JPS6132416B2 - - Google Patents
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- JPS6132416B2 JPS6132416B2 JP59043772A JP4377284A JPS6132416B2 JP S6132416 B2 JPS6132416 B2 JP S6132416B2 JP 59043772 A JP59043772 A JP 59043772A JP 4377284 A JP4377284 A JP 4377284A JP S6132416 B2 JPS6132416 B2 JP S6132416B2
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- JP
- Japan
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- reed
- air
- air guide
- polishing
- guide passage
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Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/002—Climatic conditioning or removing lint or dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
- B24B3/368—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades installed as an accessory on another machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Description
本発明は空気噴射式織機の金筬加工方法および
装置に関し、更に詳細には、所謂プロフアイル・
リード（変形筬）の緯糸案内通路の空気抵抗を減
少するための研磨加工方法および装置に関する。 空気噴射式織機の緯糸を案内する空気ガイド
は、金筬の織前側に隣接して別個に設けたもの
と、筬羽自体を織前側に突き出して空気ガイド部
を設けたものとが知られているが、本発明は、後
者すなわち筬羽の一部形状を膨出して凹所を形成
し多数の筬羽を並列に組立てたときに空気ガイド
通路を構成する周知の所謂プロフアイル・リード
に関するものである。 空気噴射式織機において空気ジエツトによつて
緯糸を上部の筬羽上のガイド通路内に飛送せしめ
る場合、緯糸をなるべく安定かつ高速に搬送する
ために従来も多くの工夫が行なわれていることは
周知である。 すなわち、緯糸を搬送するための空気ジエツト
流はその噴射エネルギをなるべく減衰しないため
にガイド通路が設けられているのであり、また減
衰しかかつた空気ジエツトを再加速するためにガ
イド通路の一定間隔に補助ノズルが設けられ、ま
た筬羽の空気ガイド部の溝形状および断面形状も
空気ジエツト流の減衰をできるだけ少なくする工
夫がなされている。 本発明は、プロフアイル・リードにおける筬羽
断面の好ましい形状を形成する手段として高速回
転バフによる研磨加工を利用することによつて加
工工程を簡単にするのみでなく、研磨された筬羽
の空気ガイド通路が全体として極めて円滑な空気
抵抗の少ない状態に調整されることを特徴とする
ものである。 以下、図面を参照して、本発明の一実施例につ
いて詳細に説明する。 第１図は、本発明の研磨方法を適用するプロフ
アイル・リード（変形筬）１を適当の支持台３に
下部スレー２を挿入して直立支持した状態（側部
の親筬羽は省略）を示し、各１枚の筬羽１０のガ
イド通路部分４のＵ字状の凹部に沿う筬羽の断面
は、第２図Ａのようにそのガイド通路４を空気流
の方向（矢符）の平行面４′ではなく、第２図Ｂ
のように空気案内路を空気流の方向に次第に断面
積を縮小する先細ノズル状とすることが、空気ジ
エツト流の減衰を防止し、空気ジエツト流に要す
るエネルギを節約するために有効であるので、こ
の形式の空気噴射式金筬において多く使用されて
いる。このような傾斜面４″は、ジエツト空気の
一部が筬羽１０の間隙、すなわち筬目の方向に漏
洩する傾向を阻止し、むしろ筬目を通して適当量
の空気を吸引することにより、空気ジエツトの速
度の維持に貢献するものと考えられている。ま
た、図示しない補助ノズルを有効に作用させるた
めにも、この傾斜面４″があることが好ましいと
されている。 上記のような傾斜面４″を筬羽１０に形成する
ために、従来は１枚ごとの筬羽１０を予め第２図
Ｂのような空気ガイド通路の断面４″に形成した
後に上部スレー２′と下部スレー２との間にコイ
ル・ワイヤ５により所定の筬目間隔に組立てられ
ているが、本発明では、金筬の組立は、各筬羽１
０の断面が第２図Ａのように空気流の方向に平行
な面４′を有する適当の面取り丸味を持つ角形の
状態で行なうのでそれだけ組立工程は軽減され
る。 このように組立てられた金筬１をその下部スレ
ー２を支持台３上に嵌着することによつて固定し
た後第４図に示す研磨装置２０を上部スレー２′
上に摺動可能に装架し、その回転バフ２１で筬羽
１０のガイド通路凹部４を研磨することによつて
第２図Ｂに示す断面４″に仕上げることができ
る。 説明の順序として、第４図示す研磨装置２０を
説明すると、研磨装置本体２０′は外形のみを示
したけれども、内部には例えば100V75W6000回
転のミシンモータを取付け、その出力軸２２を垂
直下方に延長して、先端に研磨バフ２１が固着さ
れている。この実施例ではこの回転バフの研磨材
としては酸化アルミニウム粉末をグラスウール樹
脂結合したもの（商品名、ケンマロン、東京都千
代田区丸の内３丁目３番１号、三共理化学株式会
社製）を使用した。本体２１内には適宜冷却フア
ン（図示せず）を含み、本体を支持する支持板２
３の下側には、金筬の上部スレー２′上に密着摺
動する滑り板（例えばナイロン板）２４を有し、
また上部スレーに密着跨架して側方の所定位置を
安定に保持するために４組（図には１組のみが見
られる）のローラ２５が上部スレー２′を挾持し
て配置される。２６は、ハンドル、２７は電源コ
ードを示す。 このような回転バフ２１による筬羽１０のガイ
ド通路４がどのようにして傾斜面４″を持つた断
面形状に研磨されるかについて次に説明する。第
３図は、この筬羽研磨中の状態を説明するための
要部拡大図であつて、多数の筬羽１０は角形の表
面４′を持つて配列している。いま、回転バフ２
１を矢符ａの方向に高速回転しながら、矢符ｂの
方向に動かせば、筬羽１０は回転バフ２１との接
触範囲に入ると１０″のように押し曲げられた状
態で研磨されるので、回転バフが通過した後に自
己の弾性により正規の垂直状態に復帰したときに
は第３図１０′のようにその断面は傾斜面４″が形
成されることになる。 本出願人の実験によると、筬羽の厚さが0.7mm
の場合はこの傾斜角は約10゜、筬羽の厚さが0.4
mmの場合は傾斜角は約20゜になつた。もちろん、
筬羽の厚さと研磨バフによる研磨傾斜角度との関
係は、使用する回転バフの性質（外形寸法、柔軟
性、研磨材、回転数など）によつて変化すべきも
のであるので、目的とする傾斜面に応じて回転バ
フの性質は当然調整する必要があるけれども、本
発明はそれら個々の場合に対するデータまで包含
せず、今後の実施者の選択に委せてよいのであつ
て、このような傾斜面４″を筬羽に形成する方法
として回転バフを使用することにより、従来の組
立前の加工よりも有利な下記のような特徴が得ら
れることを見出したのである。 １ 全体の組立工数が少なくなる。 ２ 空気ジエツトの方向にバフ研磨するので空気
抵抗となるように通路の微少な鋭部が除去され
る。 ３ 現用中の筬の調整研磨にも利用できる。 ４ 使用取扱が容易である。 なお、本発明による筬羽研磨効果を補助ノズル
から80mmの距離における風速を測定することによ
つて、試験した一例を次表に示す。 筬羽の厚さ……0.2mm 研磨バフの厚さ……筬羽の凹部の幅より稍大
が好ましい 研磨バフの直径……75mm 研磨バフの回転数……6000／分
装置に関し、更に詳細には、所謂プロフアイル・
リード（変形筬）の緯糸案内通路の空気抵抗を減
少するための研磨加工方法および装置に関する。 空気噴射式織機の緯糸を案内する空気ガイド
は、金筬の織前側に隣接して別個に設けたもの
と、筬羽自体を織前側に突き出して空気ガイド部
を設けたものとが知られているが、本発明は、後
者すなわち筬羽の一部形状を膨出して凹所を形成
し多数の筬羽を並列に組立てたときに空気ガイド
通路を構成する周知の所謂プロフアイル・リード
に関するものである。 空気噴射式織機において空気ジエツトによつて
緯糸を上部の筬羽上のガイド通路内に飛送せしめ
る場合、緯糸をなるべく安定かつ高速に搬送する
ために従来も多くの工夫が行なわれていることは
周知である。 すなわち、緯糸を搬送するための空気ジエツト
流はその噴射エネルギをなるべく減衰しないため
にガイド通路が設けられているのであり、また減
衰しかかつた空気ジエツトを再加速するためにガ
イド通路の一定間隔に補助ノズルが設けられ、ま
た筬羽の空気ガイド部の溝形状および断面形状も
空気ジエツト流の減衰をできるだけ少なくする工
夫がなされている。 本発明は、プロフアイル・リードにおける筬羽
断面の好ましい形状を形成する手段として高速回
転バフによる研磨加工を利用することによつて加
工工程を簡単にするのみでなく、研磨された筬羽
の空気ガイド通路が全体として極めて円滑な空気
抵抗の少ない状態に調整されることを特徴とする
ものである。 以下、図面を参照して、本発明の一実施例につ
いて詳細に説明する。 第１図は、本発明の研磨方法を適用するプロフ
アイル・リード（変形筬）１を適当の支持台３に
下部スレー２を挿入して直立支持した状態（側部
の親筬羽は省略）を示し、各１枚の筬羽１０のガ
イド通路部分４のＵ字状の凹部に沿う筬羽の断面
は、第２図Ａのようにそのガイド通路４を空気流
の方向（矢符）の平行面４′ではなく、第２図Ｂ
のように空気案内路を空気流の方向に次第に断面
積を縮小する先細ノズル状とすることが、空気ジ
エツト流の減衰を防止し、空気ジエツト流に要す
るエネルギを節約するために有効であるので、こ
の形式の空気噴射式金筬において多く使用されて
いる。このような傾斜面４″は、ジエツト空気の
一部が筬羽１０の間隙、すなわち筬目の方向に漏
洩する傾向を阻止し、むしろ筬目を通して適当量
の空気を吸引することにより、空気ジエツトの速
度の維持に貢献するものと考えられている。ま
た、図示しない補助ノズルを有効に作用させるた
めにも、この傾斜面４″があることが好ましいと
されている。 上記のような傾斜面４″を筬羽１０に形成する
ために、従来は１枚ごとの筬羽１０を予め第２図
Ｂのような空気ガイド通路の断面４″に形成した
後に上部スレー２′と下部スレー２との間にコイ
ル・ワイヤ５により所定の筬目間隔に組立てられ
ているが、本発明では、金筬の組立は、各筬羽１
０の断面が第２図Ａのように空気流の方向に平行
な面４′を有する適当の面取り丸味を持つ角形の
状態で行なうのでそれだけ組立工程は軽減され
る。 このように組立てられた金筬１をその下部スレ
ー２を支持台３上に嵌着することによつて固定し
た後第４図に示す研磨装置２０を上部スレー２′
上に摺動可能に装架し、その回転バフ２１で筬羽
１０のガイド通路凹部４を研磨することによつて
第２図Ｂに示す断面４″に仕上げることができ
る。 説明の順序として、第４図示す研磨装置２０を
説明すると、研磨装置本体２０′は外形のみを示
したけれども、内部には例えば100V75W6000回
転のミシンモータを取付け、その出力軸２２を垂
直下方に延長して、先端に研磨バフ２１が固着さ
れている。この実施例ではこの回転バフの研磨材
としては酸化アルミニウム粉末をグラスウール樹
脂結合したもの（商品名、ケンマロン、東京都千
代田区丸の内３丁目３番１号、三共理化学株式会
社製）を使用した。本体２１内には適宜冷却フア
ン（図示せず）を含み、本体を支持する支持板２
３の下側には、金筬の上部スレー２′上に密着摺
動する滑り板（例えばナイロン板）２４を有し、
また上部スレーに密着跨架して側方の所定位置を
安定に保持するために４組（図には１組のみが見
られる）のローラ２５が上部スレー２′を挾持し
て配置される。２６は、ハンドル、２７は電源コ
ードを示す。 このような回転バフ２１による筬羽１０のガイ
ド通路４がどのようにして傾斜面４″を持つた断
面形状に研磨されるかについて次に説明する。第
３図は、この筬羽研磨中の状態を説明するための
要部拡大図であつて、多数の筬羽１０は角形の表
面４′を持つて配列している。いま、回転バフ２
１を矢符ａの方向に高速回転しながら、矢符ｂの
方向に動かせば、筬羽１０は回転バフ２１との接
触範囲に入ると１０″のように押し曲げられた状
態で研磨されるので、回転バフが通過した後に自
己の弾性により正規の垂直状態に復帰したときに
は第３図１０′のようにその断面は傾斜面４″が形
成されることになる。 本出願人の実験によると、筬羽の厚さが0.7mm
の場合はこの傾斜角は約10゜、筬羽の厚さが0.4
mmの場合は傾斜角は約20゜になつた。もちろん、
筬羽の厚さと研磨バフによる研磨傾斜角度との関
係は、使用する回転バフの性質（外形寸法、柔軟
性、研磨材、回転数など）によつて変化すべきも
のであるので、目的とする傾斜面に応じて回転バ
フの性質は当然調整する必要があるけれども、本
発明はそれら個々の場合に対するデータまで包含
せず、今後の実施者の選択に委せてよいのであつ
て、このような傾斜面４″を筬羽に形成する方法
として回転バフを使用することにより、従来の組
立前の加工よりも有利な下記のような特徴が得ら
れることを見出したのである。 １ 全体の組立工数が少なくなる。 ２ 空気ジエツトの方向にバフ研磨するので空気
抵抗となるように通路の微少な鋭部が除去され
る。 ３ 現用中の筬の調整研磨にも利用できる。 ４ 使用取扱が容易である。 なお、本発明による筬羽研磨効果を補助ノズル
から80mmの距離における風速を測定することによ
つて、試験した一例を次表に示す。 筬羽の厚さ……0.2mm 研磨バフの厚さ……筬羽の凹部の幅より稍大
が好ましい 研磨バフの直径……75mm 研磨バフの回転数……6000／分
【表】
【表】
である。
以上、本発明による空気噴射式織機筬羽の空気
ガイド通路の研磨形成について例示的に説明した
が、特許請求の範囲の要旨内において多くの変形
が可能であることは当業者にとつて自明であるこ
とは理解されるべきである。
以上、本発明による空気噴射式織機筬羽の空気
ガイド通路の研磨形成について例示的に説明した
が、特許請求の範囲の要旨内において多くの変形
が可能であることは当業者にとつて自明であるこ
とは理解されるべきである。
第１図は、本発明の研磨方法を適用するプロフ
アイル・リードを適当の支持台に直立支持した斜
視図、第２図ＡおよびＢは、第１図の筬羽の空気
ガイド部分の―線断面図であつて、Ａは研磨
前、Ｂは研磨後を示し、第３図は、本発明による
筬羽空気ガイド部分の研磨方法の説明図、第４図
は、本発明による筬羽研磨装置の使用状態を示す
斜視図である。 １……金筬、２……下部スレー、２′……上部
スレー、３……支持台、４……空気ガイド通路、
４′……空気ガイド内面（研磨前）、４″……空気
ガイド内面（研磨後）、１０……筬羽（プロフア
イル・リード）（研磨前）、１０′……筬羽（研磨
後）、１０″……筬羽（研磨中）、２１……研磨バ
フ、ａ……研磨バフ回転方向、ｂ……研磨バフ移
動方向、Ｊ……空気ジエツト方向、２０……研磨
装置、２２……出力回転軸、２３……支持板、２
４……滑り板、２５……ローラ、２６……ハンド
ル、２７……電源コード。
アイル・リードを適当の支持台に直立支持した斜
視図、第２図ＡおよびＢは、第１図の筬羽の空気
ガイド部分の―線断面図であつて、Ａは研磨
前、Ｂは研磨後を示し、第３図は、本発明による
筬羽空気ガイド部分の研磨方法の説明図、第４図
は、本発明による筬羽研磨装置の使用状態を示す
斜視図である。 １……金筬、２……下部スレー、２′……上部
スレー、３……支持台、４……空気ガイド通路、
４′……空気ガイド内面（研磨前）、４″……空気
ガイド内面（研磨後）、１０……筬羽（プロフア
イル・リード）（研磨前）、１０′……筬羽（研磨
後）、１０″……筬羽（研磨中）、２１……研磨バ
フ、ａ……研磨バフ回転方向、ｂ……研磨バフ移
動方向、Ｊ……空気ジエツト方向、２０……研磨
装置、２２……出力回転軸、２３……支持板、２
４……滑り板、２５……ローラ、２６……ハンド
ル、２７……電源コード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 筬羽の中部に織前方向に開口する空気ガイド
部分を有する空気噴射式織機の金筬の空気ガイド
通路を研磨するための方法であつて、前記金筬の
個々の筬羽の前記空気ガイド部分４の内面４′は
織機の空気ジエツト流の方向に平行であり、前記
金筬の空気ガイド通路４の内面に接触する寸法の
回転バフ２１を前記空気ガイド通路内を前記空気
ジエツトが噴射されるべき方向に移動することに
よつて前記筬羽の空気ガイド部分の内面４″を前
記空気ジエツトが噴射されるべき方向に対して傾
斜面を研磨形成して、各筬羽１０′の空気ガイド
部分を先細ノズル状とすると同時に前記金筬の空
気ガイド通路内面を全体として均等に研磨仕上げ
することを特徴とする空気噴射式織機の金筬研磨
方法。 ２ 筬羽の中部に織前方向に開口する空気ガイド
部分を有する空気噴射式織機の金筬の空気ガイド
通路を研磨するための装置であつて、前記空気ガ
イド通路を研磨されるべき金筬を適当の支持台上
に直立支持した後、前記金筬の上部スレーに跨架
状態に上部スレーに沿つて移動するために装置２
３，２４，２５と、前記移動装置２３，２４，２
５上に装架された動力装置を含む本体２０′と、
前記本体２０′から下方に延びる出力回転軸２２
と、前記出力回転軸２２の下端部に固着された研
磨バフ２１とを有し、前記研磨バフ２１は、前記
研磨されるべき金筬の空気ガイド通路４内面にほ
ぼ接触しつつ、前記筬羽１０を前記空気ジエツト
の噴射方向に押し曲げる方向に回転することを特
徴とする空気噴射式織機の金筬研磨装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043772A JPS60194152A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 空気噴射式織機の金筬研磨方法および装置 |
| US06/696,708 US4606152A (en) | 1984-03-09 | 1985-01-31 | Method of polishing metal reed blades of air jet loom and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043772A JPS60194152A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 空気噴射式織機の金筬研磨方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194152A JPS60194152A (ja) | 1985-10-02 |
| JPS6132416B2 true JPS6132416B2 (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=12673040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043772A Granted JPS60194152A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 空気噴射式織機の金筬研磨方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4606152A (ja) |
| JP (1) | JPS60194152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180132U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-16 | ||
| JPH02141045U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-27 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4914872A (en) * | 1987-05-22 | 1990-04-10 | United Technologies Corporation | Apparatus and method for selectively contouring an airfoil root |
| JP2724587B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1998-03-09 | 旭化成工業株式会社 | エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法 |
| US5001872A (en) * | 1988-11-14 | 1991-03-26 | Southern-Loom Reed Manufacturing Co., Inc. | Air jet loom reed apparatus and method |
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