JPS6134370B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は成形装置、更に具体的に云えば、ビ
デオ・デイスクの様な中心に開口を持つ記録デイ
スクを製造する為の射出成形装置に関する。

この装置は射出成形機の中に使われるものであ
つて、溶融したデイスク材料を環状の空所に射出
してビデオ・デイスクを形成する閉じた位置と、
空所を通抜ける仕切り線が開き、成形されたビデ
オ・デイスクを装置から取出すことが出来る開い
た位置の間で往復動し得る第１及び第２の型半分
を含んでいる。環状の空所は、夫々の型半分に設
けられたプラテンに固定される１対の平面状円板
形型押し部材によつて限定される。

射出されたデイスク材料が硬化した後、成形機
が２つの型半分を閉じた位置から開いた位置へ移
動し始める。この装置にある特別の掛金鎖錠機構
が仕切り線を最初は閉じた状態に保ち、最初の離
れる動きが第１の型半分の２つの板の間で走る様
にする。２つの板が所定量だけ離れると、形成さ
れたビデオ・デイスクに中心開口が打抜かれ、そ
の後、掛金鎖錠機構が仕切り線を開いて、ビデ
オ・デイスクを取出すことが出来る様にする。

各々の型押し部材は中心開口を持ち、その内周
では特別の中心締付け装置により、そしてその外
周では特別の外側リング形締付け装置によつて固
定される。溶融材料が空所に射出されると、第２
の型半分に対する型押し部材と、第１の型半分に
対する外側リング形締付け装置と一体の半径方向
内向きに突出する環状の脚部との間の狭いすき間
から、空気が逃がされる。この構成は大抵の場合
に全般的に満足し得るものであるが、型押し部材
の厚さの変動により、逃し通路の寸法に影響があ
ることがあり、この結果逃出す空気によつて生ず
る背圧に好ましくない変化が生ずる。

今述べた成形装置に伴う別の欠点は、型押し部
材を取替えるには、装置の現場で微妙な挿入手順
によらなければならないことである。型押し部材
を締付け装置に対して正確に位置ぎめするには、
普通困難であるから、誤つた摩損によつて傷つけ
られることがある。別の問題は、デイスクに成形
しようとする情報は、一方の型押し部材だけが持
つており、他方は空白のダミーであるのに、装置
が２つの型押し部材を持つていることによつて生
ずる。ダミーの型押し部材は、情報を担持する型
押し部材と同じく、型押し部材とその下にあるプ
ラテンとの間に細かい異物が挾まれたことによつ
て生ずる摩損及び凹み形成によつて損傷される。

２つの型半分は、一方の型半分に設けられた多
数の案内ピンを他方の型半分に設けられた対応す
るブツシユと係合させることによつて整合させ
る。この案内ピンとブツシユは、一般的には２つ
の型半分を正しく整合した状態に保つのに有効で
あるが、時に疲労を受けたことによつて、２つの
型半分の若干の不整合が起り得る。

上に述べた成形装置の別の欠点は、中心開口が
成形されたデイスクに打抜かれるまで、仕切り線
を閉じた状態に保つ為に掛金鎖錠機構を用いてい
ることによつて起る。この機構は回転掛金部材を
含んでおり、この部材が持つピンが夫々の型半分
に固定された２つのアームに形成された対応する
凹部と係合し得る。普通、この機構は疲労する傾
向がある為に定期的に手入れをしなければならな
いし、更にこの機構はその目的を達成するのに必
要以上に複雑であると考えられる。

以上述べた所から、疲労や摩損による損傷の影
響はあまり受けず、適正な動作をする為に、許容
公差を精密にすることに頼らずに、ビデオ・デイ
スクを作る為に使うことが出来る簡単にした成形
装置に対する要望があることが理解されよう。こ
の発明はこの要望に応えるものである。

この発明は、ビデオ・デイスクの様な中心に開
口を持つ記録デイスクを作る為に、往復動形射出
成形機に使う改良された成形装置を提供する。こ
の装置は、成形されたデイスクを形成する為に、
円板形の環状の空所に溶融材料を射出する閉じた
位置と、この空所を通抜ける装置の仕切り線が開
いていて、デイスクを取出すことの出来る開いた
位置との間で、相互に往復動し得る第１及び第２
の型半分を含む。環状の空所の少なくとも一方の
面は、２つの型半分の１つに設けられた平面状の
円板形型押し部材によつて限定される。

夫々第１及び第２の型半分に支持された第１及
び第２の環状リングの間の衝合により、装置の閉
じた位置が限定される。この発明の１面では、第
１及び第２のリングの内周が環状の空所の外周を
限定し、これらのリングが、溶融材料を空所に射
出した時、環状の空所から空気を逃す複数個の口
を構成する手段を含んでいる。更に、口の寸法
は、型押し部材の相対的な厚さに関係せず、この
為射出材料に対して予定の背圧を保つことが出来
る。

更に具体的に云うと、各々の環状リングが他方
と係合する平面状衝合面を持つており、２つのリ
ングの少なくとも１つの衝合面に形成された複数
個の相隔たる半径方向の溝路によつて逃し口が構
成される。更に、２つのリングの内周は略同じ半
径であつて、仕切り線を開いた時、２つの型半分
の内の選ばれた一方によつて成形されたデイスク
が保持される様に保証する為に、若干斜面切りし
てある。

型押し部材を取付けた型半分に関連するリング
の内周が、型押し部材の外周を保持する様に、半
径方向内向きに突出する環状の脚部によつて限定
される。この脚部の寸法は、空所に射出された溶
融材料によつて加熱された時、型押し部材を半径
方向に膨張させることが出来る様になつている。

第１及び第２の型半分の各々が円板形プラテン
を持ち、このプラテンは、溶融したデイスク材料
からの熱を散逸する為に、冷却流体を通す普通の
冷却流路を持つている。この発明の別の一面とし
て、型押し部材は対応する冷却プラテンではな
く、プラテンの着脱自在に固定された別個の板に
固定される。この為、型押し部材の微妙な取付け
は、離れたきれいな場所で行うことが出来、その
後型押し部材を取付けた着脱自在の板を冷却プラ
テンに比較的容易に固定することが出来る。この
為、型押し部材の損傷を招く惧れが著しく少なく
なる。更に、成形されたデイスクの片側だけが情
報を担持する時、装置は１個の型押し部材しか含
まず、環状の空所の反対側は着脱自在の板の研磨
した白紙の面によつて限定される。この面を適当
に硬化し、従来の成形装置に使われる普通のダミ
ーの型押し部材よりも、摩損並びに凹み形成によ
る損傷の影響をずつと受けにくゝすることが出来
る。

２つの型半分の相互の粗整合が、一方の型半分
に設けた複数個の案内ピンを他方の型半分に設け
た対応するブツシユと係合し得る様にすることに
よつて達成される。この発明の別の一面として、
２つの型半分を互いに往復動させる時、摺動摩擦
を受けない特別の整合手段を使うことにより、２
つの型半分の一層精密な整合が達成される。この
為、整合手段の疲労が最小限に抑えられる。更
に、具体的に云うと、この整合手段は、２つの型
半分の内の一方から外向きに突出する複数個の截
頭円錐形の柱を含み、これらの柱が他方の型半分
に形成された対応する凹部に係合する。１実施例
では、柱及び凹部の両方が、夫々の型半分に形成
された特別のソケツトにねじ係合する個別の要素
に形成される。

成形されたデイスクの中心開口の打抜きをし易
くする為、第１の型半分が往復動し得る２つの板
を含み、その一方が冷却プラテン及び着脱自在の
板を含んでいて、他方が往復動し得る成形機に結
合される。動作の際、溶融したデイスク材料を環
状の空所に射出して硬化させた後、成形機が２つ
の型半分を引離し始める。装置が成形機の初期の
離れる移動の際、仕切り線を閉じた状態に保つ特
別の手段を含んでおり、第１の型半分にある往復
動し得る２つの板の引離しを行わせる。２つの板
が所定の距離だけ離れた後、成形されたデイスク
に中心開口が打抜かれる。この開口が打抜かれた
後にのみ、仕切り線が開くことが出来る様にし、
その中心に正しく開口を形成した成形されたデイ
スクが取出される。

この発明の更に別の一面として、中心開口が打
抜かれるまで、仕切り線を閉じた状態に保つ特別
の手段は、第１の型半分の往復動し得る２つの板
の間に結合された圧縮ばねで構成される。これ
が、開口を打抜くことが出来る位に２つの板が十
分離れるまで、冷却プラテン及び着脱自在の板を
含む板を第２の型半分と圧縮係合する状態に偏圧
する。その後、成形機が更に離す様に移動する
と、仕切り線が開き、成形されたデイスクを取出
すことが出来る様になる。ばねは密実なポリウレ
タン材料で構成することが有利であり、こうする
と実質的に保守の手間が要らない。

この発明の他の多くの面並びに利点は、以下図
面について好ましい実施例を説明する所から、明
らかになろう。図面は、この発明の原理を例示す
るものである。

第１図には、中心に開口をもつビデオ・デイス
ク記録体１０を製造する為に、普通の射出成形機
（図に示していない）と組合せて使われる成形装
置が示されている。装置が、基板１３及び支持板
１５を持つ第１の型半分１１と、やはり基板１９
及び支持板２１を持つ第２の型半分１７とを含
む。

第１の型半分１１の２つの板１３，１５は、そ
れらが衝合する閉じた位置（第１図）と、それら
が所定量だけ互いに隔たる中間位置又はポンチ位
置（第２図）との間で相互に往復動し得る。これ
に対して、第２の型半分１７の２つの板１９，２
１は、円周方向に相隔たる複数個のボルトによ
り、互いにしつかりと結合されている。１つのボ
ルトを点線２３で示す。複数個の案内ピン２５
（第２図）を第１の型半分１１の基板１３に固定
し、第１及び第２の型半分１１，１７の支持板１
５，２１に設けたブツシユ２７，２９に摺動自在
に係合させることにより、２つの型半分の間の粗
整合が達成される。

２つの型半分１１，１７の基板１３，１９が標
準的な射出成形機（図に示していない）の別々の
往復動部分に夫々固定される。成形機は２つの型
半分が衝合し、その間に形成された環状の空所３
１に溶融したプラスチツク材料が射出される閉じ
た位置（第１図）から成形されたビデオ・デイス
ク１０に中心開口が打抜かれる中間位置又はポン
チ位置（第２図）へ、そして更に２つの型半分の
間の仕切り線が開き、成形されたデイスクを取出
すことの出来る開いた位置（第３図）へと、相次
いで２つの型半分を移動させる様に作用する。２
つの型半分１１，１７の間の環状の空所３１が第
１及び第２の円板形型押し部材３３，３５によつ
て限定され、これらの型押し部材が夫々第１の型
半分の支持板１５及び第２の型半分の支持板２１
に着脱自在に結合されている。溶融材料が成形機
の一部分であるノズル３７と、第１の型半分の基
板１３に取付けられた湯道ブツシユ３９とを介し
て、空所に射出される。

第１図に示す様に、成形装置の閉じた位置は、
第１の環状リング４１と第２の環状リング４３が
圧縮衝合することによつて決定される。これらの
環状リングが夫々第１及び第２の型半分１１，１
７に支持されてる。この発明の一面では、第１及
び第２のリングの内周が環状の空所３１の外周を
限定し、これらのリングが、溶融したプラスチツ
ク材料を湯道ブツシユ３９を介して環状の空所に
射出した時、環状の空所から空気を逃す複数個の
口４５を構成する手段を含んでいる。各々の逃げ
口の断面寸法は一定であり、この為２つの型押し
部材３３，３５のいずれの相対的な厚さに変動が
あつても、それに関係なく、射出材料の流れを調
整する予定の背圧を保つことが出来る。これによ
つて、射出材料が所定の速度で空所内を半径方向
外向きに移動することが保証される。

更に具体的に云うと、第４図及び第７図に示す
様に、第１の環状リング４１が平面状衝合面４７
を持ち、これが第２の環状リング４３の対応する
衝合面４９と係合する。逃し口４５は、２つのリ
ングの内の少なくとも一方、図では第１のリング
の衝合面に形成された相隔たる複数個の半径方向
の流路によつて構成される。各々の逃し口の断面
寸法は、参照数字５１で示す様に、リングの内周
から所定の距離の所で拡大する。更に、２つの環
状リングの内周は略同じ半径であり、約10゜の斜
面をつけ、装置の仕切り線が開いた時、成形され
たデイスク１０が２つの型半分の内の選ばれた一
方、図では第１の型半分１１によつて保持される
様に保証する。第７図に示す様に、２つの環状リ
ング４１，４３は、逃し口４５並びにその内周の
斜面を別にすれば、形が略同一である。各々のリ
ングの内周が環状の脚部５３によつて限定され、
この脚部が半径方向内向きに突出して、対応する
型押し部材３３，３５の外周部分を保持する。５
４は誇張して示す様に、胸部はその下にある型押
し部材の上方に若干隔たつていて、空所３１に射
出された溶融プラスチツク材料によつて加熱され
た時、型押し部材が著しい摩擦を伴わずに、半径
方向に膨張出来る様にしている。溶融材料は普通
はかなり粘性を持ち、比較的低温の型押し部材と
接触した後は特にそうなるので、いずれかの逃し
口４５の中へ、又はリングとその下にある型押し
部材との間の狭い空間５４の中に、目立つた距離
にわたつて入り込むことはない。

２つの支持板１５，２１が円板形プラテン５
５，５７を夫々持ち、これらのプラテンが、環状
の空所３１に射出された溶融プラスチツク材料か
らの熱を散逸する為の冷却流体（図に示していな
い）を通す螺旋形冷却流路５９を持つている。

この発明の別の一面として、型押し部材３３，
３５は、対応する冷却プラテン５５，５７に固定
されず、夫々のプラテンに着脱自在に固定された
別個の板６３，６５に固定されている。この為、
型押し部材を取付けるという微妙な作業は、離れ
たきれいな場所で行うことが出来、その後型押し
部材を取付けた着脱自在の板を比較的手速く且つ
容易に対応する冷却プラテンに固定することが出
来る。例えば磨耗により、型押し部材が損傷され
る惧れが、この為著しく減少する。

第１図に示す様に、２つの型押し部材３３，３
５が、７１に示す様な円周方向に相隔たる複数個
のねじによつて板６３，６５に固定された特別の
中心締付け装置６７，６９により、対応する着脱
自在の板６３，６５に締付けられる。これら２つ
の締付け装置は略同一であるので、一方の締付け
装置、即ち第２の型半分１７の締付け装置６９並
びにそれに対応する型押し部材３５の構造だけ詳
しく説明する。

第６図に示す様に、型押し部材６５は中心開口
を限定する内周を持つており、この型押し部材に
対応する中心締付け装置６９が円柱形の柱７３を
持ち、これが開口の中を上向きに突出する。環状
の肩７５が柱の頂部から半径方向外向きに突出し
て、型押し部材の内周に形成された対応する斜面
を設けた凹部と同様に係合する。

更に詳しく云うと、型押し部材３５の内周は、
締付け装置６９の柱部分７３と同形に係合する下
側垂直壁７７と、締付け装置の環状フインガ７５
の外周と同形に係合する上壁７９と、フインガ７
５の下側の対応する斜面と同形に係合する中間の
斜面部分８１とを含むことが好ましい。この様な
特別の同形の構成により、型押し部材を手早く且
つ容易に取付けることが出来ると共に、締付け装
置に対する型押し部材の実質的な同心性が保証さ
れる。型押し部材の内周は、普通の打抜き装置を
用いて、型押し部材に形成するのが便利である。

第７図に示す様に、各々の環状リング４１，４
３の半径方向内向きに突出する環状の脚部５３
は、対応する型押し部材３３，３５の外周を保持
する様に作用し、型押し部材が平面状にとどま
り、環状の空所３１がその半径全体にわたつて所
定の厚さを持つ様に保証する。各々のリングは円
周方向に相隔たる複数個のねじ８３により、対応
する着脱自在の板に固定される。特定に中心締付
け装置及び環状リングを所定位置に配置した時、
着脱自在の板６３，６５は、複数個の鎖錠片８５
（第１図及び第４図）により、対応する冷却プラ
テン５５，５７に比較的手早く固定することが出
来る。

この発明の別の実施例では、その環状リング部
分を第８図に示してあるが、成形装置が、第１の
型半分１１′と装置によつて作られたビデオ・デ
イスク１０′との上に配置される１つの型押し部
材３３′だけを含み、これがその片側にだけ情報
を担持している。この実施例では、環状の空所３
１′の片側が型押し部材によつて限定され、反対
側は第２の型半分１７′の着脱自在の板６５′外面
８７′によつて限定される。この面を適当な硬化
並びに研磨し、こうして従来の成形装置で、片側
にだけ情報を担持するデイスクを作る為に使われ
ている普通のダミーの型押し部材よりも、磨耗に
よる損傷をずつと受けにくゝすることが出来る。
更に、ダミーの型押し部材の下に異物が挾まれこ
とによつて凹みが形成される可能性も完全になく
なる。第２の型半分の環状リング４３′は実質的
に円柱形であつてよく、半径方向内向きに突出す
る環状の脚部を含んでいなくてもよい。この環状
の脚部は、型押し部材の外周を抑える為に必要と
するだけであるのが普通である。

第１図、第２図及第３図は、成形装置の一連の
作業を示している。第１図は閉じた位置にある装
置を示しており、第１の型半分１１の基板１３及
び支持板１５が圧縮衝合しており、第１及び第２
の型半分１１，１７の夫々の環状リング４１，４
３も圧縮衝合している。この閉じた位置にある
時、溶融したプラスチツク・デイスク材料が２つ
の型半分の間にある環状の空所３１に射出され、
成形されたビデオ・デイスク１０を形成する。第
２図は、装置が中間位置又はポンチ位置に移動し
た後の装置を示している。この時、２つの環状リ
ングはまだ衝合しているが、第１の型半分の基板
及び支持板は所定量だけ離れている。装置がこの
中間位置にある時、成形されたビデオ・デイスク
の中心開口が打抜かれる。第３図は装置が開いた
位置へ移動した後を示しており、２つの型半分の
間の仕切り線が開き、中心に開口を持つ成形され
たデイスクが取外される位置にある。

成形装置は、夫々第１及び第２の型半分１１，
１７の基板１３，１９を介してこの装置に結合さ
れた成形機（図に示していない）により、閉じた
位置（第１図）から中間位置又はポンチ位置（第
２図）へ、そして更に開いた位置（第３図））へ
逐次的に移動する。成形機が、２つの基板を往復
的に引離したり近づけたりする様に作用し、各々
の完全な１サイクルによつて別々のビデオ・デイ
スク１０が形成される。

２つの基板１３，１９の最初の離れる動きは、
射出されたプラスチツク材料が硬化した後にのみ
行われる。理由は後で説明するが、この初期の動
きにより、第１の型半分１１の基板１３及び支持
板１５が離れるが、環状の空所３１を通る仕切り
線は閉じたまゝでいる。この分離により、第１の
型半分の基板１３に固定された湯道ブツシユ３９
が、成形されたデイスク１０から離れ、その間に
すき間を作る。これらの２つの板が所定量だけ離
れた後、ポンチ８９を成形されたデイスク１０を
通抜けてこのデイスクと湯道ブツシユとの間のす
き間へ上向きに突出させる。これは空気シリン
ダ・ピストン９１によつて行われる。このピスト
ンが往復動自在のポンチ板集成体９３によつてポ
ンチに結合されている。上向きに移動するポンチ
が、第１の型半分１１の中心締付け装置６７に固
定された硬化ダイス要素９５と協働して、成形さ
れたデイスクに中心開口を形成する。

ポンチ板集成体９３及びポンチ８９の上向きの
移動が、この板集成体に固定された複数個の行程
制限ピン９７によつて制限される。これらの制限
ピンが、開口が打抜かれた後、第１の型半分１１
の基板１３の下側と衝合する。デイスクの内、開
口を形成する為に切断された部分が、湯道ブツシ
ユ３９の中に配置された一体の湯道９９と共に、
ポンチの上面にある環状の凹部１０３に形成され
たアンダーカツト部分によつて所定位置に保持さ
れる。

この発明の別の面として、成形機の初期の離す
動きの間、第１の型半分１１の基板１３と支持板
１５の間に介在配置された複数個の圧縮ばね１０
５により、仕切り線は閉じた状態に保たれる。こ
の為、支持板が第２の型半分１７の支持板２１に
向う方向に偏圧される。更に具体的に云うと、圧
縮ばねは、基板１３の円周方向に相隔たる凹部１
０７に配置されたポリウレタン材料の密実なブロ
ツクで構成される。これらのばねは実質的に保守
が要らない。各々のばねの圧縮しない時の厚さは
約１吋であるが、圧縮状態では、基板１３と支持
板１５が衝合する時、厚さが約3/4吋に減少す
る。圧縮ばねがまだ十分な圧縮状態にあつて、ポ
ンチ８９の力に抵抗して仕切り線をしつかりと閉
じた状態に保つている間に、形成されたデイスク
１０の中心開口の打抜きが行われる。第１図及び
第２図に示す様に、第１の型半分１１の基板１３
及び支持板１５の離れる動きは、その１つを１０
９に示した複数個のボルトによつて制限される。
各々のボルトが基板の通抜け孔１１３を通抜け
て、支持板にあるねじ孔１１５に係合する軸部１
１１を持つている。ボルトの頭は通抜けの孔の皿
形部分１１７に配置され、成形機が基板及び支持
板を所定量だけ引離した後、ボルトの頭の下側が
皿形部分の底部と接し、２つの板がそれ以上離れ
るのを制限する。その後、成形機が更に移動する
と、第３図に示す様に、装置の仕切り線が開き、
成形されたビデオ・デイスク１０を取出すことが
出来る。

装置を開いた位置（第３図）へ移動した後、成
形されたデイスク１０から分離された湯道９９
が、湯道投出ピン１１９により、ポンチの凹部１
０３にあるアンダカツト部分１０１から離脱す
る。湯道放出ピン１１９は空気シリンダ・ピスト
ン１２１によつて作動される。

第２図に示す様に、複数個の案内ピンによつて
第１及び第２の型半分１１及び１７の相互の粗整
合が行われる。１つの案内ピンを２５に示してあ
り、これは第１の型半分１１の基板１３に取付け
られていて、夫々第１の型半分１１の支持板１５
及び第２の型半分１７の支持板２１に設けられた
ブツシユ２７，２９と係合し得る。このピンとブ
ツシユから成る構成は、一般的に、長い使用期間
にわたつて、２つの型半分の間に精密な整合を保
つことが出来ない。これは、２つの型半分の反復
的な往復動により、少なくとも或る程度の疲労が
ピン及びブツシユに生ずるのが普通だからであ
る。

この発明の更に別の面として、成形装置が、２
つの型半分１１，１７の往復動の間、実質的な摺
動摩擦を全く受けない別の整合手段を含んでい
る。更に具体的に云うと、第４図及び第５図に示
す様に、この整合手段が、第２の型半分１７の支
持板２１から外向きに突出して、第１の型半分１
１の支持板１５に形成された対応する截頭円錐形
凹部１２５と係合する複数個の截頭円錐形の柱１
２３を含む。即ち、各々の柱は、仕切り線が閉じ
ている時にだけ、それに対応する凹部と接触す
る。仕切り線が閉じている時にだけ、２つの型半
分の間の精密な整合が重合であることに注意され
たい。１実施例では、柱及び凹部の両方がソケツ
ト１２７，１２９にねじ係合する個別の要素に形
成されている。ソケツト１２７，１２９は、夫々
の支持板１５，２１内で、型押し部材３３，３５
の周縁に沿つて円周方向に相隔たつて配置されて
いる。

以上の説明から、この発明が、中心に開口を持
つビデオ・デイスク記録体を製造する為に、普通
の射出成形機と組合せて使う為の改良された成形
装置を提供したことが理解されよう。装置の或る
重要な要素の疲労の受け易さ並びにその型押し部
材が磨耗によつて損傷されることが最小限に抑え
られ、溶融したデイスク材料をその中に射出した
時の装置の環状の空所から逃す空気の背圧は、部
品をごく精密な許容公差に加工する手間をかけず
に、所定のレベルに保たれる。

この発明を現在好ましいと考えられる実施例に
ついて詳しく説明して来たが、当業者であれば、
この発明の範囲内で種々の変更が可能であること
は明らかであろう。従つて、この発明は特許請求
の範囲の記載のみによつて限定されることを承知
されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した成形装置が閉じた
位置にある時の断面図、第２図は第１図の装置を
成形されたビデオ・デイスクに中心開口を打抜く
中間位置へ移動した後の断面図で、この断面は大
体第４図の線２−２で切つたものである。第３図
は第１図の装置を開いた位置へ移動した後の部分
的な断面図、第４図は大体第１図の線４−４で切
つた装置の第１の型半分の平面図、第５図は装置
が閉じた位置にある時に第１及び第２の型半分を
整合状態に保つ手段の一部分を、大体第４図の線
５−５で切つて示す詳細な断面図、第６図は第３
図の円６の中にある型押し部材をその下の板に固
定する為の中心締付け装置の一部分の拡大断面
図、第７図は第１図に示した環状リングの一部分
の拡大断面図、第８図はダミーの型押し部材の代
りに、研磨したダミーの板を用いるこの発明の別
の実施例に於ける環状リングの一部分の拡大断面
図である。 主な符号の説明、１１，１７；型半分、３１；
環状の空所、３３，３５；型押し部材、４１，４
３；環状リング、４５；逃し口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型の両半分の間の仕切り線が閉じて、その中
   に環状の空所が形成され、記録デイスクを形成す
   る為に該環状の空所に溶融材料を射出することが
   出来る閉じた位置、及び仕切り線が開いていて成
   形された記録デイスクを取出すことの出来る開い
   た位置の間で、互いに往復動し得る第１及び第２
   の型半分と、前記第１の型半分に固定されていて
   外向きの衝合面を持つ第１の環状リング及び第２
   の型半分に固定されていて、装置が閉じた時に、
   前記第１のリングの衝合面と衝合する外向きの衝
   合面を持つ第２の環状リングを含んでおり、前記
   第１及び第２のリングの内周が前記環状の空所の
   周縁を限定し、前記第１及び第２のリングがその
   内周に沿つて相隔てて配置された複数個の逃し口
   を持つていて、溶融材料が空所の中に射出された
   時、何時でも環状の空所から空気を逃す様にした
   成形装置。 ２ 特許請求の範囲１に記載した成形装置に於
   て、更に前記第１及び第２の型半分の一方に固定
   された平面状円板形型押し部材を有し、該型押し
   部材は前記環状の空所の片側を構成し、前記第１
   及び第２の環状リングの対応する１つの内周が前
   記型押し部材の外周を保持する、内向きに突出す
   る環状の脚部によつて構成されている成形装置。 ３ 特許請求の範囲２に記載した成形装置に於
   て、前記内向きに突出する環状の脚部は、前記空
   所に射出された溶融材料によつて加熱された時、
   実質的に摩擦抵抗を伴なわずに、前記型押し部材
   が半径方向に膨張し得る様な寸法である成形装
   置。 ４ 特許請求の範囲１に記載した成形装置に於
   て、前記第１及び第２の環状リングの内の少なく
   とも１つの内周を斜面切りすることにより、成形
   された記録デイスクは、装置を用いた位置へ移動
   した時、リングによつて捕捉される様にした成形
   装置。 ５ 特許請求の範囲１に記載した成形装置に於
   て、複数個の逃し口を構成する前記手段が前記第
   １及び第２の環状リングの少なくとも１つの衝合
   面に形成された半径方向に整合する複数個の溝を
   含んでいる成形装置。 ６ 特許請求の範囲５に記載した成形装置に於
   て、半径方向に整合した前記複数個の溝の各々の
   断面寸法が、前記第１及び第２の環状リングの内
   周から所定の距離の所で増加する成形装置。