【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、スピーカキヤビネツト、レコードプ
レーヤキヤビネツト等の音響機器キヤビネツトに
関する。
一般に、スピーカキヤビネツトの場合は、上下
一対の天板および底板と、左右一対の側板と、裏
板と、さらにバツフル板により全体として直方体
箱に形成されており、各板の材質は天然木材を使
用したムク板、あるいは合板、さらには、木材チ
ツプと熱硬化性樹脂の接着剤などからなるパーチ
クルボードのものが多く、板の接合面は互に接着
剤で結合されている。またレコードプレーヤキヤ
ビネツトの場合も、スピーカキヤビネツトと同様
に木質系材料で箱状に形成されている。そしてこ
れらの音響機器キヤビネツトは、共通して剛性が
大きいこと、内部損失が多いこと、さらには、共
振周波数が低いことなどの特性が要求される。
この点について天然木材は、比重が非常に小さ
く、また剛性も小さく、内部損失も少なくて共振
周波数が高いこと、耐湿性に劣ることから、理想
的な材料とはいえなかつた。
そこで、合成樹脂や金属材料、コンクリート材
料が提案されているが、樹脂の場合には剛性の面
で、また金属では内部損失と加工性との面で、さ
らにコンクリートでは加工性の面でそれぞれ劣
り、キヤビネツトに最適の材料とはいえなかつ
た。
本発明は、これら従来の問題に鑑みてなされた
ものであり、高分子材料と鱗片状黒鉛粉末との混
練材料で、さらに黒鉛粉末が表面に沿つて配向さ
れた材料で形成することにより、高剛性、高内部
損失をもち、さらに耐湿性が良く、加工の容易な
音響機器キヤビネツトを提供することを目的とす
る。
本発明を以下、図に示す実施例に基いて詳説す
る。高分子材料には、ポリ塩化ビニル単味、塩化
ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリロ
ニトリルなどとの共重合体、さらには内部損失の
向上のためのこれらの熱可塑性樹脂と塩素化ポリ
エチレン、塩素化ポリプレン、ABS樹脂、ニト
リルゴム（NR）、ニトリルブタジエンゴム
（NBR）などとの混合物が用いられ、これに要す
れば可塑剤や安定剤が添加される。鱗片状黒鉛粉
末は、粒径が0.1〜100μｍの範囲であるが、一般
に小さいほどよく、平均５μｍ以下であることが
好ましい。
キヤビネツトを得るには、まず上記した高分子
材料と黒鉛粉末とを10〜90wt％：90〜10wt％、
好ましくは25〜50wt％：75〜50wt％となる範囲
で混合し、これに必要ならば可塑剤、安定剤を加
え、ミキサやニーダで加熱混練して第１図に示す
ような混練材料１を得、次にこれをローラにかけ
て何度も圧延することにより第２図に示すように
黒鉛粉末の配向したシート材２を得る。各図にお
いて、３は高分子材料、４は黒鉛粉末を示す。こ
こにおいて黒鉛粉末の配向を考慮するに、例えば
ポリ塩化ビニルと黒鉛粉末とを１：２の割合で混
練し、コンプレツシヨン成形法で作つた平板と、
上記混練後ローラにかけて作つた平板とのヤング
率を比較すると、、前者の平板は約3.0×1010N／
m2であるのに対して、後者の平板は約7.0×
1010N／m2であり、黒鉛粉末の配向はヤング率に
おいて絡段の向上をもたらすのである。
シート材を得るに好ましい配合例は次である。
〔配合例 １〕
塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 30部
黒鉛粉末 70部
安定剤（ステアリン酸鉛） １部
可塑剤（BPBG） ３部
〔配合例 ２〕
塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 100部
黒鉛粉末 130部
カーボンブラツク 70部
安定剤（ステンアリン酸鉛） ２部
可塑剤（BPBG） 10部
ここでカーボンブラツクの混入は、この存在に
より材料のヤング率はあまり変化させず、内部損
失を向上させるためである。
〔配合例 ３〕
ポリ塩化ビニル70％、ポリ塩化ビニリデン30％
の割合の混合物 100部
黒鉛粉末 200部
安定剤（ステアリン酸鉛） ２部
可塑剤（BPBG） 10部
ここで高分子材料としてポリ塩化ビニルとポリ
塩化ビニリデンとの混合物を用いているのは、ポ
リ塩化ビニリデンとの混合物を用いているのは、
ポリ塩化ビニリデンのようにガラス転移点が室温
より低い樹脂の存在によつて、得られるシート材
のヤング率はあまり変化せず、しかも内部損失が
飛躍的に向上するからである。
〔配合例 ４〕
塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 70部
ニトリルブタジエンゴム 30部
黒鉛粉末 140部
カーボンブラツク 60部
安定剤（ステアリン酸鉛） ２部
可塑剤（BPBG） 10部
ここで、ニトリルブタジエンゴムの混入は、こ
の存在で内部損失の大幅な向上が期待できるから
である。
以上の各配合例によるシート材の物性値は別表
のようになる。
The present invention relates to audio equipment cabinets such as speaker cabinets and record player cabinets. In general, a speaker cabinet is formed into a rectangular parallelepiped box with a pair of upper and lower top and bottom plates, a pair of left and right side plates, a back plate, and a buttful plate, and each plate is made of natural wood. There are many types of board made of solid wood, plywood, and even particle board made of wood chips and thermosetting resin adhesive, and the joint surfaces of the boards are bonded to each other with adhesive. Similarly to the speaker cabinet, the record player cabinet is made of a wood-based material and is shaped like a box. These audio equipment cabinets are generally required to have characteristics such as high rigidity, high internal loss, and low resonant frequency. In this regard, natural wood cannot be considered an ideal material because it has a very low specific gravity, low rigidity, low internal loss, high resonance frequency, and poor moisture resistance. Therefore, synthetic resins, metal materials, and concrete materials have been proposed, but resins are inferior in terms of rigidity, metals in terms of internal loss and workability, and concrete in terms of workability. However, it was not the most suitable material for the cabinet. The present invention has been made in view of these conventional problems, and is made of a material kneaded with a polymer material and flaky graphite powder, and further made of a material in which the graphite powder is oriented along the surface. The purpose of the present invention is to provide an audio equipment cabinet that has rigidity, high internal loss, good moisture resistance, and is easy to process. The present invention will be explained in detail below based on embodiments shown in the drawings. Polymer materials include single polyvinyl chloride, copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate, vinylidene chloride, acrylonitrile, etc., and furthermore, these thermoplastic resins and chlorinated polyethylene, chlorinated polyethylene to improve internal loss. Mixtures of polyprene, ABS resin, nitrile rubber (NR), nitrile butadiene rubber (NBR), etc. are used, and if necessary, plasticizers and stabilizers are added. The particle size of the flaky graphite powder is in the range of 0.1 to 100 μm, but generally the smaller the particle size, the better, and the average particle size is preferably 5 μm or less. To obtain the cabinet, first the above-mentioned polymer material and graphite powder are mixed at 10 to 90 wt%: 90 to 10 wt%.
Preferably, the mixture is mixed in a range of 25 to 50 wt%:75 to 50 wt%, and if necessary, a plasticizer and a stabilizer are added to this, and the mixture is heated and kneaded using a mixer or kneader to obtain kneaded material 1 as shown in Figure 1. This is then rolled repeatedly using rollers to obtain a sheet material 2 in which graphite powder is oriented as shown in FIG. In each figure, 3 indicates a polymer material and 4 indicates graphite powder. Considering the orientation of graphite powder here, for example, a flat plate made by kneading polyvinyl chloride and graphite powder at a ratio of 1:2 and using a compression molding method,
Comparing the Young's modulus with the flat plate made by applying rollers after kneading, the former flat plate is approximately 3.0×10 10 N/
m2 , whereas the latter flat plate is approximately 7.0×
10 10 N/m 2 , and the orientation of graphite powder brings about an improvement in Young's modulus. A preferred blending example for obtaining a sheet material is as follows. [Formulation example 1] Copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate 30 parts Graphite powder 70 parts Stabilizer (lead stearate) 1 part Plasticizer (BPBG) 3 parts [Formulation example 2] Copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate Polymer 100 parts Graphite powder 130 parts Carbon black 70 parts Stabilizer (lead stearate) 2 parts Plasticizer (BPBG) 10 parts Here, the presence of carbon black does not change the Young's modulus of the material much; This is to improve loss. [Formulation Example 3] Mixture of 70% polyvinyl chloride and 30% polyvinylidene chloride 100 parts graphite powder 200 parts stabilizer (lead stearate) 2 parts plasticizer (BPBG) 10 parts Here, polychloride is used as a polymeric material. A mixture of vinyl and polyvinylidene chloride is used.A mixture of vinyl and polyvinylidene chloride is used.
This is because the presence of a resin such as polyvinylidene chloride, which has a glass transition point lower than room temperature, does not significantly change the Young's modulus of the sheet material obtained, but also dramatically increases the internal loss. [Formulation example 4] Copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate 70 parts Nitrile butadiene rubber 30 parts Graphite powder 140 parts Carbon black 60 parts Stabilizer (lead stearate) 2 parts Plasticizer (BPBG) 10 parts Here, nitrile The reason for mixing butadiene rubber is that its presence can be expected to significantly improve internal loss. The physical property values of the sheet materials according to each of the above formulation examples are shown in the attached table.
【表】
上記で得られたシート材２は、次に第３図に示
すようにキヤビネツトの所定の厚みとなるように
必要枚数だけ積層し、ホツトプレスで一体化して
板材５にする。そして、この板材５をプレス成形
法により所定の立体形状に成形したら、そのまま
箱状に配置してホツトメルト法や接着剤により接
着して組立てたり、さらには板材５を必要厚みと
なるまで重ね、中をえぐつて箱状にする。またさ
らに、折り曲げ部を予め設け、折りたたみ式に全
体を一枚の板材で組立てるようにすることも可能
である。
第４図はスピーカキヤビネツトの一実施例であ
つて、背面開口のます形に板材５をプレス成形し
て本体６を得、これに背板７を組込むようにした
ものである。スピーカ取付孔８は、後加工により
設けたものである。また第５図は１枚の平板から
折たたみ式に組立てられるスピーカキヤビネツト
の実施例であり、同図ａのように板材５にホツト
プレスやＶカツト工法により予め折り曲げ部９が
設けてあり、この折り曲げ部９で折り曲げること
により同図ｂのようにキヤビネツトを組立てるの
である。第６図はレコードプレーヤキヤビネツト
を示し、第４図に示したスピーカキヤビネツトと
同様に底面開口のます形の成形体１０に底板１１
を組込んだ実施例である。さらに第７図では、板
材５を必要枚数重ね、内部をえぐつて箱状にした
レコードプレーヤキヤビネツトの実施例を示した
ものである。これら各図において黒鉛粉末４は、
高分子材料３中でキヤビネツト表面に沿つて配向
している。
本発明は、以上のように高分子材料と黒鉛粉末
との混練材料で形成されたものであるから、材料
の加工性が良くて任意の形状のものが容易に得ら
れる特長があり、また耐湿性が良いので経年変化
が少ない特長がある。さらに本発明では黒鉛粉末
が表面に沿つて配向されているので、ヤング率が
高くて剛性が大きく、かつ内部損失も比較的大き
い特長があり、音圧による変形がなく、振動減衰
能が良くて不要な振動による音響への影響を起こ
さないのである。[Table] Next, as shown in FIG. 3, the sheet material 2 obtained above is laminated in the required number so as to have the predetermined thickness of the cabinet, and is integrated by a hot press to form the plate material 5. Once the plate material 5 is formed into a predetermined three-dimensional shape by press molding, it can be placed in a box shape and assembled by gluing it with a hot melt method or an adhesive, or the plate material 5 can be stacked until the required thickness is reached and the center Cut it out and make it into a box shape. Furthermore, it is also possible to provide a bending portion in advance and to assemble the entire assembly from a single plate in a foldable manner. FIG. 4 shows an embodiment of a speaker cabinet, in which a plate material 5 is press-molded into a rectangular shape with a rear opening to obtain a main body 6, into which a back plate 7 is assembled. The speaker mounting hole 8 is provided by post-processing. Furthermore, FIG. 5 shows an embodiment of a speaker cabinet that is assembled in a folding manner from one flat plate, and as shown in FIG. By bending at this bending portion 9, the cabinet is assembled as shown in FIG. FIG. 6 shows a record player cabinet, in which a bottom plate 11 is attached to a box-shaped molded body 10 with an opening at the bottom, similar to the speaker cabinet shown in FIG.
This is an example incorporating. Furthermore, FIG. 7 shows an embodiment of a record player cabinet in which a necessary number of plates 5 are stacked and the inside is hollowed out to form a box shape. In each of these figures, graphite powder 4 is
It is oriented in the polymeric material 3 along the cabinet surface. Since the present invention is made of a kneaded material of a polymer material and graphite powder as described above, it has the advantage that the material has good processability and can easily be formed into any shape, and is moisture resistant. It has good properties, so it does not change much over time. Furthermore, since the graphite powder is oriented along the surface of the present invention, it has a high Young's modulus, high rigidity, and a relatively large internal loss.Therefore, there is no deformation due to sound pressure, and the vibration damping ability is good. This means that unnecessary vibrations do not affect the acoustics.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明に用いる混練材料の黒鉛未配向
状態での断面図、第２図は本発明に用いる黒鉛配
向シート材の断面図、第３図は本発明に用いるシ
ート材を積層して得た板材の斜視図、第４図は本
発明のスピーカキヤビネツトの一実施例の一部破
断分解斜視図、第５図ａ，ｂは本発明のスピーカ
キヤビネツトの他の実施例の展開図及び組立図、
第６図は本発明のレコードプレーヤキヤビネツト
の一実施例の一部破断斜視図、第７図は本発明の
レコードプレーヤの他の実施例の一部破断斜視図
である。
３……高分子材料、４……黒鉛粉末。
Fig. 1 is a cross-sectional view of the kneaded material used in the present invention in a graphite-unoriented state, Fig. 2 is a cross-sectional view of the graphite-oriented sheet material used in the present invention, and Fig. 3 is a cross-sectional view of the graphite-oriented sheet material used in the present invention. FIG. 4 is a partially cutaway exploded perspective view of one embodiment of the speaker cabinet of the present invention, and FIGS. 5a and 5 b are perspective views of another embodiment of the speaker cabinet of the present invention. Developed drawings and assembly drawings,
FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of one embodiment of the record player cabinet of the present invention, and FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of another embodiment of the record player of the present invention. 3...Polymer material, 4...Graphite powder.