication date
NL189720B (nl) 1993-02-01
NO791951L (no) 1979-12-13
IT7923466A0 (it) 1979-06-11
IE48742B1 (en) 1985-05-01
AT373637B (de) 1984-02-10
ES481422A1 (es) 1980-02-01
IT1121384B (it) 1986-04-02
AU4777979A (en) 1979-12-20
SE445565B (sv) 1986-06-30
DK242479A (da) 1979-12-13
GB2023200A (en) 1979-12-28
FR2439257A1 (fr) 1980-05-16
NL189720C (nl) 1993-07-01
BE876811A (fr) 1979-12-06
DK152226C (da) 1988-08-15
ATA406179A (de) 1983-06-15
LU79799A1 (fr) 1980-01-22
DE2923542A1 (de) 1979-12-13
GB2023200B (en) 1982-09-02
NL7904476A (nl) 1979-12-14
NO154528C (no) 1986-10-08
AU523831B2 (en) 1982-08-19
IE791109L (en) 1979-12-12
CH666779GA3 (ja) 1988-08-31
SE7905069L (sv) 1979-12-13
CA1135568A (en) 1982-11-16
DE2923542C2 (ja) 1990-11-15
DK152226B (da) 1988-02-08
BR7903799A (pt) 1980-02-05
NO154528B (no) 1986-06-30
FR2439257B1 (ja) 1983-03-25
JPS551391A (en) 1980-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2603575A (en) Method of making a stiffened permeable resin coated fibrous sheet
US4138521A (en) Flooring materials
US3713868A (en) Acrylic-nitrile foam-backed fabric and method of preparation
US3520765A (en) Moisture permeable composite sheet material and process for preparing same
US3773545A (en) Surface gloss of vinyl coatings
GB1566719A (en) Method for coating a substrate with plastics material
US4242380A (en) Treatment of non-woven fabric in order to improve the properties thereof
ES275317A1 (es) Procedimiento para la fabricaciën y acabado de cueros o pieles artificiales
US2258659A (en) Method and device for coating sheet material
US2489466A (en) Method of making stiffened permeable sheet material
US3257252A (en) Method of making a decorative surface covering
US2837440A (en) Method of producing air pervious material by treating with gas evolving blowing agent and coacting with a washable salt layer
US3030232A (en) Surface decoration of sheet material
US2913773A (en) Method of fabricating unbacked surface coverings
JPS6130067B2 (ja)
US3846156A (en) Process for producing a soft,drapable artificial leather
US2097417A (en) Rubber impregnated fibrous material
US1306649A (en) weinheim
US3516883A (en) Process for preparing composite sheet material
KR20170088111A (ko) 빈티지 직물의 가공방법 및 이의 가공방법에 의해 제조된 빈티지 직물
US3845182A (en) Method and apparatus for producing unsupported foamed resinous surface coverings
US4053670A (en) Non-woven fabrics
US3083134A (en) Manufacture of artificial leather-like material
US3561998A (en) Method of producing decorative coarsely textured fabrics having crumpled paper yarn
US2344807A (en) Process of applying coating films