JPS6133663B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6133663B2 JPS6133663B2 JP3591781A JP3591781A JPS6133663B2 JP S6133663 B2 JPS6133663 B2 JP S6133663B2 JP 3591781 A JP3591781 A JP 3591781A JP 3591781 A JP3591781 A JP 3591781A JP S6133663 B2 JPS6133663 B2 JP S6133663B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- machinable
- piece
- attachment
- machinable piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003334 potential effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小径レンズが小径水晶発振素子等のよ
うに両面の精度を要求されるレンズ状物体および
その類似物の精度を向上し、かつ精度の高いこれ
らの製品を再現し得る製造法を得ることを目的と
するものであつて、本発明は一方の着脱装置に原
材料を保持させ、その状態において原材料の一面
を基準中心軸線を中心に加工し、その後加工面に
可削片を付着し、この可削片に加工中心線上に中
心を有するテーパー面又は球面を加工し、次にそ
の加工中心線を上記基準中心軸線に一致させた状
態で他方の着脱装置に上記可削片を保持させて原
材料を受渡し、次に原材料を他の面を上記基準中
心軸線を中心に加工することを特徴とするレンズ
状物体およびその類似物の製造法に関するもので
ある。
うに両面の精度を要求されるレンズ状物体および
その類似物の精度を向上し、かつ精度の高いこれ
らの製品を再現し得る製造法を得ることを目的と
するものであつて、本発明は一方の着脱装置に原
材料を保持させ、その状態において原材料の一面
を基準中心軸線を中心に加工し、その後加工面に
可削片を付着し、この可削片に加工中心線上に中
心を有するテーパー面又は球面を加工し、次にそ
の加工中心線を上記基準中心軸線に一致させた状
態で他方の着脱装置に上記可削片を保持させて原
材料を受渡し、次に原材料を他の面を上記基準中
心軸線を中心に加工することを特徴とするレンズ
状物体およびその類似物の製造法に関するもので
ある。
従来のレンズや水晶発振素子等の精度は小径と
なる程誤差が累積し高精度のものが得難いばかり
でなく、その再現性に乏しく均一精度のものを量
産することは困難であつた。本発明は精度が高く
かつその精度のものの再現可能な製造法であつ
て、原材料の加工面に付着した可削片に球面加工
することによつて原材料の基準中心線と可削片の
加工中心線（曲率中心線）を狂うことなく一致さ
せることが可能となるため原材料の他面に上記中
心線を中心とする加工を施すに当つて可削片を保
持していれば足り、そのため原材料の加工面の径
は際限なく小となすことができるばかりでなく上
記両中心線は一致しているため高度の両面加工精
度が得られかつその精度は再現される。
なる程誤差が累積し高精度のものが得難いばかり
でなく、その再現性に乏しく均一精度のものを量
産することは困難であつた。本発明は精度が高く
かつその精度のものの再現可能な製造法であつ
て、原材料の加工面に付着した可削片に球面加工
することによつて原材料の基準中心線と可削片の
加工中心線（曲率中心線）を狂うことなく一致さ
せることが可能となるため原材料の他面に上記中
心線を中心とする加工を施すに当つて可削片を保
持していれば足り、そのため原材料の加工面の径
は際限なく小となすことができるばかりでなく上
記両中心線は一致しているため高度の両面加工精
度が得られかつその精度は再現される。
即ち可削片をはりつけないで研磨すると、まず
非常に寸法の小さい装置としなくてはならず、特
に着脱装置の軸線に対しての誤差は寸法に逆比例
して大きくなり、高精度の加工が困難になる。寸
法の大きい可削片をはりつけることによつて、装
置の寸法を小型化することなく、寸法の小さい加
工を可能にしたことと、これによつて加工物体が
小さくなつても、軸線に対する精度が、寸法の大
きい加工物体を加工している場合と全く同じに保
たれる。図面で説明すると、第８図の直径ｄの加
工物体の軸線に対する精度は可削片を加工して出
来た直径ｘの軸線に対する精度で加工されてい
る。
非常に寸法の小さい装置としなくてはならず、特
に着脱装置の軸線に対しての誤差は寸法に逆比例
して大きくなり、高精度の加工が困難になる。寸
法の大きい可削片をはりつけることによつて、装
置の寸法を小型化することなく、寸法の小さい加
工を可能にしたことと、これによつて加工物体が
小さくなつても、軸線に対する精度が、寸法の大
きい加工物体を加工している場合と全く同じに保
たれる。図面で説明すると、第８図の直径ｄの加
工物体の軸線に対する精度は可削片を加工して出
来た直径ｘの軸線に対する精度で加工されてい
る。
本発明を図面に示す実施例について説明する
と、水晶をその発振面１と直角方向に中空回転研
削機で研削して円筒形コアを採取し、芯２を形成
する。芯２の直径は中空回転研削機のサイズによ
つて鉛筆の芯程度のものを採取することができ
る。このように採取した芯２の外周面に合成樹脂
（溶剤および硬化剤を混合）を塗着し、同外周面
を上記合成樹脂層の硬化による可削材３によつて
囲繞し充実筒を形成する。この囲繞工程において
充実筒の外周面３′と上記芯２の外周面２′とは平
行に形成し、水晶振動素子原材料４が製造され
る。この原材料４は第１図および第２図に示すよ
うに短い鉛筆状であり又は芯２の方向と直角にス
ライス線５に沿つて切断して板状に形成しても良
い。
と、水晶をその発振面１と直角方向に中空回転研
削機で研削して円筒形コアを採取し、芯２を形成
する。芯２の直径は中空回転研削機のサイズによ
つて鉛筆の芯程度のものを採取することができ
る。このように採取した芯２の外周面に合成樹脂
（溶剤および硬化剤を混合）を塗着し、同外周面
を上記合成樹脂層の硬化による可削材３によつて
囲繞し充実筒を形成する。この囲繞工程において
充実筒の外周面３′と上記芯２の外周面２′とは平
行に形成し、水晶振動素子原材料４が製造され
る。この原材料４は第１図および第２図に示すよ
うに短い鉛筆状であり又は芯２の方向と直角にス
ライス線５に沿つて切断して板状に形成しても良
い。
このようにした原材料４は一方の着脱装置６に
保持されて、研削盤７および研磨盤８によつて可
削材３と芯２とを同一加工球面９に鏡面研磨する
ことができる。次にこの鏡面研磨面には上述のよ
うな合成樹脂を塗着硬化させ或は接着剤１０によ
つて可削片１１を固着し、この可削片１１に第６
図に示すように上記研磨盤８によつて球面１１′
を加工し、同球面１１′を他方の吸引着脱装置１
２に吸着により受渡し第７図に示すように同可削
片１１を保持し、原材料４の他面を上述同様に研
削盤７によつて鏡面研磨することができる。勿論
芯２の両鏡面研磨面９′，９′は曲率および加工曲
率中心が対称位置に一致し、かつその加工曲率中
心は表裏共通の基準中心線上に一致する。その後
上記両鏡面研磨面を有する可削片１１に附着して
いる表裏鏡面研磨芯（水晶振動素子）１３を溶剤
で可削片１１から分離し製品とするものである。
保持されて、研削盤７および研磨盤８によつて可
削材３と芯２とを同一加工球面９に鏡面研磨する
ことができる。次にこの鏡面研磨面には上述のよ
うな合成樹脂を塗着硬化させ或は接着剤１０によ
つて可削片１１を固着し、この可削片１１に第６
図に示すように上記研磨盤８によつて球面１１′
を加工し、同球面１１′を他方の吸引着脱装置１
２に吸着により受渡し第７図に示すように同可削
片１１を保持し、原材料４の他面を上述同様に研
削盤７によつて鏡面研磨することができる。勿論
芯２の両鏡面研磨面９′，９′は曲率および加工曲
率中心が対称位置に一致し、かつその加工曲率中
心は表裏共通の基準中心線上に一致する。その後
上記両鏡面研磨面を有する可削片１１に附着して
いる表裏鏡面研磨芯（水晶振動素子）１３を溶剤
で可削片１１から分離し製品とするものである。
本発明は上述の方法によつたので可削片１１に
形成した球面１１′の曲率中心が基準中心軸線即
ち加工面９の中心軸線に一致しているため、原材
料４および可削片１１を一方の着脱装置６から他
方の着脱装置１２に受渡す際可削片１１の球面１
１′が同装置１２に支持され、受渡された原材料
４の加工面９と可削片１１の球面１１′の加工中
心を基準中心軸線に誤差なく一致させ易く製品１
３の両面相互および上記基準中心線を中心とする
対称精度を著しく向上することができるばかりで
なく可削片１１を介して加工するため製品１３の
サイズを微細化しかつ均一高精度の再現及び量産
し得る効果がある。
形成した球面１１′の曲率中心が基準中心軸線即
ち加工面９の中心軸線に一致しているため、原材
料４および可削片１１を一方の着脱装置６から他
方の着脱装置１２に受渡す際可削片１１の球面１
１′が同装置１２に支持され、受渡された原材料
４の加工面９と可削片１１の球面１１′の加工中
心を基準中心軸線に誤差なく一致させ易く製品１
３の両面相互および上記基準中心線を中心とする
対称精度を著しく向上することができるばかりで
なく可削片１１を介して加工するため製品１３の
サイズを微細化しかつ均一高精度の再現及び量産
し得る効果がある。
第１図は本発明の製造法による原材料を示す側
面図、第２図は同原材料の右側面図、第３図は原
材料研削前の状態の平面図、第４図は研磨状態の
平面図、第５図は可削片接着部研削前の平面図、
第６図は可削片研磨状態の平面図、第７図は可削
片付原材料を吸引着脱装置に移し替えて研削する
前の状態の平面図、第８図は研磨状態の拡大平面
図、第９図は水晶振動素子研磨後の可削片の縦断
面図である。 ６，１２……着脱装置、４……原材料、９……
加工面、１１′……球面。
面図、第２図は同原材料の右側面図、第３図は原
材料研削前の状態の平面図、第４図は研磨状態の
平面図、第５図は可削片接着部研削前の平面図、
第６図は可削片研磨状態の平面図、第７図は可削
片付原材料を吸引着脱装置に移し替えて研削する
前の状態の平面図、第８図は研磨状態の拡大平面
図、第９図は水晶振動素子研磨後の可削片の縦断
面図である。 ６，１２……着脱装置、４……原材料、９……
加工面、１１′……球面。
Claims (1)
- １ 一方の着脱装置に原材料を保持させ、その状
態において原材料の一面を基準中心軸線を中心に
加工し、その後加工面に可削片を付着し、この可
削片に加工中心線上に中心を有する球面を加工
し、次にその加工中心線を上記基準中心軸線に一
致させた状態で他方の着脱装置に上記可削片を保
持させて原材料を受渡し、次に原材料の他面を上
記基準中心軸線を中心に加工することを特徴とす
るレンズ状物体およびその類似物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3591781A JPS56152564A (en) | 1981-03-10 | 1981-03-10 | Manufacture of lens-shaped body and similar article thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3591781A JPS56152564A (en) | 1981-03-10 | 1981-03-10 | Manufacture of lens-shaped body and similar article thereof |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2759780A Division JPS56123119A (en) | 1979-08-02 | 1980-03-04 | Raw material for quartz oscillator element and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152564A JPS56152564A (en) | 1981-11-26 |
| JPS6133663B2 true JPS6133663B2 (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=12455378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3591781A Granted JPS56152564A (en) | 1981-03-10 | 1981-03-10 | Manufacture of lens-shaped body and similar article thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56152564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190126992A1 (en) * | 2016-07-08 | 2019-05-02 | Yamaha Motor Power Products Kabushiki Kaisha | Vehicle |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149148A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-14 | Yoshiaki Nagaura | Method and equipment for manufacturing lens or the like |
-
1981
- 1981-03-10 JP JP3591781A patent/JPS56152564A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190126992A1 (en) * | 2016-07-08 | 2019-05-02 | Yamaha Motor Power Products Kabushiki Kaisha | Vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152564A (en) | 1981-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0439606A (ja) | 光ファイバコネクタプラグの製造方法 | |
| JPH08271757A (ja) | 光導波路モジュールとその製造方法 | |
| JPS6133663B2 (ja) | ||
| CN110355618B (zh) | 一种平凹/平凸透镜批量制备方法 | |
| JPH0647227B2 (ja) | ロツドの端面の加工方法およびその装置 | |
| CN101966675B (zh) | 一种用于高精度超薄边厚透镜的生产方法 | |
| CN219026979U (zh) | 高精度低形变红外透镜抛光装置 | |
| JP2009125918A (ja) | 研削工具、研削工具の製造方法 | |
| JPS6154545B2 (ja) | ||
| CN109397561A (zh) | 切削刀具和切削刀具的安装机构 | |
| US6055976A (en) | Method of preparing end faces on integrated circuits | |
| US6634933B2 (en) | Method, jig, and apparatus for machining rod lenses | |
| JPS59169766A (ja) | 研摩用工具 | |
| JPS6246314B2 (ja) | ||
| JPH03183629A (ja) | 光学素子の加工方法 | |
| JPS5944829A (ja) | ウエ−ハ加工方法およびその加工治具 | |
| JP2006218603A (ja) | ロッド状加工体及びその加工装置及びその加工方法 | |
| JP2019123058A (ja) | 形状修正治具の製造方法 | |
| JPS60143932A (ja) | 精密凹球面加工装置 | |
| JPS5976777A (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| JPH05177527A (ja) | レンズ保持具 | |
| JP3002505B2 (ja) | 研削研磨砥石とその製造方法 | |
| Parks | The optical element fabrication process | |
| KR19980031409A (ko) | 미세 부품의 가공방법 | |
| JPS5890814A (ja) | 小型プラノコンペツクス振動片とその加工方法 |