JPS6132964B2 - - Google Patents
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- JPS6132964B2 JPS6132964B2 JP53038228A JP3822878A JPS6132964B2 JP S6132964 B2 JPS6132964 B2 JP S6132964B2 JP 53038228 A JP53038228 A JP 53038228A JP 3822878 A JP3822878 A JP 3822878A JP S6132964 B2 JPS6132964 B2 JP S6132964B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- decorative
- dye
- wood grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製法に関するものであ
る。
る。
天然銘木単板の木目模様に近似した木目模様を
もつ化粧単板（人工銘木単板）は、従来からつぎ
のようにして製造されていた。すなわち、第１図
に示すように、複数の単板１の板面に天然銘木単
板の木目と同系色の着色剤を含んだ接隊剤２を塗
布し、これを積重ねて上下の型版３，４で圧締す
ることにより第２図に示すようなフリツチ５をつ
くり、これを図示のように矢印Ａ方向にスライス
して第３図に示すような木目模様をもつ化粧単板
６が製造される。この場合、接着剤層２（第２
図）が化粧単板６の木目７となり、単板１（第２
図）の厚みが木目７と木目７の間隔となる。そし
て、接着剤層２の塗布厚みが木目７の幅７ａとな
る。ところが、このようにして得られた化粧単板
６は、板面のどの部分でもほぼ木目７の幅７ａが
一定であつて木目７が直線的であるため不自然で
あつた。これは単板１の厚さの薄いものを用いて
木目７の間隔がつまつたところをつくつたときに
特に目立つていた。
もつ化粧単板（人工銘木単板）は、従来からつぎ
のようにして製造されていた。すなわち、第１図
に示すように、複数の単板１の板面に天然銘木単
板の木目と同系色の着色剤を含んだ接隊剤２を塗
布し、これを積重ねて上下の型版３，４で圧締す
ることにより第２図に示すようなフリツチ５をつ
くり、これを図示のように矢印Ａ方向にスライス
して第３図に示すような木目模様をもつ化粧単板
６が製造される。この場合、接着剤層２（第２
図）が化粧単板６の木目７となり、単板１（第２
図）の厚みが木目７と木目７の間隔となる。そし
て、接着剤層２の塗布厚みが木目７の幅７ａとな
る。ところが、このようにして得られた化粧単板
６は、板面のどの部分でもほぼ木目７の幅７ａが
一定であつて木目７が直線的であるため不自然で
あつた。これは単板１の厚さの薄いものを用いて
木目７の間隔がつまつたところをつくつたときに
特に目立つていた。
そこで、この発明の目的は、天然銘木単板の木
目模様に一層近似した木目模様をもつ化粧単板の
製法を提供することにある。
目模様に一層近似した木目模様をもつ化粧単板の
製法を提供することにある。
要約すれば、この発明は、複数枚の単板を接着
剤層を介して積重ね、これを押圧面に凹部または
凸部の少なくとも一方をもつ一対の型版で圧締し
てフリツチをつくり、このフリツチをスライスす
ることにより化粧単板を製造する方法において、
予め単板の板面に浸透性をもつ着色液を部分的に
塗布することにより天然銘木単板の木目模様に近
似した木目模様をもつ化粧単板を得るものであ
る。
剤層を介して積重ね、これを押圧面に凹部または
凸部の少なくとも一方をもつ一対の型版で圧締し
てフリツチをつくり、このフリツチをスライスす
ることにより化粧単板を製造する方法において、
予め単板の板面に浸透性をもつ着色液を部分的に
塗布することにより天然銘木単板の木目模様に近
似した木目模様をもつ化粧単板を得るものであ
る。
すなわち、第４図に示すように、浸透性をもつ
着色液が塗布された単板８の部分では着色液が内
部に浸透して着色層９を形成する。そのため、こ
の部分では、着色層９プラス接着剤層１０の厚み
が化粧単板１１（第５図）の木目１２の幅１２ａ
となり、そうでない部分では接着剤層１０の厚み
のみが木目１２の幅１２ａになる。したがつて、
図示のように木目１２に、幅１２ａの広い部分と
そうでない部分ができ、かつ着色液の部分塗布に
より木目１２が点綴状になるため、化粧単板１１
に天然銘木単板の木目模様に極めて近似した木目
模様が形成される。
着色液が塗布された単板８の部分では着色液が内
部に浸透して着色層９を形成する。そのため、こ
の部分では、着色層９プラス接着剤層１０の厚み
が化粧単板１１（第５図）の木目１２の幅１２ａ
となり、そうでない部分では接着剤層１０の厚み
のみが木目１２の幅１２ａになる。したがつて、
図示のように木目１２に、幅１２ａの広い部分と
そうでない部分ができ、かつ着色液の部分塗布に
より木目１２が点綴状になるため、化粧単板１１
に天然銘木単板の木目模様に極めて近似した木目
模様が形成される。
つぎに、化粧単板の製法について具体的に説明
する。まず、染色または無染色の単板の板面に、
浸透性をもつ着色液を部分的に塗布する。浸透性
をもつ着色液としては、例えば、(a)水＋染料また
は顔料、(b)有機溶媒＋染料または顔料、(c)グライ
コール類＋染料または顔料、(d)接着剤＋染料また
は顔料の組合わせがあげられる。このような着色
液は、点滴または凹凸をもつゴムローラにより単
板の板面に部分的に塗布される。この場合、目標
とする天然銘木単板の木目に近似させるために、
用いる染料、顔料の色相および液体の浸透性が検
討され、最も好ましい組合わせのものが用いられ
る。そして、着色液を深く浸透させる場合には、
一般に、(a)，(b)が用いられ、浅く浸透させる場合
には、(c)の場合であつて高分子量のグライコール
類を用いたものおよび(d)が用いられる。つぎに、
その上から接着剤を板面全体に塗布する。この接
着剤の塗布は、着色液による処理とほぼ同時に行
なつてもよいし、間隔をおいて行なつてもよい。
この場合、接着剤は、無色であつても、有色であ
つてもよい。有色の場合、浸透性をもつ着色液の
色相と同一でも異なつていてもよい。浸透性をも
つ着色液の色相と接着剤の色相が異なつていると
きには、得られる化粧単板の木目に、部分的に色
の異なりが生じ、天然銘木単板の木目により一層
近似した木目が形成される。つぎに、浸透性を有
する着色液および接着剤が塗布された単板を複数
枚重ね、押圧面に凹部または凸部の少なくとも一
方をもつ一対の型版で圧締してフリツチをつく
り、これをスライスすることにより化粧単板が得
られる。
する。まず、染色または無染色の単板の板面に、
浸透性をもつ着色液を部分的に塗布する。浸透性
をもつ着色液としては、例えば、(a)水＋染料また
は顔料、(b)有機溶媒＋染料または顔料、(c)グライ
コール類＋染料または顔料、(d)接着剤＋染料また
は顔料の組合わせがあげられる。このような着色
液は、点滴または凹凸をもつゴムローラにより単
板の板面に部分的に塗布される。この場合、目標
とする天然銘木単板の木目に近似させるために、
用いる染料、顔料の色相および液体の浸透性が検
討され、最も好ましい組合わせのものが用いられ
る。そして、着色液を深く浸透させる場合には、
一般に、(a)，(b)が用いられ、浅く浸透させる場合
には、(c)の場合であつて高分子量のグライコール
類を用いたものおよび(d)が用いられる。つぎに、
その上から接着剤を板面全体に塗布する。この接
着剤の塗布は、着色液による処理とほぼ同時に行
なつてもよいし、間隔をおいて行なつてもよい。
この場合、接着剤は、無色であつても、有色であ
つてもよい。有色の場合、浸透性をもつ着色液の
色相と同一でも異なつていてもよい。浸透性をも
つ着色液の色相と接着剤の色相が異なつていると
きには、得られる化粧単板の木目に、部分的に色
の異なりが生じ、天然銘木単板の木目により一層
近似した木目が形成される。つぎに、浸透性を有
する着色液および接着剤が塗布された単板を複数
枚重ね、押圧面に凹部または凸部の少なくとも一
方をもつ一対の型版で圧締してフリツチをつく
り、これをスライスすることにより化粧単板が得
られる。
このようにして得られた化粧単板は、木目に幅
の広い部分と狭い部分があつて幅むらがあり、か
つ点綴状になつた木目をもつため、天然銘木単板
の木目模様に極めて近似した木目模様をもつ。
の広い部分と狭い部分があつて幅むらがあり、か
つ点綴状になつた木目をもつため、天然銘木単板
の木目模様に極めて近似した木目模様をもつ。
つぎに、実施例について説明する。
〔実施例 １〕
厚さ１m/mのアガチスの単板を目的とするロ
ーズ色に染色した後、ポリエチレングライコール
（分子量400）100部（重量基準、以下同じ）に対
し、ローズ縞部分（ローズ木目部分）に近似する
色調の油溶性染料（商品名；バリフアースト、オ
リエント化学社製）４部を混合し、これを単板上
に部分的に滴下して点綴状にした。この場合、１
滴が0.3c.c.であつた。点綴の程度にそれぞれ異な
る分布をもたせた単板100枚に、無着色のウレタ
ン樹脂接着剤（商品名；スミタツクEA600、住友
ベークライト社製）を塗布した後、通常の方法に
より積層圧締してフリツチをつくり、これをスラ
イスして化粧単板を得た。得られた化粧単板は木
目（縞）部分が不連続の色で点綴りされていて、
幅に広狭があり、天然ローズ単板に極めて近似し
ていた。
ーズ色に染色した後、ポリエチレングライコール
（分子量400）100部（重量基準、以下同じ）に対
し、ローズ縞部分（ローズ木目部分）に近似する
色調の油溶性染料（商品名；バリフアースト、オ
リエント化学社製）４部を混合し、これを単板上
に部分的に滴下して点綴状にした。この場合、１
滴が0.3c.c.であつた。点綴の程度にそれぞれ異な
る分布をもたせた単板100枚に、無着色のウレタ
ン樹脂接着剤（商品名；スミタツクEA600、住友
ベークライト社製）を塗布した後、通常の方法に
より積層圧締してフリツチをつくり、これをスラ
イスして化粧単板を得た。得られた化粧単板は木
目（縞）部分が不連続の色で点綴りされていて、
幅に広狭があり、天然ローズ単板に極めて近似し
ていた。
〔実施例 ２〕
厚さ0.8m/mのジエルトンの単板を目的とする
チーク色に染色した後、酢酸ビニル系接着剤（商
品名；CH107、コニシ社製）100部に対し、チー
ク木目部分に近似する酸性染料（商品名；ラナフ
アースト、三井東圧化学社製）0.5部を混合し
た。ついで、これを、凹凸を有するゴムロールで
単板上に部分的に点綴状に塗布した。点綴の程度
に分布をもたせた単板100枚に、点綴に用いた染
料含有接着剤の染料濃度を1/2にしたものを全面
に塗布し、実施例１と同様にして化粧単板を得
た。得られた化粧単板は木目のつまつた部分が天
然チーク単板に対して忠実度の高いものであつ
た。
チーク色に染色した後、酢酸ビニル系接着剤（商
品名；CH107、コニシ社製）100部に対し、チー
ク木目部分に近似する酸性染料（商品名；ラナフ
アースト、三井東圧化学社製）0.5部を混合し
た。ついで、これを、凹凸を有するゴムロールで
単板上に部分的に点綴状に塗布した。点綴の程度
に分布をもたせた単板100枚に、点綴に用いた染
料含有接着剤の染料濃度を1/2にしたものを全面
に塗布し、実施例１と同様にして化粧単板を得
た。得られた化粧単板は木目のつまつた部分が天
然チーク単板に対して忠実度の高いものであつ
た。
〔実施例 ３〕
厚さ１m/mのジエルトンの単板を目的とする
ローズ色に染色した後、酢酸エチル100部に対
し、ローズ木目部分（縞部分）に対応する色調の
染料（商品名；バリフアースト，オリエント化学
社製）を２部配合した。これに、多少赤味、黒味
をそれぞれ加えて３種類の浸透性着色液を作製し
た。これらを実施例１と同様に分布をもたせて単
板上に点綴状に塗布した後、積層、圧締、スライ
スして化粧単板を得た。得られた化粧単板は、縞
部分の幅、不連続性、色の分布により深みが増
し、天然木への忠実性が大幅に向上していた。
ローズ色に染色した後、酢酸エチル100部に対
し、ローズ木目部分（縞部分）に対応する色調の
染料（商品名；バリフアースト，オリエント化学
社製）を２部配合した。これに、多少赤味、黒味
をそれぞれ加えて３種類の浸透性着色液を作製し
た。これらを実施例１と同様に分布をもたせて単
板上に点綴状に塗布した後、積層、圧締、スライ
スして化粧単板を得た。得られた化粧単板は、縞
部分の幅、不連続性、色の分布により深みが増
し、天然木への忠実性が大幅に向上していた。
〔実施例 ４〕
厚さ0.8m/mのジエルトンの単板を目的とする
チーク色に染色した後、水100部に対しチーク木
目部分に対応する配合染料（商品名；スミノール
ミーリング、住友化学社製）２部を混合し、これ
を凹凸ゴムロールを用いて染色単板上に点綴状に
塗布した。この単板の全面に無着色の酢酸ビニル
樹脂系接着剤（商品名；CH107、コニシ社製）を
塗布した。これ以降は実施例１と同様にして化粧
単板を得た。得れた単板は、木目部分が部分的に
濃くなり、天然木への忠実性が大幅に向上してい
た。
チーク色に染色した後、水100部に対しチーク木
目部分に対応する配合染料（商品名；スミノール
ミーリング、住友化学社製）２部を混合し、これ
を凹凸ゴムロールを用いて染色単板上に点綴状に
塗布した。この単板の全面に無着色の酢酸ビニル
樹脂系接着剤（商品名；CH107、コニシ社製）を
塗布した。これ以降は実施例１と同様にして化粧
単板を得た。得れた単板は、木目部分が部分的に
濃くなり、天然木への忠実性が大幅に向上してい
た。
〔実施例 ５〕
厚さ1.0m/mのシナの単板を染料（商品名；ス
ミノールミーリングブラウン3G、住友化学社
製）の0.2％水溶液で染色した。この染色単板
（含水率約80％）に、ポリエチレングライコール
（分子量1500）に染料（ラナフアストブラウン
BL、三井東圧化学社製）0.5％を溶解した着色液
を、部分的に厚さ50〜80μに塗布した。これを80
℃で15分養生させて着色液を内部まで浸透させた
のち、接着剤（商品名；タケネートXAW177、武
田薬品工業社製）を塗布し、これを100枚重ねて
圧締、スライスすることにより化粧単板を得た。
この化粧単板は色むらができ、天然木への忠実度
が大幅に向上していた。
ミノールミーリングブラウン3G、住友化学社
製）の0.2％水溶液で染色した。この染色単板
（含水率約80％）に、ポリエチレングライコール
（分子量1500）に染料（ラナフアストブラウン
BL、三井東圧化学社製）0.5％を溶解した着色液
を、部分的に厚さ50〜80μに塗布した。これを80
℃で15分養生させて着色液を内部まで浸透させた
のち、接着剤（商品名；タケネートXAW177、武
田薬品工業社製）を塗布し、これを100枚重ねて
圧締、スライスすることにより化粧単板を得た。
この化粧単板は色むらができ、天然木への忠実度
が大幅に向上していた。
〔実施例 ６〕
厚さ1.5m/mのマンガシノロ単板を染料（商品
名；ラナフアーストイエロー2RL、三井東圧化学
社製）の0.3％水溶液で染色したのち、含水率を
60〜70％に調節した。これに、２メチルグリセロ
ールに染料（商品名；ミツイナイロンレツド
4BL、三井東圧化学社製）を0.5％溶解した着色
液を部分的に100〜150μの厚さに塗布した。これ
を100℃で30分養生した。これ以降は実施例５と
同様にして化粧単板を得た。得られた単板は天然
木への忠実度が極めて高いものであつた。
名；ラナフアーストイエロー2RL、三井東圧化学
社製）の0.3％水溶液で染色したのち、含水率を
60〜70％に調節した。これに、２メチルグリセロ
ールに染料（商品名；ミツイナイロンレツド
4BL、三井東圧化学社製）を0.5％溶解した着色
液を部分的に100〜150μの厚さに塗布した。これ
を100℃で30分養生した。これ以降は実施例５と
同様にして化粧単板を得た。得られた単板は天然
木への忠実度が極めて高いものであつた。
〔実施例 ７〕
ペンタエリスリトール50部、トリエタノールア
ミン10部、ラニルブルー3G染料0.2部、水40部か
らなる着色液を、厚さ１m/mのジエルトン生単
板に部分的に40〜60μの厚さに塗布した。これを
養生せずに接着剤を塗布し実施例５と同様にして
化粧単板を得た。得られた単板は天然木への忠実
度が極めて高いものであつた。
ミン10部、ラニルブルー3G染料0.2部、水40部か
らなる着色液を、厚さ１m/mのジエルトン生単
板に部分的に40〜60μの厚さに塗布した。これを
養生せずに接着剤を塗布し実施例５と同様にして
化粧単板を得た。得られた単板は天然木への忠実
度が極めて高いものであつた。
〔実施例 ８〕
厚さ0.7m/mのラブラ単板を、ラナフアストブ
ラウンBL0.2％、ラナフアストエロー2RL0.1％の
混合水溶液で染色したのち含水率が20〜40％にな
るまで乾燥した。これに、ラニルグリーンＧ染料
の0.5％ポリエチレングライコール（分子量400）
溶液を部分的に塗布したのち、80℃で10分間加熱
した。これ以降は実施例５と同様にして化粧単板
を得た。得られた単板は天然木への忠実度が極め
て高いものであつた。
ラウンBL0.2％、ラナフアストエロー2RL0.1％の
混合水溶液で染色したのち含水率が20〜40％にな
るまで乾燥した。これに、ラニルグリーンＧ染料
の0.5％ポリエチレングライコール（分子量400）
溶液を部分的に塗布したのち、80℃で10分間加熱
した。これ以降は実施例５と同様にして化粧単板
を得た。得られた単板は天然木への忠実度が極め
て高いものであつた。
第１図ないし第３図はそれぞれ従来例の欠点を
説明する説明図、第４図はこの発明の製法を説明
する説明図、第５図はこの発明の製法により得ら
れた化粧単板の平面図である。 ８…単板、９…着色層、１０…接着剤層、１１
…化粧単板、１２…木目、１２ａ…木目の幅。
説明する説明図、第４図はこの発明の製法を説明
する説明図、第５図はこの発明の製法により得ら
れた化粧単板の平面図である。 ８…単板、９…着色層、１０…接着剤層、１１
…化粧単板、１２…木目、１２ａ…木目の幅。
Claims (1)
- １ 複数枚の単板を接着剤層を介して積重ね、こ
れを押圧面に凹部または凸部の少なくとも一方を
もつ一対の型版で圧締してフリツチをつくり、こ
のフリツチをスライスすることにより化粧単板を
製造する方法において、予め単板の板面に浸透性
をもつ着色液を滴下して点綴状に部分的に着色す
る工程を含ましめたことを特徴とする化粧単板の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3822878A JPS54132210A (en) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | Production of decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3822878A JPS54132210A (en) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | Production of decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54132210A JPS54132210A (en) | 1979-10-15 |
| JPS6132964B2 true JPS6132964B2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=12519441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3822878A Granted JPS54132210A (en) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | Production of decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54132210A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136310A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
| JPS56169018A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
| JPS61103068U (ja) * | 1984-12-11 | 1986-07-01 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857284A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-05 | 日本パイオニクス株式会社 | 面状発熱積層体 |
-
1978
- 1978-03-31 JP JP3822878A patent/JPS54132210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54132210A (en) | 1979-10-15 |
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