JPS6131215B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合性繊維の捲縮付与装置の
改良に関する。

更に詳しくは、捲縮ヘツドの外周面に固定シン
カ及び可動シンカを用いた糸捲緒装置に係わるも
のである。

従来より、回転可能な捲縮ヘツドの外周面に、
固定シンカを設けた固定シンカ部と固定シンカの
各々の間に可動シンカを配置し、可動シンカの一
端が固定シンカ間の空間から離れる開放位置と固
定シンカ間の空間に係合する閉鎖位置とを動くよ
うに構成し、かつ可動シンカの他端がカムと係合
し、捲縮ヘツドの回転中の一定の角度位置におい
て開放状態と別の角度位置において閉鎖状態を保
つようにその動きを制御し、糸をその開放状態の
角度位置のところで可動シンカと固定シンカの間
に導入し、可動シンカを捲縮ヘツドの軸心とほぼ
直角の方向に閉鎖していくことにより、糸に捲縮
加工を施す装置はよく知られている。

しかし、従来の装置では、例えば特公昭32―
6961号公報にみられるように、可動シンカと固定
シンカの開放状態のところに糸を導入するための
ガイドが必要であり、そのガイドを可動シンカと
固定シンカの間に設けなければならないために、
開放位置での可動シンカと固定シンカの間隔を大
きくとらなければならなかつた。このために可動
シンカの動き幅も大きくとらざるをえなくなり、
したがつてカムと可動シンカとの摩擦も大きくな
り高速加工に適さなかつた。

本発明の目的は、可動シンカと固定シンカの間
に糸を導入するためのガイドを不要にすることに
あり、そうすることによつて開放状態のときの可
動シンカと固定シンカの間隔を小さくでき、また
可動シンカの動き幅が小さくできるために可動シ
ンカとカムとの間の摩擦も小さくなり、高速回転
にも適した装置を提供するものである。

このために、本発明装置は次の構成を有する。
回転可能な捲縮ヘツドの外周に、円形列状に互い
に間をおいた複数の固定シンカを設けた固定シン
カ部と前記固定シンカ間の空間のそれぞれに位置
する複数の可動シンカとを有し、該可動シンカ
は、その一端が前記空間から離れる開放位置と前
記空間内に嵌合する閉鎖位置との間を動くことが
できるように構成され、前記可動シンカの他端を
カムと係合して前記捲縮ヘツドを回転させること
により、該捲縮ヘツドのある一定角度位置で可動
シンカを開放状態にして糸を固定シンカと可動シ
ンカの間に導入し、かつ他のの定角度位置で可動
シンカを閉鎖状態にして糸を捕促し、糸にジグザ
グ状の捲縮加工を施す装置において、前記固定シ
ンカと可動シンカとは先端同士が互いに一部オー
バーラツプする関係に対向して配置され、該固定
シンカの外周は、該オーバーラツプする加工位置
において小径化され、該可動シンカの一端がオー
バーラツプしない位置において大径化され、前記
可動シンカの一端がオーバーラツプしない大径位
置から前記オーバーラツプする小径の加工位置に
向かつて、前記固定シンカ部の前記固定シンカ部
の外周に、糸を加工位置まで案内するための円錐
面又はこれに類似の曲面が形成されるように、前
記固定シンカに傾斜部を設けた糸捲縮装置を特徴
とするものである。

以下、図面に従い詳述する。

第１図Ａ，Ｂは、本発明の装置を用いて捲縮糸
を製造する方法の一例を示すもので、未延伸又は
半延伸の熱可塑性繊維からなる糸１をフイードロ
ーラ２，２′によつて一定速度で供給し、捲縮装
置３に入る前でヒータ４によつて加熱しておき、
該捲縮装置３によつて捲縮加工を行つた後巻き取
り機５に巻き取る。この場合Ｂで示すように捲縮
装置３に糸を供給するときの糸道を固定シンカ側
に傾けると、糸が可動シンカと固定シンカの間に
入りやすくなる。また、捲縮加工を施された糸が
捲縮装置３から引き出されるときの糸道も固定シ
ンカ側に傾けるのが好ましい。

第２図は、本発明装置の一実施態様を示す断面
図である。駆動軸１０は軸受１１でフレーム１２
に軸承され、駆動円板１３は植え込みキー１４に
より駆動軸１０に一体化されている。捲縮ヘツド
部１５には、ピン１６により駆動円板１３から回
転が伝られる。捲縮ヘツド部１５には、糸加工部
８及び糸案内部９を設けた固定シンカ７が円形列
状に互いに間隔をおいて取り付けられた固定シン
カ部７′があり、更に、固定シンカ７の間の空間
にバネ状リング１７を支点に動くことができる可
動シンカ６が取り付けられている。回転円板カム
１８は捲縮ヘツド部１５の係合ピン２２によつて
捲縮ヘツド部と同一方向に回転する。また回転円
板カム１８は軸受１９で軸承され、ブラケツト２
０はフレーム１２に固定されている。該回転円板
カム１８の側面には回転中心と同心円状に溝２１
が可動シンカ６と係合するように設けられてい
る。そして回転円板カム１８の回転中心は、駆動
軸１０の回転中心に対して一定方向に偏心させて
ある。

第２図において駆動軸１０を回転させると駆動
円板１３が回転し、ピン１６を介して捲縮ヘツド
部１５が回転する。更に捲縮ヘツド部１５の回転
はピン２２によつて回転円板カム１８に伝えられ
るが、回転円板カム１８の回転中心は駆動軸１０
の回転中心に対して偏心しているので捲縮ヘツド
部１５の回転軌道と回転円板カム１８の回転軌道
は互いにずれることになる。したがつて、例えば
第２図で示すように上方にある可動シンカ６はそ
の他端を溝２１で固定されており、溝２１はバネ
状リング１７より低い位置にきているので、可動
シンカ６の先端が上方に浮き上がり、固定シンカ
７とかみ合う加工部８からはずれ、いわゆる開放
状態となる。一方、第２図の下方にある可動シン
カ６′は回転円板カム１８が下方に位置している
ため、水平位置をとり、固定シンカとかみ合つて
閉鎖状態となつている。第２図において捲縮加工
される糸（図示せず）は上方、開放状態の固定シ
ンカ傾斜部９をすべつて導入され、捲縮ヘツド部
１５の回転に伴つて糸加工部８に捕促され、第２
図の下方にきたとき、最も深く捲縮される。更に
捲縮ヘツド１５が回転することによつて、糸加工
部８は次第に開放状態に向かうため、捕促されて
いた糸は系外に送り出される。

第３図Ａ，Ｂは本発明を実施した可動シンカと
固定シンカの開放、閉鎖の状態を図示したもので
ある。可動シンカ６は開放状態Ａのとき、先端が
固定シンカ７の間の空間から離れるような長さに
設定され、糸を固定シンカ７の傾斜部９上をすべ
らせながら、糸加工位置８まで導入するための間
隙をつくり出す。

第４図は、捲縮装置に糸が導入されるところを
詳述したものである。糸１は固定シンカ７の側に
傾いた糸道を通つて捲縮装置３に供給される。こ
のとき糸１には張力があり、かつ可動シンカ６と
固定シンカ７の開放状態のところでは、可動シン
カ６と固定シンカ７の間に、糸を固定シンカ７の
糸加工位置８まで導入できるすき間があるので、
糸１は固定シンカ部７′の円錐面９′に案内されて
固定シンカ７の糸加工位置８まで導入される。糸
１が捲縮加工を施され、捲縮装置３から離れると
きも、その糸道は固定シンカ６の側に傾いている
方が望ましい。

本発明の最大の特徴は固定シンカ部の外周に、
糸を加工位置まで案内するための円錐面又はこれ
に類似の曲面が形成されるように、固定シンカに
傾斜部を設けることにより。これについて、第５
図に従つて説明する。第５図Ａ〜Ｅは本発明に用
いることができる固定シンカの形状を示した図で
ある。第５図Ａは第３図に示したものと同様の形
状を有するものであるが、固定シンカ７には先端
方向に傾く傾斜部９が存在する。第５図Ａの場合
は固定シンカの中央部に直線状の傾斜部を有する
例であり、固定シンカにこのような傾斜部を設け
ることにより、第４図で示すように固定シンカ部
７′の外周に糸を加工位置８まで案内するための
円錐面９′を形成することができる。この場合、
傾斜角αは導入される糸の種類等によつて異なる
が大体30〜60゜位に保つのが好ましい。第５図Ｂ
は傾斜部９を固定シンカの他端から、加工位置ま
で設けたものであり、Ｃ〜Ｅは傾斜部９を曲線状
にしたものである。Ｃ〜Ｅの場合、固定シンカ部
７′の外周が形成する曲面９′は円錐ではなく、こ
れに類似したいわゆる椀状、又は富士山状を形成
することになる。これらはいずれも、本発明に使
用できるものであり、このような糸案内のための
傾斜部を設けることにより、糸ガイドを付設する
ことなく、糸を加工位置まで案内することが可能
になるのである。傾斜部は常に糸が接触するの
で、すべりやすい材質、あるいはすべりやすい表
面加工を施しておくのが好ましい。

本発明は以上のような構成を有するため、次の
ようなすぐれた効果を発揮する。

まず、可動シンカと固定シンカの開放状態のと
ころに糸道ガイドが不要になり、可動シンカの動
き幅が小さくできる。そのために可動シンカとカ
ムの摩擦が小さくなり高速回転に適している。

特に、開放状態のところでの可動シンカと固定
ンカの距離が機構的に大きくできず糸道ガイドを
設けることができない装置などには、非常に有利
である。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明に係る糸捲縮装置によつ
て捲縮糸を製造する方法を説明するための概略
図、第２図は本発明装置の断面図、第３図Ａ，Ｂ
は本発明のシンカ部を示す概念図、第４図は本発
明装置の糸道を示す概念図、第５図Ａ〜Ｅは本発
明の固定シンカの実施態様を示す概念図である。 １……糸、２，２′……フイードローラ、３…
…捲縮装置、４……ヒータ、５……巻き取り機、
６，６′……可動シンカ、７……固定シンカ、８
……糸加工部、９……傾斜部、９′……曲面、１
０……駆動軸、１１……軸受、１２……フレー
ム、１３……駆動円板、１４……キー、１５……
捲縮ヘツド部、１６，２２……ピン、１７……バ
ネ状リング、１８……カム、１９……軸受、２０
……ブラケツト、２１……溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転可能な捲縮ヘツドの外周に、円形列状に
   互いに間隔をおいた複数の固定シンカを設けた固
   定シンカ部と前記固定シンカ間の空間のそれぞれ
   に位置する複数の可動シンカとを有し、該可動シ
   ンカは、その一端が前記空間から離れる開放位置
   と前記空間内に嵌合する閉鎖位置との間を動くこ
   とができるように構成され、前記可動シンカの他
   端をカムと係合して前記捲縮ヘツドを回転させる
   ことにより、該捲縮ヘツドのある一定角度位置で
   可動シンカを開放状態にして糸を固定シンカと可
   動シンカの間に導入し、かつ他の一定角度位置で
   可動シンカを閉鎖状態にして糸を捕捉し、糸にジ
   グザグ状の捲縮加工を施す装置において、前記固
   定シンカと可動シンカとは先端同士が互いに一部
   オーバーラツプする関係に対向して配置され、該
   固定シンカの外周は、該オーバーラツプする加工
   位置において小径化され、該可動シンカの一端が
   オーバーラツプしない位置において大径化され、
   前記可動シンカの一端がオーバーラツプしない大
   径位置から前記オーバーラツプする小径の加工位
   置に向かつて、前記固定シンカ部の外周に、糸を
   加工位置まで案内するための円錐面又はこれに類
   似の局面が形成されるように、前記固定シンカに
   傾斜部を設けたことを特徴とする糸捲縮装置。