JPS6134720B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6134720B2 JPS6134720B2 JP6556080A JP6556080A JPS6134720B2 JP S6134720 B2 JPS6134720 B2 JP S6134720B2 JP 6556080 A JP6556080 A JP 6556080A JP 6556080 A JP6556080 A JP 6556080A JP S6134720 B2 JPS6134720 B2 JP S6134720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- coolant
- porous body
- yoke
- voice coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/022—Cooling arrangements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気回路内に冷却液を密封し、ボイス
コイルで生じた熱を冷却液を介して磁気回路に伝
熱させ、ボイスコイルの温度上昇を低減させる高
耐入力の動電型スピーカに関し、衝撃により封入
された冷却液が飛び出すことがない動電型スピー
カを提供するものである。
コイルで生じた熱を冷却液を介して磁気回路に伝
熱させ、ボイスコイルの温度上昇を低減させる高
耐入力の動電型スピーカに関し、衝撃により封入
された冷却液が飛び出すことがない動電型スピー
カを提供するものである。
第１図は従来のこの種の動電型スピーカを示し
ている。第１図において、１はセンターポール２
が一体に形成されたヨークであり、上記センター
ポール２、ヨーク１の中央には貫通孔３が形成さ
れている。４はヨーク１に接着された環状の磁
石、５は磁石４の上面に接着された環状のヨーク
であり、このヨーク５の内周面と上記センターポ
ール２の外周面との間に環状の磁気空隙が形成さ
れる。６，６′はそれぞれ上記センターポール２
の外周面およびヨーク５の内周面に形成された環
状溝であり、この環状溝６，６′により、前記磁
気空隙は２分割される。７はヨーク５の上面に固
定された環状のフレームであり、このフレーム７
に振動板８が支持されている。９は振動板８に固
定されたコイルボビンであり、このコイルボビン
９にボイスコイル１０が巻回されている。１１は
前記２分割された磁気空隙の内の外側の磁気空隙
に充填された磁性流体である。この磁性流体１１
は不揮発性の溶媒中に酸化鉄等の磁性超微粒子を
コロイド状に分散させたものである。１２は磁気
回路内に収納された冷却液であり、エチレングリ
コール，プロピレングリコール，高級アルコー
ル，グリセリン水溶液等の伝熱特性にすぐれかつ
磁性流体１１と相溶性のない高級アルコール，グ
リコール，グリセリン，水あるいはそれらの混合
物等が使用される。この冷却液１２は磁性流体１
１により封止され磁気回路内に封入されている。
１３はヨーク１に形成された孔であり、この孔１
３にパイプ１４が嵌合されている。このパイプ１
４は冷却液１２の熱膨張を逃がすためのものであ
る。
ている。第１図において、１はセンターポール２
が一体に形成されたヨークであり、上記センター
ポール２、ヨーク１の中央には貫通孔３が形成さ
れている。４はヨーク１に接着された環状の磁
石、５は磁石４の上面に接着された環状のヨーク
であり、このヨーク５の内周面と上記センターポ
ール２の外周面との間に環状の磁気空隙が形成さ
れる。６，６′はそれぞれ上記センターポール２
の外周面およびヨーク５の内周面に形成された環
状溝であり、この環状溝６，６′により、前記磁
気空隙は２分割される。７はヨーク５の上面に固
定された環状のフレームであり、このフレーム７
に振動板８が支持されている。９は振動板８に固
定されたコイルボビンであり、このコイルボビン
９にボイスコイル１０が巻回されている。１１は
前記２分割された磁気空隙の内の外側の磁気空隙
に充填された磁性流体である。この磁性流体１１
は不揮発性の溶媒中に酸化鉄等の磁性超微粒子を
コロイド状に分散させたものである。１２は磁気
回路内に収納された冷却液であり、エチレングリ
コール，プロピレングリコール，高級アルコー
ル，グリセリン水溶液等の伝熱特性にすぐれかつ
磁性流体１１と相溶性のない高級アルコール，グ
リコール，グリセリン，水あるいはそれらの混合
物等が使用される。この冷却液１２は磁性流体１
１により封止され磁気回路内に封入されている。
１３はヨーク１に形成された孔であり、この孔１
３にパイプ１４が嵌合されている。このパイプ１
４は冷却液１２の熱膨張を逃がすためのものであ
る。
第１図において、ボイスコイル１０に音声信号
を加えると、コイルボビン９、振動板８が一体に
振動し音声を発する。
を加えると、コイルボビン９、振動板８が一体に
振動し音声を発する。
ボイスコイル１０で生じた熱は冷却液１２を介
して熱容量が大きい磁気回路に伝えられボイスコ
イル１０の温度上昇が防止される。
して熱容量が大きい磁気回路に伝えられボイスコ
イル１０の温度上昇が防止される。
しかしながら、上記従来の動電型スピーカにお
いては、衝撃によつて冷却液１２が磁気回路外に
飛び出す欠点があつた。第１図に示す動電型スピ
ーカをその振動板８を下にして例えば15cmの高さ
から落下させると、その衝撃の加速度αと冷却液
１２の質量Ｍとの積Ｍαの力が磁性流体１１に加
わり、この磁性流体１１の封止力を破つて冷却液
１２が飛び出し振動板８の内側に付着する。飛び
出した冷却液１２の量が多いと、振動系の質量が
大きくなり、音圧レベルが低下する。また落下距
離が大きい場合には、冷却液１２とともに磁性流
体１１も飛び出し冷却液１２の封止機能が無くな
り、冷却液１２が漏れてしまう。磁性流体１１の
封止力は磁性流体１１の飽和磁束密度と、磁気空
隙の磁束密度の積に比例するものであり、磁性流
体１１による封止力を高めるためには磁性流体１
１の飽和磁束密度を現在の100Gauss〜325Gauss
より大きくすればよいが、磁性流体１１の飽和磁
束密度を大きくすると粘度が大きくなるため機械
抵抗が大きくなり実用的でない。また磁気空隙の
磁束密度を上げることにより封止力を向上するこ
とも考えられるが、ヨークを形成する鉄の磁気飽
和が15〜20KGaussであり、このために磁気空隙
の磁束密度を15〜20KGauss以上にすることはで
きない。また衝撃力を小さくするために冷却液の
質量Ｍを小さくすることも考えられるが、冷却液
１２の量が少ないと、冷却液１２のわずかの蒸発
により、または冷却液１２の充填量のバラツキに
より、ボイスコイル１０が冷却液１２中に入らな
くなり、ボイスコイル１０の温度上昇が大きくな
つてしまうものである。
いては、衝撃によつて冷却液１２が磁気回路外に
飛び出す欠点があつた。第１図に示す動電型スピ
ーカをその振動板８を下にして例えば15cmの高さ
から落下させると、その衝撃の加速度αと冷却液
１２の質量Ｍとの積Ｍαの力が磁性流体１１に加
わり、この磁性流体１１の封止力を破つて冷却液
１２が飛び出し振動板８の内側に付着する。飛び
出した冷却液１２の量が多いと、振動系の質量が
大きくなり、音圧レベルが低下する。また落下距
離が大きい場合には、冷却液１２とともに磁性流
体１１も飛び出し冷却液１２の封止機能が無くな
り、冷却液１２が漏れてしまう。磁性流体１１の
封止力は磁性流体１１の飽和磁束密度と、磁気空
隙の磁束密度の積に比例するものであり、磁性流
体１１による封止力を高めるためには磁性流体１
１の飽和磁束密度を現在の100Gauss〜325Gauss
より大きくすればよいが、磁性流体１１の飽和磁
束密度を大きくすると粘度が大きくなるため機械
抵抗が大きくなり実用的でない。また磁気空隙の
磁束密度を上げることにより封止力を向上するこ
とも考えられるが、ヨークを形成する鉄の磁気飽
和が15〜20KGaussであり、このために磁気空隙
の磁束密度を15〜20KGauss以上にすることはで
きない。また衝撃力を小さくするために冷却液の
質量Ｍを小さくすることも考えられるが、冷却液
１２の量が少ないと、冷却液１２のわずかの蒸発
により、または冷却液１２の充填量のバラツキに
より、ボイスコイル１０が冷却液１２中に入らな
くなり、ボイスコイル１０の温度上昇が大きくな
つてしまうものである。
一方、衝撃による瞬時の大きな慣性力さえ阻止
できれば、磁性流体の封止力、すなわち磁気空隙
中の保持力によつて冷却液１２の飛び出しを防止
することができる。たとえば粘弾性物質は力の伝
達に時間遅れが生じるため、衝撃による瞬時のピ
ーク値が低下する。磁性流体の粘度が大きいほど
衝撃力に対する封止力が大きくなるのは前述の理
由による。
できれば、磁性流体の封止力、すなわち磁気空隙
中の保持力によつて冷却液１２の飛び出しを防止
することができる。たとえば粘弾性物質は力の伝
達に時間遅れが生じるため、衝撃による瞬時のピ
ーク値が低下する。磁性流体の粘度が大きいほど
衝撃力に対する封止力が大きくなるのは前述の理
由による。
しかしながら、コイルボビン９、ボイスコイル
１０の振動に対する機械抵抗を小さくするために
は、磁性流体の粘度を大きくすることはできず、
1000センチポイズ以下の粘度にする必要があり、
またボイスコイル１０と接触する冷却液１２の粘
度は、音圧低下が−1dB以内となる200センチポ
イズ以下が好ましい。
１０の振動に対する機械抵抗を小さくするために
は、磁性流体の粘度を大きくすることはできず、
1000センチポイズ以下の粘度にする必要があり、
またボイスコイル１０と接触する冷却液１２の粘
度は、音圧低下が−1dB以内となる200センチポ
イズ以下が好ましい。
このように、冷却液、磁性流体の粘度を大きく
することによつても冷却液の飛び出しを阻止でき
るが、音圧低下を小さくするためには、粘度を余
り大きくすることはできない。
することによつても冷却液の飛び出しを阻止でき
るが、音圧低下を小さくするためには、粘度を余
り大きくすることはできない。
本発明は上記従来の欠点を除去するものであ
り、以下に本発明の一実施例について第２図とと
もに説明する。
り、以下に本発明の一実施例について第２図とと
もに説明する。
第２図において、１５は非磁性体からなる環状
の多孔質体であり、この多孔質体１５はセンター
ポール２、磁石４、ヨーク１，５によつて囲まれ
た磁気回路内の空間部に収納されている。なお環
状の多孔質体１５の一方の内周縁は切欠され、コ
イルボビン９の振動が多孔質体１５で防げられな
いようにしている。上記多孔質体１５はアルミニ
ウム，銅などの粉末を焼結してなる焼結金属や、
発泡金属、または酸化アルミニウムなどのセラミ
ツク材からなる。
の多孔質体であり、この多孔質体１５はセンター
ポール２、磁石４、ヨーク１，５によつて囲まれ
た磁気回路内の空間部に収納されている。なお環
状の多孔質体１５の一方の内周縁は切欠され、コ
イルボビン９の振動が多孔質体１５で防げられな
いようにしている。上記多孔質体１５はアルミニ
ウム，銅などの粉末を焼結してなる焼結金属や、
発泡金属、または酸化アルミニウムなどのセラミ
ツク材からなる。
磁気空隙に磁性流体１１を充填した後、パイプ
１４より冷却液１２を充填すると、多孔質体１５
内の空孔およびボイスコイル１０の周囲の空間部
に冷却液１２が満たされる。
１４より冷却液１２を充填すると、多孔質体１５
内の空孔およびボイスコイル１０の周囲の空間部
に冷却液１２が満たされる。
たとえばアルミニウム粉末を成形後、融点より
少し低い温度で焼結した多孔質体１５の空孔率は
30〜50％であり、冷却液１２を多量に吸収させる
ことができる。また発泡銅等の発泡金属では空孔
率は90％以上にもでき冷却液の吸収量は更に多く
なる。
少し低い温度で焼結した多孔質体１５の空孔率は
30〜50％であり、冷却液１２を多量に吸収させる
ことができる。また発泡銅等の発泡金属では空孔
率は90％以上にもでき冷却液の吸収量は更に多く
なる。
このように、多孔質体１５を収納し、冷却液１
２の大部分をこの多孔質体１５に吸収させる場
合、多孔質体１５の孔と冷却液との接触による表
面張力、および冷却液が多孔質体１５の微細な孔
を移動するときの摩擦による粘性抵抗が働くた
め、および冷却液１２が磁性流体１１に直接加わ
る質量が小さくなるため、衝撃により冷却液１２
が外部に飛び出すのが防止されるものである。な
お焼結金属の空孔の直径は0.1mm以下であり、発
泡金属の空孔の直径0.1〜0.3mmに比べて小さく冷
却液１２の飛び出し防止効果が大きい。
２の大部分をこの多孔質体１５に吸収させる場
合、多孔質体１５の孔と冷却液との接触による表
面張力、および冷却液が多孔質体１５の微細な孔
を移動するときの摩擦による粘性抵抗が働くた
め、および冷却液１２が磁性流体１１に直接加わ
る質量が小さくなるため、衝撃により冷却液１２
が外部に飛び出すのが防止されるものである。な
お焼結金属の空孔の直径は0.1mm以下であり、発
泡金属の空孔の直径0.1〜0.3mmに比べて小さく冷
却液１２の飛び出し防止効果が大きい。
第３図は本発明の第２の実施例を示している。
本実施例は多孔質体１５の形状を断面Ｌ字状の環
状にしたものであり、多孔質体１５の材料が少な
くてすむものである。
本実施例は多孔質体１５の形状を断面Ｌ字状の環
状にしたものであり、多孔質体１５の材料が少な
くてすむものである。
第４図は本発明の第３の実施例を示している。
本実施例は第２図に示す実施例において、銅やア
ルミニウムからなる伝熱棒１６をヨーク１に貫通
させて多孔質体１５に結合するとともに、伝熱棒
１６に放熱板１７を取付けたものであり、本実施
例によれば、冷却液１２の放熱効率が高くなるも
のである。
本実施例は第２図に示す実施例において、銅やア
ルミニウムからなる伝熱棒１６をヨーク１に貫通
させて多孔質体１５に結合するとともに、伝熱棒
１６に放熱板１７を取付けたものであり、本実施
例によれば、冷却液１２の放熱効率が高くなるも
のである。
なお第４図に示す実施例における伝熱棒１６と
してヒートパイプを用いることも可能である。ヒ
ートパイプとはアルミニウム，銅等からなるパイ
プの中に、気化しやすいフロンや水等の減圧状態
で封入したものであり、すぐれた熱伝導特性を有
するものである。
してヒートパイプを用いることも可能である。ヒ
ートパイプとはアルミニウム，銅等からなるパイ
プの中に、気化しやすいフロンや水等の減圧状態
で封入したものであり、すぐれた熱伝導特性を有
するものである。
第５図は第４図に示す実施例の変形であり、ヨ
ーク１にアルミ鋳造製のホーン１８取付け、伝熱
棒またはヒートパイプ１６の一端をホーン１８に
結合し、ホーン１８を放熱板として兼用したもの
である。第５図において、１９はイコライザ、２
０は容器である。
ーク１にアルミ鋳造製のホーン１８取付け、伝熱
棒またはヒートパイプ１６の一端をホーン１８に
結合し、ホーン１８を放熱板として兼用したもの
である。第５図において、１９はイコライザ、２
０は容器である。
第６図は本発明の第５の実施例を示している。
第６図において、２１は磁気回路内の空間のセン
ターポール２側に配置された円筒状の多孔質体で
あり、この多孔質体２１はセラミツク等の非磁性
の多孔質固体からなり、ヨーク５側の端面は0.1
〜１mmの高さで波形加工され冷却液が流通できる
ようになつている。２２は上記多孔質体２１の外
周部の空間部に収納された高分子などからなる多
孔質性のスポンジ（多孔質体）であり、上記多孔
質体２１およびスポンジ２２に冷却液１２が吸収
されている。
第６図において、２１は磁気回路内の空間のセン
ターポール２側に配置された円筒状の多孔質体で
あり、この多孔質体２１はセラミツク等の非磁性
の多孔質固体からなり、ヨーク５側の端面は0.1
〜１mmの高さで波形加工され冷却液が流通できる
ようになつている。２２は上記多孔質体２１の外
周部の空間部に収納された高分子などからなる多
孔質性のスポンジ（多孔質体）であり、上記多孔
質体２１およびスポンジ２２に冷却液１２が吸収
されている。
第７図は本発明の第６の実施例であり、磁気回
路内の空間は、パンチングメタル２３で仕切ら
れ、ヨーク１側にはスポンジ２２が収納され、こ
のスポンジ２２にも冷却液１２が吸収されている
ものである。
路内の空間は、パンチングメタル２３で仕切ら
れ、ヨーク１側にはスポンジ２２が収納され、こ
のスポンジ２２にも冷却液１２が吸収されている
ものである。
なお上記各実施例では、パイプ１４を設けてい
るが、このパイプ１４は無くしてもよいものであ
る。
るが、このパイプ１４は無くしてもよいものであ
る。
本発明は上記のような構成であり、本発明によ
れば、磁気回路内に密封される冷却液の大部分が
磁気回路内に収納された多孔質体に吸収されてい
るため、衝撃が加わつても冷却液が飛び出すこと
がない利点を有するものである。
れば、磁気回路内に密封される冷却液の大部分が
磁気回路内に収納された多孔質体に吸収されてい
るため、衝撃が加わつても冷却液が飛び出すこと
がない利点を有するものである。
第１図は従来の動電型スピーカの断面図、第２
図〜第７図はそれぞれ本発明の実施例における動
電型スピーカの断面図である。 １……ヨーク、２……センターポール、３……
貫通孔、４……磁石、５……ヨーク、６，６′…
…環状溝、７……フレーム、８……振動板、９…
…コイルボビン、１０……ボイスコイル、１１…
…磁性流体、１２……冷却液、１３……孔、１４
……パイプ、１５……多孔質体、１６……伝熱
棒、１７……放熱板、１８……ホーン、１９……
イコライザ、２０……容器、２１……多孔質体、
２２……スポンジ（多孔質体）、２３……パンチ
ングメタル。
図〜第７図はそれぞれ本発明の実施例における動
電型スピーカの断面図である。 １……ヨーク、２……センターポール、３……
貫通孔、４……磁石、５……ヨーク、６，６′…
…環状溝、７……フレーム、８……振動板、９…
…コイルボビン、１０……ボイスコイル、１１…
…磁性流体、１２……冷却液、１３……孔、１４
……パイプ、１５……多孔質体、１６……伝熱
棒、１７……放熱板、１８……ホーン、１９……
イコライザ、２０……容器、２１……多孔質体、
２２……スポンジ（多孔質体）、２３……パンチ
ングメタル。
Claims (1)
- １ 環状の磁気空隙を有するとともに、この磁気
空隙に連通する内部空間を有する磁気回路と、上
記磁気空隙に充填され上記内部空間に収納された
冷却液を封止する磁性流体と、上記内部空間内に
収納され上記冷却液を吸収する非磁性の多孔質体
と、上記磁気空隙に配置されたボイスコイルとを
具備し、衝撃により上記冷却液が上記磁気空隙の
外部に飛び出すのを防止するように構成してなる
動電型スピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6556080A JPS56161798A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Dynamic type speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6556080A JPS56161798A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Dynamic type speaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56161798A JPS56161798A (en) | 1981-12-12 |
| JPS6134720B2 true JPS6134720B2 (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=13290509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6556080A Granted JPS56161798A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Dynamic type speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56161798A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19610997B4 (de) | 1996-03-21 | 2006-07-13 | Sennheiser Electronic Gmbh & Co. Kg | Elektrodynamischer Schallwandler mit Magnetspaltenabdichtung und Hörhilfe |
| CN105282668B (zh) * | 2015-11-18 | 2019-04-05 | 成都旭光光电技术有限责任公司 | 一种采用铝环固定磁钢的换能器及其制造方法 |
| CN105451146A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 成都旭光光电技术有限责任公司 | 一种声波拒止仪 |
| US11930340B2 (en) | 2019-02-06 | 2024-03-12 | Michel OLTRAMARE | System for cooling the stationary winding of an induction motor |
| US12513469B2 (en) | 2020-04-08 | 2025-12-30 | Michel OLTRAMARE | Dual axial magnetic flux induction speaker |
-
1980
- 1980-05-16 JP JP6556080A patent/JPS56161798A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56161798A (en) | 1981-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5461677A (en) | Loudspeaker | |
| US8270660B2 (en) | Speaker device and speaker unit | |
| US5909015A (en) | Self-cooled loudspeaker | |
| CN109587606B (zh) | 一种发声装置以及电子设备 | |
| US5081684A (en) | Shallow loudspeaker with slotted magnet structure | |
| US20130108099A1 (en) | Loudspeaker having improved cooling system integrally formed on speaker frame | |
| CN108566598A (zh) | 一种发声装置 | |
| JPS6134720B2 (ja) | ||
| JPS6334333B2 (ja) | ||
| JP2008211749A (ja) | スピーカユニット及びスピーカ装置 | |
| CN108566597A (zh) | 一种发声装置 | |
| JP2006351653A (ja) | リアクトル装置 | |
| US5987148A (en) | Driver for a horn radiator | |
| US20070098199A1 (en) | Speaker System for Head Protective Gear | |
| JP2000350287A (ja) | スピーカ | |
| JP3158675B2 (ja) | スピーカ | |
| JPS622871Y2 (ja) | ||
| JPS5838715Y2 (ja) | スピ−カ | |
| JPS5838709Y2 (ja) | 動電型スピ−カ | |
| JP2003199194A (ja) | スピーカ装置 | |
| JPS5838712Y2 (ja) | 動電型スピ−カ | |
| CN211656369U (zh) | 音频播放装置及电子设备 | |
| JPS5855739Y2 (ja) | スピ−カ | |
| JPS5838711Y2 (ja) | スピ−カ | |
| JPS5846632Y2 (ja) | スピ−カ装置 |