JPS6134961B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木材相互を接合すべく大入れ、大入
れアリ掛け、又はアリ溝等を加工する木材加工機
に関する。

従来、上述の大入れ、大入れアリ掛け等は、手
鋸や手のみによる作業か、或はルータービツトに
より加工していたが、しかし手作業では時間や手
数がかかつて非能率的であり、又ルーターによる
加工では、手持ち作業であるため高精度の切削加
工を得ることができないばかりでなく危険であ
り、又加工の種類に応じてビツトをその都度取り
換えなければならず面倒であつた。

そこで本発明は上述従来の事情に鑑みて検討の
結果、バイス機構により被加工材に装着可能に、
かつ移動及び回転自在に加工機本体を上記バイス
機構に支承し、切削加工の種類に応じて加工機本
体を180度回転してブレードアーバーの両端に
夫々装着してある平ビツト、アリビツトを適宜使
い分け、これによりビツトの交換手間を省けるよ
うにした木材加工機であつて、加工機本体の回転
によつても各ビツトの回転方向を一定に維持でき
て、しかもモータ冷却風を使用ビツト側に排出す
ることにより切削屑を排除し得て、使用に頗る便
利であることを目的とした木材加工機を得たもの
である。

以下本発明を実施図面に基いて詳述すれば、木
材加工機は第１図ないし第７図に示したように加
工機本体Ａと、バイス機構Ｂとから構成されてい
る。

上記加工機本体Ａを示した第１図において、１
は筒状のモータケース、２はモータケース１の一
方の開口部に被着されたモータカバーで、その端
面には第２図に示した如くモータ冷却風を通す複
数個の風穴２ａ…が設けてある。モータケース１
の他方の開口部にはベルトカバー３が後述する巻
掛け伝達機構部を覆つて被着させてあり、この端
面にも第１図に示した如くモータ冷却風を通す複
数個の風穴３ａ…が設けてある。

上記モータケース１及びモータカバー２には、
軸受４，５，６，７を介してモータＭのアマチユ
ア８とブレードアーバー９が平行かつ回転自在に
支承されていて、モータＭのフイールドコイル等
固定子１０及びSW₁はモータケース１に夫々取り
付けてある。

上記アマチユア８の回転軸８ｂにはモータ冷却
用のフアン８ａが取り付けてあると共に、該回転
軸８ｂと上記ブレードアーバー９は、夫々に固定
したプーリ１１，１２にベルト１３を掛装して連
動連結され、ブレードアーバー９は駆動回転され
る。

上記ブレードアーバー９の両端はモータカバー
２とベルトカバー３から夫々外部に突出させてあ
つて、各端に平ビツト１４とアリビツト１５等が
コレツトチヤツク１４ａ，１５ａにより脱着自在
に装着してある。

上記モータケース１には第２図に示した如くス
プリング１６により弾性付勢させたストツパーボ
タン１７を配設すると共に、ブレードアーバー９
には嵌入孔１８を設けて、スプリング１６の弾性
に抗してストツパーボタン１７を押圧操作するこ
とにより、その先端が嵌入孔１８に係嵌してブレ
ードアーバー９の回転を停止させ、ビツト交換を
都合良く行ない得るようにしてある。

又、上記モータケース１の側壁中央部には、上
記ブレードアーバー９と直角配置として貫通孔１
ａを設け、該貫通孔１ａにセンサーボルト２０を
貫通し、該センサーボルト２０の多角形部２０ａ
をスライド板１９の角孔１９ａに非回転に貫通し
てモータケース１、即ち加工機本体Ａはスライド
板１９に対して回転可能に支承されている。

上記センターボルト２０の突出端に設けられた
ネジ部には、後述する左右摺動ベース２１の縦長
窓を貫通してノブ２３付き締付ネジ２２が螺さ
れ、該締付ネジ２２の緊締によりスライド板１９
にモータケース１を固定し、又締付ネジ２２の弛
緩によりスライド板１９に対してモータケース１
の緊定は解かれて加工機本体Ａは回転できるよう
にしてある。

又上記締付ネジ２２の雄ネジ部２６には、レバ
ーハンドル２５を付設した締付ナツト２４を螺合
させ、レバーハンドル２５により締付ナツト２４
を締付けして左右摺動ベース２１の縦長、窓２１
ａの開口縁に圧着することで、当該左右摺動ベー
ス２１に対して上記スライド板１９を固定し、又
これを緩めることでスライド板１９の固定を解
き、更に緩めて行くと、上記ノブ２３と摩擦接触
して締付ネジ２２を螺動し、スライド板１９に対
するモータケース１の緊定が解かれるようになつ
ている。

上記スライド板１９にはカバーホルダー２７を
固設して使用しない側のビツトを開閉自在に覆う
ブレードカバー２８を開放時においても、モータ
ケース１、つまり加工機本体Ａを回転させた際に
他の部材に接触しないように枢設させてある。

上記スライド板１９には第１図、第３図に示す
如くロツクプレート２９及びリミツトレバー３０
を固設し、一方モータケース１には回転角を規制
する２本の規定ボルト３１，３１′と、２個のリ
ミツトスイツチSW₂，SW₃が夫々設けてあつて、
ロツクプレート２９に規定ボルト３１又は３１′
が当接して加工機本体Ａの回転角を規定し、又リ
ミツトスイツチSW₂，SW₃は、上記規定ボルト３
１，３１′とロツクプレート２９との当接時にリ
ミツトレバー３０と当接して後述する如く切換え
動作をするようになつている。

次にバイス機構Ｂは第４図、第５図に示す如
く、バイス３３とサポータ３４に設けたクランプ
機構５０で被加工材３２を挟着するようになつて
おり、このバイス３３とサポータ３４との両端間
にガイドバー３５，３５を介在し、このガイドバ
ー３５，３５に沿つて摺動自在に前後摺動ベース
３６を設けてある。

又バイス３３とサポータ３４の両側端には、被
加工材の当り面と同一面に、かつ被加工材３２上
面を随意に移動可能にローラ３７′，３７′を備え
たサイドプレート３７，３７が取り付けてある。

バイス３３とサポータ３４には前後送りハンド
ル３９を備えた前後送りネジ３８を回転自在に支
承させ、かつこの前後送りネジ３８を前後摺動ベ
ース３６に螺合させてある。

前後送りネジ３８の適所には、前後摺動ベース
３６の送り限点を規定するストツパー４０を有し
ている。上記前後摺動ベース３６には第６図に示
した如く前後ガイドバー３５，３５に対して直交
する２本の左右ガイドバー４１，４１を固設し、
かつこの左右ガイドバー４１，４１に沿つて摺動
可能な左右摺動ベース２１を設け、該左右摺動ベ
ース２１には、前後摺動ベース３６に回転自在に
支承した左右送りハンドル４２を有する左右送り
ネジ４３を螺合させてある。この左右送りネジ４
３の適所には左右摺動ベース２１の送り限点を規
定するストツパー（図示せず）を有する。

この左右摺動ベース２２１には、その摺動方向
に対して直角方向に溝４４を設けて前記スライド
板１９を移動自在に係嵌してある。

このスライド板１９には上下送りハンドル４５
を備えた上下送りネジ４６を軸方向の動きを阻止
して回転自在に支承し、かつこの上下送りネジ４
６の回動により左右摺動ベース２１に対してスラ
イド板１９が上下動するよう左右摺動ベース２１
に螺合させてある。

又スライド板１９には第７図、第８図に示す如
く透孔４７と、この透孔４７を開閉自在に枢着さ
れるストツパープレート４８を設ける一方、左右
摺動ベース２１には第１ストツパーピン４９を高
さ調節自在に立設し、該第１ストツパーピン４９
のネジ孔に第２ストツパーピン４９ａが同軸上
に、かつ高さ調節可能に螺合してある。第１スト
ツパーピン４９は前記透孔４７より径大に形成さ
れており、一方第２ストツパーピン４９ａの頭部
４９ｂは上記透孔４７より径小に形成してある。

かくして、スライド板１９の下降時において透
孔４７をストツパープレート４７にて閉塞させた
場合には、第２ストツパーピン４９ａの頭部４９
ｂがストツパープレート４８に当接し、又透孔４
７を開いた場合には、その周縁と第１ストツパー
ピン４９が当接し、所謂切換え可能な２段のスト
ツパー機構に形成されていて、これにより適時切
削深さを変更可能となつている。

上記前後摺動ベース３６、サイドプレート３７
には移動距離の付された目盛板５１，５２を付設
し、又この目盛板５１，５２に対向させて左右摺
動ベース２１、前後摺動ベース３６に目盛指示針
を設け、かつ前後摺動ベース３６の中央には加工
機本体Ａのビツトセンターと対向するセンター指
示針６３を設けてある。

上記クランプ機構５０は、第４図ないし第６図
に示す如く、サポータ３４に前後ガイドバー３５
と平行な孔を設け、この孔内を摺動可能で夫々両
端がホルダー５３，５３にて連結固定された外バ
イスガイドバー５４，５４を有している。ホルダ
ー５３，５３の中央部にバイスホルダー５５を摺
動させる内バイスガイドバー５６，５６を固設
し、かつサポータ３４に対する外バイスガイドバ
ー５４，５４の摺動及び固定は螺ボルト５７の
締・緩により行なうようになつている。又バイス
ホルダー５５の摺動阻止は、バイスホルダー５５
と何れか一方のホルダー５３との緊締を螺ボルト
５８の締付けで行なうようになつている。

上記バイスホルダー５５にはチヤツクホルダー
５９を有し、バイスハンドル６０の回動操作でチ
ヤツクホルダー５９が被加工材３２と直交方向に
摺動自在になつており、かつチヤツクホルダー５
９にはネジ込み用ノブの回転操作で被加工材３２
を圧着するクランプ板６２を有している。

而して、被加工材３２の上面にサイドプレート
３７，３７′を当て、バイスハンドル６０の操作
によりバイス３３とクランプ板６２間で被加工材
３２をクランプし、その被加工材３２の上面所定
位置に加工機本体Ａを固定する。

次いで、前後送りハンドル３９で加工機本体Ａ
を手前に（第４図において下方向に）移動させ、
レバーハンドル２５を弛めて上下送りハンドル４
５により左右摺動ベース２１に対してスライド板
１９と共に加工機本体Ａを下降させ、これにより
切込み深さまでビツト１４又は１５を送り込み、
その後上記レバーハンドル２５により締付けして
加工機本体Ａを左右摺動ベース２１に固定する。
この状態で操作スイツチSW₁をONすれば、モー
タＭに回転してビツト１４，１５は駆動回転され
るので、前後送りハンドル３４、左右送りハンド
ル４２の送り操作で必要量の切込み深さ、切込み
幅が得られて所望深さ、幅に切削を行なう。

ところで、大入れや大入れアリ掛け等、切削加
工の種類に応じてルータービツト１４，１５を換
えるが、この場合、レバーハンドル２５を弛め、
更にノブ２３をして締付ネジ２２によりセンター
ボルト２０を弛め、次いで加工機本体Ａをスライ
ド板１９即ち、左右摺動ベース２１に対して180
度回転させた後、締付ネジ２２、レバーハンドル
２５にて締付け固定すれば、ブレードカバー２７
内には前回まで使用されていたビツトが収納さ
れ、一方前回ブレードカバー２７内に収納されて
いたビツトは露出して使用可能となる。

このようなビツトの切換え時には、何れか一方
のリミツトスイツチSW₂，SW₃とリミツトレバー
３０とが当接して、リミツトスイツチSW₂，SW₃
が切換え動作をし、モータＭの回転方向を反転さ
せる。

これを説明すれば、加工機本体Ａの回転中で
は、両リミツトスイツチSW₂，SW₃は第９図に示
した接続状態にあつて、モータＭには通電されず
に停止している。この状態から加工機本体Ａを
180度回転させると、リミツトレバー３０との当
接でSW₂が切換え動作をし、電源プラグＰから操
作スイツチSW₁、リミツトスイツチSW₃を介して
アマチユア８に通電され、アマチユア８からリミ
ツトスイツチSW₂、フイールドコイル１０を介
し、更に操作スイツチSW₁を経て電源プラグＰに
至る如く回路形成されている。

更に加工機本体Ａを180度回転させると、リミ
ツトスイツチSW₂が第９図に示した接続状態に復
帰すると同時に、リミツトスイツチSW₃が他方の
接点に切換え動作をする。この為、電源プラグＰ
から操作スイツチSW₁、リミツトスイツチSW₂を
介してアマチユア８に通電され、更にアマチユア
８からリミツトスイツチSW₃、フイールドコイル
１０を介し操作スイツチSW₁を経て電源プラグＰ
に至る如く回路形成され、従つて加工機本体Ａ即
ちモータケース１を回転させる都度、アマチユア
８がフイールドコイル１０に対して接続状態が反
転し、これに伴ないその回転方向も反転すること
になる。

この場合、モータケース１、即ちブレードアー
バー９を180度反転させて両ビツト１４，１５を
選択的に使用するものであるから、モータＭの回
転方向の正・逆転によつて使用するビツトは何れ
も同一の正回転となる。然るにアマチユア８の回
転軸８ｂに取り付けたフアン８ａの回転方向も両
ビツトの回転方向に対応する方向へ回転されるの
で、モータ冷却風は使用するビツト側へ、モータ
カバー２又はベルトカバー３の風穴２ａ又は３ａ
を通して排出されるので、使用ビツトによる被加
工材３２の切削屑は排除される。

以上説明したように本発明に係る木材加工機に
よれば、バイス機構Ｂにより被加工材３２に装着
自在に、当該バイス機構Ｂに加工機本体Ａを移
動、かつ回転可能に支承し、モータにより駆動回
転されるブレードアーバー９の両端に装着したビ
ツト１４，１５を切削加工の種類に応じて加工機
本体Ａを180度回転させて適宜使い分けるように
した木材加工機であつて、上記加工機本体Ａの回
転によりモータＭの回転方向が正・逆反転する如
く形成したスイツチ機構を介在すると共に、アマ
チユア８にはモータ冷却用フアン８ａを取り付
け、該フアンによるモータ冷却風をモータカバー
２及びベルトカバー３の端面に夫々設けた風穴２
ａ，３ａを通して使用ビツト側に排出するように
構成したものであるから、切削加工の種類に応じ
て加工機本体Ａを180度回転してビツトを適宜使
い分けできて、ビツトの交換手間を省くことがで
きることは勿論のこと、各ビツトの使い分けを行
なうべく加工機本体Ａを回転させることで、何等
切換え操作を要することなく各ビツトの回転方向
を正回転に維持し得て、かつモータ冷却風を確実
に使用ビツト側のみへ排出させることができて、
その風によつて切削屑等を排除することができ、
しかもモータ冷却風は、モータカバー２及びベル
トカバー３の端面に設けた風穴２ａ，３ａから使
用ビツトによる切削加工部分に向けて排出される
ので、切削屑排除を確実ならしめることができ、
もつて墨線は常に判然として切削加工は行ない易
く、かつ加工精度をも向上できる等使用に頗る利
便性を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る木材加工機における加工
機本体の縦断面図、第２図はその半断底面図、第
３図は第１図の要部断面図、第４図は同加工機の
平面図、第５図はその側面図、第６図はその正面
図、第７図はその加工機本体の平面図、第８図は
その要部を示す側面図、第９図はモータの回路図
である。 Ａ…加工機本体、Ｂ…バイス機構、Ｍ…モー
タ、SW₂，SW₃…リミツトスイツチ、２…モータ
カバー、３…ベルトカバー、２ａ，３ａ…風穴、
８…アマチユア、８ａ…モータ冷却用フアン、９
…ブレードアーバー、１４…平ビツト、１５…ア
リビツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バイス機構により被加工材に装着自在で、か
   つ被加工材に対して切削位置を調節可能に加工機
   本体は少なくとも切込み深さ等を調節自在なるよ
   う上記バイス機構に支承された木材加工機であつ
   て、前記加工機本体は、モータにより駆動回転さ
   れるブレードアーバーを備えて形成されていて、
   該ブレードアーバーの両端に夫々装着した両ビツ
   トを選択的に使用可能に前記バイス機構に回転自
   在に支承され、かつ上記加工機本体の180゜回転
   によりモータの回転方向が正・逆反転する如く形
   成したスイツチ機構を介在させる一方、上記モー
   タの回転軸にはモータ冷却用フアンを取り付ける
   と共にモーターカバー及びベルトカバーの端面に
   夫々風穴を設け、該フアンによるモータ冷却風が
   使用ビツト側へ排出するようにしたことを特徴と
   する木材加工機。