JPS6132966B2 - - Google Patents
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- JPS6132966B2 JPS6132966B2 JP812880A JP812880A JPS6132966B2 JP S6132966 B2 JPS6132966 B2 JP S6132966B2 JP 812880 A JP812880 A JP 812880A JP 812880 A JP812880 A JP 812880A JP S6132966 B2 JPS6132966 B2 JP S6132966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneers
- mold
- protrusions
- wood grain
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
この発明は化粧単板の製法に関するものであ
る。 天然の杉等を切削して得られる天然杉銘木単板
の木目（夏材部）は、一般に第１図に示すよう
に、木目１の山形の肩の部分２が変形しており、
それによつて美しい波形となつている。このよう
な天然杉銘木単板は高価なため、従来から、安価
な低級原木を用い、天然杉調の波状木目をもつ化
粧単板の製造がつぎのように行われている。すな
わち、まず、低級原木を切削した原木単板もしく
はそれを脱色、染色した脱色、染色単板からなる
素材単板を、夏材色をしている接着剤を介して複
数枚積層し、これを、型面に凸部を有する一方の
型とこの凸部に対応する凹部を有する他方の型と
で挾んで圧締し、波状木目の変形部分となる積層
体の部分を凹部（凸部）に沿つて変形させ、第２
図に示すような変形部３をもつフリツチ４をつく
る。つぎに、このフリツチ４を矢印のようにスラ
イスすると、その変形部分により、木目が波状に
なり、第１図に示すような波状木目をもつ化粧単
板が得られるようになるのである。ところが、こ
のようにして波状木目をもつ化粧単板を製造する
場合は、波状木目の形を変えようとすると、その
たびに型を交換しなければならず、型の製作費が
莫大になるとともに型交換に多くの手間がかかる
という欠点があつた。また、凹部・凸部を有する
型によつて圧締を行う際、型面から離れた部分に
は圧締圧力が充分にかからないため、その部分の
木目の変形部分となる部分が充分に変形せず、そ
のため木目の波形の表現が不充分となつていた。
したがつて、１個のフリツチのどの部分から波状
木目が充分に現われている化粧単板を製造するこ
とができず廃棄する部分がでるため、化粧単板の
製造効率が悪かつた。 この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、複数の素材単板を積層し、この積層体を、
型面の適宜の位置に適宜の数の突条が装着位置お
よび装着後の変更が可能でかつ交換自在に装着さ
れている型版を用いて圧締してフリツチをつく
り、このフリツチを加工して化粧単板を得ること
をその要旨とするものである。 つぎに、この発明の一例について説明する。す
なわち、第３図に示すように、型面に１個の突条
５が装着位置および装着数の変更可能でかつ交換
自在に装着されている下型６と、下型６の突条５
に対応する凹部７を有するゴム製シート８が型面
に装着されている上型９とを準備し、下型６の型
面上に、複数の素材単板６を、夏材色をしている
接着剤を介して積層する。つぎに、その状態から
上型９を下降させて積層体を圧締し、下型６の突
条５により木目の変更部分となる積層体の部分を
変形させ、変形部分をもつフリツチ（図示せず）
をつくる。この場合、上型９の型面に装着されて
いるゴム製シート８の弾性により圧締が効果的に
行われる。つぎに、このようにして得られたフリ
ツチをスライスする。その結果、第４図に示すよ
うに、波状木目１０をもつ化粧単板１１が得られ
る。 この場合、第３図の突条５に代えてそれよりも
大型の突条を用いると、第５図に示すように大き
な波形の波状木目１２をもつ化粧単板１３が得ら
れるようになり、突条の装着位置を第３図の状態
より中央よりに変えると第６図に示すように波の
谷部が中央寄りになつている波状木目１４をもつ
化粧単板１５が得られるようになり、さらに突条
をもう１個装着して合計２個にすると第７図に示
すように３つの波頭をもつ波状木目１６が現われ
ている化粧単板１７が得られるようになるのであ
る。なお、凸条５は上型に装着するようにしても
よい。 このように、この例によれば、型を変えること
なく、突条の装着位置、装着数、大きさ（ゴム製
シートの凹部もそれらに合わせて変えられる）等
を変えることにより、波状木目の形を簡単に変え
ることができ、それによつて種々の形状の波状木
目を簡単に表現しうるようになるのである。 つぎに、この発明の他の例について説明する。
この例は素材単板を小分けして圧締するものであ
る。すなわち、複数の素材単板の半数を、第８図
に示す、型面にゴム製シート１８が装着されてい
る下型１９上に、夏材色をしている接着剤を介し
て積層し、これを、下型１９と、型面に１個の突
条２０が交換自在に装着されている上型２１とで
圧締して下型１９上に変形部分２２をもつ第１の
小分けフリツチ２３をつくる。つぎに、この小分
けフリツチ２３の上に残る半数の素材単板を、夏
材色をしている接着剤を介して積層し、上型２１
の突条２０を第１の小分けフリツチ２３の変形部
分２２に合うように小形の突条２４に変えて圧締
する。その結果、第１の小分けフリツチ２３の上
に変形部分２５をもつ第２の小分けフリツチ２６
が形成され第１の小分けフリツチ２３と一体化す
る。このようにして全体に変形部分が形成されて
いるフリツチ２７が得られる。 このように、この例によれば、複数の素材単板
を小分けして圧締するようにし、最初の小分け分
を圧締したのち、突条２０を小形の突条２４に交
換してつぎの小分け分を圧締するようにするた
め、全体に変形部分が形成されているフリツチ２
７が得られるようになるのである。したがつて、
このフリツチ２７の全体から波状木目が充分に現
われている化粧単板（図示せず）を製造しうるの
であり、木目の波形の表現が不充分な不良品を出
すことがないのである。 なお、以上の説明では、フリツチに対してスラ
イス加工を施しているが、フリツチに対して施す
加工はスライスに限るものではなく、のこびき、
かんながけ、のみがけ、サンドペーパーがけ等で
もよく、それによつて得られる集成材の形状も化
粧単板状に限らず、板状、柱状等であつてもよい
のである。また、素材単板としては、紙等の基材
に合成樹脂液を含浸、乾燥したレジンペーパーを
用いてもよいのである。 以上のように、この発明は、複数の素材単板を
積層し、この積層体を、型面の位置に適宜の数の
突条が装着位置および装着数の変更が可能でかつ
交換自在に装着されている型版を用いて圧締して
フリツチをつくり、このフリツチを加工して集成
材を得るようにするため、型を変えることなく、
突条の装着位置、装着数、大きさ等を変えること
により波状木目の形を変えることができる。その
ため、波状木目の形を変えることに要する費用が
安くなるとともに、手間も少なくなる。また、複
数の素材単板を小分けして圧締するようにし、一
小分け分を圧締したのち型版の突条を小形の突条
に交換してつぎの小分け分を圧締するようにする
ときは、型面から離れたフリツチの部分にも木目
の変形部分となる部分を形成できるようになる。
したがつて、１個のフリツチのどの部分からでも
波状木目が充分に現われている化粧単板が得られ
るようになるのであり、木目の波形の表現の不充
分な不良品を出すことがないのである。 つぎに、実施例について説明する。 〔実施例 １〕 複数の原木単板を下記の条件で春材色に染色し
た。 （染色条件） 染料：スミノール ミーリングブラウン
3G、住友化学社製…0.100重量％（以下
「％」と略す） 〃 ：ラナフアースト イエロー 2RL、三井
東圧社製…0.015％ 〃 ：スミポン WB、住友化学社製…0.100％ 浴比：40〜50 染色温度：95±２℃ 染色時間：４時間 つぎに得られた春材色染色単板の表面に、下記
の着色樹脂組成物を塗布して樹脂表面層（夏材
色）を形成した。 （着色樹脂組成物） 染料：スミノール ミーリング ブラウン3G
…0.8％ 〃：ラナフアースト イエロー2RL …0.8％ 〃：ラニイル ブラウンBL、住友化学社製
…0.1％ 樹脂組成物：ヰゲタライムUA―131、住友ベ
ーク社製 …100重量部 （以下「部」と略す） ：スミタツク，住友ベーク社製
…50部 ：プロピレンカーボネート …2.5部 ：NH4Cl（20％水溶液） …５部 つぎに、樹脂表面層の形成を終えた複数の単板
を、それぞれ樹脂表面層が上を向くようにして接
着剤（KU―224S コニシ社製）を塗布（塗布量
100ｇ／m2）し積層した。ついで、この積層体
を、第９図に示す、第１の突条（木質角棒、3t×
10×1800mm）２８および第２の突条（木質角棒、
5t×10×1800mm）２９が型面上に着脱自在に装着
されている下型３０と、型面にゴメ製シート３１
が装着されている上型３２とで挾んで圧締（圧力
15Kg／cm2、時間２時間）しフリツチ化する。つぎ
に、このフリツチ（図示せず）をスライスして化
粧単板（図示せず）を得た。得られた化粧単板を
単板面には波状木目が現われていた。 〔実施例 ２〕 実施例１と同様にして樹脂表面層付きの染色単
板を複数枚つくつた。つぎに、これらを30枚づつ
小分けし、まず最初の30枚を、接着剤（KU―
224S）を塗布（塗布量100ｇ／m2）して積層し、
これを実施例１で用いたと同様の上型３２（第９
図）および下型（ただし第２の突条２９のみ装
着）３０を用いて圧締（圧力17Kg／cm2、時間30
分）し第１の小分けフリツチをつくつた。つぎ
に、この小分けフリツチの上に、つぎの30枚を重
ね、上記と同様にして圧締して第２の小分けフリ
ツチをつくつた。このような操作を合計６回行つ
て６個の小分けフリツチが一体化したフリツチを
つくつた。この場合、第２回以後の圧締は、下型
３０の第２の突条２９に代えてそれぞれ次表に示
すような寸法の突条を用いた。
る。 天然の杉等を切削して得られる天然杉銘木単板
の木目（夏材部）は、一般に第１図に示すよう
に、木目１の山形の肩の部分２が変形しており、
それによつて美しい波形となつている。このよう
な天然杉銘木単板は高価なため、従来から、安価
な低級原木を用い、天然杉調の波状木目をもつ化
粧単板の製造がつぎのように行われている。すな
わち、まず、低級原木を切削した原木単板もしく
はそれを脱色、染色した脱色、染色単板からなる
素材単板を、夏材色をしている接着剤を介して複
数枚積層し、これを、型面に凸部を有する一方の
型とこの凸部に対応する凹部を有する他方の型と
で挾んで圧締し、波状木目の変形部分となる積層
体の部分を凹部（凸部）に沿つて変形させ、第２
図に示すような変形部３をもつフリツチ４をつく
る。つぎに、このフリツチ４を矢印のようにスラ
イスすると、その変形部分により、木目が波状に
なり、第１図に示すような波状木目をもつ化粧単
板が得られるようになるのである。ところが、こ
のようにして波状木目をもつ化粧単板を製造する
場合は、波状木目の形を変えようとすると、その
たびに型を交換しなければならず、型の製作費が
莫大になるとともに型交換に多くの手間がかかる
という欠点があつた。また、凹部・凸部を有する
型によつて圧締を行う際、型面から離れた部分に
は圧締圧力が充分にかからないため、その部分の
木目の変形部分となる部分が充分に変形せず、そ
のため木目の波形の表現が不充分となつていた。
したがつて、１個のフリツチのどの部分から波状
木目が充分に現われている化粧単板を製造するこ
とができず廃棄する部分がでるため、化粧単板の
製造効率が悪かつた。 この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、複数の素材単板を積層し、この積層体を、
型面の適宜の位置に適宜の数の突条が装着位置お
よび装着後の変更が可能でかつ交換自在に装着さ
れている型版を用いて圧締してフリツチをつく
り、このフリツチを加工して化粧単板を得ること
をその要旨とするものである。 つぎに、この発明の一例について説明する。す
なわち、第３図に示すように、型面に１個の突条
５が装着位置および装着数の変更可能でかつ交換
自在に装着されている下型６と、下型６の突条５
に対応する凹部７を有するゴム製シート８が型面
に装着されている上型９とを準備し、下型６の型
面上に、複数の素材単板６を、夏材色をしている
接着剤を介して積層する。つぎに、その状態から
上型９を下降させて積層体を圧締し、下型６の突
条５により木目の変更部分となる積層体の部分を
変形させ、変形部分をもつフリツチ（図示せず）
をつくる。この場合、上型９の型面に装着されて
いるゴム製シート８の弾性により圧締が効果的に
行われる。つぎに、このようにして得られたフリ
ツチをスライスする。その結果、第４図に示すよ
うに、波状木目１０をもつ化粧単板１１が得られ
る。 この場合、第３図の突条５に代えてそれよりも
大型の突条を用いると、第５図に示すように大き
な波形の波状木目１２をもつ化粧単板１３が得ら
れるようになり、突条の装着位置を第３図の状態
より中央よりに変えると第６図に示すように波の
谷部が中央寄りになつている波状木目１４をもつ
化粧単板１５が得られるようになり、さらに突条
をもう１個装着して合計２個にすると第７図に示
すように３つの波頭をもつ波状木目１６が現われ
ている化粧単板１７が得られるようになるのであ
る。なお、凸条５は上型に装着するようにしても
よい。 このように、この例によれば、型を変えること
なく、突条の装着位置、装着数、大きさ（ゴム製
シートの凹部もそれらに合わせて変えられる）等
を変えることにより、波状木目の形を簡単に変え
ることができ、それによつて種々の形状の波状木
目を簡単に表現しうるようになるのである。 つぎに、この発明の他の例について説明する。
この例は素材単板を小分けして圧締するものであ
る。すなわち、複数の素材単板の半数を、第８図
に示す、型面にゴム製シート１８が装着されてい
る下型１９上に、夏材色をしている接着剤を介し
て積層し、これを、下型１９と、型面に１個の突
条２０が交換自在に装着されている上型２１とで
圧締して下型１９上に変形部分２２をもつ第１の
小分けフリツチ２３をつくる。つぎに、この小分
けフリツチ２３の上に残る半数の素材単板を、夏
材色をしている接着剤を介して積層し、上型２１
の突条２０を第１の小分けフリツチ２３の変形部
分２２に合うように小形の突条２４に変えて圧締
する。その結果、第１の小分けフリツチ２３の上
に変形部分２５をもつ第２の小分けフリツチ２６
が形成され第１の小分けフリツチ２３と一体化す
る。このようにして全体に変形部分が形成されて
いるフリツチ２７が得られる。 このように、この例によれば、複数の素材単板
を小分けして圧締するようにし、最初の小分け分
を圧締したのち、突条２０を小形の突条２４に交
換してつぎの小分け分を圧締するようにするた
め、全体に変形部分が形成されているフリツチ２
７が得られるようになるのである。したがつて、
このフリツチ２７の全体から波状木目が充分に現
われている化粧単板（図示せず）を製造しうるの
であり、木目の波形の表現が不充分な不良品を出
すことがないのである。 なお、以上の説明では、フリツチに対してスラ
イス加工を施しているが、フリツチに対して施す
加工はスライスに限るものではなく、のこびき、
かんながけ、のみがけ、サンドペーパーがけ等で
もよく、それによつて得られる集成材の形状も化
粧単板状に限らず、板状、柱状等であつてもよい
のである。また、素材単板としては、紙等の基材
に合成樹脂液を含浸、乾燥したレジンペーパーを
用いてもよいのである。 以上のように、この発明は、複数の素材単板を
積層し、この積層体を、型面の位置に適宜の数の
突条が装着位置および装着数の変更が可能でかつ
交換自在に装着されている型版を用いて圧締して
フリツチをつくり、このフリツチを加工して集成
材を得るようにするため、型を変えることなく、
突条の装着位置、装着数、大きさ等を変えること
により波状木目の形を変えることができる。その
ため、波状木目の形を変えることに要する費用が
安くなるとともに、手間も少なくなる。また、複
数の素材単板を小分けして圧締するようにし、一
小分け分を圧締したのち型版の突条を小形の突条
に交換してつぎの小分け分を圧締するようにする
ときは、型面から離れたフリツチの部分にも木目
の変形部分となる部分を形成できるようになる。
したがつて、１個のフリツチのどの部分からでも
波状木目が充分に現われている化粧単板が得られ
るようになるのであり、木目の波形の表現の不充
分な不良品を出すことがないのである。 つぎに、実施例について説明する。 〔実施例 １〕 複数の原木単板を下記の条件で春材色に染色し
た。 （染色条件） 染料：スミノール ミーリングブラウン
3G、住友化学社製…0.100重量％（以下
「％」と略す） 〃 ：ラナフアースト イエロー 2RL、三井
東圧社製…0.015％ 〃 ：スミポン WB、住友化学社製…0.100％ 浴比：40〜50 染色温度：95±２℃ 染色時間：４時間 つぎに得られた春材色染色単板の表面に、下記
の着色樹脂組成物を塗布して樹脂表面層（夏材
色）を形成した。 （着色樹脂組成物） 染料：スミノール ミーリング ブラウン3G
…0.8％ 〃：ラナフアースト イエロー2RL …0.8％ 〃：ラニイル ブラウンBL、住友化学社製
…0.1％ 樹脂組成物：ヰゲタライムUA―131、住友ベ
ーク社製 …100重量部 （以下「部」と略す） ：スミタツク，住友ベーク社製
…50部 ：プロピレンカーボネート …2.5部 ：NH4Cl（20％水溶液） …５部 つぎに、樹脂表面層の形成を終えた複数の単板
を、それぞれ樹脂表面層が上を向くようにして接
着剤（KU―224S コニシ社製）を塗布（塗布量
100ｇ／m2）し積層した。ついで、この積層体
を、第９図に示す、第１の突条（木質角棒、3t×
10×1800mm）２８および第２の突条（木質角棒、
5t×10×1800mm）２９が型面上に着脱自在に装着
されている下型３０と、型面にゴメ製シート３１
が装着されている上型３２とで挾んで圧締（圧力
15Kg／cm2、時間２時間）しフリツチ化する。つぎ
に、このフリツチ（図示せず）をスライスして化
粧単板（図示せず）を得た。得られた化粧単板を
単板面には波状木目が現われていた。 〔実施例 ２〕 実施例１と同様にして樹脂表面層付きの染色単
板を複数枚つくつた。つぎに、これらを30枚づつ
小分けし、まず最初の30枚を、接着剤（KU―
224S）を塗布（塗布量100ｇ／m2）して積層し、
これを実施例１で用いたと同様の上型３２（第９
図）および下型（ただし第２の突条２９のみ装
着）３０を用いて圧締（圧力17Kg／cm2、時間30
分）し第１の小分けフリツチをつくつた。つぎ
に、この小分けフリツチの上に、つぎの30枚を重
ね、上記と同様にして圧締して第２の小分けフリ
ツチをつくつた。このような操作を合計６回行つ
て６個の小分けフリツチが一体化したフリツチを
つくつた。この場合、第２回以後の圧締は、下型
３０の第２の突条２９に代えてそれぞれ次表に示
すような寸法の突条を用いた。
【表】
つぎに得られたフリツチをスライスして化粧単
板を得た。この場合、フリツチのどの部分からで
も波状木目が充分に現われている化粧単板が得ら
れ、木目の波形の表現の不充分な不良品は生じな
かつた。
板を得た。この場合、フリツチのどの部分からで
も波状木目が充分に現われている化粧単板が得ら
れ、木目の波形の表現の不充分な不良品は生じな
かつた。
第１図は天然杉銘木単板の平面図、第２図は従
来例の説明図、第３図はこの発明の一例の説明
図、第４図ないし第７図はそれによつて得られた
化粧単板の平面図、第８図はこの発明の他の例の
説明図、第９図はこの発明の一実施例の説明図で
ある。 ５…突条、６…下型、７…凹部、８…ゴム製シ
ート、９…上型、１０…波状木目、１１…化粧単
板。
来例の説明図、第３図はこの発明の一例の説明
図、第４図ないし第７図はそれによつて得られた
化粧単板の平面図、第８図はこの発明の他の例の
説明図、第９図はこの発明の一実施例の説明図で
ある。 ５…突条、６…下型、７…凹部、８…ゴム製シ
ート、９…上型、１０…波状木目、１１…化粧単
板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の素材単板を積層し、この積層体を、型
面の適宜の位置に適宜の数の突条が装着位置およ
び装着数の変更が可能でかつ交換自在に装着され
ている型版を用いて圧締してフリツチをつくり、
このフリツチを加工して化粧単板を得ることを特
徴とする化粧単板の製造。 ２ 複数の素材単板を小分けして圧締するように
し、一小分け分を圧締したのち型版の突条を小形
の突条に交換してつぎの小分け分を圧締するよう
にする特許請求の範囲第１項記載の化粧単板の製
法。 ３ フリツチの加工がスライス加工である特許請
求の範囲第１項または第２項記載の化粧単板の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP812880A JPS56105910A (en) | 1980-01-26 | 1980-01-26 | Manufacture of aggregate wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP812880A JPS56105910A (en) | 1980-01-26 | 1980-01-26 | Manufacture of aggregate wood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56105910A JPS56105910A (en) | 1981-08-22 |
| JPS6132966B2 true JPS6132966B2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11684645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP812880A Granted JPS56105910A (en) | 1980-01-26 | 1980-01-26 | Manufacture of aggregate wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56105910A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855202A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製法 |
-
1980
- 1980-01-26 JP JP812880A patent/JPS56105910A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56105910A (en) | 1981-08-22 |
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