JPS6134366B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6134366B2 JPS6134366B2 JP10463381A JP10463381A JPS6134366B2 JP S6134366 B2 JPS6134366 B2 JP S6134366B2 JP 10463381 A JP10463381 A JP 10463381A JP 10463381 A JP10463381 A JP 10463381A JP S6134366 B2 JPS6134366 B2 JP S6134366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sheet
- base material
- powder
- fiber base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 3
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- LLEASVZEQBICSN-UHFFFAOYSA-N 2-undecyl-1h-imidazole Chemical compound CCCCCCCCCCCC1=NC=CN1 LLEASVZEQBICSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 2
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007610 electrostatic coating method Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維基材で補強した無気泡性樹脂シー
ト（以下無気泡性シートという）の製造法に関
し、その目的は絶縁用、固着保護材料用特には電
気電子材料などの精密材料として好適に用いるこ
とのできる無気泡性の繊維補強樹脂シートの製造
法に関するものである。
ト（以下無気泡性シートという）の製造法に関
し、その目的は絶縁用、固着保護材料用特には電
気電子材料などの精密材料として好適に用いるこ
とのできる無気泡性の繊維補強樹脂シートの製造
法に関するものである。
従来この種のシートは合成樹脂を溶剤に溶かし
た後繊維基材に含浸させる所謂溶液塗工法で製造
されているが、この溶液塗工法は一般に溶媒に溶
解し得る樹脂しか使用できない制限があるうえ溶
液粘度が高くなると繊維基材になじみにくいため
樹脂濃度を高くできない、無機質系等の充填剤を
含ませた樹脂を塗布しようとすると充填剤は溶液
中で沈降して塗工できないという欠点がある。
た後繊維基材に含浸させる所謂溶液塗工法で製造
されているが、この溶液塗工法は一般に溶媒に溶
解し得る樹脂しか使用できない制限があるうえ溶
液粘度が高くなると繊維基材になじみにくいため
樹脂濃度を高くできない、無機質系等の充填剤を
含ませた樹脂を塗布しようとすると充填剤は溶液
中で沈降して塗工できないという欠点がある。
従つて通常は充填剤を使用しないかあるいはほ
とんど含まない樹脂を溶媒に比較的低濃度溶解し
て繊維基材を塗布する使用方法が多い。ところが
このようにしても樹脂含浸量が多いシートを得よ
うとすると溶媒量が多いため樹脂層形成中に溶媒
の揮散に基くボイド（空隙・以下同じ）が生じた
り、あるいは樹脂層形成後も未揮散溶媒が層中に
残存してシートの硬化時に揮散してボイドの原因
となる幣害がある。
とんど含まない樹脂を溶媒に比較的低濃度溶解し
て繊維基材を塗布する使用方法が多い。ところが
このようにしても樹脂含浸量が多いシートを得よ
うとすると溶媒量が多いため樹脂層形成中に溶媒
の揮散に基くボイド（空隙・以下同じ）が生じた
り、あるいは樹脂層形成後も未揮散溶媒が層中に
残存してシートの硬化時に揮散してボイドの原因
となる幣害がある。
近年、このような欠点を持つ溶液塗工法に換り
しかも衛生上の観点から有機溶媒の揮散を伴わな
いシートの製造方法の要求に答え、樹脂粉末を溶
媒を使用することなくそのまま繊維基材上に配置
して、まず所定厚みの粉末層を形成し、その後に
加熱溶融して基材内部に含浸させるといういわゆ
る粉末塗工法による無気泡性シートの製造法が提
案されている。
しかも衛生上の観点から有機溶媒の揮散を伴わな
いシートの製造方法の要求に答え、樹脂粉末を溶
媒を使用することなくそのまま繊維基材上に配置
して、まず所定厚みの粉末層を形成し、その後に
加熱溶融して基材内部に含浸させるといういわゆ
る粉末塗工法による無気泡性シートの製造法が提
案されている。
しかしながらこの製造法によると、無気泡性シ
ートとする完全硬化段階で外圧がかからないため
に樹脂の流れをおさえることができず、その為ボ
イドが発生する欠点を有している。
ートとする完全硬化段階で外圧がかからないため
に樹脂の流れをおさえることができず、その為ボ
イドが発生する欠点を有している。
無気泡性シート中にボイドが存在すると、シー
ト自身の強度の低下、電子材料に使われた場合に
は封止性の低下性が起こり好ましくない。
ト自身の強度の低下、電子材料に使われた場合に
は封止性の低下性が起こり好ましくない。
本発明は、このような欠点を改良するために為
されたもので、シート状繊維基材の両面に熱硬化
性樹脂粉末を塗工して粉末塗工繊維基材とした
後、この粉末塗工繊維基材の両面に離型紙を添着
させて加熱ロールプレスによつて加熱溶融させ、
次いで加圧下にて完全硬化することを特徴とする
無気泡性シートの製造方法に関するものである。
されたもので、シート状繊維基材の両面に熱硬化
性樹脂粉末を塗工して粉末塗工繊維基材とした
後、この粉末塗工繊維基材の両面に離型紙を添着
させて加熱ロールプレスによつて加熱溶融させ、
次いで加圧下にて完全硬化することを特徴とする
無気泡性シートの製造方法に関するものである。
この発明において使用する樹脂粉末としては、
通常粒度が300μ以下好ましくは250〜50μの範囲
の形状で、熱硬化性樹脂あるいはこれと熱可塑性
樹脂の混合物からなるものであつて必要に応じて
無機質充填剤、各種添加物もしくは微量の有機溶
媒を含んだ粉末が好ましく使用でき、具体的樹脂
としてはエポキシ樹脂、ポリエステル、フエノー
ル樹脂、ポリエチレン、ナイロン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などが挙げられる。
通常粒度が300μ以下好ましくは250〜50μの範囲
の形状で、熱硬化性樹脂あるいはこれと熱可塑性
樹脂の混合物からなるものであつて必要に応じて
無機質充填剤、各種添加物もしくは微量の有機溶
媒を含んだ粉末が好ましく使用でき、具体的樹脂
としてはエポキシ樹脂、ポリエステル、フエノー
ル樹脂、ポリエチレン、ナイロン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などが挙げられる。
以上のような樹脂粉末を、天然有機系、合成有
機系、もしくは無機系の繊維からなる織布、不織
布またはマツトなどの繊維基材に載置する方法と
しては、樹脂層が均一厚に載置できる方法であれ
ば全てよく、通常散布塗工法、静電塗工法、スプ
レー塗工法、流動浸漬塗工法が好ましく使用でき
る。
機系、もしくは無機系の繊維からなる織布、不織
布またはマツトなどの繊維基材に載置する方法と
しては、樹脂層が均一厚に載置できる方法であれ
ば全てよく、通常散布塗工法、静電塗工法、スプ
レー塗工法、流動浸漬塗工法が好ましく使用でき
る。
繊維基材上に載置された樹脂粉末は必要に応じ
て加熱され基材に定着させる。
て加熱され基材に定着させる。
この加熱処理は樹脂粉末の基板上への載置工程
および加圧加熱工程が連続的に行なわれる場合に
は省略することができるが、樹脂粉末の載置工程
と加圧加熱工程が別々に行なわれる場合には樹脂
粉末を繊維基材上に仮着させる程度、すなわち樹
脂粉末の融点附近の低温でかつ短時間の処理とす
ることが得られるシートを無気泡性とするために
望ましい。
および加圧加熱工程が連続的に行なわれる場合に
は省略することができるが、樹脂粉末の載置工程
と加圧加熱工程が別々に行なわれる場合には樹脂
粉末を繊維基材上に仮着させる程度、すなわち樹
脂粉末の融点附近の低温でかつ短時間の処理とす
ることが得られるシートを無気泡性とするために
望ましい。
繊維基材上に載置されたもしくは定着された樹
脂層（粉末塗工繊維基材）は、その上下面両側に
離型フイルムを置き、加熱ロールプレス等などで
通常0.2〜40Kg/cm2、50〜200℃、12分以内好まし
くは0.5〜５Kg/cm2、80〜180℃、５分以内の範囲
で、使用する樹脂の性質に応じ適宜設定した条
件、特に熱硬化性樹脂にあつては硬化反応が進行
しない条件で加圧しながら加熱処理をして、樹脂
中の気泡を取り除くとともに基材に樹脂を含浸さ
せて両面離型紙付プリプレグシートとする。
脂層（粉末塗工繊維基材）は、その上下面両側に
離型フイルムを置き、加熱ロールプレス等などで
通常0.2〜40Kg/cm2、50〜200℃、12分以内好まし
くは0.5〜５Kg/cm2、80〜180℃、５分以内の範囲
で、使用する樹脂の性質に応じ適宜設定した条
件、特に熱硬化性樹脂にあつては硬化反応が進行
しない条件で加圧しながら加熱処理をして、樹脂
中の気泡を取り除くとともに基材に樹脂を含浸さ
せて両面離型紙付プリプレグシートとする。
この加圧加熱処理工程では、加圧処理によつて
樹脂粉末相互間の気泡や基材に含まれる気泡がま
ず押し出され、同時に行う加熱処理によつてその
後しだいに樹脂粉末が溶融し、しかもこの溶融は
加圧下で始るため溶融と同時に粉末中に含まれて
いた気泡が外圧によつて押し出されつつ既に脱泡
された基材中へ樹脂が浸透するから含浸性のよい
無気泡性の両面離型紙付プリプレグシートとな
る。
樹脂粉末相互間の気泡や基材に含まれる気泡がま
ず押し出され、同時に行う加熱処理によつてその
後しだいに樹脂粉末が溶融し、しかもこの溶融は
加圧下で始るため溶融と同時に粉末中に含まれて
いた気泡が外圧によつて押し出されつつ既に脱泡
された基材中へ樹脂が浸透するから含浸性のよい
無気泡性の両面離型紙付プリプレグシートとな
る。
このようにして得られた両面離型紙付プリプレ
グは相互に密着しており、次いで加圧下にて完全
硬化にまで導いて本発明の目的とする無気泡性シ
ートとするが、加圧手段としては、両面離型紙付
プリプレグの長尺品をドラム等の芯体に何重にも
巻きつけて、その末端を粘着テープ等によつて固
定する巻き締め力加圧方式を採用するのが好まし
い。
グは相互に密着しており、次いで加圧下にて完全
硬化にまで導いて本発明の目的とする無気泡性シ
ートとするが、加圧手段としては、両面離型紙付
プリプレグの長尺品をドラム等の芯体に何重にも
巻きつけて、その末端を粘着テープ等によつて固
定する巻き締め力加圧方式を採用するのが好まし
い。
このようにすることにより長尺の無気泡性シー
トを得ることができる。
トを得ることができる。
またその時の加熱は、プリプレグがゲル化する
までは樹脂流れを起さない条件で行ない、その後
完全硬化にまで導く。
までは樹脂流れを起さない条件で行ない、その後
完全硬化にまで導く。
一般的には低温側より徐々に加熱する方式が採
用される。
用される。
両面離型紙付プレプリグから無気泡性シートを
得る工程において離型紙とプリプレグが密着して
いなかつたり、急激に硬化反応を進めると、樹脂
流れを生じ、空気を内部に取り込むので無気泡性
のシートを得ることはできない。
得る工程において離型紙とプリプレグが密着して
いなかつたり、急激に硬化反応を進めると、樹脂
流れを生じ、空気を内部に取り込むので無気泡性
のシートを得ることはできない。
以上述べた如く本発明の製造法によると、得ら
れるシートは無気泡であり、しかも加圧下で製造
されているので厚みが均一となる。
れるシートは無気泡であり、しかも加圧下で製造
されているので厚みが均一となる。
また本発明により得られたシートは特に耐湿気
密性の要求される電気電子材料などの精密材料と
して好適に用いることができる。
密性の要求される電気電子材料などの精密材料と
して好適に用いることができる。
なお本発明においてシート状繊維基材として
は、予めシート状繊維基材をプライマー処理して
用いることができる。
は、予めシート状繊維基材をプライマー処理して
用いることができる。
たとえば軟質樹脂（エポキシ樹脂、フエノール
樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン、ポリブチラ
ール樹脂、ポリスルホン樹脂、フエノキシ樹脂、
エチレン酢酸ビニル共重合体、液状ゴム等）と有
機溶剤（ケトン、アルコール、トリクレン、トル
エン等）よりなる処理液（固形分、10〜20重量
％）で予めシート状繊維基材をプライマー処理し
ておくことができる。
樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン、ポリブチラ
ール樹脂、ポリスルホン樹脂、フエノキシ樹脂、
エチレン酢酸ビニル共重合体、液状ゴム等）と有
機溶剤（ケトン、アルコール、トリクレン、トル
エン等）よりなる処理液（固形分、10〜20重量
％）で予めシート状繊維基材をプライマー処理し
ておくことができる。
このとき軟質樹脂は、後で使用する熱硬化性樹
脂粉末と相溶するものがよく、また常温で粘着性
を示すものがよい。
脂粉末と相溶するものがよく、また常温で粘着性
を示すものがよい。
またプライマー処理繊維基材中の軟質樹脂付着
量は、後で塗工される熱硬化性樹脂粉末との合計
量の２〜20重量％とするのがよい。
量は、後で塗工される熱硬化性樹脂粉末との合計
量の２〜20重量％とするのがよい。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例中の部は重量部である。
実施例 １
エポキシ樹脂（シエル化学社製エピコート
＃1002） 100部 ２−ウンデシルイミダゾール １部 カーボンブラツク ３部 以上の配合成分を100℃で10分間ロール混練
し、得られた樹脂をハンマーミルで粉砕して粒径
80〜200μの樹脂粉末とした。この粉末のゲル化
時間を測定したところ150℃で２分30秒であつ
た。
＃1002） 100部 ２−ウンデシルイミダゾール １部 カーボンブラツク ３部 以上の配合成分を100℃で10分間ロール混練
し、得られた樹脂をハンマーミルで粉砕して粒径
80〜200μの樹脂粉末とした。この粉末のゲル化
時間を測定したところ150℃で２分30秒であつ
た。
この粉末を用いてガラスクロス（旭シユエーベ
ル社製商品名216−AS308、110ｇ/m2縦60本、横
58本／インチ）上にスリツト付グラビアロールで
樹脂粉末量が100ｇ/m2となるように両面塗工しこ
の状態のまま120℃で２分間加熱処理して定着さ
せた。しかる後シリコーン樹脂で処理したポリエ
ステル離型フイルム（厚み50μ）を、それぞれ上
下面に配置して、ロー字ルプレスによつて120
℃、３Kg/cm2、0.3ｍ／分の条件で加圧加熱処理し
て長さ25ｍ、幅350mmの積層シートを得た。
ル社製商品名216−AS308、110ｇ/m2縦60本、横
58本／インチ）上にスリツト付グラビアロールで
樹脂粉末量が100ｇ/m2となるように両面塗工しこ
の状態のまま120℃で２分間加熱処理して定着さ
せた。しかる後シリコーン樹脂で処理したポリエ
ステル離型フイルム（厚み50μ）を、それぞれ上
下面に配置して、ロー字ルプレスによつて120
℃、３Kg/cm2、0.3ｍ／分の条件で加圧加熱処理し
て長さ25ｍ、幅350mmの積層シートを得た。
次いで得られた積層シートを離型フイルム（離
型紙）を密着させたまま、直径350mmの芯体上に
重ね巻きして、その端部を粘着テープで解巻状態
にならないように止め40〜60℃で３日間、100℃
で１日間、150℃で１時間の条件で徐々に硬化反
応を進行させ無気泡で均一な厚みを有する無気泡
性シートを得た。
型紙）を密着させたまま、直径350mmの芯体上に
重ね巻きして、その端部を粘着テープで解巻状態
にならないように止め40〜60℃で３日間、100℃
で１日間、150℃で１時間の条件で徐々に硬化反
応を進行させ無気泡で均一な厚みを有する無気泡
性シートを得た。
実施例 ２
エポキシ樹脂（油化シエルエポキシ社製エピコ
ート＃828）60部、フエノキシ樹脂（ユキオンカ
ーバイト社製PKHH）40部をメチルエチルケトン
に溶解させ、樹脂分が15％、粘度（25℃）10〜20
ポイズのプライマーＡを作成した。
ート＃828）60部、フエノキシ樹脂（ユキオンカ
ーバイト社製PKHH）40部をメチルエチルケトン
に溶解させ、樹脂分が15％、粘度（25℃）10〜20
ポイズのプライマーＡを作成した。
次にエポキシ樹脂（油化シエルエポキシ社製エ
ピコート＃1002）100部、２−ウンデシルイミダ
ゾール（四国化成社製）１部およびカーボンブラ
ツク（三菱化成社製）３部からなる配合物を、
100℃で10分間ロール混練した後ハンマーミルで
紛砕して平均粒子径が80〜200μの樹脂粉末を作
成した。この粉末のゲル化時間は150℃で２分30
秒であつた。
ピコート＃1002）100部、２−ウンデシルイミダ
ゾール（四国化成社製）１部およびカーボンブラ
ツク（三菱化成社製）３部からなる配合物を、
100℃で10分間ロール混練した後ハンマーミルで
紛砕して平均粒子径が80〜200μの樹脂粉末を作
成した。この粉末のゲル化時間は150℃で２分30
秒であつた。
ついで、前記プライマーＡをガラスクロス（旭
シユエーベル社製商品名216−AS308；110ｇ/
m2、縦60本、横58本／インチ）上に含浸塗布し、
風乾により有機溶剤を除去した。プライマー塗布
量は樹脂分として７ｇ/m2であつた。その後この
プライマー処理したガラスクロス上に前記の樹脂
粉末をスリツト付きグラビアロールによつて樹脂
粉末量が100ｇ/m2となるように両面塗工し、120
℃で２分間加熱処理して定着させた。この処理に
てプライマー中の有機溶剤は完全に揮散除去され
た。
シユエーベル社製商品名216−AS308；110ｇ/
m2、縦60本、横58本／インチ）上に含浸塗布し、
風乾により有機溶剤を除去した。プライマー塗布
量は樹脂分として７ｇ/m2であつた。その後この
プライマー処理したガラスクロス上に前記の樹脂
粉末をスリツト付きグラビアロールによつて樹脂
粉末量が100ｇ/m2となるように両面塗工し、120
℃で２分間加熱処理して定着させた。この処理に
てプライマー中の有機溶剤は完全に揮散除去され
た。
しかる後ガラスクロス基材の両面にシリコーン
樹脂で処理したポリエステル離型フイルム（厚み
50μ）をそれぞれ上下両面に配置してロールプレ
スによつて120℃、３Kg/cm2、0.3ｍ／分の条件で
加圧加熱処理して長さ25ｍ幅350mmの積層シート
を得た。
樹脂で処理したポリエステル離型フイルム（厚み
50μ）をそれぞれ上下両面に配置してロールプレ
スによつて120℃、３Kg/cm2、0.3ｍ／分の条件で
加圧加熱処理して長さ25ｍ幅350mmの積層シート
を得た。
次いで得られた積層シートを離型フイルム（離
型紙）を密着させたまま、直径350mmの芯体上に
重ね巻きして、その端部を粘着テープで解巻状態
にならないように止め40〜60℃で３日間、100℃
で１日間、150℃で１時間の条件で徐々に硬化反
応を進行させ無気泡で均一な厚みを有する無気泡
性シートを得た。
型紙）を密着させたまま、直径350mmの芯体上に
重ね巻きして、その端部を粘着テープで解巻状態
にならないように止め40〜60℃で３日間、100℃
で１日間、150℃で１時間の条件で徐々に硬化反
応を進行させ無気泡で均一な厚みを有する無気泡
性シートを得た。
Claims (1)
- １ シート状繊維基材の両面に熱硬化性樹脂粉末
を塗工して粉末塗工繊維基材とした後、この粉末
塗工繊維基材の両面に離型紙を添着させて加熱ロ
ールプレスによつて加熱溶融させ、次いで加圧下
にて完全硬化させることを特徴とする無気泡性シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10463381A JPS587327A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 無気泡性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10463381A JPS587327A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 無気泡性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587327A JPS587327A (ja) | 1983-01-17 |
| JPS6134366B2 true JPS6134366B2 (ja) | 1986-08-07 |
Family
ID=14385843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10463381A Granted JPS587327A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 無気泡性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999027002A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Processes for the production of prepregs and laminated sheets |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203397A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | 東邦テナックス株式会社 | プリプレグ製造方法 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10463381A patent/JPS587327A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999027002A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Processes for the production of prepregs and laminated sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587327A (ja) | 1983-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4317334A1 (en) | Coating composition, preparation method therefor and use thereof | |
| JPH11514959A (ja) | エーロゲルおよび接着剤を含有する複合材料、その製造法、ならびにその使用 | |
| US4175154A (en) | Sheet backing for decorative covering material | |
| CA2170067C (en) | Solventless resin composition having minimal reactivity at room temperature | |
| US3991232A (en) | Method of manufacturing an electrically insulated coil | |
| JPS6134366B2 (ja) | ||
| JP4298174B2 (ja) | 促進剤を混合した含浸可能な微細雲母テープの製造法 | |
| JPS57115479A (en) | Preparation of pressure-sensitive double-coated adhesive tape | |
| JP3539447B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH09225938A (ja) | プリプレグの製造方法及び製造装置 | |
| JPH0429808A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JPS58188196A (ja) | 複合板の製造法 | |
| JPH0158642B2 (ja) | ||
| JP3623345B2 (ja) | 木質仕上材 | |
| JP3623346B2 (ja) | 木質仕上材 | |
| JPH0317134A (ja) | プリプレグシートおよびその製造法 | |
| JPH1180324A (ja) | 含浸熱硬化性樹脂組成物および回転電機絶縁コイル | |
| JPS6047689B2 (ja) | 電気絶縁用プリプレグ | |
| JPS5951104B2 (ja) | マイカシ−トあるいはマイカテ−プの製造方法 | |
| JPS6026518B2 (ja) | 接着性シ−トの製造法 | |
| JPH05267842A (ja) | 金属ベース基板の製造方法 | |
| JP2603709B2 (ja) | 屋根下地材とその製造方法 | |
| JPS5817780B2 (ja) | 接着性シ−トの製造法 | |
| JPH0217886B2 (ja) | ||
| JP2001526332A (ja) | プラスチック含浸多孔質基材製品 |