JPS6132037B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンに関し、更に詳細にのべると、
潤滑油の漏洩を有効に防止できるようにした特に
工業用ミシンの改良に関するものでのである。

一般に、ミシンのヘツドにおける本体部分即ち
フレーム内には潤滑油を収容した内部空洞が設け
られている。フレームには通常、針棒や内部空洞
を閉じるカバー等が用いられている。針棒は一部
がフレームの壁を貫通して外部に伸びその先端に
は縫製針が取付けられている。カバーは通常ガス
ケツトを介してフレームに固定されている。

かかるミシンにおいては潤滑油が内部空洞から
針棒とフレームの壁との間又はカバーのガスケツ
ト部分を通してフレームの外部へ漏洩することが
知られている。

従来、かかる漏洩を防止するために針棒とフレ
ームの壁との間に特殊なシール材を設けたり又は
カバーのガスケツトに種々の設計を施すようにし
ていた。

しかしながら、特に設計されたシール材やガス
ケツトを用いることは作るのに時間がかかり且つ
コストが高くなるという欠点があつた。

本発明の目的は上述の如き従来技術の欠点を改
善したミシンを提供することにある。

かかる目的を達成するために本発明では漏洩部
にシーラントを設け且つ内部空洞の圧力を大気圧
より減圧するポンプを設けて大気中の空気がシー
ラントを通して内部空洞に入りこれによつて漏洩
を防止するようにしたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

第１図には本発明に係るミシン２が示されてい
る。このミシンはフレーム１を有し、このフレー
ムは上部アーム４と縫製針６とハンドル車８と壁
１０と下部アーム１２とオイルを収容している油
溜め１４と内部空洞１６とを有する。縫製針６は
針棒３４に担持されている。針棒はブツシング３
６を介してフレーム１に摺動自在に取付けられて
いる。駆動シヤフトプーリ１８が駆動力をミシン
に伝達するためベルトとモータ（図示せず）と協
働する。一般的には内部空洞は潤滑油をミシンの
周囲に漏洩させないように密閉されている。第３
図において、このような漏洩はフレームの壁に形
成された少くとも一つの漏洩部即ちブツシング３
６とフレームの壁との間又はフレーム１の前面部
２６とこの前面部に取外し可能に装着されたカバ
ー２４との間にはさまれたガスケツト２２の周囲
即ちガスケツト接合部２０において生ずる。周知
の通り、ミシンのフレーム１は上記の如き単一の
内部空洞１６または第３図に示すように複数の内
部空洞２８，３０，３２を有している。これら空
洞２８，３０，３２は、多量の潤滑油を保持する
ことができると共に、ガスケツトをはさむために
フレームと協働するカバーを通して潤滑油が漏洩
するのを防止するように密閉されている。しかし
ながら、前記ガスケツト接合部を通る漏洩及び潤
滑される装置、例えば、内部空洞２８からミシン
フレームを通つてミシン外部へ伸長する針棒３４
およびブツシング３６の周囲への漏洩を防止する
ことは容易なことではない。ガスケツトは半浸透
性であり、潤滑油漏洩通路はブツシング、ベアリ
ング、シール等の周囲に生ずることが知られてい
る。このような漏洩が生ずることはミシンフレー
ム周囲の環境に潤滑油が存在していることからも
明らかである。潤滑油が周囲の環境に入る態様は
本発明の範囲外のことであるからこれについては
詳細に述べない。注目すべきは、内部空洞内の気
圧が周囲の環境よりかなり低ければ、潤滑油が漏
洩していた部材や通路を通して空気が流入するこ
とが判明した。

本発明では前記のブツシング３６とフレームの
壁との間およびガスケツト接合部にシーラントが
設けられると共に内部空洞を大気圧より低い圧力
に減圧するポンプ３８が設けられている。

ポンプ３８は例えば真空ポンプから成る。ポン
プの代りにベンチユリ手段（図示せず）も使用で
きる。ポンプは、第１図および第２図に示すよう
に内部空洞の外側に設けられるか、あるいは、第
３図の例えば空洞３０の内部に設けられる。この
空洞３０に設けられたポンプ４０は減圧の行われ
ている内部空洞、（ここでは空洞２８）から密閉
されている。そのためには、密閉部材４２のよう
な適宜の手段があれば十分である。しかしながら
内部空洞の気圧は、垂直に往復運動を行う針棒３
４と、ブツシング３６またはシール４２などの間
で、ガスケツト２２内の潤滑油漏洩部材を通つ
て、空気が流入する程度にまで下げなければなら
ない。空気流入はポンプ４０を制御することによ
つて制御することができ、所望の潤滑油漏洩量に
効果的に押さえることができる。減圧すればする
ほど、全ての潤滑油漏洩部材を通る空気流入は大
きくなる。

本発明では、更に、内部空洞内の圧力を大気圧
に戻す手段が設けられている。この手段は第３図
に示すようにフレームの壁に取付けられた通気部
材４８から成る。この通気部材は、フレームの壁
に密封的にねじ込まれたねじ部材から成り、この
通気部材を緩めて内部空洞を大気に連通するよう
にして内部空洞内の圧力を大気圧に戻す。

本発明によれば、上記の如く、フレームの潤滑
油漏洩部にシーラントを設けたことによつて潤滑
油の漏洩を極力避けることができると共に内部空
洞を大気圧より低く減圧したことによつて大気中
の空気が漏洩部を通つて内部空洞に向い、これに
よつて潤滑油の漏洩を更に確実に防止できるとい
う実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るミシンの正面図、第２図
はミシンの内部空洞内に配置されたポンプを示す
一部切欠せる正面図、第３図はフレームの上部ア
ームの一部拡大断面図である。 ２８，３０，３２…内部空洞、３８，４０…ポ
ンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 潤滑油を収容した少くとも一つの内部空洞を
   有するフレームと、該フレームの壁に形成された
   少くとも一つの潤滑油漏洩部とを有するミシンに
   おいて、該潤滑油漏洩部に設けられたシーラント
   と、前記内部空洞内の圧力を大気圧より低く減圧
   するポンプとから成り、大気中の空気が前記漏洩
   部を通つて内部空洞内に入るようにしたことを特
   徴とするミシン。 ２ ポンプが真空ポンプである特許請求の範囲第
   １項記載のミシン。 ３ 潤滑油を収容した少くとも一つの内部空洞を
   有するフレームと、該フレームの壁に形成された
   少くとも一つの潤滑油漏洩部とを有するミシンに
   おいて、該潤滑油漏洩部に設けられたシーラント
   と、大気中の空気が前記漏洩部を通つて内部空洞
   内に入るように前記内部空洞内の圧力を大気圧よ
   り低く減圧するポンプと、前記内部空洞内の圧力
   を大気圧に戻す手段とを備えて成るミシン。