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JPS6134847B2 - - Google Patents
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JPS6134847B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6134847B2
JPS6134847B2 JP3956480A JP3956480A JPS6134847B2 JP S6134847 B2 JPS6134847 B2 JP S6134847B2 JP 3956480 A JP3956480 A JP 3956480A JP 3956480 A JP3956480 A JP 3956480A JP S6134847 B2 JPS6134847 B2 JP S6134847B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
carbon atoms
positive integer
hydrocarbon group
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP3956480A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS56136609A (en
Inventor
Masaaki Yamatani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority to JP3956480A priority Critical patent/JPS56136609A/en
Publication of JPS56136609A publication Critical patent/JPS56136609A/en
Publication of JPS6134847B2 publication Critical patent/JPS6134847B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は改良された消泡剤組成物に関するもの
であり、特には“はじき現象”を生ぜず、著しい
消泡効果を示す、オルガノポリシロキサンを主成
分とするペインタブル消泡剤の提供を目的とする
ものである。 従来、ジメチルポリシロキサンを主成分とする
消泡剤は、そのすぐれた消泡効果の故に広く使用
されているが、このジメチルポリシロキサンは本
質的に疎水性物質であるため、合成樹脂のラテツ
クスあるいはエマルジヨン、水性塗料などに対し
て適用すると、得られる塗膜にフイツシユアイ、
クレタリングが生じるという、いわゆる“はじき
現象”の問題がある。 他方、ポリエーテル変性シロキサンなどの水溶
性オルガノポリシロキサンは、親水性を有し容易
に水系に分散するため、はじき現象を発生しない
ので、とくにはじきが問題とされる用途に使用さ
れている(特開昭51−10188号公報参照)。 しかしながら、この種のシロキサンを主成分と
する消泡剤は従来のジメチルポリシロキサンを主
成分とするエマルジヨンタイプの消泡剤に比較し
て消泡効果が著しく劣り、消泡剤としての充分満
足すべき性能を有していない。 このような問題を解決する目的でポリエーテル
変性シリキサンにジメチルポリシロキサンに代表
される疎水性のジオルガノポリシロキサンを添加
することにより消泡効果を向上させる試みもなさ
れている(特開昭53−34854号公報参照)が、こ
れをラテツクスや含水塗料などに添加した場合、
その系中の樹脂成分あるいは有機物質とジオルガ
ノポリシロキサンとの親和性が乏しいため、やは
りはじき現象が生じ、これによつても商品価値の
著しい低下は免れないという不利がある。 本発明は上記したような従来の不利を除去した
新規な消泡剤組成物を提供しようとするものであ
つて、これは (イ) 一般式 で示されるオキシアルキレン基含有オルガノポ
リシロキサン 100重量部、 (ロ) 平均組成式 で示されるオルガノポリシロキサン
2〜200重量部 および (ハ) シリカ系充てん剤 0.01〜60重量部 からなるものである。 〔式中、R1は一価炭化水素基、Aは式 (−R4)−gO(−C2H4O〓〓〓R3O)−iYで示される
一価のオキシアルキレン基(ここにYは水素原
子、炭素原子数1〜10の一価炭化水素基または
アシル基、R3は炭素原子数3〜10の二価炭化
水素基、R4は炭素原子数2〜10の二価炭化水
素基、gは0または1、hは1以上の正の整
数、iは0または正の整数、ただし2≦h+i
≦100、0.05≦h/h+i≦1.00である)、Dは
式(−R5O〓〓〓C2H4〓〓〓R6O〓〓〓R5)−j
示される二価オキシアルキレン基(ここにR5
およびR6は炭素原子数3〜10の二価炭化水素
基、jは0または1、kは1以上の正の整数、
lは0または正の整数、ただし1≦k+l≦
100である)、R2は炭素原子数8〜30の一価炭
化水素基、aは0、1または2、bは50以上の
正の整数、eは0<e<2.4、fは0<f<
2.4、ただし1.8≦e+f≦2.4、0.02≦f/e+
f≦0.95〕 以下、本発明に係る消泡剤組成物について詳細
に説明する。 まず、本発明において使用される(イ)成分として
のオキシアルキレン基含有オルガノポリシロキサ
ンは、上記した一般式(i)で示されるものであつ
て、式中のR1は一価炭化水素基、好ましくは炭
素原子数1〜30の一価炭化水素基を表わし、これ
にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、オクチル基、トリデシル基、シクロヘキシル
基などのアルキル基、フエニル基、トリル基など
のアリール基、ビニル基、アリル基などのアルケ
ニル基、スチリル基あるいはα−メチルスチリル
基およびこれら一価炭化水素基の炭素原子に結合
している水素原子の一部がハロゲン原子、シアノ
基などで置換された基などをあげることができ
る。 また、Aは式 (−R4)−gO(−C2H4O〓〓〓R3O)−iY ……(iii) で示される一価のオキシアルキレン基を表わし、
この式中のYは水素原子、炭素原子数1〜10の一
価炭化水素基またはアシル基から選択される基で
あつて、この一価炭化水素基としてはメチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基、ビニル基、フ
エニル基などが例示され、またアシル基としては
アセチル基、プロピオニル基などが例示される。 R3は炭素原子数3〜10の二価炭化水素基を表
わし、これにはプロピレン基、イソプロピレン
基、ブチレン基、イソブチレン基などが例示さ
れ、またR4は炭素原子数2〜10の二価炭化水素
基を表わし、これにはエチレン基、プロピレン
基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレ
ン基などが例示される。 g、hおよびiはそれぞれ前記のとおりであ
る。 さらに、該(i)式中のDは式 (−R5O〓〓〓C2H4O〓〓〓R6O〓〓〓R5)−j ……(iv) で示される二価のオキシアルキレン基を表わし、
この式中のR5およびR6は炭素原子数3〜10の二
価炭化水素基を示し、これらには上記R3で例示
たものと同様の基をあげることができる。 j、kおよびlはそれぞれ前記のとおりであ
る。 また、前記一般式(i)中のa、b、cおよびdは
それぞれ前記のとおりである(ただしcについて
は好ましくは1〜5)。 前記した一般式(i)で示されるオキシアルキレン
基含有オルガノポリシロキサンは、この(イ)成分を
含む本発明の組成物から得られる消泡剤にすぐれ
た消泡性および消泡持続性を付与する見地から該
式中の全アルキレンオキサイドの数(MT)に対
する全エチレンオキサイドの数(ME)の比ME
T(2・a・h+c・k/2・a(h+i)+c
(k+l))が0.05〜0.80、好ましくは0.1〜0.7の
範囲にあるものを使用することが望ましく、ま
た、本発明の組成物に良好な乳化分散作用および
はじき現象防止効果を付与する目的からは、上記
一般式(i)中の全けい素原子の数(MS)に対する
全エチレンオキサイドの数(ME)の比ME/MS
(2・a・h+c・k/b・c+d+2)が0.05
〜15の範囲にあるものを使用することが好まし
い。 この(イ)成分のオキシアルキレン基含有オルガノ
ポリシロキサンは種々の方法によつて合成するこ
とができ、これには例えば分子鎖末端に不飽和結
合を有する有機基を含有するポリオキシアルキレ
ン化合物とオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ンとを白金化合物の存在下に付加反応させる方
法、分子鎖末端に水酸基を有するポリエーテルと
オルガノハイドロジエンポリシロキサンとをアミ
ン化合物の存在下に脱ハロゲン化水素反応させる
方法あるいは分子鎖末端に水酸基を有するポリエ
ーテルとオルガノハイドロジエンポリシロキサン
とを白金化合物の存在下に脱水素反応させる方法
などをあげることができる。 上記一般式(i)で示されるポリオキシアルキレン
基含有オルガノポリシロキサンとしては、具体的
には下記に示すような化合物をあげることができ
る。 つぎに、本発明において使用される(ロ)成分は上
記した平均組成式(ii)で示されるものであつて、こ
のものは消泡効果を示すメチル基と処理対象物中
に含まれる有機質物に対して親和性を示す比較的
炭素原子数の多い一価炭化水素基とを同時に有す
ることが必要とされる。式中R2は炭素原子数8
〜30、好ましくは10〜30の一価炭化水素基を表わ
し、これにはオクチル基、トリデシル基、α−メ
チルスチリル基などがあげられる。 このオルガノポリシロキサンは、本発明の組成
物から得られる消泡剤に良好な消泡性およびはじ
き防止効果を付与する観点からけい素原子に結合
するメチル基と炭素原子数8〜30の一価炭化水素
基の合計量(M0)とけい素原子に結合する炭素原
子数8〜30の一価炭化水素基の数(M1)との比
(M1/M0=f/e+f)が0.02〜0.95、好ましく
は0.05〜0.80の範囲にあることが必要である。 なお、作業性などからはこの(ロ)成分は25℃にお
ける粘度が50〜100000cS、好ましくは100〜
10000cSの範囲にあるものを使用することが好ま
しい。 この(ロ)成分は上記したような各条件を満足する
限り直鎖状、分枝鎖状あるいは環状のいずれであ
つてもよく、またこのものはモノオルガノシロキ
サン単位あるいはトリオルガノシロキサン単位を
含有していてもよい。 この(ロ)成分は従来から知られている種々の方法
により合成することができ、具体的にはオクテ
ン、α−メチルスチレンなどの炭素原子数が8以
上のオレフイン化合物とメチルハイドロジエンポ
リシロキサンとを白金化合物の存在下で付加反応
させる方法、分子中にメチル基と炭素原子数が8
以上の一価炭化水素基を同時に有するシクロシロ
キサンとジメチルシクロシロキサンとを、硫酸な
どの酸性触媒あるいは水酸化カリウムなどの塩基
性触媒の存在下に平衡化反応させる方法などがあ
げられる。 このようなオルガノポリシロキサンとしては、
下記に示すような化合物をあげることができる。 この(ロ)成分の使用量は本発明の目的を達成する
見地から上記(イ)成分100重量部に対して2〜200重
量部の範囲とされる。 (ハ)成分としてのシリカ系充てん剤としては、従
来シリコーンゴム組成物などに配合されている湿
式シリカおよび乾式シリカのいずれも使用するこ
とができ、具体的にはAerosil(デグツサ社製)、
Cab−O−Sil(キヤボツト社製)カープレツクス
(シオノギ社製)、トクシール(徳山曹達社製)、
ニプシール(日本シリカ社製)、Ultrasil(シー.
ピー.ハル社製)、Hi−Sil(ピツツバーグプート
グラス社製)、Santcel(モンサントケミカル社
製)などの商品名で知られているものをあげるこ
とできる。 この(ハ)成分は、上記(イ)成分100重量部に対して
0.01〜60重量部、好ましくは0.03〜20重量部の範
囲で使用することが必須とされる。 本発明に係る消泡剤組成物は上記した(イ)〜(ハ)成
分の所定量をコロイドミルなどの混合機を用いて
均一に混合することに得られるが、これには必要
に応じて通常の乳化剤、例えばポリオキシエチレ
ン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルある
いはPPGで代表されるポリオキシアルキレングリ
コールおよびそのアルキルエーテルなどを本発明
の目的を損わない範囲で使用することは何ら差支
えない。 本発明に係る消泡剤組成物は、常温および高温
領域において従来のジメチルポリシロキサンと親
水性ポリシロキサンとの混合系からなる自己乳化
型消泡剤と同等ないしはそれ以上の消泡効果を示
し、しかもすぐれた消泡持続効果を有する。ま
た、従来の自己乳化型消泡剤は、これをラテツク
ス、塗料などの含水系に添加した場合、得られる
塗膜などにフイツシユアイ、クレタリングなどの
はじき現象が知量にみられたのに対し、本発明の
組成物はそのような現象を発生することが全くな
いという顕著な効果をもつている。 他方、本発明の組成物はポリエーテル変性シロ
キサンと比較して“はじき現象”を生じないとい
う点で共通しているが、消泡効果の点ではポリエ
ール変性シロキサンの1/2以下の添加量で同等の
効果を示すため、多量添加によるラテツクスの改
質などの欠点を回避することができるという利点
を有する。 つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は
すべて重量部を示したものである。 実施例 式 で示されるオキシアルキレン基含有メチルポリシ
ロキサン、 式 で示され、粘度が1000cS(25℃)であるメチル
−α−メチルスチリルポリシロキサンおよび
Nipsil VN3(商品名、日本シリカ社製微粉末状
シリカ)を15分間を要して均一にかく拌混合し消
泡剤を調製した(ただし、各成分の使用量は表に
示すとおりである)。 このようにして調製した消泡剤について諸物性
を調べその結果を下記の表に示した。 消泡効果(起泡量); 内容量1000mlのメスシリンダーにアニオン系
のスチレン−ブタジエンラテツクス(固型分換
算重量50%)100gおよび上記で調製した消泡
剤0.05gを仕込み、80℃に昇温したのち、デユ
フユーザーストーンを通じ空気を500ml/分の
割合で連続的に導入し、30分、1時間、2時間
および4時間後の起泡量をそれぞれ調べた。 フイツシユアイの発生の有無およびその程
度; 消泡試験終了後のラテツクスを、清浄なガラ
ス板上にとり出し、これをガラス棒を用いて均
一に引き伸ばし、フイツシユアイの有無および
程度を肉眼をもつて調べた。
The present invention relates to an improved antifoam composition, and in particular, it aims to provide a paintable antifoam agent containing organopolysiloxane as a main component, which does not cause the "repelling phenomenon" and exhibits a remarkable antifoaming effect. It is something to do. Conventionally, antifoaming agents based on dimethylpolysiloxane have been widely used due to their excellent antifoaming effect, but since dimethylpolysiloxane is essentially a hydrophobic substance, it is not suitable for synthetic resin latex or When applied to emulsions, water-based paints, etc., the resulting coating film will have a sticky eye.
There is a problem of so-called "repelling phenomenon" in which cratering occurs. On the other hand, water-soluble organopolysiloxanes such as polyether-modified siloxanes are hydrophilic and easily dispersed in aqueous systems, so they do not cause repellency and are therefore used in applications where repellency is a problem. (Refer to Publication No. 10188/1983). However, this type of antifoaming agent based on siloxane has a significantly inferior antifoaming effect compared to the conventional emulsion type antifoaming agent based on dimethylpolysiloxane, and is not fully satisfactory as an antifoaming agent. It does not have the performance that it should. In order to solve these problems, attempts have been made to improve the antifoaming effect by adding hydrophobic diorganopolysiloxanes such as dimethylpolysiloxane to polyether-modified siloxanes (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1999). (Refer to Publication No. 34854), but when added to latex or water-containing paint,
Since the resin component or organic substance in the system has poor affinity with the diorganopolysiloxane, a repelling phenomenon also occurs, which is disadvantageous in that a significant decrease in commercial value is inevitable. The present invention aims to provide a novel antifoaming composition which eliminates the conventional disadvantages as described above, and which comprises (a) the general formula 100 parts by weight of an oxyalkylene group-containing organopolysiloxane represented by (b) Average composition formula organopolysiloxane represented by
2 to 200 parts by weight and (iii) 0.01 to 60 parts by weight of a silica filler. [In the formula, R 1 is a monovalent hydrocarbon group, A is a monovalent oxyalkylene group represented by the formula (-R 4 )- g O (-C 2 H 4 O〓〓〓R 3 O) -i Y (Here, Y is a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group or acyl group having 1 to 10 carbon atoms, R 3 is a divalent hydrocarbon group having 3 to 10 carbon atoms, and R 4 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms. Divalent hydrocarbon group, g is 0 or 1, h is a positive integer of 1 or more, i is 0 or a positive integer, provided that 2≦h+i
≦100, 0.05≦h/h+i≦1.00), D is a divalent oxyalkylene represented by the formula (−R 5 O〓〓〓〓C 2 H 4 〓〓〓〓R 6 O〓〓〓〓R 5 ) − j group (here R 5
and R 6 is a divalent hydrocarbon group having 3 to 10 carbon atoms, j is 0 or 1, k is a positive integer of 1 or more,
l is 0 or a positive integer, where 1≦k+l≦
100), R2 is a monovalent hydrocarbon group having 8 to 30 carbon atoms, a is 0, 1 or 2, b is a positive integer of 50 or more, e is 0<e<2.4, f is 0<f<
2.4, but 1.8≦e+f≦2.4, 0.02≦f/e+
f≦0.95] Hereinafter, the antifoam composition according to the present invention will be explained in detail. First, the oxyalkylene group-containing organopolysiloxane as component (a) used in the present invention is represented by the above general formula (i), in which R 1 is a monovalent hydrocarbon group, It preferably represents a monovalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, including alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl, butyl, octyl, tridecyl, and cyclohexyl, phenyl, and tolyl groups. Aryl groups such as vinyl groups, alkenyl groups such as allyl groups, styryl groups or α-methylstyryl groups, and some of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these monovalent hydrocarbon groups are halogen atoms, cyano groups, etc. Examples include groups substituted with . Further, A represents a monovalent oxyalkylene group represented by the formula ( -R4 ) -gO ( -C2H4O〓〓〓R3O ) -iY ...(iii),
Y in this formula is a group selected from a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, or an acyl group, and the monovalent hydrocarbon group includes a methyl group,
Examples include ethyl group, propyl group, butyl group, vinyl group, and phenyl group. Examples of the acyl group include acetyl group and propionyl group. R 3 represents a divalent hydrocarbon group having 3 to 10 carbon atoms, examples of which include propylene group, isopropylene group, butylene group, isobutylene group, and R 4 represents a divalent hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms. It represents a valent hydrocarbon group, and examples thereof include ethylene group, propylene group, isopropylene group, butylene group, and isobutylene group. g, h and i are each as described above. Furthermore, D in the formula (i) is a divalent compound represented by the formula (−R 5 O〓〓〓〓C 2 H 4 O〓〓〓R 6 O〓〓〓〓R 5 )− j ......(iv) represents an oxyalkylene group,
R 5 and R 6 in this formula represent divalent hydrocarbon groups having 3 to 10 carbon atoms, and examples thereof include the same groups as exemplified for R 3 above. j, k and l are each as described above. Moreover, a, b, c and d in the general formula (i) are each as described above (however, c is preferably 1 to 5). The oxyalkylene group-containing organopolysiloxane represented by the above general formula (i) imparts excellent antifoaming properties and antifoaming durability to the antifoaming agent obtained from the composition of the present invention containing this component (a). From the point of view, the ratio of the total number of ethylene oxides ( ME ) to the total number of alkylene oxides ( M
M T (2・a・h+c・k/2・a(h+i)+c
(k+l)) is preferably in the range of 0.05 to 0.80, preferably 0.1 to 0.7, and for the purpose of imparting a good emulsifying and dispersing effect and a repelling effect to the composition of the present invention, , the ratio of the total number of ethylene oxides (M E ) to the total number of silicon atoms (M S ) in the above general formula (i) M E /M S
(2・a・h+c・k/b・c+d+2) is 0.05
It is preferable to use one in the range of ~15. The organopolysiloxane containing an oxyalkylene group, which is the component (a), can be synthesized by various methods. A method in which an addition reaction is carried out with hydrogen polysiloxane in the presence of a platinum compound, a method in which a polyether having a hydroxyl group at the end of the molecular chain and an organohydrodiene polysiloxane are subjected to a dehydrohalogenation reaction in the presence of an amine compound, or a molecular chain Examples include a method in which a polyether having a hydroxyl group at the terminal and an organohydrodiene polysiloxane are subjected to a dehydrogenation reaction in the presence of a platinum compound. Specific examples of the polyoxyalkylene group-containing organopolysiloxane represented by the above general formula (i) include the compounds shown below. Next, the component (b) used in the present invention is represented by the average compositional formula (ii) above, which consists of a methyl group that exhibits an antifoaming effect and an organic substance contained in the object to be treated. It is necessary to have at the same time a monovalent hydrocarbon group having a relatively large number of carbon atoms that exhibits affinity for. In the formula, R 2 has 8 carbon atoms
-30, preferably 10-30 monovalent hydrocarbon groups, including octyl, tridecyl, α-methylstyryl, and the like. This organopolysiloxane has a methyl group bonded to a silicon atom and a monovalent group having 8 to 3 carbon atoms, from the viewpoint of imparting good antifoaming properties and anti-repellent effects to the antifoaming agent obtained from the composition of the present invention. The ratio between the total amount of hydrocarbon groups (M 0 ) and the number of monovalent hydrocarbon groups (M 1 ) having 8 to 30 carbon atoms bonded to silicon atoms (M 1 /M 0 =f/e+f) is 0.02. ~0.95, preferably 0.05-0.80. In addition, from the viewpoint of workability, the viscosity of this (b) component at 25°C is 50 to 100,000 cS, preferably 100 to 100,000 cS.
It is preferable to use one in the range of 10000cS. This (b) component may be linear, branched, or cyclic as long as it satisfies each of the above conditions, and it may contain monoorganosiloxane units or triorganosiloxane units. You can leave it there. This component (b) can be synthesized by various conventionally known methods, and specifically, it can be synthesized by combining an olefin compound having 8 or more carbon atoms such as octene or α-methylstyrene and methylhydrodiene polysiloxane. A method of addition reaction in the presence of a platinum compound, with a methyl group and 8 carbon atoms in the molecule.
Examples include a method in which cyclosiloxane and dimethylcyclosiloxane having the above-mentioned monovalent hydrocarbon groups at the same time are subjected to an equilibration reaction in the presence of an acidic catalyst such as sulfuric acid or a basic catalyst such as potassium hydroxide. As such organopolysiloxane,
Compounds such as those shown below can be mentioned. From the viewpoint of achieving the object of the present invention, the amount of component (b) to be used is in the range of 2 to 200 parts by weight per 100 parts by weight of component (a). As the silica-based filler as component (c), both wet silica and dry silica conventionally blended in silicone rubber compositions can be used, and specifically, Aerosil (manufactured by Degutsa),
Cab-O-Sil (manufactured by Cabot Co., Ltd.), Carplex (manufactured by Shionogi Co., Ltd.), Tokusil (manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd.),
Nipseal (manufactured by Nippon Silica Co., Ltd.), Ultrasil (C.
P. Examples include those known by trade names such as (manufactured by Hull Corporation), Hi-Sil (manufactured by Pittsburgh Putglas Company), and Santcel (manufactured by Monsanto Chemical Company). This component (c) is based on 100 parts by weight of component (a) above.
It is essential to use it in a range of 0.01 to 60 parts by weight, preferably 0.03 to 20 parts by weight. The antifoam composition according to the present invention can be obtained by uniformly mixing predetermined amounts of the above-mentioned components (a) to (c) using a mixer such as a colloid mill. Conventional emulsifiers, such as polyoxyethylene higher alcohol ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, or polyoxyalkylene glycol and its alkyl ether represented by PPG, may be used in a manner that may impede the purpose of the present invention. There is no problem in using it within the range. The antifoaming composition according to the present invention exhibits an antifoaming effect equivalent to or greater than that of a conventional self-emulsifying antifoaming agent made of a mixed system of dimethylpolysiloxane and hydrophilic polysiloxane at room temperature and high temperature, Moreover, it has an excellent antifoaming effect. Furthermore, when conventional self-emulsifying defoamers are added to water-containing systems such as latex and paints, repellency phenomena such as fish eyes and cratering are observed in the resulting paint films. However, the composition of the present invention has the remarkable effect that such a phenomenon does not occur at all. On the other hand, the composition of the present invention has the same feature as polyether-modified siloxane in that it does not cause the "repelling phenomenon," but in terms of antifoaming effect, it can be used in an amount less than half that of polyether-modified siloxane. Since it shows the same effect, it has the advantage of avoiding disadvantages such as modification of latex due to addition of a large amount. Next, examples of the present invention will be given, and all parts in the examples indicate parts by weight. Example formula Oxyalkylene group-containing methylpolysiloxane represented by the formula Methyl-α-methylstyryl polysiloxane with a viscosity of 1000 cS (25°C) and
An antifoaming agent was prepared by stirring and mixing Nipsil VN 3 (trade name, finely powdered silica manufactured by Nippon Silica Co., Ltd.) uniformly for 15 minutes (however, the amounts of each component used are as shown in the table). ). Various physical properties of the antifoaming agent thus prepared were investigated and the results are shown in the table below. Antifoaming effect (foaming amount): 100g of anionic styrene-butadiene latex (50% solid weight) and 0.05g of the antifoaming agent prepared above were placed in a measuring cylinder with a capacity of 1000ml, and heated to 80°C. After the temperature was raised, air was continuously introduced at a rate of 500 ml/min through a Dufu user stone, and the amount of foaming was measured after 30 minutes, 1 hour, 2 hours, and 4 hours. Occurrence and extent of fish eyes; After the defoaming test, the latex was taken out onto a clean glass plate, stretched uniformly using a glass rod, and visually examined for the presence and extent of fish eyes.

【表】 で示されるジメチルポリシロキサンを使用した。【table】 Dimethylpolysiloxane shown in was used.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 (イ) 一般式 で示されるオキシアルキレン基含有オルガノポ
リシロキサン 100重量部、 (ロ) 平均組成式 で示されるオルガノポリシロキサン
2〜200重量部 および (ハ) シリカ系充てん剤 0.01〜60重量部 からなる消泡剤組成物 〔式中、R1は一価炭化水素基、Aは式 (−R4)−gO(−C2H4O〓〓〓R3O)−iYで示される
一価のオキシアルキレン基(ここにYは水素原
子、炭素原子数1〜10の一価炭化水素基または
アシル基、R3は炭素原子数3〜10の二価炭化
水素基、R4は炭素原子数2〜10の二価炭化水
素基、gは0または1、hは1以上の正の整
数、iは0または正の整数、ただし2≦h+i
≦100、0.05≦h/h+i≦1.00である)、Dは
式 (−R5O〓〓〓C2H4O〓〓〓R6O〓〓〓R5)−j
示される二価のオキシアルキレン基(ここに
R5およびR6は炭素原子数3〜10の二価炭化水
素基、jは0または1、kは1以上の正の整
数、lは0または正の整数、ただし1≦k+l
≦100である)、R2は炭素原子数8〜30の一価
炭化水素基、aは0、1または2、bは50以下
の正の整数、cは1以上の正の整数、dは正の
整数、eは0<e<2.4、fは0<f<2.4、た
だし1.8≦e+f≦2.4、0.02≦f/e+f≦
0.95〕
[Claims] 1 (a) General formula 100 parts by weight of an oxyalkylene group-containing organopolysiloxane represented by (b) Average composition formula organopolysiloxane represented by
An antifoaming agent composition comprising 2 to 200 parts by weight and (iii) 0.01 to 60 parts by weight of a silica filler [wherein R 1 is a monovalent hydrocarbon group, A is the formula (-R 4 ) -g O( -C 2 H 4 O〓〓〓R 3 O) - i A monovalent oxyalkylene group represented by Y (where Y is a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group with 1 to 10 carbon atoms or an acyl group, R 3 is a divalent hydrocarbon group having 3 to 10 carbon atoms, R 4 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms, g is 0 or 1, h is a positive integer of 1 or more, i is 0 or Positive integer, provided that 2≦h+i
≦100, 0.05 ≦h/ h + i 1.00 ) ; Oxyalkylene group (here
R 5 and R 6 are divalent hydrocarbon groups having 3 to 10 carbon atoms, j is 0 or 1, k is a positive integer of 1 or more, l is 0 or a positive integer, provided that 1≦k+l
≦100), R2 is a monovalent hydrocarbon group with 8 to 30 carbon atoms, a is 0, 1 or 2, b is a positive integer of 50 or less, c is a positive integer of 1 or more, d is Positive integer, e is 0<e<2.4, f is 0<f<2.4, but 1.8≦e+f≦2.4, 0.02≦f/e+f≦
0.95〕
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