JPS6133336B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6133336B2 JPS6133336B2 JP54055771A JP5577179A JPS6133336B2 JP S6133336 B2 JPS6133336 B2 JP S6133336B2 JP 54055771 A JP54055771 A JP 54055771A JP 5577179 A JP5577179 A JP 5577179A JP S6133336 B2 JPS6133336 B2 JP S6133336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- interpol
- shaped ferromagnetic
- escape hole
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/08—Salient poles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転電機のインターポール(補極)に
係り、特に直流機に使用さるインターポールの製
作方法に関するものである。
係り、特に直流機に使用さるインターポールの製
作方法に関するものである。
従来この種インターポールは、例えば特開昭53
―85303号公報に開示され、更に第1図に示すよ
うに、インターコイル押え2を有する打抜鋼板3
を積層し、それにリベツト4を貫通させ一体化し
た構成になつている。そしてケーシングへの固定
はケーシングを貫通して配置されるボルトをネジ
穴5にネジ込んで行われる。しかし、このような
構造のインターポールでは、打抜鋼板3の製作と
打抜鋼板3を積層するのに多くの手間がかかり、
価格上昇を招くという欠点がある。
―85303号公報に開示され、更に第1図に示すよ
うに、インターコイル押え2を有する打抜鋼板3
を積層し、それにリベツト4を貫通させ一体化し
た構成になつている。そしてケーシングへの固定
はケーシングを貫通して配置されるボルトをネジ
穴5にネジ込んで行われる。しかし、このような
構造のインターポールでは、打抜鋼板3の製作と
打抜鋼板3を積層するのに多くの手間がかかり、
価格上昇を招くという欠点がある。
又、特開昭50―132401号公報にある如く鋼板を
折り曲げて積層する方法も知られているが、相互
に固着する点では未だ不十分であつた。
折り曲げて積層する方法も知られているが、相互
に固着する点では未だ不十分であつた。
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みてなされ
たものであつて、その目的とするところは、安価
なインターポールの製作方法を提供することにあ
る。
たものであつて、その目的とするところは、安価
なインターポールの製作方法を提供することにあ
る。
本発明は、帯状の強磁性部材を順次折り曲げて
積層し、折り曲げ部分を溶接固定したことを特徴
とするインターポールの製作方法にある。
積層し、折り曲げ部分を溶接固定したことを特徴
とするインターポールの製作方法にある。
以下本発明を第2図および第3図に示した実施
例を用いて詳細に説明する。
例を用いて詳細に説明する。
第2図は本発明のインターポールの一実施例を
示す斜視図、第3図は第2図のインターポールの
製作過程の一部を示す斜視図である。第2図にお
いて、6は帯状の強磁性部材で、この強磁性部材
6は、第3図に示すように、所定長さ毎に順次折
り曲げて積層してあり、折り曲げ部7には、溶接
のための逃げ穴8があけてある。そして、強磁性
部材6順次折り曲げて積層後、両端面に逃げ穴8
の半円孤に相当する切り欠き9が設けてあるイン
ターコイル固定用のL金具10を当てて、逃げ穴
8と切り欠き9の部を一直線上にし、そこに溶接
ビーム11を走らせて、折り曲げ部相互間および
L金具10との間を溶接し、全体を一体化してあ
る。L金具10は、第1図のインターコイル押え
2に相当するものである。なお、12は、このよ
うに構成されたインターポール13をケーシング
に固定するためのネジ穴で溶接方向に対し直角に
設けてある。
示す斜視図、第3図は第2図のインターポールの
製作過程の一部を示す斜視図である。第2図にお
いて、6は帯状の強磁性部材で、この強磁性部材
6は、第3図に示すように、所定長さ毎に順次折
り曲げて積層してあり、折り曲げ部7には、溶接
のための逃げ穴8があけてある。そして、強磁性
部材6順次折り曲げて積層後、両端面に逃げ穴8
の半円孤に相当する切り欠き9が設けてあるイン
ターコイル固定用のL金具10を当てて、逃げ穴
8と切り欠き9の部を一直線上にし、そこに溶接
ビーム11を走らせて、折り曲げ部相互間および
L金具10との間を溶接し、全体を一体化してあ
る。L金具10は、第1図のインターコイル押え
2に相当するものである。なお、12は、このよ
うに構成されたインターポール13をケーシング
に固定するためのネジ穴で溶接方向に対し直角に
設けてある。
上記した本発明の実施例によれば、帯状の強磁
性部材6を順次折り曲げて積層してあるから、従
来のように1枚1枚重ねて揃えるという手間がは
ぶけ、安価なものとすることができる。また、折
り曲部に相当する部分に逃げ穴8があけてあるか
ら、折り曲げが容易となると共に、折り曲げ位置
の位置決めが正確で、かつ1枚板であつても隣接
する鋼板間が確実に接合ができる。
性部材6を順次折り曲げて積層してあるから、従
来のように1枚1枚重ねて揃えるという手間がは
ぶけ、安価なものとすることができる。また、折
り曲部に相当する部分に逃げ穴8があけてあるか
ら、折り曲げが容易となると共に、折り曲げ位置
の位置決めが正確で、かつ1枚板であつても隣接
する鋼板間が確実に接合ができる。
以上説明したように、本発明によれば、積層し
てなるインターポールを安価で確実に固定できる
という顕著な効果がある。
てなるインターポールを安価で確実に固定できる
という顕著な効果がある。
第1図は従来のインターポールの斜視図、第2
図は本発明のインターポールの一実施例の示す斜
視図、第3図は第2図のインターポールの製作過
程の一部をを示す斜視図である。 付号の説明、6……帯状の強磁性部材、7……
折り曲げ部、8……逃げ穴、10……L金具。
図は本発明のインターポールの一実施例の示す斜
視図、第3図は第2図のインターポールの製作過
程の一部をを示す斜視図である。 付号の説明、6……帯状の強磁性部材、7……
折り曲げ部、8……逃げ穴、10……L金具。
Claims (1)
- 1 帯状の強磁性部材を順次折り曲げて積層した
回転電機のインターポールの製作方法において、
前記帯状強磁性部材の折り曲げ部分に逃げ穴を設
ける工程と、前記帯状強磁性部材を折り曲げて積
層する工程と、前記折り曲げて積層した帯状強磁
性部材の両端にL字状でかつ前記逃げ穴に相当す
る切り欠きが設けられた固定用金具を積層する工
程と、上記逃げ穴及び切り欠きを利用して隣接す
る上記積層された帯状強磁性体及び上記固定用金
具を一体に溶接固定する工程とを有することを特
徴とした回転電機のインターポールの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5577179A JPS55150742A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Interpole and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5577179A JPS55150742A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Interpole and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55150742A JPS55150742A (en) | 1980-11-22 |
| JPS6133336B2 true JPS6133336B2 (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=13008127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5577179A Granted JPS55150742A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Interpole and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55150742A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU9005382A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Evgeny Petrovich Boiko | Strip wound machine core |
| JP2888142B2 (ja) | 1993-11-08 | 1999-05-10 | 三菱電機株式会社 | 回転電動機並びにその製造方法 |
| US6121711A (en) | 1993-11-08 | 2000-09-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary motor and production method thereof, and laminated core and production method thereof |
| JP2008263699A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Hitachi Ltd | 回転電機及び回転電機の固定子鉄心の製造方法 |
| GB0910637D0 (en) | 2009-06-20 | 2009-08-05 | Univ Gent | Permanent magnet machine |
| KR20150019028A (ko) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 현대모비스 주식회사 | 축방향자속모터의 고정자코어 및 이의 제작방법 |
| CN109067025A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-21 | 上海适达动力科技股份有限公司 | 盘式电机、盘式电机的定子铁芯及其制造方法 |
| JP7046265B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2022-04-01 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
-
1979
- 1979-05-09 JP JP5577179A patent/JPS55150742A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55150742A (en) | 1980-11-22 |
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