JPS6133882B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6133882B2 JPS6133882B2 JP3346577A JP3346577A JPS6133882B2 JP S6133882 B2 JPS6133882 B2 JP S6133882B2 JP 3346577 A JP3346577 A JP 3346577A JP 3346577 A JP3346577 A JP 3346577A JP S6133882 B2 JPS6133882 B2 JP S6133882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- dust
- dust collection
- blast furnace
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は砂、砂利、セラミツクス、耐火物など
の粒塊状耐熱性ろ過材を用いた乾式集じん部を備
えた高炉排ガスの処理装置に関するものである。
の粒塊状耐熱性ろ過材を用いた乾式集じん部を備
えた高炉排ガスの処理装置に関するものである。
高炉排ガス中には10〜20ｇ／Ｎm3前後のダスト
が含まれているので、除じんして５mg／Ｎm3程度
にダストの含有量を低下させている。従来行われ
ている除じん方式の一例を挙げると、まずダスト
キヤツチヤーを用いて粗粒子を除去してダスト含
有量を５〜10ｇ／Ｎm3とし、つぎにベンチユリス
クラバーを用いて除じんし、最後に電気集じん機
を用いてダスト含有量を５mg／Ｎm3以下に除じん
する方式がある。すなわち３段に除じんされた高
炉排ガスはガスホルダーに一旦貯えられて燃料と
して使用されている。
が含まれているので、除じんして５mg／Ｎm3程度
にダストの含有量を低下させている。従来行われ
ている除じん方式の一例を挙げると、まずダスト
キヤツチヤーを用いて粗粒子を除去してダスト含
有量を５〜10ｇ／Ｎm3とし、つぎにベンチユリス
クラバーを用いて除じんし、最後に電気集じん機
を用いてダスト含有量を５mg／Ｎm3以下に除じん
する方式がある。すなわち３段に除じんされた高
炉排ガスはガスホルダーに一旦貯えられて燃料と
して使用されている。
このような従来方式は、ダストキヤツチヤー、
ベンチユリスクラバーおよび電気集じん機と３段
の集じん装置を必要とする上に、湿式集じん方式
であるので水分が蒸発してガス量が増加し、これ
に伴い下流部の諸設備が大型になるとともに、回
収した燃料ガス中に水分が含まれるので単位容量
当りの発熱量が小さくなり、またガス洗浄排水の
処理装置を必要とし、さらにガスが50℃前後まで
冷却されるので高炉排ガスの有する顕熱を回収す
ることができないなどの欠点を有していた。
ベンチユリスクラバーおよび電気集じん機と３段
の集じん装置を必要とする上に、湿式集じん方式
であるので水分が蒸発してガス量が増加し、これ
に伴い下流部の諸設備が大型になるとともに、回
収した燃料ガス中に水分が含まれるので単位容量
当りの発熱量が小さくなり、またガス洗浄排水の
処理装置を必要とし、さらにガスが50℃前後まで
冷却されるので高炉排ガスの有する顕熱を回収す
ることができないなどの欠点を有していた。
また従来、特開昭50―129407号公報に示される
ように、湿式ガス清浄装置を用いて高炉ガスを清
浄するに際し、湿式ガス清浄装置以降高炉炉頂圧
力調整装置間の系路にガス随伴ミストを除去する
と共にガス流通を抑制する抵抗部を構成した高炉
ガス清浄方式が提案されている。この方式は具体
的には、２次ベンチユリスクラバー４内に抵抗部
７，８を形成している。この抵抗部７，８は、公
報の２頁右上欄17行〜18行に示されるように、陶
製または金属製あるいは合成樹脂製のリングなど
の充填材９を充填して形成されている。すなわ
ち、湿式集じん器であるベンチユリスクラバーの
後流にミストセパレータを取り付けた構造であ
る。
ように、湿式ガス清浄装置を用いて高炉ガスを清
浄するに際し、湿式ガス清浄装置以降高炉炉頂圧
力調整装置間の系路にガス随伴ミストを除去する
と共にガス流通を抑制する抵抗部を構成した高炉
ガス清浄方式が提案されている。この方式は具体
的には、２次ベンチユリスクラバー４内に抵抗部
７，８を形成している。この抵抗部７，８は、公
報の２頁右上欄17行〜18行に示されるように、陶
製または金属製あるいは合成樹脂製のリングなど
の充填材９を充填して形成されている。すなわ
ち、湿式集じん器であるベンチユリスクラバーの
後流にミストセパレータを取り付けた構造であ
る。
このように上記の特開昭50―129407号公報記載
の方式も、湿式集じんであるので、依然として水
分が蒸発してガス量が増加し、このため下流部の
諸設備が大型化し、回収ガスの単位容量当りの発
熱量が小さくなり、ガス洗浄排水の処理装置を必
要とし、かつ高炉排ガスの顕熱を有効に回収でき
ないなどの問題点を有している。
の方式も、湿式集じんであるので、依然として水
分が蒸発してガス量が増加し、このため下流部の
諸設備が大型化し、回収ガスの単位容量当りの発
熱量が小さくなり、ガス洗浄排水の処理装置を必
要とし、かつ高炉排ガスの顕熱を有効に回収でき
ないなどの問題点を有している。
本発明は上記の諸欠点を解消するためになされ
たもので、高炉排ガスダクトに砂、砂利、セラミ
ツクス、耐火物などの粒塊状耐熱性ろ過材を支持
体間にパネル状または層状に充填してなる集じん
層を有する乾式のろ過集じん部を接続して、この
乾式集じん部でダストを高性能かつ低圧損で除去
し、乾式集じん部の排ガス出口から高温かつ乾燥
状態の清浄燃料ガスを取り出して、非燃焼で炉頂
圧調節弁と並列に設けられたエネルギー回収部に
よつて高炉排ガスの有する圧力エネルギーおよび
温度エネルギーを回収した後、ガスをガスホルダ
ーに一時的に貯蔵して燃料として使用するか、ま
たはエネルギーを回収することなく乾式集じん部
からの清浄燃料ガスを直接ガスホルダーに一時的
に貯蔵して燃料として使用するようにした高炉排
ガスの処理装置の提供を目的とするものである。
たもので、高炉排ガスダクトに砂、砂利、セラミ
ツクス、耐火物などの粒塊状耐熱性ろ過材を支持
体間にパネル状または層状に充填してなる集じん
層を有する乾式のろ過集じん部を接続して、この
乾式集じん部でダストを高性能かつ低圧損で除去
し、乾式集じん部の排ガス出口から高温かつ乾燥
状態の清浄燃料ガスを取り出して、非燃焼で炉頂
圧調節弁と並列に設けられたエネルギー回収部に
よつて高炉排ガスの有する圧力エネルギーおよび
温度エネルギーを回収した後、ガスをガスホルダ
ーに一時的に貯蔵して燃料として使用するか、ま
たはエネルギーを回収することなく乾式集じん部
からの清浄燃料ガスを直接ガスホルダーに一時的
に貯蔵して燃料として使用するようにした高炉排
ガスの処理装置の提供を目的とするものである。
本発明の高炉排ガスの処理装置は、図面を参照
して説明すれば、高炉排ガスダクト２に粒塊状耐
熱性ろ過材を支持体間にパネル状または層状に充
填してなる集じん層７を有する乾式集じん部４を
接続し、この乾式集じん部の排ガス出口側の排ガ
スダクトに設けられた炉頂圧調節弁１４と並列
に、乾式集じん部の排ガス出口から高温かつ乾燥
状態の清浄燃料ガスを取り出し、清浄燃料ガスの
有する圧力エネルギーおよび温度エネルギーを回
収するためのエネルギー回収部１６を設けたこと
を特徴としている。
して説明すれば、高炉排ガスダクト２に粒塊状耐
熱性ろ過材を支持体間にパネル状または層状に充
填してなる集じん層７を有する乾式集じん部４を
接続し、この乾式集じん部の排ガス出口側の排ガ
スダクトに設けられた炉頂圧調節弁１４と並列
に、乾式集じん部の排ガス出口から高温かつ乾燥
状態の清浄燃料ガスを取り出し、清浄燃料ガスの
有する圧力エネルギーおよび温度エネルギーを回
収するためのエネルギー回収部１６を設けたこと
を特徴としている。
以下、本発明の構成を図面に示す実施態様に基
づいて説明する。第１図は本発明の高炉排ガスの
処理装置の一実施態様を示すものである。１は高
炉で、この高炉１の炉頂に高炉排ガスダクト２が
接続され、この排ガスダクト２にサイクロンなど
の粗粒子分離部、すなわちダストキヤツチヤー３
を介して乾式集じん部４が接続され、この乾式集
じん部４は砂、砂利、セラミツクス、耐火物など
の粒塊状耐熱性ろ過材５を金属製ルーバ、金網、
金属製多孔板などの耐熱性支持体６間にパネル状
または層状に連続的または断続的に移動自在に充
填・保持させてなる集じん層７を内部に設けて構
成したものである。この集じん層７は排ガス流に
対して直角またはほぼ直角に設けられる。集じん
層７の上端にはろ過材供給ホツパ８が接続され、
集じん層７の下端にはろ過材・ダスト排出機１０
が接続される。このろ過材・ダスト排出機１０は
ろ過材・ダスト分離・移送装置１１を介して前記
ろ過材供給ホツパ８に接続され、連続的または断
続的に抜き出されるろ過材とダストとを分離した
後、分離したろ過材を高所移送して循環再使用で
きるように構成されている。ろ過材・ダスト分
離・移送装置１１としては、一例として振動篩１
２のようなろ過材・ダスト分離機と、バケツトエ
レベータまたは下部に送風機などを接続して加圧
気体により高所移送する構造のものなどからなる
移送機１３とを組み合わせて構成される。なお図
示していないが、ダストの付着したろ過材を予め
加圧気体により高所移送した後、サイクロンなど
でろ過材と、ダストを含む気体とを分離するよう
にして、ろ過材・ダスト分離・移送装置を構成す
ることも可能である。
づいて説明する。第１図は本発明の高炉排ガスの
処理装置の一実施態様を示すものである。１は高
炉で、この高炉１の炉頂に高炉排ガスダクト２が
接続され、この排ガスダクト２にサイクロンなど
の粗粒子分離部、すなわちダストキヤツチヤー３
を介して乾式集じん部４が接続され、この乾式集
じん部４は砂、砂利、セラミツクス、耐火物など
の粒塊状耐熱性ろ過材５を金属製ルーバ、金網、
金属製多孔板などの耐熱性支持体６間にパネル状
または層状に連続的または断続的に移動自在に充
填・保持させてなる集じん層７を内部に設けて構
成したものである。この集じん層７は排ガス流に
対して直角またはほぼ直角に設けられる。集じん
層７の上端にはろ過材供給ホツパ８が接続され、
集じん層７の下端にはろ過材・ダスト排出機１０
が接続される。このろ過材・ダスト排出機１０は
ろ過材・ダスト分離・移送装置１１を介して前記
ろ過材供給ホツパ８に接続され、連続的または断
続的に抜き出されるろ過材とダストとを分離した
後、分離したろ過材を高所移送して循環再使用で
きるように構成されている。ろ過材・ダスト分
離・移送装置１１としては、一例として振動篩１
２のようなろ過材・ダスト分離機と、バケツトエ
レベータまたは下部に送風機などを接続して加圧
気体により高所移送する構造のものなどからなる
移送機１３とを組み合わせて構成される。なお図
示していないが、ダストの付着したろ過材を予め
加圧気体により高所移送した後、サイクロンなど
でろ過材と、ダストを含む気体とを分離するよう
にして、ろ過材・ダスト分離・移送装置を構成す
ることも可能である。
前記乾式集じん部４の排ガス出口側の排ガスダ
クトには、高炉の炉頂圧力を一定に調節するため
の炉頂圧調節弁１４が設けられ、この炉頂圧調節
弁１４の下流の排ガスダクトはガスホルダー１５
に接続される。炉頂圧調節弁１４と並列にタービ
ンなどからなるエネルギー回収部１６が排ガスダ
クトに接続して設けられ、高炉排ガスの有する圧
力エネルギーおよび温度エネルギーを回収できる
ように構成されている。１７は炉頂圧調節弁１４
を作動させるための圧力調節装置、１８は振動篩
の下部に接続されたダスト貯槽、２０は高炉の下
部に接続された熱風送風機である。
クトには、高炉の炉頂圧力を一定に調節するため
の炉頂圧調節弁１４が設けられ、この炉頂圧調節
弁１４の下流の排ガスダクトはガスホルダー１５
に接続される。炉頂圧調節弁１４と並列にタービ
ンなどからなるエネルギー回収部１６が排ガスダ
クトに接続して設けられ、高炉排ガスの有する圧
力エネルギーおよび温度エネルギーを回収できる
ように構成されている。１７は炉頂圧調節弁１４
を作動させるための圧力調節装置、１８は振動篩
の下部に接続されたダスト貯槽、２０は高炉の下
部に接続された熱風送風機である。
上記のように構成された高炉排ガスの処理装置
において、高炉１から排出されるCO，CO2，
H2，N2などからなり、10〜20ｇ／Ｎm3前後のダ
ストを含む高炉排ガスは、まずダストキヤツチヤ
ー３で粗粒子が除去され（ダスト含有量５〜10
ｇ／Ｎm3）、ついで乾式集じん部４内に導入され
てダスト含有量５mg／Ｎm3以下に除じんされる。
すなわち排ガス中のダストは粒塊状耐熱性ろ過材
表面に付着するとともに、ろ過材間の空間に保持
されて低圧損で高性能集じんされる。除じんされ
た高温（150〜250℃前後）かつ乾燥状態の清浄燃
料ガスは、炉頂圧調節弁１４で圧力調節を受ける
と同時に、エネルギー回収部１６に導入されて圧
力エネルギーと温度エネルギーとが回収される。
この場合、乾式集じん部４入口の排ガス圧力は２
Kg／cm2ｇ前後であるが、集じん層における圧力損
失が少ないので乾式集じん部出口における排ガス
圧力は２Kg／cm2ｇに近い値である。エネルギー回
収部１６を出た排ガスはガスホルダー１５に一旦
貯蔵された後、燃料として使用される。一方、ダ
ストの付着した粒塊状耐熱性ろ過材は、ろ過材・
ダスト排出機１０により連続的または断続的に抜
き出され、振動篩１２でろ過材とダストとが分離
される。分離された粒塊状耐熱性ろ過材は移送機
１３によりろ過材供給ホツパ８に高所移送されて
循環再使用され、分離されたダストはダスト貯槽
１８に一旦貯えられた後、焼結原料、還元ペレツ
ト原料などに使用される。
において、高炉１から排出されるCO，CO2，
H2，N2などからなり、10〜20ｇ／Ｎm3前後のダ
ストを含む高炉排ガスは、まずダストキヤツチヤ
ー３で粗粒子が除去され（ダスト含有量５〜10
ｇ／Ｎm3）、ついで乾式集じん部４内に導入され
てダスト含有量５mg／Ｎm3以下に除じんされる。
すなわち排ガス中のダストは粒塊状耐熱性ろ過材
表面に付着するとともに、ろ過材間の空間に保持
されて低圧損で高性能集じんされる。除じんされ
た高温（150〜250℃前後）かつ乾燥状態の清浄燃
料ガスは、炉頂圧調節弁１４で圧力調節を受ける
と同時に、エネルギー回収部１６に導入されて圧
力エネルギーと温度エネルギーとが回収される。
この場合、乾式集じん部４入口の排ガス圧力は２
Kg／cm2ｇ前後であるが、集じん層における圧力損
失が少ないので乾式集じん部出口における排ガス
圧力は２Kg／cm2ｇに近い値である。エネルギー回
収部１６を出た排ガスはガスホルダー１５に一旦
貯蔵された後、燃料として使用される。一方、ダ
ストの付着した粒塊状耐熱性ろ過材は、ろ過材・
ダスト排出機１０により連続的または断続的に抜
き出され、振動篩１２でろ過材とダストとが分離
される。分離された粒塊状耐熱性ろ過材は移送機
１３によりろ過材供給ホツパ８に高所移送されて
循環再使用され、分離されたダストはダスト貯槽
１８に一旦貯えられた後、焼結原料、還元ペレツ
ト原料などに使用される。
つぎに本発明の装置の他の実施態様を第２図に
基づいて説明する。この実施態様は、前述のよう
に集じん部をダストキヤツチヤー３のような粗粒
子分離部とろ過式集じん部４とで構成する代り
に、ダストキヤツチヤーを設けないでろ過式集じ
ん部４のみから構成したものである。ろ過式集じ
ん部４は高濃度ダストを処理できる上に、高温に
も耐え得るので、粗粒子分離部を設けなくても生
走り（吹き抜け）などが述分対処することができ
るという利点を有している。他の構成および作用
は第１図の場合と同様である。
基づいて説明する。この実施態様は、前述のよう
に集じん部をダストキヤツチヤー３のような粗粒
子分離部とろ過式集じん部４とで構成する代り
に、ダストキヤツチヤーを設けないでろ過式集じ
ん部４のみから構成したものである。ろ過式集じ
ん部４は高濃度ダストを処理できる上に、高温に
も耐え得るので、粗粒子分離部を設けなくても生
走り（吹き抜け）などが述分対処することができ
るという利点を有している。他の構成および作用
は第１図の場合と同様である。
また第３図に示す例は、エネルギー回収部を設
けないで、乾式のろ過式集じん部４から出た乾燥
状態の清浄燃料ガスを直接、またはガス冷却器
（図示せず）を介してガスホルダー１５に貯蔵す
るように構成したものである。他の構成および作
用は第１図または第２図の場合と同様である。
けないで、乾式のろ過式集じん部４から出た乾燥
状態の清浄燃料ガスを直接、またはガス冷却器
（図示せず）を介してガスホルダー１５に貯蔵す
るように構成したものである。他の構成および作
用は第１図または第２図の場合と同様である。
上記の他に、集じん層７の上流側に隣接してこ
の集じん層７に用いる粒塊状耐熱性ろ過材５より
も大粒径の粒塊状耐熱性ろ過材を充填してなる集
じん層を設けて乾式集じん部を形成し、高炉排ガ
ス中の大粒径ダストを粗採りするように構成する
こともある。また粒塊状耐熱性ろ過材として還元
ペレツト、焼結鉱などを用いることもある。この
場合は乾式集じん部から抜き出したダストの付着
した粒塊状耐熱性ろ過材を分離することなく、そ
のまま原料とすることができるという利点を有し
ている。
の集じん層７に用いる粒塊状耐熱性ろ過材５より
も大粒径の粒塊状耐熱性ろ過材を充填してなる集
じん層を設けて乾式集じん部を形成し、高炉排ガ
ス中の大粒径ダストを粗採りするように構成する
こともある。また粒塊状耐熱性ろ過材として還元
ペレツト、焼結鉱などを用いることもある。この
場合は乾式集じん部から抜き出したダストの付着
した粒塊状耐熱性ろ過材を分離することなく、そ
のまま原料とすることができるという利点を有し
ている。
以上説明したように、本発明の高炉排ガスの処
理装置は、高炉排ガスダクトに砂、砂利、セラミ
ツクス、焼結鉱、還元ペレツトなどの粒塊状耐熱
性ろ過材を支持体間にパネル状または層状に充填
した乾式のろ過式集じん部を接続して、高濃度ダ
ストを高集じん率で処理するものであるから、炉
頂圧調節弁下流に従来のように高価な電気集じん
機などを設置する必要がなくなる。この乾式のろ
過式集じん部は高圧ガス・エアシールを容易に行
うことができる。また従来は湿式集じん方式が用
いられていたので、回収ガス中に多量の水分が含
まれていたが、本発明の装置は乾式集じん方式で
あるので、高炉排ガスをドライガスとして回収で
き、このため回収ガスの容量が小さくかつ水分圧
が小さくなるため高カロリーガスを得ることがで
きる上に、下流部のダクト、ガスホルダーなどの
諸設備を小型にすることができ、水処理設備も不
要となるという効果を有している。
理装置は、高炉排ガスダクトに砂、砂利、セラミ
ツクス、焼結鉱、還元ペレツトなどの粒塊状耐熱
性ろ過材を支持体間にパネル状または層状に充填
した乾式のろ過式集じん部を接続して、高濃度ダ
ストを高集じん率で処理するものであるから、炉
頂圧調節弁下流に従来のように高価な電気集じん
機などを設置する必要がなくなる。この乾式のろ
過式集じん部は高圧ガス・エアシールを容易に行
うことができる。また従来は湿式集じん方式が用
いられていたので、回収ガス中に多量の水分が含
まれていたが、本発明の装置は乾式集じん方式で
あるので、高炉排ガスをドライガスとして回収で
き、このため回収ガスの容量が小さくかつ水分圧
が小さくなるため高カロリーガスを得ることがで
きる上に、下流部のダクト、ガスホルダーなどの
諸設備を小型にすることができ、水処理設備も不
要となるという効果を有している。
またダスト（同伴の鉄酸化物）を乾燥状態で回
収できるので、良質の還元ペレツト原料などとす
ることができる。さらに従来の湿式集じん方式で
はガスが50℃前後まで冷却されるので熱回収はで
きなかつたが、本発明の装置においては、乾式集
じん部出口の温度が150〜250℃と高温であり、し
かもこの乾式集じん部は従来の集じん器に比べて
低圧損であるので、排ガスの有する温度エネルギ
ーおよび圧力エネルギーをエネルギー回収部で有
効に回収することができるなどの効果を有してい
る。
収できるので、良質の還元ペレツト原料などとす
ることができる。さらに従来の湿式集じん方式で
はガスが50℃前後まで冷却されるので熱回収はで
きなかつたが、本発明の装置においては、乾式集
じん部出口の温度が150〜250℃と高温であり、し
かもこの乾式集じん部は従来の集じん器に比べて
低圧損であるので、排ガスの有する温度エネルギ
ーおよび圧力エネルギーをエネルギー回収部で有
効に回収することができるなどの効果を有してい
る。
第１図は本発明の高炉排ガスの処理装置の一実
施態様を示す系統的説明図、第２図は他の実施態
様を示す系統的説明図、第３図は他の例を示す系
統的説明図である。 １…高炉、２…高炉排ガスダクト、３…ダスト
キヤツチヤー、４…乾式集じん部、５…粒塊状耐
熱性ろ過材、６…耐熱性支持体、７…集じん層、
８…ろ過材供給ホツパ、１０…ろ過材・ダスト排
出機、１１…ろ過材・ダスト分離・移送装置、１
２…振動篩、１３…移送機、１４…炉頂圧調節
弁、１５…ガスホルダー、１６…エネルギー回収
部、１８…ダスト貯槽。
施態様を示す系統的説明図、第２図は他の実施態
様を示す系統的説明図、第３図は他の例を示す系
統的説明図である。 １…高炉、２…高炉排ガスダクト、３…ダスト
キヤツチヤー、４…乾式集じん部、５…粒塊状耐
熱性ろ過材、６…耐熱性支持体、７…集じん層、
８…ろ過材供給ホツパ、１０…ろ過材・ダスト排
出機、１１…ろ過材・ダスト分離・移送装置、１
２…振動篩、１３…移送機、１４…炉頂圧調節
弁、１５…ガスホルダー、１６…エネルギー回収
部、１８…ダスト貯槽。
Claims (1)
- １ 高炉排ガスダクトに粒塊状耐熱性ろ過材を支
持体間にパネル状または層状に充填してなる集じ
ん層を有する乾式集じん部を接続し、この乾式集
じん部の排ガス出口側の排ガスダクトに設けられ
た炉頂圧調節弁と並列に、乾式集じん部の排ガス
出口から高温かつ乾燥状態の清浄燃料ガスを取り
出し、清浄燃料ガスの有する圧力エネルギーおよ
び温度エネルギーを回収するためのエネルギー回
収部を設けたことを特徴とする高炉排ガスの処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346577A JPS53118206A (en) | 1977-03-26 | 1977-03-26 | Apparatus for treating exhaust gas of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346577A JPS53118206A (en) | 1977-03-26 | 1977-03-26 | Apparatus for treating exhaust gas of blast furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53118206A JPS53118206A (en) | 1978-10-16 |
| JPS6133882B2 true JPS6133882B2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=12387284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346577A Granted JPS53118206A (en) | 1977-03-26 | 1977-03-26 | Apparatus for treating exhaust gas of blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53118206A (ja) |
-
1977
- 1977-03-26 JP JP3346577A patent/JPS53118206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53118206A (en) | 1978-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101269813B (zh) | 微硅粉提纯回收工艺 | |
| JP2007518661A (ja) | 有害物質を含む回転炉の排ガス流の一部を取り出すセメントクリンカーの製造方法 | |
| CN104606971B (zh) | 一种余热回收型除尘器 | |
| TW201020020A (en) | Method for scrubbing a flue gas of a metallurgical plant and flue gas scrubbing apparatus | |
| CN107511009A (zh) | 一种高温含尘烟气移动颗粒床净化与余热回收系统 | |
| JP5496734B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| JPS6133882B2 (ja) | ||
| JP2006142136A (ja) | スラグ中の異物除去方法及び装置 | |
| JP2010261033A (ja) | 高炉ガスからｎ２を分離するための酸素濃縮器の使用 | |
| JP4664093B2 (ja) | 熱回収装置及び塩素バイパス設備 | |
| JPS627442B2 (ja) | ||
| TW553759B (en) | Device for dust-separation from steam-gas of burning-equipment, preferably solid-material burning equipment | |
| JPS6146166B2 (ja) | ||
| JP2001129338A (ja) | 排ガスの集塵装置 | |
| JPS6038444B2 (ja) | 高炉排ガスの集じん・エネルギ回収装置 | |
| JPS61238316A (ja) | 高温含塵ガス用排熱回収設備の除塵方法 | |
| CN207838559U (zh) | 一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统 | |
| JPS62279822A (ja) | 集塵装置 | |
| JPH0111289Y2 (ja) | ||
| US4788917A (en) | Shaft furnace bypass system | |
| JPH0742910A (ja) | 加圧流動床ボイラの灰処理装置 | |
| JPS609237B2 (ja) | 乾式集塵器を用いた冶金炉及び転炉排ガスの冷却集塵装置 | |
| JPH0746339Y2 (ja) | 脱じん・脱硫装置 | |
| JP2002066237A (ja) | 飛灰集塵装置 | |
| JPS6324378Y2 (ja) |