JPS6134072B2

JPS6134072B2 -

Info

Publication number: JPS6134072B2
Application number: JP56012778A
Authority: JP
Inventors: Genji Nakatani; Kazuo Kanai; Haruo Ito; Yasuto Takasaki; Akitoshi Oogoshi; Yoshitsugu Yanagida
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1981-01-30
Filing date: 1981-01-30
Publication date: 1986-08-05
Also published as: CA1173242A; US4420304A; GB2092122A; FR2499099B1; DE3202596C2; DE3202596A1; FR2499099A1; GB2092122B; JPS57127789A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、溶融スラグを極めて高い処理効率
で急冷凝固させて急冷スラグを得る、急冷スラグ
の製造装置に関するものである。

溶融スラグとして、例えば、溶融高炉スラグ、
溶融転炉スラグ、および溶融電気炉（治金用、そ
の他の例えばごみ焼却炉からの排出灰用）スラグ
などが知られている。

例えば、溶融高炉スラグを処理する代表的な方
法として、高圧水によつて瞬時に溶融高炉スラグ
を冷却する水砕法、およびピツトにおいて溶融高
炉スラグを徐冷する徐冷法の２つが知られてい
る。水砕法によつて得られた水砕スラグは、ガラ
ス化率が高く、そして水硬反応を示すことから、
セメントおよび建材の原料として使用されてい
る。徐冷法によつて得られた徐冷スラグは、緻密
で固いことから、道路用路盤材およびコンクリー
ト用粗骨材として使用されている。

しかしこれらの方法によつて得られたスラグ
は、次のような問題がある。

１水砕スラグ (イ) 水分を10〜15％含んでいるため、貯蔵中に水
硬反応を生じ、固結化しやすい。

(ロ) 水分を含むために運搬コストが高い。

(ハ) その製造設備の建設コストが高い。

２徐冷スラグ (イ) スラグ中に含まれている硫化物が溶出し黄水
が発生しやすい。

(ロ) スラグ製造ピツト周辺の環境が悪い。

(ハ) 破砕、粒調工程を含むため製造コストが高
い。

３水砕法および徐冷法のいずれの方法も、溶融
高炉スラグの持つ顕熱が有効に回収されていな
い。

このようなことから、第１図に概略断面図で示
されるような急冷スラグの製造装置が提案されて
いる。即ち、図示されるように、１は密閉構造の
ハウジングであり、このハウジング１は、上端に
溶融スラグを通過させるための開口１ａを有し、
そして、下端に破砕された急冷スラグを排出する
ための排出口１ｂを有している。ハウジング１内
には、その軸方向が同一水平面において互いに平
行に、そしてその胴部表面が接触するように１対
の、同径、同長の冷却ドラム２が配置されてい
る。各冷却ドラム２は、駆動手段（図示せず）に
よつて、第１図中、矢印ａ，a′で示ように、１対
の冷却ドラム２の接触部において、その胴部表面
が上昇する方向に同一周速度で且つ反対方向に回
転する。各冷却ドラム２の胴部には、軸方向にそ
つて複数個の冷却用貫通孔（図示せず）が設けら
れている。複数個の冷却用貫通孔の各々の一端
は、冷却ドラム２の中心軸の一方端の中空部（図
示せず）内と連通しており、そして、他端は、冷
却ドラム２の中心軸の他方端の中空部（図示せ
ず）内と連通している。冷却ドラム２の中心軸の
一方端の中空部（図示せず）は、スイベルジヨイ
ント（図示せず）を介して管３の一端に液密に接
続されている。管３の他端は、熱交換器４の放熱
部の入口に接続されている。熱交換器４の放熱部
出口には、途中にポンプ５を設けた別の管６の一
端が接続されている。管６の他端は、スイベルジ
ヨイント（図示せず）を介して、冷却ドラム２の
中心軸の他方端の中空部（図示せず）に液密に接
続されている。なお、第１図には、一方の冷却ド
ラム２に熱交換器４が接続されているが、他方の
冷却ドラム２にも、図示しないが上記と同様にし
て別の熱交換器が接続されている。従つて、ポン
プ５によつて、管６、および冷却ドラム２の軸を
通して、冷却ドラム２の胴部の複数個の冷却用貫
通孔に、冷却ドラム２を冷却するための冷却媒体
が供給され、複数個の冷却用貫通孔に供給された
冷却媒体は、後述するように冷却ドラム２の胴部
表面に付着した溶融スラグの持つ熱によつて加熱
されて一部蒸気の発生を伴ないながら、冷却ドラ
ム２の軸、および管３を通つて、熱交換器４の放
熱部に供給される。熱交換器４の放熱部に供給さ
れた冷却媒体は、熱交換器４内において吸熱部に
供給された水と熱交換して温度降下する。熱交換
器４内において温度降下した冷却媒体は、管６を
通してポンンプ５によつて冷却ドラム２の胴部の
複数個の冷却用貫通孔に再び供給される。かくし
て、冷却媒体は、冷却ドラム２と熱交換器４との
間を循環する。一方熱交換器４の吸熱部において
放熱部内の冷却媒体と熱交換して得られた水蒸気
は、タービン７に供給されてこれを駆動し、つい
で凝縮器８に供給されて水になり、再び熱交換器
４の吸熱部に供給される。９はタービン７により
駆動される発電機、１０は凝縮器８の冷却水用の
冷却塔、１１は冷却塔１０と凝縮器８との間にお
いて、凝縮器８の冷却水を循環させるためのポン
プである。

１対の冷却ドラム２の両端の上半部において、
１対の冷却ドラム２の両端に接触するように、１
対のせき止め１２が設けられている（第１図に
は、１つのせき止め１２のみが示されている）。
１対のせき止め１２の上端間は、その中央に開口
１２′ａを持つたカバー１２′によつて連結されて
いる。なお、１対のせき止め１２およびカバー１
２′は、図示しない支持手段によつてハウジング
１に支持されている。１対の冷却ドラム２の胴部
と、１対のせき止め１２とによつて、スラグ溜１
３が形成されている。スラグ樋１４からの溶融ス
ラグ１５は、ハウジング１の開口１ａ、およびカ
バー１２′の開口１２′ａを通してスラグ溜１３に
流し込まれ、ここにスラグ浴が形成される。スラ
グ溜１３に流し込まれた溶融スラグ１５は、回転
中の冷却ドラム２の胴部表面に付着して急冷さ
れ、凝固して、急冷スラグになる。冷却ドラム２
の胴部表面に付着した溶融スラグ１５によつて、
冷却ドラム２の胴部の複数個の冷却用貫通孔に供
給された冷却媒体は加熱されて圧力蒸気となる。
冷却ドラム２の回転に伴つて、凝固した急冷スラ
グ１５′が、冷却ドラム２の下半部に到達する
と、支持手段（図示せず）によつてハウジング１
に支持されたスクレーパ１６によつて、冷却ドラ
ム２の胴部表面上に付着した急冷スラグ１５′
は、冷却ドラム２の胴部表面から破砕されながら
剥離し、ハウジング１内の下部に落下する。ハウ
ジング１の下部の排出口１ｂには、図示しない
が、開閉手段が設けられている。スクレーパ１６
によつて急冷スラグ１５′が剥離された冷却ドラ
ム２の胴部表面は、冷却ドラム２の回転に伴なつ
て、再びスラグ溜１３の溶融スラグ１５と接触
し、かくして、急冷スラグの連続的な製造が行な
われる。

このような急冷スラグの製造装置によつて、水
分を含まない、破砕性に優れた、急冷スラグを低
コストで製造することができ、冷却ドラムの胴部
に付着した溶融スラグが、その胴部を冷却する冷
却媒体と熱交換するので、熱交換後の冷却媒体か
ら、容易に溶融スラグの持つ熱を回収することが
できる。しかしながら、このような急冷スラグの
製造装置においては、次のような問題がある。即
ち、スラグ溜から回転中の冷却ドラムの胴部の表
面に付着した溶融スラグは冷却ドラムの回転に伴
つて、スクレーパによつて冷却ドラムの胴部から
剥離される迄に、その全体が所定温度まで冷却さ
れて実質的に凝固しなければならない。しかし、
冷却ドラムの胴部表面に付着した溶融スラグの厚
みは、冷却ドラムの回転数が変つても（例えば３
〜20rpmの範囲内で）、一定であり、（例えば2.0
〜2.5mm）、また、冷却ドラムの胴部表面に付着し
た一定厚の溶融スラグは、一方側のみから、即
ち、冷却ドラムの胴部表面側のみから実質的に急
冷されるから、その厚みが厚いほどその全体が所
定温度に冷却されるまでに時間が長くかかる。従
つて、冷却ドラムの回転数を多くしてその処理効
率を上げることができない。また、冷却ドラムの
胴部表面に付着した溶融スラグは、比較的その厚
みが厚く、しかも冷却ドラムの胴部表面側のみか
ら実質的に急冷されるから、例えば、溶融スラグ
が溶融高炉スラグである場合には、そのガラス化
率が98〜99％であり、これ以上のガラス化率を得
ることができない。

そこでこの発明は、以上のような問題を解消す
べくなされたもので、この発明の急冷スラグの製
造装置は、１対の冷却ドラムの各々の胴部が同心円状の２
重壁からなつており、そして、２重壁によつて形
成された周方向の環状の中空部が隔壁によつて冷
却媒体のための通路を形成するように仕切られて
おり、１対のせき止めが、１対の冷却ドラムのうちの
１方の冷却ドラムの胴部両端部に固定された、１
対の冷却ドラムの他方の冷却ドラムの胴部両端と
接触する１対の環状の鍔からなつており、そし
て、１対の環状の鍔の各々は、その内側に、複数
の軸方向の仕切板によつて周方向の環状の中空部
を仕切つてなる、１方の冷却ドラムの胴部の通路
と連通した、冷却媒体のための通路を有してお
り、そして、スラグ溜と、１対の冷却ドラムの各々の回転方
向上の胴部の最高位置との間には、スラグ供給手
段からスラグ溜に流し込まれて胴部の表面に付着
した溶融スラグの付着厚を、付着した溶融スラグ
に向かつて50〜2000mmH₂Oの圧のガスを噴射する
ことによつて減少させるための、胴部の長さと実
質的に同じ長さの開口を持つたガスノズルが、胴
部表面から５〜50mm離した位置に近接して設けら
れていることに特徴を有するものである。

以下この発明を実施例により図面を参照しなが
ら説明する。

第２図は、この発明にかかる急冷スラグの製造
装置の一態様を示す概略断面図であり、第１と同
一部分は同一符号で示す。図示されるように、ハ
ウジング１内には、同一水平面においてその軸方
向が互いに平行に、そしてその胴部表面が接触す
るように、１対の、胴部が同径、同長の冷却ドラ
ム２′が配置されている。各冷却ドラム２′は、駆
動手段（図示せず）によつて、第２図中、矢印
ａ，a′で示すように、１対の冷却ドラム２′の接
触部においてその胴部表面が上昇する方向に、同
一周速度で且つ反対方向に回転する。一方の冷却
ドラム２′の胴部の両端部には、他方の冷却ドラ
ム２′の胴部の両端に接触するように、１対の環
状の鍔１７が設けられており（第２図ではその一
方のみ図示されている）、１対の冷却ドラム２′の
上半部において、１対の冷却ドラム２′の胴部
と、１対の鍔１７とによつて、スラグ溜１３が形
成されている。スラグ樋１４からの溶融スラグ１
５は、ハウジング１の開口１ａを通つてスラグ溜
１３に流し込まれ、ここにスラグ浴が形成され
る。第２図に示されるように、スラグ溜１３中か
ら各冷却ドラム２′の胴部表面に付着した溶融ス
ラグ１５に向つてガスを噴射してその付着厚を減
少させるための、冷却ドラム２′の胴部の長さと
実質的に同じ長さの開口を持つたガスノズル１８
が、スラグ溜１３と、これよりも各冷却ドラム
２′の回転方向の下流側の位置の各冷却ドラム
２′の胴部の最高位置付近との間における、各冷
却ドラム２′の胴部に近接して設けられている
（ガスノズル１８は、図示しない支持手段により
ハウジング１に支持されている）。各ガスノズル
１８は、各冷却ドラム２′の軸方向にそつて均一
圧力（流速）でガスを噴射するようになつてい
る。

第３図は一方の冷却ドラム２′の断面図、第４
図はその胴部の展開断面図である。第３図に示さ
れるように、１９は冷却ドラム２′の中心軸、２
０は冷却ドラム２′の胴部２′ａと、中心軸１９と
に固定された支持部材であり、この支持部材２０
によつて、中心軸１９に胴部２′ａが固定されて
いる。２１は中心軸１９の軸受、３６は駆動装置
（図示せず）に連結される、中心軸１９に固定さ
れた、冷却ドラム２′を回転させるための歯車で
ある。冷却ドラム２′の胴部２′ａは２重壁からな
り、２重壁によつて形成された周方向の環状の中
空部２２を有しており、また、鍔１７は内側に周
方向の環状の中空部２３を有しており、そして、
その中空部が周方向にそつて仕切板によつて複数
に仕切られている。即ち第４図に示すように、冷
却ドラム２′の胴部２′ａの中空部２２は、軸方向
の仕切板２４によつて仕切られ、更に隣り合う仕
切板２４間の仕切られた中空部は、軸方向の隔壁
２６によつて冷却媒体のジグザグな通路を形成す
るように仕切られている。鍔１７の中空部２３は
軸方向の仕切板２５によつて、胴部２′ａのジグ
ザグな流通路と連通した冷却媒体の通路を形成す
るように仕切られている。２７ａ，２７ｂは仕切
板２５によつて仕切られた鍔１７の各中空部２３
に連通するように鍔１７に取付けられた連通管、
２８はジグザグ通路に鍔１７の各中空部２３が連
通するように鍔１７に形成された連通孔である。
第３図に示されるように、中心軸１９の一端側の
中空部２９と、冷却ドラム２′の胴部２′ａの一端
側の鍔１７の連通管２７ａとが、供給管３０を通
して連通されており、中心軸１９の他端側の中空
部３１と、冷却ドラム２′の胴部２′ａの他端側の
鍔１７の連通管２７ｂとが、排出管３２を通して
連通されている。第３図には示されていないが、
中心軸１９の一端は、スイベルジヨイントを介し
て液密に管６に連通しており、そして、中心軸１
９の他端は、スイベルジヨイントを介して、液密
に管３に連通している。従つて、ポンプ５によつ
て、冷却媒体は、管６、中心軸１９の一端側の中
空部２９、供給管３０、連通管２７ａを通つて、
冷却ドラム２′の一端側の鍔１７の中空部２３に
供給され、ついで冷却ドラム２′の胴部２′ａのジ
グザグ通路を通り、冷却ドラム２′の他端側の鍔
１７の中空部２３に供給され、ついで連通管２７
ｂ、排出管３２、中心軸１９の他端側の中空部３
１、管３を通つて、熱交換器４の放熱部に供給さ
れ、ついで熱交換器４の放熱部から管６に戻さ
れ、かくして冷却媒体は一方の冷却ドラム２′と
熱交換器４との間を循環する。

第５図は他方の冷却ドラム２′の断面図、第６
図はその胴部内面の展開図である。第５図に示さ
れるように、冷却ドラム２′の胴部２′ｂの両端
と、中心軸１９′とに外側面が平坦な円状支持板
３３が固定され、この円状支持板３３によつて、
中心軸１９′に胴部２′ｂが固定されている。そし
て、一方の冷却ドラム２′の胴部両端の鍔１７の
外面に、他方の冷却ドラム２′の胴部両端の円状
支持板３３の外面が接触し、かくして、１対の冷
却ドラム２′の上半部において、１対の冷却ドラ
ム２′の胴部２′ａ，２′ｂと、１対の鍔１７によ
つて、スラグ溜１３が形成される。なお、鍔１７
は、その回転に際して、スラグ溜１３中の溶融ス
ラグ１５が付着しないような材質のもの、例えば
SS41（JIS）からなつている。第５図に示される
ように、他方の冷却ドラム２′の胴部２′ｂは２重
壁構造となつており、胴部２′ｂには、６個の周
方向にそつた環状中空部３４が形成されている。
各環状中空部３４には、仕切り３４ａが設けられ
ている。各環状中空部３４と、熱交換器４′との
間を、冷却媒体が次のようにして循環する。即
ち、他方の冷却ドラムの中心軸１９′の一端は、
図示しないスイベルジヨイントを介して液密に管
６′に連通しており、中心軸１９′の一端側の中空
部２９′には、２本の供給管３０′の一端が連通し
ており、２本の供給管３０′の他端は、その一方
が第２の環状中空部３４，の仕切り３４ａの一
方側に近接した位置、即ち、環状中空部３４，
の一端に連通しており、その他方が第３の環状中
空部３４，の一端に連通しており、第５の環状
中空部の一端に一方の排出管３２′の一端が連
通しており、第４の環状中空部３４，の一端に
他方の排出管３２′の一端が連通しており、２本
の排出管３２′の他端が、中心軸１９′の他端側の
中空部３１′に連通しており、中心軸１９′の他端
が、図示しないスイベルジヨイントを介して管
３′に液密に連通している。そして、第３の環状
中空部３４，の他端と、第１の環状中空部の
一端とに、連通管３５ａの両端が連通し（第６図
のＡ−Ａ断面を示した第７図参照）、第１の環状
中空部３４，の他端と、第５の環状中空部３
４，の他端とに、連通管３５ｂの両端が連通し
（第６図のＢ−Ｂ断面を示した第８図参照）てお
り、ポンプ５′によつて、冷却媒体は、管６′、中
心軸１９′の一端側の中空部２９′、他方の供給管
３０′を通つて、第３の環状中空部３４，の一
端に供給され、ついで第３の環状中空部３４，
の他端から連通管３５ａを通つて第１の環状中空
部３４，の一端に供給され、ついで第１の環状
中空部３４，の他端から連通管３５ｂを通つて
第５の環状中空部３４，の他端に供給され、つ
いで第５の環状中空部３４，の一端から一方の
排出管３２′、中心軸１９′の他端側の中空部３
１′、管３′を通つて熱交換器４′の放熱部に供給
され、ついで熱交換器４′の放熱部から管６′に戻
される。また、第２の環状中空部３４，の他端
と、第６の環状中空部３４，の一端とに、連通
管３５ｃの両端が連通し、第６の環状中空部３
４，の他端と、第４の環状中空部３４，の他
端とに、連通管３５ｄの両端が連通しており、ポ
ンプ５′によつて、冷却媒体は、上記同様にし
て、管６′、中心軸１９′の一端側の中空部２
９′、一方の供給管３０′第２の環状中空部３４，
、連通管３５ｃ、第６の環状中空部３４，、
連通管３５ｄ、第４の環状中空部３４，、他方
の排出管３２′、中心軸１９′の他端側の中空部３
１′、および管３′を通つて熱交換器４′の放熱部
に供給され、ついで熱交換器４′の放熱部から管
６′に戻される。かくして、冷却媒体は、他方の
冷却ドラム２′と熱交換器４′との間を循環する。

以上のような構成により、急冷スラグは次のよ
うにして製造される。即ち、スラグ樋１４からス
ラグ溜１３に流し込まれた溶融スラグ１５は、第
９図に冷却ドラム２′の要部概略断面図で示され
るように、回転中の各冷却ドラム２′の胴部２′ａ
の表面に一定厚みで付着し、そして、各冷却ドラ
ム２′の回転に伴つて、ガスノズル１８の近接に
到達すると、冷却ドラム２′の胴部２′ａに付着し
た一定厚の溶融スラグ１５は、ガスノズル１８か
ら冷却ドラム２′の軸方向に均一な圧力（流速）
で噴射されたガスによつてその一部がかき取られ
（かき取られた溶融スラグ１５はスラグ溜１３に
戻る）、ガス噴射を受ける前に比べてその厚さが
軸方向に均一に薄くなり、一方、冷却ドラム２′
の回転に伴なつて、その胴部２′ａによつて急
冷、凝固されて急冷スラグ１５′となり、スクレ
ーパ１６によつて、冷却ドラム２′の胴部２′ａ表
面から剥離され、小片となつてハウジング１内の
下部に落下する。このように、冷却ドラム２′の
胴部２′ａに付着した溶融スラグ１５の厚みを薄
くすることができるので、この付着溶融スラグは
極めて短い時間で急冷、凝固される。従つて、冷
却ドラム２′の回転数を多くしてその処理効率を
高くすることができるし、例えば溶融高炉スラグ
を急冷、凝固すれば、極めて高いガラス化率のガ
ラス質スラグを得ることができる。各冷却ドラム
２′の胴部２′ａが、溶融スラグを急冷、凝固させ
る際に得られた熱は、その胴部２′ａ中を流れる
冷却媒体によつて回収され（冷却媒体は鍔１７中
を通過する際にも、鍔１７に接触した溶融スラグ
１５の持つ熱の一部を回収する。）、さらに、熱交
換器４，４′によつてタービン７，７′を駆動する
エネルギーに変換される。

なお、第９図に示されるように、ガスノズル１
８の噴出端から、冷却ドラム２′の胴部２′ａ表面
との間の距離ｈは、５〜50mmが好ましい。その理
由は、５mm未満では、ガスノズル１８の端に溶融
スラグが付着し堆積しやすく、50mmを越えると、
極めてガス圧力を高くしなければ冷却ドラム２′
の胴部２′ａ表面に付着した溶融スラグのかき取
り効がなくなり実用的でないからである。ガスノ
ズル１８の噴出端（の開口）におけるガス圧力
は、50mmH₂O〜2000mmH₂Oが好ましい。その理由
は、50mmH₂O未満では、距離ｈを５mmにしてもス
ラグかき取り効果がほとんど得られず、2000mm
H₂Oを越えると、距離ｈを50mmにしても冷却ドラ
ム２′の胴部２′ａに付着した溶融スラグ１５に強
くガスが当たつてしまい、その安定なかき取り効
果が得られないからである。冷却ドラム２′の胴
部２′ａへのガスノズル１８からのガス噴射位置
は、胴部２′ａの最高位置よりも、その回転方向
の上流側が好ましく、その理由は、ガス噴射によ
り冷却ドラム２′の胴部２′ａからかき取られた溶
融スラグ１５がスラグ溜１３に戻りにくくなるか
らである。

ついで実施例について説明する。

外径２ｍφ、長さ１ｍの銅製の胴部を持つ、１
対の冷却ドラムを準備し（一方の冷却ドラムに
は、その胴部両端にSS41（JIS）製の、3.2ｍφ
の鍔を設けた）、冷却媒体として、新日鉄化学工
業株式会社製の「サームエス600」（高沸点熱媒
体）を使用し、ガスノズルを、その開口端が冷却
ドラム表面から10mmの位置になるように設置し、
各冷却ドラムを、反対方向に10r.p.mの速度で回
転させ、溶融高炉スラグをスラグ溜に流し込ん
だ。そして、ガスノズルから（その開口端での）
噴射圧力を変えながら冷却ドラム胴部表面に付着
した溶融高炉スラグに空気を噴射した。その結果
スラグ溜から、冷却ドラムの胴部表面に付着した
溶融高炉スラグは、その厚みが、ガスノズル開口
端の噴射圧力に応じて減少し、そして、冷却ドラ
ムの胴部によつて急冷、凝固されてガラス質スラ
グになり、スクレーパによつて冷却ドラムの胴部
表面から剥離された。なお、冷却媒体は、冷却ド
ラムからほぼ１気圧の圧力でとり出され、熱交換
器に送られた。得られたガラス質スラグのガラス
化率と、ガスノズル開口端の空気噴射圧力との関
係、および冷却ドラム胴部に付着のスラグ厚と、
ガスノズル開口端の空気噴射圧力との関係をそれ
ぞれ第１０図イ，ロに示す。図から、冷却ドラム
の胴部に付着した溶融スラグ厚を薄くすることが
でき、しかも極めて高いガラス化率のガラス質ス
ラグを得ることができることが明らかである。

以上説明したように、この発明においては、冷
却ドラムの胴部への溶融スラグの付着厚を極めて
薄くすることができ、従つて極めて高い処理効率
で急冷スラグを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の急冷スラグの製造装置の概略断
面図、第２図はこの発明にかかる急冷スラグの製
造装置の一態様を示す概略断面図、第３図は一方
の冷却ドラムの断面図、第４図はその胴部の展開
断面図、第５図は他方のドラムの断面図、第６図
はその胴部内面の展開図、第７図は第６図のＡ−
Ａ断面図、第８図は第６図のＢ−Ｂ断面図、第９
図はガスノズルによる冷却ドラム胴部表面の溶融
スラグかき取り態様を示す図、第１０図イ，ロ
は、ガラス質スラグのガラス化率および冷却ドラ
ム胴部に付着のスラグ厚と、ガスノズル開口端の
空気噴射圧力との関係をそれぞれ示す図である。１……ハウジング、２，２′……冷却ドラム、
２′ａ，２′ｂ……胴部、３，３′，６，６′……
管、４，４′……熱交換器、５，５′，１１，１
１′……ポンプ、７，７′……タービン、８，８′
……凝縮器、９，９′……発電機、１０，１０′…
…冷却塔、１２……せき止め、１２′……カバ
ー、１３……スラグ溜、１４……スラグ樋、１５
……溶融スラグ、１５′……急冷スラグ、１６…
…スクレーパ、１７……鍔、１８……ガスノズ
ル、１９，１９′……中心軸、２０……支持部
材、２１……軸受、２２，２３，２９，２９′，
３１，３１′……中空部、２４，２５……仕切
板、２６……隔壁、２７ａ，２７ｂ，３５ａ，３
５ｂ，３５ｃ，３５ｄ……連通管、２８……連通
孔、３０，３０′……供給管、３２，３２′……排
出管、３３……円状支持板、３４……環状中空
部、３４ａ……仕切り、３６……歯車。

Claims

【特許請求の範囲】１胴部が同長、同径であり、同一水平位置にお
いてその軸方向が互いに平行しており、前記胴部
が冷却媒体により冷却され、そして胴部表面が接
触している１対の冷却ドラムと、前記胴部の接触部においてその表面が上昇する
方向に、前記１対の冷却ドラムを互いに反対方向
に且つ同一周速度で回転させるための駆動手段
と、前記１対の冷却ドラムの両端に設けられた１対
のせき止めと、前記１対の冷却ドラムの胴部上半部と前記１対
のせき止めとによつて形成されたスラグ溜に溶融
スラグを流し込むための、前記１対の冷却ドラム
の上方に配置されたスラグ供給手段と、前記１対の冷却ドラムの各々の胴部の下半部に
接するように設けられたスクレーパとを備えた急
冷スラグの製造装置において、前記１対の冷却ドラムの各々の胴部は同心円状
の２重壁からなつており、そして、前記２重壁に
よつて形成された周方向の環状の中空部は、隔壁
によつて前記冷却媒体のための複数の通路を形成
するように仕切られており、前記１対のせき止めは、前記１対の冷却ドラム
のうちの１方の冷却ドラムの胴部両端部に固定さ
れた、前記１対の冷却ドラムの他方の冷却ドラム
の胴部両端と接触する１対の環状の鍔からなつて
おり、そして、前記１対の環状の鍔の各々は、そ
の内側に、複数の軸方向の仕切板によつて周方向
の環状の中空部を仕切つてなる、前記１方の冷却
ドラムの前記胴部の前記通路と連通した、前記冷
却媒体のための通路を有しており、そして、前記スラグ溜と、前記１対の冷却ドラムの各々
の回転方向上の前記胴部の最高位置との間には、
前記スラグ供給手段から前記スラグ溜に流し込ま
れて前記胴部の表面に付着した溶融スラグの付着
厚を、前記付着した溶融スラグに向かつて50〜
2000mmH₂Oの圧のガスを噴射することによつて減
少させるための、前記胴部の長さと実質的に同じ
長さの開口を持つたガスノズルが、前記胴部表面
から５〜50mm離した位置に近接して設けられてい
ることを特徴とする、急冷スラグの製造装置。