JPS6130887B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は練土状可塑性陶磁器の原料組成物か
ら板状陶磁器成形体を成形する際に大きい欠点と
障害となる口金からの抜出流動抵抗に起因する内
部密度差の分布や粒子の配向性による一定の方向
性を全体として均質な内部組織をもつ成形体の成
形の方法に関するものである。

一般に陶磁器原料組成物は偏平な結晶粒子をも
つ粘土質物が主原料となり、含水率が多くなると
粒子表面に水和膜を形成し、これに土練機などで
外力を加えられると可塑流動の際偏平粒子は夫々
第１図Ａに示されるように水膜を挾んで流動方向
に層状をなして配向する。

更に土練機などで口金から所定の形状に抜出し
された場合口金と接する部分の陶磁器原料の流動
抵抗が著しく大きいために成形体の表面層部と内
部とに大きい密度差が生じ、内部歪の原因となる
ものである。これ等の状態は第１図Ｂ及びＣに示
しているこれ等の方向性や内部歪は乾燥あるいは
焼成して製品を製造する過程において方向による
収縮差、密度の不均一による部分的な結合度や収
縮差などが発生し、亀裂、変形、寸法不正など製
品の欠点があり、これらは特に従来から板状の大
形製品を製造することが極めて困難の原因となつ
ている。

この発明は前述したように多くの要素から来る
内部歪をもち、不均質な成形体から、内部歪を部
分的に分散させて全体として均一な密度、配向を
もつた成形体とする方法である。これらの方法の
一例を図によつて説明すると、第１図Ｂ及びＣに
示すように土練機口金部１から抜出された板状の
原料生地２は曲線によつて示される流動軌跡と直
線及びその間隔の差によつて示されるような配向
性及び密度差が不均一組織のものとして抜出し成
形される。この発明は特に不均質生地２を第２図
Ａに示すように中央部に向つて相反する送り方向
に送りが付けられたらせん状の溝形を表面に有す
る一対のローラー３，４の間に挾んで圧延すると
抜出し時にもつていた曲線状の流動軌跡や配向線
は第２図Ｂに示されるように生地２の圧延中心線
の方向へ小部分に細分されながら例えば５及び６
のうろこ状の形状の生地に練り直され全体として
均一の密度で配向をもつた組成体となる、更に最
終的に平滑面をもつたローラー（図示せず）によ
り仕上げを行い、必要とする板状陶磁器成形体を
得る。このうろこ状の形状大きさは前記ローラー
の溝形の形状及びその回転速度等により変化する
ものである。なお必要によりらせん状溝をもつ対
のローラー圧延を数段くり返して行うことにより
内部歪の更に細分化された均質な組成物を得るこ
とができる。また流動性をもつ組成物からローラ
ー圧延によつて所定の板状製品を得る方法は板ガ
ラス、鉄鋼製品、合成樹脂製品などに見られるよ
うに工業的に広く利用されている方法であるが、
特に陶磁器成形体に対する方法は特許出願公告昭
50−24967によつて知られている。この特許の方
法の特徴は前述のように陶磁器組生原料組成物の
特質としての主として配向性による欠点を除去す
るために「抜出し方向に対して相互に90度の方向
に転換し交互に圧延すること」を特徴とする方法
であり、本方法に於ける様に単に配向線に対して
面全体を直角に圧延するのみでは歪の分散効果は
少く所望の成形体を得るためには十数回の交互の
方向に転換し圧延を繰り返さねばならない缺点が
ある。

この発明はらせん状の溝を持つたローラーのね
じり効果と圧延効果との相乗作用により生地を細
部分的に区分して強力な歪分散を行うことが特徴
とするもので、前述のように方向転換することな
く能率的に所望の目的を達することができる大な
る利点を有する方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面図、第２図Ａは側面図並びにＢは
平面図。 １……土練機口金、２……抜出された板状の原
料生地、３及び４……らせん状溝を有する対のロ
ーラー、５及び６……うろこ状になつた可塑性生
地。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 練土状可塑性陶磁器原料組成物を板状に口金
   から抜出し成形するに当り、ローラー中央部に向
   つて相互に相反する方向に送りを有するらせん状
   の表面溝をもつ１対又は複数対のローラーの間に
   挾んで組成物を圧延する工程をもつた板状陶磁器
   成形体の成形方法。