JPS6133670B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボーリング加工するさいの刃工具に相
当する加工ヘツドホイールに関する。

更に詳しくは、円周方向に凹部、凸部を多数形
成するとともに、周表面を前部の後方拡開状テー
パ面と、軸方向と平行な後部のストレート面とで
形成し、凸部表面の少くともテーパ面に硬質粒子
を設けることにより、高能力加工を達成しつつ荒
加工をテーパ面により、仕上げ加工をストレート
面により一度の工程で行えるようにしたボーリン
グの加工ヘツドホイールに関する。

ワークの内径孔をボーリング加工するさい、従
来においては円周方向に複数のバイトを設けた工
具により先ず荒加工し、次いで周表面に多層砥粒
を付着させたヘツドを自転させつつ上記内径孔内
を公転させることにより仕上げ加工を行つてい
た。かかる加工方法によると、荒加工時、バイト
間の歯わたり間隔が長いためビビリ現象が加工中
に発生し、又、仕上げ加工時においてはヘツドと
ワーク内径孔とが線当りであるため加工量が小さ
く、大きな加工能力とはならなかつた。特に仕上
げ用上記砥粒に目詰まりが生じ、ワークの材質が
アルミ等の軟質金属の場合にこれが顕著であり、
加工性の低下を来たしていた。

又以上の加工方法では荒加工の後に仕上げ加工
を別作業として行わなければならず、工程数、作
業時間が多くかかり、作業性の向上を図ることが
できなかつた。

本発明者は以上の如き従来の問題点に鑑み、こ
れを有効に解決すべく本発明を成したものであ
る。

本発明の目的は、加工ヘツドを歯車の如く円周
方向に多数の凹部、凸部を形成したものとし、ワ
ーク内径孔のボーリング加工をその表面にダイヤ
モンド等の硬質粒子を設けた該凸部の切刃作用に
より行い、凸部を多数形成することによる歯わた
り間隔の短縮でビビリ現象の発生防止、及び多数
の凸部によりボーリング加工の能力向上を図り、
且つ加工により生ずる切粉を上記凹部から排出で
きるようにし、軟質金属を加工しても目詰りの発
生をなくすことができるようにしたボーリングの
加工ヘツドホイールを提供する処にある。

又、本発明の目的は、上記凹部、凸部が形成さ
れる加工ヘツド周表面を後方拡開状の前部のテー
パ面と、該テーパ面の後端外径と同じ径を有し、
軸方向と平行なストレート面とで形成し、硬質粒
子を設けたテーパ面により荒加工を行い、ストレ
ート面により仕上げ加工を行い、回転する加工ヘ
ツドのスラスト移動で荒加工と仕上げ加工とを連
続して実施でき、工程数の減少、多数の凸部によ
る切刃作用と併せ加工能力の向上、作業上の向上
を図るようにしたボーリングの加工ヘツドホイー
ルを提供する処にある。

以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。

１は本発明に係る環状体を呈する加工ヘツドホ
イールを示し、軸芯貫通孔１ａに挿入したボーリ
ングバー２とキー３結合されて加工ヘツドホイー
ル１はボーリングバー２に取り付けられる。ホイ
ール１には第２図、第３図に示す通り凹部４と凸
部５が交互に円周方向に多数形成され、等ピツチ
で形成されるこれらの凹部４……、凸部５……に
よりホイール１は歯車状となつている。第１図の
如くホイール１の周表面１ｂ、即ち凸部５の表面
はボーリング方向前部のテーパ面６と、ボーリン
グ方向後部のストレート面７とからなり、テーパ
面６を後方拡開状とし、ストレート面７をテーパ
面６後端の径を軸方向へ連続させたものとすると
ともに、ワークＷの内径孔Wa軸芯と平行にす
る。

ホイール１周表面の凸部５表面にダイヤモン
ド、或はワークの材質に適合する砥粒の如き硬質
粒子８……を固着し、硬質粒子８を軸方向に配列
してテーパ面６とストレート面７に亙つて連続し
て設け、図示例では硬質粒子８の列を単列とし
た。凸部５……毎に設けるこの硬質粒子８は第４
図に示す如く一定間隔を開けて配設し、且つ隣接
する凸部５の硬質粒子８に対して軸方向にずらせ
ることが好ましい。

凸部５に硬質粒子８を設けるためには例えば、
一定間隔でマーキングを行いその上に砥粒等を仮
付植込みし、この後電気メツキ手段で固着する。

ボーリングバー２の回転推進力により加工ヘツ
ドホイール１を回転させつつスラスト移動させる
と、ワークＷの内径孔Waは初めにテーパ面６の
硬質粒子８により中ぐりボーリングされ、ホイー
ル１のスラスト移動に伴つてテーパ面の傾斜角に
従つて内径孔Waの径が拡大加工され、これによ
り荒加工が成される。テーパ面６が通過した内径
孔Waの箇所はストレート面７の硬質粒子８によ
り引続いて研削加工され、所定径寸法に仕上げ加
工される。この結果、長軸ワークであつてもホイ
ール１の一回通し作業により荒加工と仕上げ加工
とが連続して成される。

以上のボーリング加工において、ホイール１に
は多数の凸部５……が形成され、切刃としてのこ
の凸部間の間隔が短いためビビリ現象は発生せ
ず、且つ多数の凸部５……によつて加工能力が向
上し、加工性の向上が図られる。又、ワークＷの
切削で生じる切粉は前記凹部４……から排出さ
れ、ワーク材質がアルミ等の軟質金属であつても
目詰まりすることはない。

第５図は本発明に係る加工ヘツドホイールとバ
イトによる従来ヘツドとによる単位時間当りの切
粉排出量を対比した精密ボーリング加工実験結果
のグラフであり、線Ａが本発明の場合、線Ｂが従
来の場合である。ワークは内径孔寸法50mmのアル
ミ材である。このグラフに示す通り、従来では
155cm²の切粉がワークから切削、排出されるのに
60秒かかつていたところを本発明では同量の切粉
が20秒で排出され、３分の１の作業時間ですん
だ。いい換えると、加工能力は３倍に向上したの
であり、加工性、作業性が増大し、短時間に排出
される切粉は既述の如く凹部から確実に除去され
る。

第６図乃至第９図は本発明の実施例を示す。

第６図の実施例ではテーパ面６の硬質粒子８ａ
に対しストレート迷７の硬質粒子８ｂとして同サ
イズのものを使用しながらも、この硬質粒子８ｂ
をツーリングし、ストレート面７からの夫々の硬
質粒子８ｂ……の突出量ｈを揃えるようにした。

これにより硬質粒子８ｂは仕上げ加工用として
適合したものになる。

第７図の実施例ではテーパ面６の硬質粒子８ｃ
よりもストレート面７の硬質粒子８ｄを小粒と
し、仕上げ加工用とした。

第８図の実施例ではテーパ面６のみに硬質粒子
８ｅを設け、ストレート面７を平滑面として残し
た。この実施例では第９図の如く前記ボーリング
バー２に取り付けたカートリツヂ９の精密加工用
バイト１０により仕上げ加工を行う。

以上の説明で明らかな如く本発明によれば、ボ
ーリング加工中のビビリ現象をなくすことができ
ること、切粉を確実に排出し目詰まりの発生がな
いこと、高能力加工を達成でき加工性を向上でき
ること、加工ヘツドホイールの通し作業により荒
加工と仕上げ加工とを連続して行え、作業工程が
一度ですみ、作業時間の短縮を達成できること等
を実現でき、この種ボーリング加工に寄与すると
ころ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はワーク加工状態を想像線で示した加工
ヘツドホイールの断面図、第２図はこのホイール
の正面図、第３図は第２図の一部拡大図、第４図
は硬質粒子の配列を示す平面図、第５図は単位時
間当りの切粉排出量で対比した本発明と従来のグ
ラフ、第６図は第１実施例図、第７図は第２実施
例図、第８図、第９図は第３実施例図である。 尚図面中、１は加工ヘツドホイール、１ｂは周
表面、２はボーリングバー、４は凹部、５は凸
部、６はテーパ面、７はストレート面、８，８ａ
〜８ｅは硬質粒子、１０はバイトである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボーリングバーに結合自在な軸心貫通孔を有
   する環状体を設け、環状体の外周部には、軸方向
   にまつすぐに延出する凹部と凸部を円周方向に交
   互に多数形成するとともに、前記各凸部表面の周
   表面を前部の荒加工用の後方拡開状テーパ面と、
   該テーパ面の後端と連続し軸方向に平行な仕上げ
   加工用ストレート面とで形成し、少なくとも前記
   各テーパ面にダイヤモンド等の硬質粒子を軸方向
   に一列に配列したことを特徴とするボーリングの
   加工ヘツドホイール。 ２ 前記ストレート面にテーパ面と同様に硬質粒
   子を設け、該硬質粒子のストレート面からの突出
   量を揃えたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のボーリングの加工ヘツドホイール。 ３ 前記ストレート面にテーパ面と同様に硬質粒
   子を設け、該硬質粒子をテーパ面の硬質粒子より
   も小粒としたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のボーリングの加工ヘツドホイール。 ４ 前記テーパ面のみに硬質粒子を設け、ボーリ
   ングバーが備えるバイトにより仕上げ加工するよ
   うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のボーリングの加工ヘツドホイール。