JPS6131945B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6131945B2 JPS6131945B2 JP4011481A JP4011481A JPS6131945B2 JP S6131945 B2 JPS6131945 B2 JP S6131945B2 JP 4011481 A JP4011481 A JP 4011481A JP 4011481 A JP4011481 A JP 4011481A JP S6131945 B2 JPS6131945 B2 JP S6131945B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- noble metal
- brazing material
- heat
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は点火プラグの火花放電部分を形成す
る電極の先端部に貴金属チツプ電極を接合する方
法に関する。
る電極の先端部に貴金属チツプ電極を接合する方
法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点
一般に点火プラグ電極は細くなる程放電電圧が
低下し、かつ電極の消炎（冷却）作用も少なくな
つて着火性が向上することができるが、電極が細
くなると加熱され易くて放電作用が悪くなるため
電極温度が高くなり、通常のニツケル合金などの
卑金属電極材では電極消耗が大きい。従つて耐食
性、耐火花消耗性に優れた貴金属材が電極の先端
にチツプ電極化され接合されて使用されている。
低下し、かつ電極の消炎（冷却）作用も少なくな
つて着火性が向上することができるが、電極が細
くなると加熱され易くて放電作用が悪くなるため
電極温度が高くなり、通常のニツケル合金などの
卑金属電極材では電極消耗が大きい。従つて耐食
性、耐火花消耗性に優れた貴金属材が電極の先端
にチツプ電極化され接合されて使用されている。
この接合方法としては溶接、鍛接などが多く採
用されており、この溶接のうち、特に電気溶接は
比較的簡単に接合することができる反面、融点が
著しく相違する例えば白金とニツケル合金の両者
を溶着させることが困難であり、またプラズマア
ーク溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接などの
上記困難を克服することができる反面、装置が大
型となつて量産性、作業の安定性に問題があつ
た。さらに鍛接方式は高価な貴金属チツプ材の使
用量が多く、製作加工が煩雑でコスト高となる欠
点があつた。
用されており、この溶接のうち、特に電気溶接は
比較的簡単に接合することができる反面、融点が
著しく相違する例えば白金とニツケル合金の両者
を溶着させることが困難であり、またプラズマア
ーク溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接などの
上記困難を克服することができる反面、装置が大
型となつて量産性、作業の安定性に問題があつ
た。さらに鍛接方式は高価な貴金属チツプ材の使
用量が多く、製作加工が煩雑でコスト高となる欠
点があつた。
発明の目的
そこで本発明はこれらの問題を解決するため貴
金属チツプ電極をろう付接合する接合方法を提案
するものであり、特に従来のろう付作業に見られ
るような酸化防止用フラツクスを必要とせず、ろ
う付作業を簡単かつ安定した条件下で実施できて
量産性に優れた貴金属チツプ電極のろう付接合の
方法の提供を目的とするものである。
金属チツプ電極をろう付接合する接合方法を提案
するものであり、特に従来のろう付作業に見られ
るような酸化防止用フラツクスを必要とせず、ろ
う付作業を簡単かつ安定した条件下で実施できて
量産性に優れた貴金属チツプ電極のろう付接合の
方法の提供を目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明の特徴は貴金属薄板に耐熱ろう材をクラ
ツドした後所定形状に成形し、この成形素材のろ
う材面を卑金属から成る電極本体の先端面に突合
せて電気的ジユール熱を利用して接合する方法、
または貴金属薄板と耐熱ろう材をそれぞれ所定形
状に成形した後、この両者を予め圧接成形するか
又は同時に重ね合せて前記ろう材面を卑金属から
成る電極本体の先端面に突合せて電気的ジユール
熱を利用して接合する方法である。
ツドした後所定形状に成形し、この成形素材のろ
う材面を卑金属から成る電極本体の先端面に突合
せて電気的ジユール熱を利用して接合する方法、
または貴金属薄板と耐熱ろう材をそれぞれ所定形
状に成形した後、この両者を予め圧接成形するか
又は同時に重ね合せて前記ろう材面を卑金属から
成る電極本体の先端面に突合せて電気的ジユール
熱を利用して接合する方法である。
実施例
以下本発明を図に示す実施例に基づいて説明す
る。第１図乃至第５図において、１は貴金属板、
この貴金属材としてはPtをはじめ、Pt−Ir，Pt−
Ｗ，Au−Pd，Au−Pd−Cr、Au−Pd−Agなど圧
延によつて成形された0.1〜0.5mmの薄板である。
２は前記貴金属を後述する電極本体に接合するた
めの耐熱ろう材であり、ここでは点火プラグ電極
が内燃機関の最高速度、高負荷等の燃焼ガスに曝
されても異常のない温度である950℃以上の耐熱
性を有するろう板薄板が用いられる。このろう材
としては融点（好ましくは固相線温度）950℃以
上のニツケルろう、パラジウムろう、金ろうなど
が使用される。特に好ましくはニツケルろうとし
てCr0〜20％，B0〜4.0％，Si3〜10.5％，Fe0〜
５％，C0〜0.9％と残部Ni合金，Ni32％とMn68％
合金，Mn68％，Ni16％とCo16％合金，Ni65％，
Mn23％，Si7％とCu5％合金、Ni71％，Cr19％と
Si10％合金，Ni36％，Ir5％とCu59％合金、Ni39
％，Cr33％，Pd24％とSi4％合金，パラジウムろ
うとしてAg0〜95％，Cu0〜55％，Ni0〜48％と
Pd5〜60％合金、金ろうとしてAu37〜38％と残部
Cu合金、Au34.5〜35.5％，Ni2.5〜3.5％と残部
Cuなどが有用である。３は前記貴金属薄板１と
前記耐熱ろう材とを圧接したクラツド板で第３図
に示す。第４図にはこのクラツド板３を電極の接
合部形状に合せて円筒状に押抜いた成形素材４を
製作する。次に第５図に示すように、例えばニツ
ケル合金から成る電極本体５を電気溶接機のチヤ
ツク電極６の開口孔内に該電極本体の先端部を露
出して固定し、この電極本体の先端面５ａに上記
成形素材４のろう材面２が接するように配置し、
上方から押圧電極７を降下させて加圧すると共に
これらチヤツク電極６と押圧電極７との間溶接ト
ランスを用いた電源８より電線９を介して瞬間的
に大電流を供給し、接触部分であるろう材面２と
電極本体５の先端面で発熱させて前記ろう材を軟
化溶融させ貴金属１を接合させる。第６図はこれ
らの工程を経て形成した電極本体５の先端面に貴
金属チツプ電極１を具備した電極である。
る。第１図乃至第５図において、１は貴金属板、
この貴金属材としてはPtをはじめ、Pt−Ir，Pt−
Ｗ，Au−Pd，Au−Pd−Cr、Au−Pd−Agなど圧
延によつて成形された0.1〜0.5mmの薄板である。
２は前記貴金属を後述する電極本体に接合するた
めの耐熱ろう材であり、ここでは点火プラグ電極
が内燃機関の最高速度、高負荷等の燃焼ガスに曝
されても異常のない温度である950℃以上の耐熱
性を有するろう板薄板が用いられる。このろう材
としては融点（好ましくは固相線温度）950℃以
上のニツケルろう、パラジウムろう、金ろうなど
が使用される。特に好ましくはニツケルろうとし
てCr0〜20％，B0〜4.0％，Si3〜10.5％，Fe0〜
５％，C0〜0.9％と残部Ni合金，Ni32％とMn68％
合金，Mn68％，Ni16％とCo16％合金，Ni65％，
Mn23％，Si7％とCu5％合金、Ni71％，Cr19％と
Si10％合金，Ni36％，Ir5％とCu59％合金、Ni39
％，Cr33％，Pd24％とSi4％合金，パラジウムろ
うとしてAg0〜95％，Cu0〜55％，Ni0〜48％と
Pd5〜60％合金、金ろうとしてAu37〜38％と残部
Cu合金、Au34.5〜35.5％，Ni2.5〜3.5％と残部
Cuなどが有用である。３は前記貴金属薄板１と
前記耐熱ろう材とを圧接したクラツド板で第３図
に示す。第４図にはこのクラツド板３を電極の接
合部形状に合せて円筒状に押抜いた成形素材４を
製作する。次に第５図に示すように、例えばニツ
ケル合金から成る電極本体５を電気溶接機のチヤ
ツク電極６の開口孔内に該電極本体の先端部を露
出して固定し、この電極本体の先端面５ａに上記
成形素材４のろう材面２が接するように配置し、
上方から押圧電極７を降下させて加圧すると共に
これらチヤツク電極６と押圧電極７との間溶接ト
ランスを用いた電源８より電線９を介して瞬間的
に大電流を供給し、接触部分であるろう材面２と
電極本体５の先端面で発熱させて前記ろう材を軟
化溶融させ貴金属１を接合させる。第６図はこれ
らの工程を経て形成した電極本体５の先端面に貴
金属チツプ電極１を具備した電極である。
なお、チツプ電極を接合する電極本体とは点火
プラグの中心電極および接地電極であつて、特に
中心電極内部には銅の如き熱良導性金属が封入さ
れた形態にも適用できることは勿論のこと、これ
ら貴金属チツプ電極および電極本体の材料は上記
実施例だけに限定されず、公知の貴金属および卑
金属が適用できることはいうまでもない。
プラグの中心電極および接地電極であつて、特に
中心電極内部には銅の如き熱良導性金属が封入さ
れた形態にも適用できることは勿論のこと、これ
ら貴金属チツプ電極および電極本体の材料は上記
実施例だけに限定されず、公知の貴金属および卑
金属が適用できることはいうまでもない。
本発明の他の実施例の接合方法としては、第１
図および第２図に示す貴金属薄板１とろう材２を
第７図および第８図に示すように予め所定形状に
押抜き、それぞれ円筒状の貴金属素板１１とろう
材素板１２を形成する。この両者の素板を重ねて
圧接して成形素材１４を形成し、これを第５図と
同様な方法でろう付接合する。或は第１０図に示
すように電極本体５をチヤツク電極６に固定する
と共に該電極本体の先端面５ａ上に、まず第８図
で形成したろう材素板１２を置き、その上に第７
図で形成した貴金属素板１１を重ねて置き、上方
より押圧電極７で加圧して通電し、発熱させてろ
う材を軟化溶融させてろう材接合するものであ
る。なおこれら素板は円筒状棒材の切断加工によ
つても形成することができる。またこれら素板を
用いる接合方法は高価な貴金属材の無駄な使用が
少なく再処理加工が容易となる。
図および第２図に示す貴金属薄板１とろう材２を
第７図および第８図に示すように予め所定形状に
押抜き、それぞれ円筒状の貴金属素板１１とろう
材素板１２を形成する。この両者の素板を重ねて
圧接して成形素材１４を形成し、これを第５図と
同様な方法でろう付接合する。或は第１０図に示
すように電極本体５をチヤツク電極６に固定する
と共に該電極本体の先端面５ａ上に、まず第８図
で形成したろう材素板１２を置き、その上に第７
図で形成した貴金属素板１１を重ねて置き、上方
より押圧電極７で加圧して通電し、発熱させてろ
う材を軟化溶融させてろう材接合するものであ
る。なおこれら素板は円筒状棒材の切断加工によ
つても形成することができる。またこれら素板を
用いる接合方法は高価な貴金属材の無駄な使用が
少なく再処理加工が容易となる。
作用及び効果
以上本発明の電極本体に貴金属チツプ電極をろ
う付接合する方法は、貴金属チツプ電極が薄片と
なつても比較的簡単にかつ酸化防止材を用いるこ
となく容易に接合することができ、特に両者の融
点が大巾に相違して電気溶接が困難な異種金属材
料の適合に有効に適用できる。また貴金属素板と
ろう材素板とを電極本体に重ねて接合する第２の
本発明の接合方法の場合には上記本発明効果の他
に、貴金属材とろう材とのクラツド成形が困難な
材料に対して有用であり、更にクラツドが不用と
なるため貴金属の再処理加工が容易でその分材料
コスト低減が著しい。
う付接合する方法は、貴金属チツプ電極が薄片と
なつても比較的簡単にかつ酸化防止材を用いるこ
となく容易に接合することができ、特に両者の融
点が大巾に相違して電気溶接が困難な異種金属材
料の適合に有効に適用できる。また貴金属素板と
ろう材素板とを電極本体に重ねて接合する第２の
本発明の接合方法の場合には上記本発明効果の他
に、貴金属材とろう材とのクラツド成形が困難な
材料に対して有用であり、更にクラツドが不用と
なるため貴金属の再処理加工が容易でその分材料
コスト低減が著しい。
第１図乃至第５図は本発明の実施例を示す接合
工程図で、第１図は貴金属薄板の斜視図、第２図
は耐熱ろう材の斜視図、第３図は両者を複合した
クラツド板の斜視図、第４図はそのクラツド板の
押抜き状態を示す斜視図、第５図はチツプ電極の
接合状態を示す一部切欠断面図、第６図は本発明
によつて得た電極の断面図、第７図は第１図示の
貴金属薄板を押抜いた素板の斜視図、第８図は第
２図示の耐熱ろう材を押抜いた素板の斜視図、第
９図は第７図と第８図の素板をクラツドした斜視
図、第１０図は第７図と第８図の素板を用いて接
合状態を示す一部切欠断面図である。 １……貴金属薄板、２……耐熱ろう材、３……
クラツド板、４，１４……成形素材、５……電極
本体、５ａ……先端面。
工程図で、第１図は貴金属薄板の斜視図、第２図
は耐熱ろう材の斜視図、第３図は両者を複合した
クラツド板の斜視図、第４図はそのクラツド板の
押抜き状態を示す斜視図、第５図はチツプ電極の
接合状態を示す一部切欠断面図、第６図は本発明
によつて得た電極の断面図、第７図は第１図示の
貴金属薄板を押抜いた素板の斜視図、第８図は第
２図示の耐熱ろう材を押抜いた素板の斜視図、第
９図は第７図と第８図の素板をクラツドした斜視
図、第１０図は第７図と第８図の素板を用いて接
合状態を示す一部切欠断面図である。 １……貴金属薄板、２……耐熱ろう材、３……
クラツド板、４，１４……成形素材、５……電極
本体、５ａ……先端面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 貴金属薄板に耐熱ろう材ををクラツドした後
所定形状に成形し、この成形素材のろう材面を卑
金属から成る電極本体の先端面に突合せて加圧す
ると共に通電し、電気的ジユール熱を利用して前
記ろう材を溶融させて接合することを特徴とする
点火プラグ電極に貴金属チツプ電極を接合する方
法。 ２ 貴金属薄板と耐熱ろう材をそれぞれ所定形状
に成形した後、この両者を予め圧接成形するか又
は同時に重ね合せて前記ろう材面を卑金属から成
る電極本体の先端面に突合せて加圧すると共に通
電し、電気的ジユール熱を利用して前記ろう材を
溶融させて接合することを特徴とする点火プラグ
電極に貴金属チツプ電極を接合する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011481A JPS57154780A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Method of bonding noble metal chip electrode to ignition plug electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011481A JPS57154780A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Method of bonding noble metal chip electrode to ignition plug electrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57154780A JPS57154780A (en) | 1982-09-24 |
| JPS6131945B2 true JPS6131945B2 (ja) | 1986-07-23 |
Family
ID=12571812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4011481A Granted JPS57154780A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Method of bonding noble metal chip electrode to ignition plug electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57154780A (ja) |
-
1981
- 1981-03-18 JP JP4011481A patent/JPS57154780A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57154780A (en) | 1982-09-24 |
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