JPS6132644B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132644B2 JPS6132644B2 JP6891778A JP6891778A JPS6132644B2 JP S6132644 B2 JPS6132644 B2 JP S6132644B2 JP 6891778 A JP6891778 A JP 6891778A JP 6891778 A JP6891778 A JP 6891778A JP S6132644 B2 JPS6132644 B2 JP S6132644B2
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- JP
- Japan
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- glass
- groove
- rods
- fixing
- glass rod
- Prior art date
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- Expired
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3854—Ferrules characterised by materials
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバの多心接続に用いられる
光フアイバ固定用溝付部材の製造方法に関する。
光フアイバ固定用溝付部材の製造方法に関する。
光フアイバの接続では、極めて細い光フアイバ
素線同志を精度よく軸合わせする必要があるが、
実用上多数の光フアイバ素線同志を精度よく一括
接続でき、しかも信頼性よく低価格の接続を可能
とする接続器および接続法の確立が必要である。
素線同志を精度よく軸合わせする必要があるが、
実用上多数の光フアイバ素線同志を精度よく一括
接続でき、しかも信頼性よく低価格の接続を可能
とする接続器および接続法の確立が必要である。
このような多心接続として、基板平面上に設け
た多条の溝に光フアイバ素線を固定保持する方法
がある。この方法においては、溝形状のばらつき
が被接続光フアイバ素線相互の軸ずれに直接影響
するので、溝加工に極めて高い精度が要求され
る。また光フアイバと基板との材質の相違は、温
度変化に対して熱膨張率の差のために接続特性の
劣化を引き起こす。従つて基板の材質および溝加
工法は極めて重要である。
た多条の溝に光フアイバ素線を固定保持する方法
がある。この方法においては、溝形状のばらつき
が被接続光フアイバ素線相互の軸ずれに直接影響
するので、溝加工に極めて高い精度が要求され
る。また光フアイバと基板との材質の相違は、温
度変化に対して熱膨張率の差のために接続特性の
劣化を引き起こす。従つて基板の材質および溝加
工法は極めて重要である。
実用上重要な信頼性向上という見地からは、光
フアイバ（ガラス）と同一材質であるガラス基板
を用いることが望ましい。第１図、第２図は、従
来のガラスを用いた固定溝製造方法の一例を説明
するための斜視図である。第１図はガラス基板１
の平面上にダイヤモンド刃２を当て、溝３を切削
加工する方法を示す。第２図は、研磨によつて適
当な角度をつけたガラス片４を多数張り合わせて
溝５を構成する方法を示す。しかし、このような
方法は、高度の技術を要し、量産性に乏しく、高
価であるので、実用性に乏しいことが大きな欠点
である。
フアイバ（ガラス）と同一材質であるガラス基板
を用いることが望ましい。第１図、第２図は、従
来のガラスを用いた固定溝製造方法の一例を説明
するための斜視図である。第１図はガラス基板１
の平面上にダイヤモンド刃２を当て、溝３を切削
加工する方法を示す。第２図は、研磨によつて適
当な角度をつけたガラス片４を多数張り合わせて
溝５を構成する方法を示す。しかし、このような
方法は、高度の技術を要し、量産性に乏しく、高
価であるので、実用性に乏しいことが大きな欠点
である。
ガラス以外の材料を用いる固定溝製造方法とし
ては、金属切削法やプラスチツク射出成形法等が
挙げられる。しかし、いずれの方法も溝加工に高
度の技術を要し、また光フアイバと材質が異なる
ので、接続後の信頼性の面で本質的に問題が残
る。
ては、金属切削法やプラスチツク射出成形法等が
挙げられる。しかし、いずれの方法も溝加工に高
度の技術を要し、また光フアイバと材質が異なる
ので、接続後の信頼性の面で本質的に問題が残
る。
以上述べたように、従来の多心接続用固定溝の
製造方法は、加工性、量産性、経済性および接続
後の信頼性をすべて満たすような実用的な方法と
はいえなかつた。
製造方法は、加工性、量産性、経済性および接続
後の信頼性をすべて満たすような実用的な方法と
はいえなかつた。
本発明は、これらの欠点を除去するため、複数
本の同一の円形形状の断面を有するガラス棒を長
手方向に外周が接する状態で密着させて配列し、
加熱しながら引つ張り、所望の長さに切断すると
いう極めて簡単な方法により、高精度かつ量産
性、経済性にすぐれた光フアイバ固定用溝付部材
の製造方法を提供するもので、以下図面について
詳細に説明する。
本の同一の円形形状の断面を有するガラス棒を長
手方向に外周が接する状態で密着させて配列し、
加熱しながら引つ張り、所望の長さに切断すると
いう極めて簡単な方法により、高精度かつ量産
性、経済性にすぐれた光フアイバ固定用溝付部材
の製造方法を提供するもので、以下図面について
詳細に説明する。
第３図は本発明の実施例を示す。まず、ａのよ
うに、同一の円形形状の断面を有するガラス棒８
を長手方向に外周が接する状態で密接させて配列
する。このときガラス棒８の隣接間に同一形状の
溝が生じる。つぎにｂのように、ガラス棒８を加
熱しながら長手方向に張力を印加して引つ張りガ
ラス棒８の断面を縮小させ、かつ、ガラス棒どお
しを融着する。
うに、同一の円形形状の断面を有するガラス棒８
を長手方向に外周が接する状態で密接させて配列
する。このときガラス棒８の隣接間に同一形状の
溝が生じる。つぎにｂのように、ガラス棒８を加
熱しながら長手方向に張力を印加して引つ張りガ
ラス棒８の断面を縮小させ、かつ、ガラス棒どお
しを融着する。
出発材としてのガラス棒８は、１本の長尺のガ
ラス丸棒から切り出すことが有効であり、同一断
面形状のガラス棒が多数得られる。
ラス丸棒から切り出すことが有効であり、同一断
面形状のガラス棒が多数得られる。
加熱しながら引つ張る工程において、加熱温
度、引つ張り速度を調整し、加熱され軟化し表面
張力によりガラス棒が重なり合おうとする力と、
縮径が起こる部分でのガラス棒を引き離そうとす
る力をほぼ平衡させることにより、多数配列した
ガラス棒について均一に引きのばすことが可能と
なる。加熱温度に対して粘度が緩やかに減少す
る、たとえぱパイレツクスガラスを用いるなら
ば、このような加熱および引つ張り条件は容易に
見い出すことができる。
度、引つ張り速度を調整し、加熱され軟化し表面
張力によりガラス棒が重なり合おうとする力と、
縮径が起こる部分でのガラス棒を引き離そうとす
る力をほぼ平衡させることにより、多数配列した
ガラス棒について均一に引きのばすことが可能と
なる。加熱温度に対して粘度が緩やかに減少す
る、たとえぱパイレツクスガラスを用いるなら
ば、このような加熱および引つ張り条件は容易に
見い出すことができる。
ガラス棒の引つ張りによる縮径は約1/10の縮小
率まで均一に達成が可能であり、この縮径により
寸法精度も縮小される。これは、±10μｍの寸法
精度のガラス棒を出発材とするならば1/10に縮径
後は±１μｍの精度が得られるという意味であ
る。ここで寸法精度とは同一ガラス棒の長さ方向
の直径のばらつきや、異なるガラス棒間の直径の
偏差であるが、より具体的には得られた部材に光
フアイバを固定した時の光フアイバの位置精度と
して現れる。本発明の方法では引つ張りに伴いガ
ラス棒同志が融着するのでガラス棒間に形成され
る固定溝の底部は多少の形状変化を起こす。しか
し、この溝に固定される光フアイバは、固定溝を
形成するガラス棒と互いの外周で線接触するので
あるから、固定溝の底部の多少の形状変化は光フ
アイバの固定位置の精度に影響を及ぼさない。
率まで均一に達成が可能であり、この縮径により
寸法精度も縮小される。これは、±10μｍの寸法
精度のガラス棒を出発材とするならば1/10に縮径
後は±１μｍの精度が得られるという意味であ
る。ここで寸法精度とは同一ガラス棒の長さ方向
の直径のばらつきや、異なるガラス棒間の直径の
偏差であるが、より具体的には得られた部材に光
フアイバを固定した時の光フアイバの位置精度と
して現れる。本発明の方法では引つ張りに伴いガ
ラス棒同志が融着するのでガラス棒間に形成され
る固定溝の底部は多少の形状変化を起こす。しか
し、この溝に固定される光フアイバは、固定溝を
形成するガラス棒と互いの外周で線接触するので
あるから、固定溝の底部の多少の形状変化は光フ
アイバの固定位置の精度に影響を及ぼさない。
以上はガラス棒を直線的に配列する方法につい
て述べたが、ガラス棒を多数立体的に束ねる方法
についても同様である。例えば、７本のガラス丸
棒を束ね、これを加熱しつつ引つ張ることによ
り、外側の丸棒の隣接間には六つの高精度な同一
形状の溝が得られる。
て述べたが、ガラス棒を多数立体的に束ねる方法
についても同様である。例えば、７本のガラス丸
棒を束ね、これを加熱しつつ引つ張ることによ
り、外側の丸棒の隣接間には六つの高精度な同一
形状の溝が得られる。
以上述べたようの、本発明による光フアイバ固
定用溝付部材の製造方法では、ガラス棒１本から
極めて簡単な方法で、高精度の部材が得られ、し
かも量産性、経済性の面で極めてすぐれている。
定用溝付部材の製造方法では、ガラス棒１本から
極めて簡単な方法で、高精度の部材が得られ、し
かも量産性、経済性の面で極めてすぐれている。
以上説明したように、本発明の光フアイバ固定
用溝付部材の製造方法は、従来のように高精度で
固定溝を直接加工するというような高度の技術が
不要であり、ガラス棒１本から極めて簡単な方法
で高精度の固定溝を量産できるので、本発明の製
造方法によつて得られた部材を利用して低損失に
して安価な接続器を提供できる。またこの部材は
光フアイバと同じくガラスからなるので、接続後
の信頼性にもすぐれた実用的な接続器を提供でき
る利点がある。
用溝付部材の製造方法は、従来のように高精度で
固定溝を直接加工するというような高度の技術が
不要であり、ガラス棒１本から極めて簡単な方法
で高精度の固定溝を量産できるので、本発明の製
造方法によつて得られた部材を利用して低損失に
して安価な接続器を提供できる。またこの部材は
光フアイバと同じくガラスからなるので、接続後
の信頼性にもすぐれた実用的な接続器を提供でき
る利点がある。
第１図および第２図は従来の多心接続用固定溝
製造方法の例を示し、第１図は切削法の説明図、
第２図は張り合わせ法の説明図、第３図は本発明
の実施例を示す図である。 １……ガラス基板、２……溝切削用ダイヤモン
ド刃、３……切削された溝、４……溝構成用ガラ
ス片、５……張り合わせによつて構成された溝、
８……ガラス丸棒、８′……縮小されたガラス
棒。
製造方法の例を示し、第１図は切削法の説明図、
第２図は張り合わせ法の説明図、第３図は本発明
の実施例を示す図である。 １……ガラス基板、２……溝切削用ダイヤモン
ド刃、３……切削された溝、４……溝構成用ガラ
ス片、５……張り合わせによつて構成された溝、
８……ガラス丸棒、８′……縮小されたガラス
棒。
Claims (1)
- １ 複数本の同一の円形形状の断面を有するガラ
ス棒を長手方向に外周が接する状態で密接させて
配列する工程と、このガラス棒を加熱しながら、
軸方向に引つ張り、前記ガラス棒の断面を縮小さ
せながら融着する工程と該融着部材を所望の長さ
に切断する工程を有することを特徴とする光フア
イバ固定用溝付部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6891778A JPS54160251A (en) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Production of fixing grooves for multicore connection of optical fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6891778A JPS54160251A (en) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Production of fixing grooves for multicore connection of optical fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54160251A JPS54160251A (en) | 1979-12-18 |
| JPS6132644B2 true JPS6132644B2 (ja) | 1986-07-28 |
Family
ID=13387477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6891778A Granted JPS54160251A (en) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Production of fixing grooves for multicore connection of optical fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54160251A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2006457A (en) * | 1978-08-15 | 1979-05-02 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical Fibre Splice |
| JPH0218508A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Ｖ溝基板およびその製造方法 |
-
1978
- 1978-06-09 JP JP6891778A patent/JPS54160251A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54160251A (en) | 1979-12-18 |
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