JPS6130192B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は穀物を循環させながら熱風によつて
乾燥させていく循環式穀物乾燥機に於ける張込量
の測定方法に関するものである。

籾等の穀物を乾燥する場合には、胴割れ等が生
じない様、乾燥時間や熱風温度を適切に制御しな
ければならないが、これ等を制御する重要なパラ
メータに張込量がある。従つて張込量が正確に測
定出来なければ、その誤差分だけ効率を悪くし、
場合によつては穀物の品質を低下させることにな
る。

しかしながら、従来の張込量測定方法は、例え
ば、貯留槽の適所に窓部を形成し、人間がその窓
部から貯留槽内部の張込状態を視認することによ
つて大体の張込量を推定し、操作パネル上の入力
キーを通してその張込量をインプツトする様にし
ていたため、入力ミスや視認ミスの可能性を除去
することが出来ず、また精度も悪いため、適切な
乾燥を保障することが出来なかつた。

この発明の目的は上記欠点を一掃し、貯留槽内
の穀物は、その外気に接している最上面は外気温
と等しい温度にあるのに対し、内部の任意の箇所
では穀物の自己発熱現象により一定時間がたつと
外気温より少なくとも５〜６℃高い温度にある、
温度包配を有するという点に着目し、貯留槽内に
温度センサを設け、穀物を循環させた時点にその
センサ出力が最低値になる迄の経過時間を計測す
ることにより、その経過時間から人間を介さずに
自動的に張込量の推定が行われ、入力ミスや視認
ミス等の可能性が完全に排除される様にした張込
量測定方法を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するために貯留槽
内に温度センサーを設け、バーナーを点火し穀物
を循環させることにより前記センサの出力変化を
読み取り、この出力が穀物の循環サイクルスター
ト時より最低値に至る迄の経過時間から張込量を
求める様にしたことを特徴とする。

第１図はこの発明に係る測定方法を実施する循
環式穀物乾燥機の要部を模式的に示す図で、ま
た、第２図は同乾燥機で穀物を循環させた場合の
温度センサの出力時間特性を示す図である。

第１図に於いて、貯留槽１内の適所に温度セン
サ２が設けられ、張込段階でこのセンサ２は穀物
内部の温度を計測出来る様にされる。

穀物３は通路４，５で熱風送風機６からの熱風
を受け、スクリユーコンベア７、および循環装置
８によつて貯留槽１の上部に運ばれ、再たび通路
４，５において熱風によつて乾燥されていく。

ところで、この様な循環サイクルを実行する際
の温度センサ２の出力変化を追つてみると、一般
的には先ず、循環サイクルを実行する直前の出力
は、穀物の自己発熱分に外気温度を加えた昇温状
態に相当するレベルにあるが、循環がスタートす
ると、時間の経過に応じて外気に接していた穀物
が、つまり初期状態での外気に接していた穀物の
表面が下降してきて温度センサ２に近接してくる
ため、その出力は除々に低下してくる。そして、
温度センサ２の位置に上記表面が達した時最も低
いレベルとなり、以後、熱風を受けた穀物が下降
してくるため再たび出力が上昇する。即ち、循環
サイクルを実行する初期の段階に於いて、温度セ
ンサ２の出力時間特性は、穀物３自身の自己発熱
量分だけ下降曲線を形成し、以後の上昇曲線との
境界に最下点を形成することになる。ここで、明
らかではあるが、循環サイクルスタート時から最
下点に達する迄の時間τと張込量との関係を表す
と第３図の様になる。従つてこの関係を参照出来
る様にすれば、上記時間の計測結果から張込量を
求めることが出来る。

第４図は上記の穀物乾燥機に適用される制御部
のブロツク図を示し、また第５図は、同制御部の
動作手順要部を示すフローチヤートである。

第４図に於いて、温度センサ２からの出力はマ
ルチブレクサ１０を経てＡ／Ｄ変換器１１に送ら
れ、ここでデイジタル化してCPU１２に供給さ
れる様になつている。CPU１２はクロツク発生
器１３からの一定時間毎の時間割込みによつて上
記温度センサ２からの出力をサンプルし、サンプ
ルデータをRAM１４に順次書込んでいく。この
RAM１４への順次書込みは、最新のデータがそ
の以前のデータよりも大きくなる迄、つまり第２
図に示す曲線の最下点が検出される迄行われ、最
下点の検出があると、それ迄の割込み回数にクロ
ツク間隔であるサンプリングレートを乗じ、時間
τを求めるとともにその値から、予めRAM１４
に記憶されているテーブルを参照して張込量Ｌを
求める。

上記の動作を更に第５図を参照して詳述する
と、先ずメインルーチンのn10で循環スタート命
令が出されると、n11でクロツク発生器１３、
n12で穀物を循環させるためのモータ、n13で熱
風を送風するためのバーナーをそれぞれスタート
させる。一方、クロツク発生器１３がスタートす
ると時間間隔ｔ毎にクロツク割込みルーチンが実
行する。この割込みルーチンは、先ずn20で温度
センサ２の出力をサンプルしRAM１４に書き込
んだ後、カウンタＮをカウントアツプし、更に今
書き込んだデータとそれ以前に書き込んだデータ
との大小の比較を行い、最新のデータが以前のデ
ータより大きくなる迄データの書き込みとカウン
タＮのカウントアツプを続ける。そして、最新の
データが以前のデータより大きくなつた時に、
N23へ進み、カウンタＮの記憶する割込み回数に
割込み間隔ｔを乗じてn10からの経過時間τを求
める。更にn24で、予めRAM１４の所定の領域に
記憶されている第３図に示す関係テーブルを参照
して張込量Ｌを求めn25でクロツを停止させる。

以上の様にして温度センサ２の出力を連続的に
取り込むことによつて張込量Ｌを測定することが
出来る。なお、この張込量Ｌが測定された後は、
その値を利用して最終的に循環速度、或いは熱風
温度等の制御が行われる様になるのはいうまでも
無い。

この様に、この発明によれば貯留槽内の穀物の
最上面の温度が最も低く、内部に進むに従つて
徐々に温度が上がるという貯留槽内の温度特性に
鑑み、循環時にその温度変化を温度センサによつ
て検出しているため簡単に初期に最上面にあつた
穀物が温度センサの位置に到達したことを判定す
ることができる。また循環サイクルスタート時か
ら温度センサ出力が最低値に到る経過時間と張込
量とは相関するために、この経過時間を知ること
によつて簡単に張込量を求めることができ、人間
が張込量を判断、およびその入力をする必要がな
いため、作業ミスの防止を図ることが出来る。ま
た、センサは機械的変位を検出するもので無いた
め、経時的ドリフトを生じることが無く、長期に
渡つて安定した動作をさせることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る測定方法を実施する循
環式穀物乾燥機の要部を模式的に示す図で、第２
図は同乾燥機で穀物を循環させた場合の温度セン
サの出力時間特性を示す。また、第３図は、温度
センサの出力が循環サイクルスタート時より最底
値に致る迄の経過時間と、張込量との関係を示
す。更に第４図は上記循環式穀物乾燥機に適用さ
れる制御部のブロツク図、第５図は同制御部の動
作手順要部を示すフローチヤートである。 １…貯留槽、２…温度センサ、３…穀物、８…
循環装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 貯留槽内に温度センサーを設け、バーナーを
   点火し穀物を循環させることにより前記センサの
   出力変化を読み取り、この出力が穀物の循環サイ
   クルスタート時より最低値に致る迄の経過時間か
   ら張込量を求める様にした、循環式穀物乾燥機の
   張込量測定方法。