JPS6134232B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多重接点装置、特に金属板に溝孔を形
成して切出した接点部材と、この接点部材に取付
けた端子部材とを有する多重接点装置及びその製
造方法に関するものである。

打抜きや押抜きの操作で金属板に溝孔を形成し
て切出した接点部材を有する多重接点装置は既知
である。この既知の装置では、各接点部材は２個
のほぼ同一の弾性アームと、これ等アームの尖端
の反対端を互いに連結するウエブとから成る。金
属板に溝孔を形成した後、対称軸線の周りにこれ
等接点部材を彎曲させ、「音さ」のような形状に
する。このように音さの形状にすることによつて
アームの尖端の間にスリツト状の開口が形成さ
れ、この開口内に相手プラグを挿入することがで
きる。ブラケツトを設けた端子部材を上記のウエ
ブに取付ける。このようにして製造した弾性の接
点を絶縁ハウジングに収容し、端子部材のブラケ
ツトをハウジングの凹所に当て、ハウジングに対
し接点の位置決めを行う。

しかし、この既知の装置は個々の接点の生産の
ため必要な生産工程が非常に多いため、上述の生
産工程は時間を要し、高価である。更に、金属板
に溝孔を形成することによつて生ずる廃棄部のた
め大量の材料を消費する。

本発明の目的は迅速安価に多重接点装置を生産
し得る改良した多重接点装置とその製造方法を得
るにある。

本発明方法の利点は連結されている多数の接点
部材を共通な折曲軸線の周りに同時に折曲げ、端
子部材を同時に接点部材に当て、単一工程で溶接
し、このようにして構成したすべての接点を絶縁
ハウジング内に同時に挿入し得ることである。複
数個の接点を同時に製造する事によつて折曲げ操
作と、端子部材の取付と、絶縁ハウジング内への
挿入とに必要な時間を減らすことができる。本発
明方法では処理工程を簡単化し、自動化するため
テンプレートとゲージとを使用することもでき
る。本発明の基本的概念は金属板に溝孔を形成し
た後、軸線の周りに接点部材を別々に折曲げるの
ではなく、接点部材の長手方向に対しほぼ直角な
線に沿つて全部の接点部材を同時に折曲げる。こ
れ等の操作には非常に僅かな材料しか必要でな
い。

刃の形状の接点及びその接点を含む接点装置を
生産するに当たり、溝付ストリツプを介して連結
した個々の刃の形状の接点を製造し、これ等接点
を絶縁ハウジングに挿入した後ストリツプを破断
することは既知である。しかてこの既知の技術で
は、接点部材の折曲げと、端子部材の取付けとを
行わないから、これ等の操作から生ずる問題は生
じない。従つて刃の形状の接点を有する接点装置
を製造するために適する工程は本発明が対象とし
ているような折曲げた接点部材及びこれに取付け
た端子部材とを有する多重接点組立体の製造に採
用することはできない。

更に、接点部材が連結されたままの状態で金属
板の接点を曲げるプロセスは既知でるある。しか
し、この場合は絶縁ハウジングを具えていない。
この既知のプロセスでは金属板の両側にアームを
溝切り操作で最初に形成した後、この金属板を中
心線の周りに折曲げ、ほぼ同一の対をなすアーム
を配列して形成する。その後で、プラスチツクの
薄板をアームの区切に成型し、切断操作によつて
個々の接点を相互に電気的に分離する。このプロ
セスでは、上記の切断操作後でもそのままの状態
に留まるよう曲げるか又は折つた金属板のピンに
よつて端子部材を形成している。この形式の端子
部材は大きな負荷を支えることはできず、ワイヤ
を巻付ける装置には適していないことがわかつ
た。更に、プラスチツクの薄板の成型は複雑な操
作である。

本発明方法の特定の利益は第１の折曲げ軸線
（180゜の折り曲げ）の周りに接点部材が重なるよ
う折り、第２の折曲げ軸線の周りに約90゜の角度
に接点部材を折曲げ、更に第３の折曲げ軸線の周
りに約90゜の角度に接点部材を折曲げて接点部材
をｈ字状にし、接点部材の長手方向に対し約90゜
の角度に形成した肩部に接触するよう接点部材に
端子部材を取付ける事実から生じている。このよ
うにしてこの端子部材は比較的強力であり、大き
な機械的負荷力を受けた時でもこの端子部材は接
点部材に接合したままに留まる。

接点部材を第１の折曲げ軸線の周りに折曲げた
後、接点部材に一体に予め設けた少なくとも１個
の垂片を接点部材の折曲げて重ねた二重層部の周
りに折曲げることによつて接点の良好な性質が得
られる。即ち接点部材の二重層部が分離するのを
防止する。従つてアームを拡散させて分離させよ
うとする力が加わつてもアームを絶縁ハウジング
の内壁に圧着することなく、接点自身の保持力に
よつてこの力は吸収される。

互いに連結された接点を絶縁ハウジングの底部
に挿入した後、底部を絶縁ハウジングの蓋で閉じ
ることによつてハウジングの内側の接点のための
優れた支持体が得られる。この蓋は底部に対する
所定位置にスナツプ掛合するもので、接点部材を
収容する室を有する。この操作中、室の内壁に設
けた段の形状のロツク肩部２８は接点部材に設け
た衝合面１３に着座する。

図面につき本発明を説明する。

金属板に溝切りを行うことによつて、数個の接
点部材Ｓと、これ等接点部材をウエブで連結して
いる溝付きストリツプ１５とを金属板に形成す
る。その金属板の一部１を第１図に示す。こよう
にウエブで連結している接点部材Ｓを後に切り離
して別々にするが、この切離しを容易にするた
め、上記の溝切り作業の時に、接点部材Ｓと溝付
きストリツプ１５との間の将来破断するウエブに
切目を入れる。第１図のまた切離していない接点
部材の間隔は2.54mm（0.1インチ）であり、接点
部材Ｓを形成した金属板の厚さは0.25mmである。
第１図に，及びで示した折曲げ軸線の周り
に全部の接点部材Ｓを同様に順次折曲げて第３図
に示すようなｈ字状にする。即ちまず第１折曲げ
軸線の両側の部分が全く重なつて二重層部を形
成するように第１折曲げ軸線に沿つて接点部材
を二つ折りにする。次に第２折曲げ軸線に沿つ
て反対方向に約90゜の角度に接点部材を折曲げ、
更に第３折曲げ軸線に沿つて反対方向に約90゜
の角度に接点部材を折曲げる。その結果、第３図
に示すようにｈ字状の接点部材２が得られる。

ｈ字状の接点部材２に端子部材３を溶接によつ
て取付けた状態を第２及び３図に示す。第１折曲
げ軸線の周りに重なるよう折曲げた二つ折りの
二重層部９は重なる２個の接点部９ａ，９ｂから
成る。接点部９ｂは凹所１０を有するが、第１図
から明らかなようにこの凹部は帯板の最初の溝切
り作業で形成したものである。またこの溝切り作
業で同時に、接点部９ａに一体に垂片１１を形成
する。第２及び３図の接点部材の凹所１０内にこ
の垂片１１を曲げて接点部９ｂを抱持する。接点
部材を折曲げ軸線及びで折曲げた結果、肩部
８が生じている。肩部８の平面で見て接点部材２
がほぼ方形の断面を有するよう軸線及びの位
置を定める。肩部８から２個のアーム４ａ，４ｂ
が延びており、これ等アーム４ａ，４ｂは接点尖
端部５ａ，５ｂまた延びる。これ等接点尖端部は
スリツト状開口７形成する。第１図に示すよう
に、接点部４ａ，４ｂの幅を狭くする切込み１２
をそれぞれ接点部４ａ，４ｂに設ける。このよう
な切込みによつて、第２図に示すように衝合面１
３を生ずる。切込み１２は第１図に示すようにま
だ折つていない接点部材の軸線に関し互いに反対
側にあるから、接点部材を折つた後は互いに斜め
の位置を占める。接点部材の二重層部９に溶接さ
れた端子部材３はその一端が肩部８に衝合する。
溶接ピン１７の助けをかりて端子部材３を接点部
材の二つ折の部分に点溶接する。端子支注３は機
械的負荷に耐えられる材料で造る。実施例では
0.6mm×0.6mmの線材で形成した。端子部材３に面
とり面３ａ，３ｂを設け、端子部材を挿入する孔
に対し正確に配列しなくとも、端子部材３がその
孔に容易に挿入し得るようにする。端子部材３の
長さの約1/3を接点部材の二重層部９に接触させ
る。二重層部の接点部９ａ，９ｂを垂片１１によ
つて挟持する。端子部材３の中心線MPがスリツ
ト状開口７の中心線MSに合致するよう第３の折
曲げ軸線の位置と、端子部材３の厚さと、接点
部材に使用する金属板の厚さとを適切に選択し、
中心線MSの周りに対称に中心線MSに平行にアー
ム４ａ，４ｂを配置する。即ち第３図の紙面の平
面内で測つた端子部材３の幅の半分と二重層部９
の厚さとの和が、同じ平面内で測つた接点部材の
軸の半分にほぼ等しくなるようにする。

次の操作では、溝付ストリツプ１５にまだ連結
されている複数個の接点部材２にそれぞれ溶接さ
れている端子部材３を絶縁ハウジング２０の一方
の部材である底部２１の開口２５内に挿入する。
即ち、底部２１の一連の開口２５から端子部材３
を突出する。接点部材２の二重層部の端部は底部
２１に着座している。

次に個々の接点部材を切離するため予め設けた
切目に沿つて溝付きストリツプ１５を破断して接
点部材を切離した後、室２４を内部に有し絶縁ハ
ウジング２０の他方の部材である蓋２２を底部２
１に挿入し、蓋２２の歯止め２３を底２１の相手
歯止めにスナツプ掛合させる。室２４の横断面は
接点部材２の最大水平断面より僅かに広いから、
この多重接点装置が組立状態にある時でもアーム
４ａ，４ｂは絶縁ハウジング２０の室２４の内壁
に接触しない。この室２４の内壁の２個の対向す
る測部に段状の突部２６を設ける。この突部２６
は接点部材を挿入する方向に垂直なロツク肩部２
８を有する。更に突部２６のロツク肩部２８の端
部を三角形に切取つて斜面２９を設け、蓋２２を
接点部材にかぶせる時、突部２６が接点部材の切
込み１２をこする機会を少なくする。ロツク肩部
２８の位置は蓋２２を取付けた時、接点部材の切
込み１２にロツク肩部２８が堅く圧着するような
位置である。突部２６の厚さを切込み１２の幅よ
り僅かに小さくし、蓋２２を容易に接点部材に被
せることができるようにする。突部２６と切込み
１２とを対角線上に対向して設けるから、180゜
回転しても絶縁ハウジング２０の底部２１内にこ
れ等接点部材と端子部材とを挿入することができ
る。これによりこの多重接点装置を簡単に確実に
組立てることができる。

ｈ字の形状になるよう折曲げた接点部材２（第
２及び３図参照）は特に有利である。このように
折曲げた接点部材は多重接点装置に使用し得るだ
けでなく、個々のコネクタ又は丸形コネクタにも
使用することができる。これ等接点部材は上述の
製造方法を使用しなくとも生産することができる
ものである。

ここに説明した製造方法は溶接によつて接点に
端子部材を取付けたすべての多重接点装置を製造
することができる。この目的のため、共通折曲げ
軸線の周りに折曲げることによつて複数個の接点
部材を同時に形成することができ、すべての端子
部材を単一操作で接点部材に取付けることがで
き、切離していない連結したままの接点部材を絶
縁ハウジング内に同時に取付ける。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明接点装置に使用するためまだ折
曲げておらず溝付ストリツプを介して互いに連結
されている接点部材を有する金属板の一部を示
し、第２図は溝付ストリツプに取付けられたまま
折曲げて端子部材を設けた数個の接点を示し、第
３図は第２図の接点の側面図、第４図は接点を有
する多重接点装置の断面図、第５図は１個の折曲
げた接点部材の前面図、第６図は第５図の６−６
線上の断面図である。 ２……接点部材、３……端子部材、３ａ，３ｂ
……面とり面、４ａ，４ｂ……アーム、５ａ，５
ｂ……接点尖端部、７……スリツト状開口、８…
…肩部、９……二重層部、９ａ，９ｂ……接点
部、１０……凹所、１１……垂片、１２……切込
み、１３……衝合面、１５……溝付きストリツ
プ、１７……溶接ピン、２０……絶縁ハウジン
グ、２１……底部、２２……蓋、２３……歯止
め、２４……室、２５……開口、２６……突部、
２８……ロツク肩部、２９……斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁ハウジングと、この絶縁ハウジングに取
   付けた複数個の接点とを有する多重接点装置に於
   いて、先端に２個の弾性アームを有し、かつ前記
   ２個の弾性アームの一方の弾性アームの端部には
   ほぼ直線状をなしてつらなつており、かつ他方の
   弾性アームの端部には横方向に延びる肩部を介し
   てつらなつている二つ折りにした二重層部を有す
   るｈ字状の接点部材と、これと別体の端子部材と
   を具え、前記接点部材の前記肩部に前記端子部材
   の一端が掛合するよう前記接点部材の前記二重層
   部に前記端子部材を取付け、前記接点部材をｈ字
   状に見る平面内で測つた前記端子部材の幅の半分
   と前記二重層部の厚さとの和を前記平面内での前
   記接点部材の幅の半分にほぼ等しくし、前記端子
   部材の中心と前記接点部材の中心とを合致させた
   ことを特徴とする多重接点装置。 ２ 前記二重層部の層の一方に一体の少なくとも
   １個の垂片を設け、前記垂片を前記二重層部の他
   方の層の上に巻付けた特許請求の範囲第１項に記
   載の装置。 ３ 前記接点部材を収容する個々の室を有する蓋
   と、底部とで前記ハウジングを構成し、斜面とロ
   ツク肩部とを有する段状の突部を前記室の内壁に
   設け、前記ロツク肩部に掛合する衝合面を有する
   切込みを前記接点部材の前記弾性のアームに設け
   た特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ４ 前記室の断面を前記接点部材の断面より大き
   くし、前記アームが前記室の壁に接触しないよう
   にした特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５ 金属板に溝孔を形成してウエブで連結された
   複数個の接点部材を形成し、第１の折曲げ軸線に
   沿つて全部の前記接点部材を同時にそれぞれ二つ
   折りにして二重層部を形成し、次に第２の折曲げ
   軸線に沿つて前記二重層部の１個の層をこの二重
   層部からほぼ90゜の角度に折返して前記二重層部
   に対し直角の肩部を形成し、次に前記二重層部か
   ら遠方の第３の折曲げ軸線に沿つて前記１個の層
   を他の層に向けほぼ90゜の角度に折曲げて前記接
   点部材をｈ字状に形成し、前記接点部材のそれぞ
   れの前記肩部に一端が掛合するようそれぞれの端
   子部材を前記二重層部に取付けてそれぞれの接点
   を形成し、これ等連結されたままの接点の前記端
   子部材を絶縁ハウジングの底部の一連の孔に挿入
   し、次に前記接点から前記ウエブを切離すことを
   特徴とする金属板から多重接点装置を製造する方
   法。 ６ 前記折曲げ工程後、前記１個の層に予め設け
   た一体の少なくとも１個の垂片を前記他の層の周
   りに折曲げて前記二重層部を分離しないよう保持
   する特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ７ 前記端子部材の挿入後、前記接点部材を収容
   する室を有する蓋を前記絶縁ハウジングの前記底
   部に取付け、前記室の内壁の段状の突部のロツク
   肩部を前記接点部材の切込みの衝合面に掛合させ
   て前記接点部材が除去されるのを防止した特許請
   求の範囲第５項に記載の方法。