JPS6134962B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は家屋や家具等の木造構造物を構築する
際、木材相互を長さ方向、又は交差して接合する
のに当該木材に大入れや大入れアリ掛け、又はア
リ溝等を加工する為の大入れ等の加工機、更に詳
しくは、ルータービツトを取り付けたブレードア
ーバーの２軸方向移動調整機構に関するもので、
その目的とするところは、摺動ベースに設けた円
弧状凹面に沿つて加工機本体の一側に設けた円弧
状凸面が案内されるよう構成したことによつて、
構造簡単にしてブレードアーバーの２軸方向移動
調整を円滑かつ高精度に行ない得るようにしたこ
とにある。

以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すれ
ば、第１図、第２図に示したように加工機本体１
と、バイス機構２と、摺動ベース３とから構成さ
れている。

上記加工機本体１は、第４図、第５図に示した
如く、モーターケース４内にモーター５と、モー
ター軸５ａと適宜動力伝達機構６にて連動連結さ
れて駆動回転自在なブレードアーバー７を備え、
該ブレードアーバー７のモーターケース４下端か
ら外側へ突出した突出端にルータービツト８をコ
レツトナツト９により脱着自在に装着して形成さ
れていると共に、上記ブレードアーバー７の適所
にはストツパー孔７ａを設けて、これと対向して
モーターケース４に板バネ１０を介して軸方向へ
節度感をもつて移動自在に設けたストツパーピン
１１を挿入することで、ブレードアーバー７の回
転を阻止し、上記ルータービツト８の交換を都合
良く行ない得るようにしてある。

又、上記加工機本体１はモーターケース４の一
側表面に第３図に示した如く適当な曲率をもつた
円弧状凸面１２を設けて形成してある。

上記円弧状凸面１２は、ブレードアーバー７の
中心Ｏから側方へ一定の距離だけ偏した位置を
中心Ｐとする円周上に設けてあつて、これが摺動
ベース３の後述する円弧状凹面に内接して、弧面
方向と、これと直角方向へ摺動可能に摺動ベース
３に支持される。

又、上記加工機本体１を支持する摺動ベース３
は加工機本体１の支持部１３を一体に備え、該支
持部１３は適当な肉厚を有する円弧状に設けられ
ていて、その内面は上記加工機本体１の円弧状凸
面１２と同一曲率をもつた円弧状凹面１４に形成
され、又その外面は円弧状凹面１４と同芯の円弧
面１５に形成してあつて、それら中央部に窓孔１
６が貫通してある。

かくして、上記加工機本体１は、その円弧状凸
面１２の中央部から外側へボス１７を一体に突設
し、該ボス１７を上記摺動ベース３の窓孔１６に
摺動可能に挿入して円弧状凸面１２を円弧状凹面
１４に内設し、上記ボス１７の先端に板バネ１８
が押え板１９を介してボルト２０にて固定される
ことで加工機本体１は摺動ベース３の支持部１３
に支持されている。

ここで、上記窓孔１６の内径は、上記ボス１７
が直角な２軸方向へ適当量だけ移動できるだけの
空間があるよう、ボス１７の外径より所望寸法だ
け大きく形成してあり、この窓孔１６の有効範囲
内で加工機本体１は２軸方向に移動可能としてあ
る。

又、上記ボルト２０には第１図に示した如くレ
バー２１が突設させてあり、該レバー２１にてボ
ルト２０を締、弛することで加工機本体１を摺動
ベース３に対して固定し、又はその固定を解くよ
うにになつている。

更に摺動ベース３に対する加工機本体１の２軸
方向移動は上下送りネジ２２と、左右送りネジ２
３によつて行なわれる。

この上下送りネジ２２は、加工機本体１に固定
した取付板２４に軸方向移動が拘束されて回転可
能に支持され、そのネジ部２２ａを摺動ベース３
のネジ孔３ａに螺合してある。

一方、左右送りネジ２３は、加工機本体１の側
面に固定した弾性変形可能な金属板で形成された
取付板２５に軸方向移動が拘束されて回転可能に
支持され、そのネジ部２３ａを摺動ベース３のネ
ジ孔３ｂに螺合してある。

又、上記バイス機構２は第１図、第２図に示し
たように、バイスブロツク２６とサポータ２７間
に一本の前後ガイドバー２８と、左右のサイドブ
レード２９，３０を並行に枠組み固定してあり、
前後ガイドバー２８と、左側のサイドプレート２
９に上記摺動ベース３は前後方向へ摺動自在に嵌
合配置してある。

上記両サイドプレート２９，３０は被加工材Ｗ
の当り面と同一面となるよう固設してある。

又、上記前後ガイドバー２８にはバイスホルダ
ー３３１が前後方向へ摺動自在に嵌合してあつ
て、前後ガイドバー２８の長さ方向へ適宜間隔毎
に穿設した複数個の穴２８ａ…の内から被加工材
Ｗの寸法に応じて適当な穴を選択してピン３２を
嵌合することでバイスホルダー３１は適当に固定
されるようになつている。

上記バイスホルダー３１の中には第６図に示し
たようにカラー３３、圧縮バネ３４、締付ボス３
５が順番に組み込んであつて、それらの中心に
は、端部にツマミ４０とクランプ板４１を設けた
被加工材Ｗの締付ネジ３６を螺合貫通した送りナ
ツト３７が貫通してあつて締付ボス３５から離脱
しないように、当該締付ボス３５の開口部に板バ
ネ３８がネジ３９によつて固定させてある。

又、上記締付ボス３５は、第７図に示したよう
に突出部３５ａが外側へ突出して設けてあり、上
記バイスホルダー３１と締付ボス３５間に介在し
た圧縮バネ４２によつて上記突出部３５ａは板バ
ネ３８の凹部３８ａに脱着自在に嵌合させてあ
る。

又、上記カラー３３は送りナツト３７にリング
４３を介して固定させてあり、又上記締付ボス３
５にはレバー４４が設けてある。

而して被加工材Ｗを締付ける時は、被加工材Ｗ
の一端にバイスブロツク２６を突き合せ、他端に
クランプ板４１が突き合せられる如く締付ネジ３
６を螺動する。次いでレバー４４により締付ボス
３５を回転させると、締付ボス３５の突出部３５
ａは板バネ３８の凹部３８ａから外れるので、締
付ボス３５は第６図において左方向へ移動して圧
縮バネ３４を圧縮する。この圧縮力は、カラー３
３、リング４３、送りナツト３７、締付ネジ３
６、クランプ板４１の順に作用して被加工材Ｗを
押圧し、当該被加工材Ｗをバイスブロツク２６と
の間にクランプする。

而して上記構成において、ブレードアーバー
７、即ちルータービツト８を軸方向に移動する時
は、上下送りネジ２２を回転すると、当該上下送
りネジ２２は加工機本体１に拘束されていて軸方
向に移動しないので摺動ベース３との螺合によつ
て、その円弧状凹面１４により加工機本体１２の
円弧状凸面１２は、その周方向とは直角方向に摺
動案内されて軸方向へ上方又は下方へ移動され
る。

又、左右送りネジ２３を回転すると、当該左右
送りネジ２３は取付板２５によつて加工機本体１
に拘束されていて軸方向に移動しないで摺動ベー
ス３との螺合によつて、当該摺動ベース３の円弧
状凹面１４に加工機本体１の円弧状凸面１２はそ
の周方向に摺動案内される。このことにより、第
３図において加工機本体１は中心Ｐを回転中心と
して回転されるので、上記中心Ｐと一定距離だ
け隔てた位置にあるブレードアーバー７は上記中
心Ｐを回転中心として回転するので、ブレードア
ーバー７と共にルータービツト８は左方向、又は
右方向へ移動される。

又、上記ルータービツト８の左右移動はボルト
２０を弛めた状態で、かつボス１７を挿入した窓
孔１６の有効径の範囲内で行なわれる。

又、左右送りネジ２２３を支持する取付板２５
は、加工機本体１の左右方向移動時、その構成上
向きが変化されることになるが、その変化量は取
付板２３自体が弾性変形することによつて吸収さ
れるので、左右送りネジ２３は回転が困難となる
ことはないのである。

又、ルータービツト８の前後方向移動は、上記
摺動ベース３のネジ孔に螺合貫通した前後送りネ
ジ４５の回転操作により行なわれる。

上記前後送りネジ４５は上記バイス機構２に軸
方向の移動を阻止して回転自在に架設させてあ
る。

以上説明したように本発明に係る大入れ等の加
工機によれば、ブレードアーバー７を備えた加工
機本体１の、そのブレードアーバー７の周方向に
あつて、それより偏しした位置の外側部を円弧状
凸面１２に形成し、該円弧状凸面１２を、バイス
機構２に前後移動可能に取り付けた摺動ベース３
の支持部１３に設けた円弧状凹面１４に突き合わ
せし、板バネ１８を介してボルト２０止めにより
加工機本体１を支持し、該加工機本体１と摺動ベ
ース３に関連ずけて設けた上下及び左右両送りネ
ジ２２，２３の操作により上記加工機本体１を上
記円弧状凹面１４に沿つて２軸方向へ移動調整可
能に構成したものであるから、ブレードアーバー
７の上下及び左右移動は、加工機本体１の円弧状
凸面１２が、摺動ベース３の支持部１５に設けた
円弧状凹面１４に案内されてその平面方向及び弧
面方向へ摺動又は回動されることによつて行なわ
れるものである為、上記２軸方向の移動調整時に
あつてガイドバーやリンク機構によるものゝよう
にガタ等を生じることは無いので上記移動調整を
円滑にして精度良く行なうことができる利点があ
る。

又、加工機本体１と摺動ベース３自体に、円弧
状凸面１２と、円弧状凹面１４を対応して設けれ
ば良いから従来のガイドバーやリンク機構を設け
てなるものに比べて構造的にも簡略化できるから
安価に製作できるのみならず、故障が生じ難く耐
久性にも優れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る大入れ等の加工機を示し
た平面図、第２図は同加工機を一部切欠して示し
た側面図、第３図は同加工機における加工機本体
と摺動ベースの取付け状態を一部断面して示した
底面部、第４図、第５図は同加工機における加工
機本体を一部断面して夫々示した側面図と正面
図、第６図は同加工機におけるバイス機構の一部
縦断側面図、第７図は同バイス機構の一部平面図
である。 １…加工機本体、２…バイス機構、３…摺動ベ
ース、５…モーター、７…ブレードアーバー、８
…ルータービツト、１２…円弧状凸面、１３…摺
動ベースの支持部、１４…円弧状凹面、１８…板
バネ、２０…ボルト、２２…上下送りネジ、２３
…左右送りネジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ モーターと、該モーターにより駆動回転され
   るブレードアーバーにルータービツトを取り付け
   てなる加工機本体と、バイス機構に対して前後移
   動調整可能に取り付けた摺動ベースとを備え、上
   記加工機本体は、ブレードアーバーの軸心から一
   定距離だけ偏した位置を中心とする円周上に一致
   してモーターケースの一側表面を円弧状凸面に形
   成して、上記摺動ベースの支持部に設けた円弧状
   凹面に突き合わせ、板バネを介してボルト止めに
   より支持し、該加工機本体に夫々固定した取付板
   に上下送りネジ及び左右送りネジを支持させると
   共に、該ネジ部を夫々前記摺動ベースへ螺合して
   成り、該左右ネジの操作で加工機本体を摺動ベー
   スの円弧状凹部に沿つて２軸方向へ移動可能とし
   たことを特徴とする大入れ等の加工機。