JPS6132536B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は緊急作動弁に係り、配管中の流体圧力
が異常に昇圧または降圧した際容器内の高圧気体
発生体より発生する高圧気体を弁駆動部に供給す
るとともにその作動機構に摺動輪、ロツク手段作
動軸、係合子、作動軸付勢用のばね等を用い、前
記摺動輪を押す作動軸付勢用のばねの力とロツク
手段作動軸上の係合子の上方変位の力とを利用し
て配管中の弁部を高速でしかも確実に駆動させる
ことができて、かつ作動弁を常に所定の圧力設定
値で正確に作動させることのできる緊急作動弁を
提供することを目的とする。

一般に油液供給設備、石油化学プラント等では
地震・火災等の緊急事態の発生に備えて各塔・槽
類間を連通する油液供給配管もしくは給液配管等
の要所に上記緊急時に開弁もしくは閉弁せしめる
緊急作動弁を配設している。しかるに、この種の
緊急作動弁は従来油圧ポンプ、空気圧縮機等の外
部駆動源よりの油圧・空圧等により駆動させる構
成としているため、その構成が複雑で設置スペー
スが不必要に大になるとともに緊急時に備えて平
常より連続的に駆動しておく必要があるという欠
点を有していた。又、上記緊急作動弁を例えば油
液給送配管等の流体給送配管中の流体圧が異常昇
圧もしくは異常降圧した際これを検出して作動さ
せる構成とした場合、圧力異常を検出する検出部
の構成が複雑であるだけでなく、既設の緊急作動
弁等に適用する場合上記圧力検出部の異常圧力検
出信号を例えば電気信号の他の適当な信号に変換
して該緊急作動弁の弁駆動部に供給しなければな
らないので設備費が高くつくという欠点を有して
いた。

本発明は配管中に配設された弁部と、内部に液
化ガスが密封充填された容器内の高圧気体が供給
され、その圧力により該弁部を開閉駆動する弁駆
動部と、所定の開封力が蓄積され、作動時該容器
を開封し該容器から高圧気体を外部に放出させ該
弁駆動部に供給する容器開封手段と、該開封手段
をその開封力に抗して非作動状態にロツクする係
止球と、前記係止球に当接し該係止球をロツク位
置に変位させるニードルと、可動隔壁が受ける前
記配管中の圧力が予め設定された所定の圧力範囲
を越えたとき該可動隔壁とともに変位する摺動軸
と、該摺動軸上を摺動輪附勢用のばねに抗して摺
動可能に設けられた摺動輪と、該ニードルを連結
され前記摺動軸に交叉して設けられたロツク手段
作動軸と、該ロツク手段作動軸に設けられ、前記
摺動軸が前記可動隔壁により所定位置を越えて変
位したときに前記摺動輪を摺動輪附勢用のばねに
抗して非係止位置まで変位させる係合子と、該容
器開封手段と該ロツク手段作動軸との間に設けら
れ該係合子が摺動輪を非係止位置まで変位させた
ときに前記係止球によるロツクを解除するよう前
記ロツク手段作動軸を該ニードルが該係止球より
離間するように変位させる作動軸附勢用のばねと
からなり、該ロツク手段作動軸は該容器開封手段
の作動と共に該ニードルが該係止球をロツク位置
に押圧する位置に変位するように構成して上記欠
点を除去したものであり、以下図面とともにその
一実施例につき説明する。

第１図中、１は緊急作動弁で、例えば油液等の
給送配管２中に取付けられた弁部３と、弁部３を
開閉駆動する弁駆動部４と、内部に高圧気体発生
体としての液化ガスを密封充填され弁駆動部４に
着脱自在に取付けられるガスボンベ５と、容器開
封手段、ロツク手段及び後述する圧力検出作動部
３８とを有する作動部６とより構成される。弁部
３は例えばボールバルブもしくはバタフライバル
ブ等よりなり、その弁軸３ａは弁駆動部４の回動
アーム７に連結される。

弁駆動部４はシリンダ８の内部にピストン９を
所定区間摺動自在に嵌装されてなり、このピスト
ン９の摺動変位に応じてロツド１０、回動アーム
７を介して上記弁軸３ａはその軸線を中心に回動
変位し、これに伴い弁部３は開弁もしくは閉弁す
る。又、ピストン９はシリンダ８の内壁所定位置
に形成した一対のストツパ段部８ａ，８ｂにより
その両摺動限位置を規制されるとともに、シリン
ダ８の内部空間を一対のシリンダ室１１，１２に
画成する。１３ａ，１３ｂはシリンダ８の外側壁
に取付けられた管路で、その先端部に夫々取付け
られた手動弁１４ａ，１４ｂを介して夫々上記シ
リンダ室１１，１２と外部とが連通する。

ガスボンベ５は第２図に示す如く中空筒体状の
容器１５の内部に例えば高圧気体発生体を充填さ
れ蓋体１６で密封されてなり、シリンダ８の第１
図中右方の端面に突設した取付部１７の下面に螺
着される。ここに於いて、高圧気体発生体として
は容器５に密封された状態で気体状態をなす圧縮
空気等、液体状をなす液化チツ素ガス、液化炭酸
ガス等、さらに固体状態をなすドライアイス等が
含まれる。１８は上記ガスボンベ５のケースで、
ガスボンベ５を覆つてこれを保護する。１９は上
記取付部１７内に形成された連通流路で、シリン
ダ室１２に一端が開口し他端がガスボンベ５の取
付箇所に開口している。２０は絞り抵抗部で、上
記連通流路１９のシリンダ室１２への開口端に配
設されており、この絞り抵抗値を変えることによ
り連通流路１９の流路抵抗は適宜の値に調節され
る。

２１は作動部筐体で、逆有底中空筒状体よりな
り前記シリンダ８の取付部１７の上面に取付けら
れ、その逆有底部より突出して形成した突設部２
２の内部をこれと同軸的に貫通孔２３が貫通して
いる。この貫通孔２３は大径孔部２３ａと小径孔
部２３ｂとよりなり、大径孔部２３ａ内にこれと
同径の外周を有しかつ小径孔部２３ｂの径と同径
の内周を有するリング状のボール受け２４が嵌着
され、このボール受け２４の第２図中上方の内周
面はテーパ面２４ａとなつている。

２５はニードルで、大径鍔部２５ａ、中径柱状
部２５ｂ、小径長軸柱状部２５ｃとよりなる。２
６はロツドで、前記貫通孔２３内に第２図中上下
方向に摺動自在に挿入され、その内部に大径孔部
２７ａ、小径孔部２７ｂよりなる有底貫通孔２７
が同軸的に穿設されている。又、これら大径孔部
２７ａ及び小径孔部２７ｂの径は夫々前記ニード
ル２５の中径柱状部２５ｂ、小径柱状部２５ｃの
外径よりも極く僅かに大である。２８はロツド２
６の外側面に一端が開口し他端が大径孔部２７ａ
内に開口するボール穴で、これと同径の球体より
なるボール２９が嵌入される。このボール２９の
直径はロツド２６の外側面と小径孔部２７ｂとの
間の半径方向の厚みに略等しく、従つてボール穴
２８の深さより大であるためボール穴２８の内部
に完全に収まつてしまうことはなく常にその一部
がボール穴２８の外部に延出している。

３０はばねで、ロツド２６の所定位置に設けた
鍔状段部３１に係止させたばね受け３２と前記作
動部筐体２１の逆有底部との間に圧縮された状態
で嵌装される。３３は長軸柱状体よりなるカツタ
で、ロツド２６の下端部にこれと同軸的に螺着さ
れ、前記取付部１７を気密に挿通するとともにそ
の鋭利な先端部がガスボンベ５の蓋体１６の上部
にこれより所定距離離間して位置されている。３
４は上記カツタ３３の先端部に一端が開口し他端
がカツタ３３の胴部に例えば４箇所で開口する連
通孔で、カツタ３３が蓋体１６を貫通して下動し
た際この連通孔３４を介して容器１５の内部と前
記連通流路１９とが連通する。３５は回動アーム
で、第２図に示す如く取付部１７に軸承された回
動軸３６に固着されており、その先端部はピン３
７を介してロツド２６の下端部近傍に連結されて
いる。

ここで、ロツド２６、ばね３０、カツタ３３等
は容器開封手段を構成し、又突設部２２の貫通孔
２３に嵌着したボール受け２４、ボール２９、ロ
ツド２６のボール穴２８、ニードル２５等はロツ
ド手段を構成する。

３８は本発明の要部を構成する圧力検出作動部
で、筐体３９を有しており、この筐体３９を前記
作動部筐体２１の上部に取付けることにより作動
部６が構成される。筐体３９内には、摺動軸４０
が一対のスライドベアリング４１，４２により第
２図中左右方向に移動可能に保持してあり、摺動
軸４０の左端部近傍には補強部材４３，４４によ
り可動隔壁としてのベロフラム４５が挾持されて
おり、ベロフラム４５の周縁部は筐体３９の左端
開口面に取付けたカバー４６により筐体３９に固
定してある。カバー４６とベロフラム４５との間
で画成される空間はベロラム室４７とされ、後述
する如く圧力検出導管６５により上流側または下
流側（以下の説明では下流側とする）の配管２内
の流体が供給される。

摺動軸４０の右端部近傍にはばね受け４８が固
定してあり、このばね受け４８とばね受け４９と
の間に作動圧力設定用のばね５０を圧縮状態で嵌
装してある。摺動軸４０は上記ばね５０により第
２図中左方に附勢されている。５１は作動圧力設
定用の調整ネジで、前記筐体３９の右端開口面に
設けたカバー５２に螺着してあり、その先端部を
ばね受け４９に当接させている。また、調整ネジ
５１は、カバー５２に対する螺入長を変えること
によりばね５０の附勢力を変え、作動圧力設定値
を随意可変調節することができる。５３は摺動輪
で、上記摺動軸４０の中央部付近に摺動軸４０に
対して摺動自在に嵌合させてある。摺動輪５３と
一方のストツパ部材５４との間には摺動輪附勢用
のばね５５が嵌装してあり、このばね５５により
摺動輪５３は第２図中左方に附勢されている。こ
のため摺動輪５３は通常ストツパ部材５６に当接
係止されている。尚、両ストツパ部材５４，５６
は、摺動軸４０に互いに所定間隔離間対向させて
固定されている。

５７はロツク手段作動軸で、該作動軸５７に植
立したピン５８に係合子５９が回動変位自在に取
付けてある。ロツク手段作動軸５７の下端部は中
空になつており、この中空部６０内には前記ニー
ドル２５の大径鍔部２５ａが延出している。この
ニードル２５の大径鍔部２５ａと上記中空部６０
の底面との間にはばね６１が圧縮して嵌装してあ
り、このため常時はニードル２５は第２図中下方
に附勢されてその大径鍔部２５ａが上記中空部６
０に設けたストツパ部材６２に当接係止されてい
る。

６３ａはロツク手段作動軸５７と前記ロツド２
６との間に圧縮して嵌装した作動軸附勢用の第１
のばねで、ロツク手段作動軸５７を第２図中上方
に附勢している。６３ｂは、ロツク手段作動軸５
７の上端部近傍の段部とカバー６４との間に嵌装
した作動軸附勢用の第２のばねで、ロツク手段作
動軸５７を第２図中下方に附勢している。

ここで、圧力検出作動部３８が非作動状態、即
ち第２図に示す状態にあるとき第１のばね６３ａ
の附勢力は第２のばね６３ｂの附勢力よりも大で
あり、ロツク手段作動軸５７は第１のばね６３ａ
の附勢力から第２のばね６３ｂの附勢力を差し引
いた力によつて第２図中上方に附勢されている。

６５は圧力検出導管で、一端を配管２の下流側
より分岐させ他端を上記圧力検出作動部３８のベ
ロフラム室４７に連通接続してあり、配管２の下
流側の流体は圧力検出導管６５を介してベロフラ
ム室４７内に供給される。

次に、上記構成装置の動作につき第３図Ａ，Ｂ
を併せ説明する。先ず、緊急作動弁１の圧力検出
作部３８の調整ネジ５１のネジ込み量を調節し、
作動弁１を作動させるべき配管２内の圧力上限
値、即ち圧力検出作動部３８に対する圧力設定値
を所望の値に設定する。この状態で弁部３を開弁
して配管２中に油液等の流体を供給すると、平常
時圧力検出作動部３８のベロフラム室４７内に供
給される流体の圧力は上記圧力設定値よりも低圧
であるため、圧力検出作動部３８は非作動状態に
ある。

即ち、圧力検出作動部３８の摺動軸４０はばね
５０に附勢されて第２図中左方の摺動限位置にあ
る。このため、摺動軸４０に設けた摺動輪５３は
係合子５９の上部に位置しており、係合子５９は
摺動輪５３に当接して係止された状態にある。従
つて、ロツク手段作動軸５７はばね６３ａの附勢
力からばね６３ｂの附勢力を差し引いた力で上方
に附勢されるも上動阻止された状態にあり、この
ため作動部３８は作動しない。

このときニードル２５の小径柱状部２５ｃはロ
ツド２６の小径孔部２７ｂ内にある。そして、ボ
ール２９の一端面がニードル２５の中径柱状部２
５ｂの周側面に当接しており、一方ボール２９の
他端面はボール穴２８の外部に延出しボール受け
２４のテーパ面２４ａに当接しており、ボール２
９はボール穴２８内を移動不能に固定されてい
る。このため、ロツド２６はばね受け３２を介し
てばね３０の第２図中下方の弾発力（ガスボンベ
５に対する開封力）を附勢されているにも拘ら
ず、ロツド２６の外側面に一部延出しかつボール
受け２４に当接するボール２９によりロツクさ
れ、上記下方への変位を規制された状態にある。

上記の如く平常時ロツド２６はばね３０よりの
ガスボンベ５に対する上記開封力を蓄勢して略そ
の上動限位置にロツクされている。このためカツ
タ３３の先端部はガスボンベ５の蓋体１６より所
定距離だけ上方に離間した位置に保持されてお
り、容器１５内の高圧気体発生体はその内部に閉
塞されている。従つて、弁駆動部４の両シリンダ
室１１，１２内の圧力はともに大気圧に等しく、
ピストン９は第１図中右方の摺動限位置にある。
又、このとき手動弁１４ａは適宜の弁開度に開弁
されており、一方手動弁１４ｂは全閉状態とされ
ている。

今、上記の如く弁部３を全開して給送配管２中
に例えば油液等の流体を給送している最中に、弁
部３の下流側の流体の圧力が異常に昇圧したとす
る。この場合下流側流体の昇圧とともに、圧力検
出導管６５を介して弁部３の下流側と連通する圧
力検出作動部３８のベロフラム室４７内の流体の
圧力も、前記設定圧力を越えて昇圧する。この結
果、ベロフラム４５は上記流体の圧力を受圧して
第２図中右方に変位するので、摺動軸４０はばね
５０に抗して第２図中右方に変位する。

摺動軸４０が第３図Ａに示す如く予め定めた所
定の位置まで変位すると、摺動輪５３は殆ど係合
子５９の上方に位置しない状態となる。この状態
では、係合子５９を介して摺動輪５３に加わるば
ね６３ａの水平方向分力が、摺動輪５３に作用す
るばね５５の附勢力よりも大となる。従つて摺動
軸４０が第３図Ａに示す位置まで変位する前まで
は、摺動輪５３に働くばね５５の附勢力の方がば
ね６３ａの水平方向分力よりも大であつたのに対
し、摺動軸４０が上記位置まで変位した時点でこ
の力の大小関係が逆転し、係合子５９は摺動輪５
３を押しのけながらロツク手段作動軸５７ととも
に上動変位しうる状態とされる。

このように、上記力関係の逆転は、摺動軸４０
が流体の圧力上昇とともに予め設定した所定の位
置、即ち第３図Ａに示す位置まで変位したときに
正確なタイミングでしかも瞬時にして行なわれる
から、圧力検出作動部３８の動作は常に一定の動
作点で行なわれることになる。そして、一度上記
力関係が逆転すると、ロツク手段作動軸５７は摺
動輪５３による係止を解除され、ばね６３ａの附
勢力によりばね６３ｂに抗して高速で上方に変位
する。

ここで、ニードル２５はその大径鍔部２５ａが
ストツパ部材６２に係止されているため、ロツク
手段作動軸５７の上動変位に伴ない該作動軸５７
とともに上動変位する。その結果、ニードル２５
の中径柱状部２５ｂがボール２９の側面を摺接し
つつロツド２６の孔２７内を上方に移動し、小径
柱状部２５ｃが大径孔部２７ａ内に遊嵌する状態
となる。この状態に於いてボール２９はそれまで
その一端面に接していた中径柱状部２５ｂの係止
を解除され、ボール穴２８内を第３図Ａ中右方に
移動可能とされる。これにより、ボール２９はボ
ール穴２８の内壁を介して加わるバネ３０の附勢
力を受けて、ニードル２５の小径柱状部２５ｃに
略当接するまで上記右方に滑動案内される。

その結果、ボール２９の他端面はボール受け２
４のテーパ面２４ａより離間するとともにボール
穴２８の内部に引込むので、ロツド２６はボール
２９によるロツクを解除される。そしてロツド２
６はばね３０の弾発力により突設部２２の貫通孔
２３内を高速度で下動変位し、瞬時にしてその先
端面がストツパ１７ａに当接係止される下動限位
置に至る。これによりカツタ３３は第３図Ｂに示
す如くロツド２６とともにその下動限位置まで下
動変位し、その鋭利な先端部が上記ばね３０の弾
発力に応じたボンベ開封力により蓋体１６を貫通
しガスボンベ５を開封する。

ロツド２６が下動変位するのに伴ない、ロツド
２６とロツク手段作動軸５７とが互いに離間する
ため、それまでロツク手段作動軸５７を上方に附
勢していたばね６３ａの弾発力が小となる。その
ため、ロツド２６が第３図Ｂに示す下動限位置ま
で到ると、一度上動変位したロツク手段作動軸５
７は、ばね６３ａとばね６３ｂの附勢力がバラン
スする位置まで下動変位し、そこで停止する。

したがつて、ロツク手段作動軸５７はロツド２
６の下動変位により、作動したロツド２６及びカ
ツタ３３を復帰させる際、ニードル２５がボール
２９をボール穴２８より外方に突出してロツド２
６をロツクするように押圧しうる位置に変位す
る。即ち、ロツク手段作動軸５７は後述するよう
にロツド２６を復帰させる際ロツド２６を作動前
の位置にロツクする位置で待機している。

このとき、係合子５９は摺動輪５３の下方に離
間するため、それまで係合子５９により第３図中
右方に押しやられていた摺動輪５３は、ばね５５
の附勢力によりストツパ部材５６に当接する位置
まで変位復帰する。

前記の如くカツタ３３の先端部が蓋体１６を貫
通すと、連通孔３４を介して容器１５の内部と連
通流路１９とが連通するので、容器１５内の高圧
気体発生体は外部に開放され該高圧気体発生体よ
り発生する高圧気体が連通孔３４、連通流路１９
を介してシリンダ室１２内に給送される。この結
果、ピストン９はシリンダ室１２内に給送された
高圧気体の圧力を受圧し、第１図中左方の摺動限
位置まで高速度で摺動変位する。それとともに回
動アーム７は第１図中反時計方向の回動限位置ま
で高速で回動変位し、弁軸３ａを介して弁部３を
緊急閉弁させる。尚、ピストン９の摺動速度は、
シリンダ室１２内に給送されるガスの流量及び管
路１３ａを介してシリンダ室１１内より外部に排
気される空気の流量で決まる。従つて、絞り抵抗
部２０の絞り抵抗値及び手動弁１４ａの弁開度を
適宜の値としておくことにより、ピストン９の摺
動速度即ち弁部３の閉弁に要する時間を所望の値
としうる。

上記の如く、圧力検出作動部３８が作動してロ
ツク手段作動軸５７が上動すると前記ロツク手段
のロツクが解除され、容器開封手段であるロツド
２６、カツタ３３が下働しガスボンベ５は開封さ
れるが、ロツク状態に於いてこのロツク手段のニ
ードル２５に作用する力はボール２９を介してボ
ール受け２４に加わるばね３０の弾発力のうち第
２図中右方向の分力に等しい。又ニードル２５の
中径柱状部２５ｂが上動する際このボール２９よ
り受ける摩擦力は、上記分力にボール２９とニー
ドル２５との間の摩擦係数をかけた値となる。従
つてこの摩擦力はばね３０の弾発力に比較して極
めて小である。そのため、ロツド２５を上動させ
るのに必要な力は上記摩擦力程度ありさえすれば
よく、ばね６３ａの附勢力からばね６３ｂの附勢
力を差し引いた力は小さくとも、十分にニードル
２５を変位させることができる。

上流側の配管２内の異常昇圧の原因を除去した
後弁部３を開弁するに際しては、先ず手動弁１４
ｂを開弁してシリンダ室１２内に充満する高圧気
体を管路１３ｂを介して外部に排気する。次に、
シリンダ室１２内が大気圧に略等しくなつたら弁
部３の弁軸３ａを外部より強制的に回動変位せし
め、ピストン９を第１図中右方の摺動限位置まで
摺動変位させて弁部３を開弁させる。

次に、取付部１７の外部にその一端が延在する
回動軸３６をスパナ等の工具を用いてばね３０に
抗しつつ第２図中時計方向に回動変位せしめる。
この結果、回動アーム３５が回動軸３６とともに
これと同方向に回動変位し、ロツド２６はその上
動限位置まで摺動復帰する。

このとき、ニードル２５の中径柱状部２５ｂが
ボール２９の一端面に当接してこれを押圧し、第
２図に示す如くボール２９の他端面がボール受け
２４のテーパ面２４ａに当接するまで押動する。
これにより、ボール２９がボール穴２８の内部よ
りはみ出しロツド２６に対するロツクが完了す
る。

このように、ロツド２６を復帰させる際はロツ
ク手段作動軸５７がロツド２６をロツクしうる状
態で待機しているため、ロツド２６を上記のよう
にして上動変位させるだけでロツド２６を作動前
の位置にロツクすることができる。

又このとき、圧力検出作動部３８のベロフラム
室４７内の流体の圧力は既に平常時の値に復帰し
ているので、摺動軸４０はベロフラム４５ととも
に通常の変位位置まで復帰変位している。そし
て、ロツド２６の上動変位に伴ないばね６３ａの
弾発力が増大すると、ロツク手段作動軸５７はば
ね６３ｂに抗して上動変位し、係合子５９が摺動
輪５３に当接係止される位置で上動阻止される。

この復帰操作に際し、ロツド２６とロツク手段
作動軸５７の上動変位にタイミング的なずれがあ
ると、ニードル２５はボール２９が中径柱状部２
５ｂに当接したときに上方にシヨツクを受ける場
合があるが、このシヨツクはばね６１により吸収
されるので、ニードル２５が傷むことはない。

又、上記の如く圧力検出作動部３８の復帰動作
は作動部６の復帰操作に関連して一度に行うこと
ができるから、作動後の処理が簡単である。

上記の如く、作動部６に対する復帰操作が終了
したら、次に取付部１７の下面よりケース１８を
取り外す。そして使用済みのガスボンベ５を他の
未使用のボンベと交換し、再びケース１８により
この未使用のボンベを覆つておく。

尚、上記実施例に於いて、圧力検出作動部３８
のベロフラム室４７に供給する流体は、弁部３の
下流側より分岐させたが、これに限らず弁部３の
上流側より分岐させてもよく、また弁部３は緊急
閉弁させるものとして述べたが、これとは逆に緊
急開弁させる構成としてもよいものである。

さらに、上記実施例に於いて、圧力検出作動部
３８は配管２中の流体の圧力が一定値を越えて昇
圧したときに作動させる構成としたが、これに限
らず配管２中の流体の圧力が一定値以下となつた
ときに作動させる構成とすることもできる。

又、上記実施例に於いて、弁部３はボールバル
ブ、バタフライバルブ等に限らず、他の例えばロ
ータリバルブ、コツク等、要は弁駆動部４により
開閉駆動される弁部であれば何でもよい。

又、弁駆動手段としてはピストン・シリンダ機
構に限らず、ダイヤフラム膜とこれにより画成さ
れるダイヤフラム室とよりなりこのダイヤフラム
室に気体を供給されて作動するダイヤフラムモー
タでもよく、この場合前記弁部の弁軸は上下方向
に駆動されるので弁部は玉形弁、ポペツト弁等を
用いるとよい。

又、ロツク手段としては、上記構成に限ること
なく圧力検出作動部３８の作動によりトリガ的に
作動し、容器開封手段をロツク解除しうるもので
あれば何でもよい。

又、可撓膜としてはベロフラムに限らず、ダイ
ヤフラム或いなピストン等であつてもよいもので
ある。

又、上記各実施例に於いて、シリンダ室１２内
に給送された高圧気体は、手動弁１４ｂを開弁し
て外部に放出する構成としたが、ピストン９が第
１図中左方の摺動限位置まで変位した際これを検
知して開弁する自動排気弁による構成としてもよ
い。

さらに、作動軸附勢用の第２のばね６３ｂは、
圧力検出作動部３８の作動後、ロツク手段作動軸
５７を作動前の位置に復帰変位させるものである
から、該作動軸５７がほぼ鉛直方向に摺動変位す
る位置関係で使用されるならば該作動軸５７は目
重で復帰変位できるので、ばね６３ｂは省略でき
るものであり、また、別途にリセツト機構を設け
た場合にも省略できるものである。

また、係合子５９はピン５８に対して回動変位
自在であるものに限らず、ロツク手軸段作動軸に
固定されていてもよく、形状も円形のみでなく台
形、楕円形等他の形状も適用できるものである。

上述の如く、本発明になる緊急作動弁は、弁部
を設けた配管内の流体圧力が予め設定した圧力範
囲を外れたときに、該流体圧力を受圧する可動隔
壁が摺動を係止解除位置まで変位させ、これによ
り係合子に対する摺動輪の係止が解除されるか
ら、それまで変位阻止されていたロツク手段作動
軸が変位してニードルを係止球より離間させ、容
器開封手段に対する係止球のロツクを解除し、こ
れにより高圧気体発生体を密封充填した容器を開
封し、該高圧気体発生体から発生する高圧気体を
弁駆動部に供給して作動弁を高速駆動することが
でき、又係止球に対するロツク解除動作は係合子
を介して摺動輪に加わる作動軸附勢用のばねの分
力が摺動輪附勢用のばねの附勢力を上回つたとき
に瞬時にして行われるため、ロツク手段作動軸は
常に一定の動作点で確実にロツク手段のロツク解
除を行いえ、これにより常に確実に作動弁を開閉
駆動させることができ、さらに容器開封手段が容
器を開封するように作動することによりロツク手
段作動軸と共にニードルが係止球をロツク位置に
押圧しうる状態で待機しているため、容器開封手
段を上動変位させるだけで容易に作動前の位置に
復帰させることができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる緊急作動弁の一実施例の
概略構成図、第２図はその要部の縦断面図、第３
図Ａ，Ｂは夫々上記作動弁の作動直前及び作動後
の状態を表わす一部拡大縦断側面図である。 １……緊急作動弁、２……給送配管、３……弁
部、４……弁駆動部、５……ガスボンベ、６……
作動部、１５……容器、２４……ボール受け、２
５……ニードル、２６……ロツド、２８……ボー
ル穴、２９……ボール、３０……ばね、３３……
カツタ、３８……圧力検出作動部、４０……摺動
軸、４５……ベロフラム、５３……摺動輪、５
４，５６……ストツパ部材、５５……ばね、５７
……ロツク手段作動軸、５９……係合子、６３
ａ，６３ｂ……ばね、６５……圧力検出導管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 配管中に配設された弁部と、内部に液化ガス
   が密封充填された容器内の高圧気体が供給され、
   その圧力により該弁部を開閉駆動する弁駆動部
   と、所定の開封力が蓄積され、作動時該容器を開
   封し該容器から高圧気体を外部に放出させ該弁駆
   動部に供給する容器開封手段と、該開封手段をそ
   の開封力に抗して非作動状態にロツクする係止球
   と、前記係止球に当接し該係止球をロツク位置に
   変位させるニードルと、可動隔壁が受ける前記配
   管中の圧力が予め設定された所定の圧力範囲を越
   えたとき該可動隔壁とともに変位する摺動軸と、
   該摺動軸上を摺動輪附勢用のばねに抗して摺動可
   能に設けられた摺動輪と、該ニードルを連結され
   前記摺動軸に交叉して設けられたロツク手段作動
   軸と、該ロツク手段作動軸に設けられ、前記摺動
   軸が前記可動隔壁により所定位置を越えて変位し
   たときに前記摺動輪を摺動輪附勢用ばねに抗して
   非係止位置まで変位させる係合子と、該容器開封
   手段と該ロツク手段作動軸との間に設けられ該係
   合子が摺動輪を非係止位置まで変位させたときに
   前記係止球によるロツクを解除するよう前記ロツ
   ク手段作動軸を該ニードルが該係止球より離間す
   るように変位させる作動軸附勢用のばねとからな
   り、該ロツク手段作動軸は該容器開封手段の作動
   と共に該ニードルが該係止球をロツク位置に押圧
   する位置に変位するように構成してなることを特
   徴とする緊急作動弁。