JPS6134972B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134972B2 JPS6134972B2 JP53108382A JP10838278A JPS6134972B2 JP S6134972 B2 JPS6134972 B2 JP S6134972B2 JP 53108382 A JP53108382 A JP 53108382A JP 10838278 A JP10838278 A JP 10838278A JP S6134972 B2 JPS6134972 B2 JP S6134972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inside mandrel
- mandrel
- sizing
- heat insulating
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプ等の中空プロフアイルの製造方
法に関するものであり、従来のインサイドマンド
レルサイジング法により内径規制でパイプ等の中
空プロフアイルの押出成形を行う場合、長期間成
形時にインサイドマンドレルの表面に成形樹脂中
の低分子量成分、添加剤成分あるいはモノマーが
析出し、サイジング不良の原因となる。すなわち
第１図に示すように従来中空プロフアイルの押出
成形において、インサイドマンドレルサイジング
法は冷却されたインサイドマンドレル１の表面に
溶融樹脂を接触、冷却、固化、サイズ及び形状を
規制するものであり、この成形開始においては、
ダイ１２′及びコア９′の先端、すなわちリツプ１
４′と称するところからインサイドマンドレル
３′に接する距離は変化しやすい。その為、一般
には通常製造している状態ではインサイドマンド
レル３′とリツプ１４′との距離がゼロ又は、かな
り少な目になつているので、溶融樹脂と接触しな
いインサイドマンドレル３′の表面のダイ１２′近
くに露出部分が生じ、この露出部分１１′は冷却
により、コア１３′とインサイドマンドレル３′と
の間に生じた低分子量成分、モノマーあるいは添
加成分率が露出部分１１′に析出し、この析出物
の量が次第に多く貯つてくると溶融樹脂とインサ
イドマンドレル３′の隙間に入り、その為にその
部分が厚肉になつたり、溶融樹脂が流れなくなつ
て肉厚の変化が大きくなると共に場合によつて
は、成形（又は樹脂）が完全に止まつて成形品が
切れてしまうという現象が発生する。この対策と
して、低分子量成分やモノマー及び揮発成分の少
ない樹脂を使用することが考えられるが、析出物
を完全になくすことは下可能であり、選択樹脂が
限られてしまい、この析出量は低密度ポリエチレ
ンで２〜100ppm程度であり、その他、共重合樹
脂においては500ppmを、越えるものもある。又
他の対策として、ベント式押出し機や溶剤等で取
り除く方法を用いても２〜10ppm程度の析出物
は残つてしまい、サイジング不良が発生するとい
う問題点がある。 本発明はこのようなサイジング不良という問題
を装置的に解決したものであり、以下図面を用い
て詳細に説明する。 第２図は本発明の成形システムを示す概略図で
あり、溶融樹脂は押出し機１から押し出され、ダ
イヘツド２を通り、インサイドマンドレル３の表
面で冷却され、固化し形状及びサイズが規制さ
れ、中空プロフアイル４として引取機５により引
き取られるシステムである。図面において、６は
インサイドマンドレル３の冷却するための冷却水
を供給する冷却管であり、７はその冷却水の排出
用の冷却管であり、８は揮発成分を排出するエア
管である。 本発明は上記成形システムにおいて第３図に示
すように該インサイドマンドレル３とダイヘツド
２内のコア９との間にインサイドマンドレル３と
の間に間隙及び段差が生じないように断熱固定リ
ング１０を設けることにより、インサイドマンド
レル３の内溶融樹脂が接していない部分、すなわ
ち露出部分１１を極力少なくしたものである。 その離す量すなわち露出部分１１は、成形速
度、成形温度、インサイドマンドレル３の材質及
び肉厚、太さ等により異なるが、インサイドマン
ドレル３の熱伝導性が良い程、又インサイドマン
ドレルの肉厚が薄い程、短くする必要があり、例
えばインサイドマンドレル３の材料として黄銅を
用いるときは、０〜15mmの範囲が良く、好ましく
は３〜５mmにおさえることが望ましい。又断熱固
定リング１０の長さは予めダイヘツド２のダイ１
２及びコア９の先端であるリツプ１３より出た溶
融樹脂がインサイドマンドレル３に接する点Ｓ
（以下サイジング開始点Ｓという。）を正確に知つ
ておき、理想的には上記のようにインサイドマン
ドレル３の露出部分１１の量はゼロであるが、こ
の露出部分１１を数mmとし、コア９からサイジン
グ開始点Ｓの距離を引いた長さが断熱固定リング
１０の長さとする。 ここで、断熱固定リング１０の材質としては熱
伝導性が小さく、耐熱性があり加工しやすいポリ
４フツ化エチレン等が良く、この断熱固定リング
１０は図面に示すように冷却管６を被うように取
り付けられ、溶融樹脂に接触しないようにするこ
とが好ましい。 次にインサイドマンドレル３のサイジング開始
点Ｓ付近は第４図に示すように肉厚を薄くするこ
とにより冷却し易くすることが好ましい。 さらにインサイドマンドレル３を冷却するため
冷却管６もタイヘツド２内部においては断熱材を
巻き、ダイヘツド２内の冷却管６に析出物が凝結
したり、落下しないようにすることが好ましい。
ここで断熱材としては成形温度により安定してい
る熱伝導率の低く、成形温度により変形しないも
のであれば良く、フツ化樹脂、石綿セメント材、
磁器、ガラス繊維板等が使用できる。 本発明は以上のような製造方法であり、サイジ
ング開始点とダイヘツドとの間に、インサイドマ
ンドレルとの間に間隙及び段差が生じないように
断熱固定リングを設けたことにより、インサイド
マンドレルのサイジング開始点とダイヘツドの間
に発生した溶融樹脂中の低分子量成分、未反応成
分、添加物等の揮発成分は凝結する事がなくサイ
ジング不良を起こすことがなく、また、サイジン
グ開始点まで位置規制し易く、成形性が優れてい
る。 又、成形開始時には、ヘツドからの伝導熱ある
いはパリソンからの放射熱がないので断熱固定リ
ングも冷えており、たとえ樹脂が接触しても付着
しにくく、仮りに付着しても容易に離す事ができ
るので容易に成形することが可能である。したが
つて本発明の装置により従来収率が97〜98％であ
つたものが99.8％程度に上昇した。 以下本発明の実施例を示す。 実施例 樹脂として低密度ポリエチレン（MI＝1.0、ｄ
＝0.91）を使用し、成形速度：6m／ｍ、平均肉
厚420μの条件で、ダイ内径42φ、コア外径40φ
で黄銅製30φパイプ用のインサイドマンドレルを
使用して下記の如き結果を得た。 【表】
法に関するものであり、従来のインサイドマンド
レルサイジング法により内径規制でパイプ等の中
空プロフアイルの押出成形を行う場合、長期間成
形時にインサイドマンドレルの表面に成形樹脂中
の低分子量成分、添加剤成分あるいはモノマーが
析出し、サイジング不良の原因となる。すなわち
第１図に示すように従来中空プロフアイルの押出
成形において、インサイドマンドレルサイジング
法は冷却されたインサイドマンドレル１の表面に
溶融樹脂を接触、冷却、固化、サイズ及び形状を
規制するものであり、この成形開始においては、
ダイ１２′及びコア９′の先端、すなわちリツプ１
４′と称するところからインサイドマンドレル
３′に接する距離は変化しやすい。その為、一般
には通常製造している状態ではインサイドマンド
レル３′とリツプ１４′との距離がゼロ又は、かな
り少な目になつているので、溶融樹脂と接触しな
いインサイドマンドレル３′の表面のダイ１２′近
くに露出部分が生じ、この露出部分１１′は冷却
により、コア１３′とインサイドマンドレル３′と
の間に生じた低分子量成分、モノマーあるいは添
加成分率が露出部分１１′に析出し、この析出物
の量が次第に多く貯つてくると溶融樹脂とインサ
イドマンドレル３′の隙間に入り、その為にその
部分が厚肉になつたり、溶融樹脂が流れなくなつ
て肉厚の変化が大きくなると共に場合によつて
は、成形（又は樹脂）が完全に止まつて成形品が
切れてしまうという現象が発生する。この対策と
して、低分子量成分やモノマー及び揮発成分の少
ない樹脂を使用することが考えられるが、析出物
を完全になくすことは下可能であり、選択樹脂が
限られてしまい、この析出量は低密度ポリエチレ
ンで２〜100ppm程度であり、その他、共重合樹
脂においては500ppmを、越えるものもある。又
他の対策として、ベント式押出し機や溶剤等で取
り除く方法を用いても２〜10ppm程度の析出物
は残つてしまい、サイジング不良が発生するとい
う問題点がある。 本発明はこのようなサイジング不良という問題
を装置的に解決したものであり、以下図面を用い
て詳細に説明する。 第２図は本発明の成形システムを示す概略図で
あり、溶融樹脂は押出し機１から押し出され、ダ
イヘツド２を通り、インサイドマンドレル３の表
面で冷却され、固化し形状及びサイズが規制さ
れ、中空プロフアイル４として引取機５により引
き取られるシステムである。図面において、６は
インサイドマンドレル３の冷却するための冷却水
を供給する冷却管であり、７はその冷却水の排出
用の冷却管であり、８は揮発成分を排出するエア
管である。 本発明は上記成形システムにおいて第３図に示
すように該インサイドマンドレル３とダイヘツド
２内のコア９との間にインサイドマンドレル３と
の間に間隙及び段差が生じないように断熱固定リ
ング１０を設けることにより、インサイドマンド
レル３の内溶融樹脂が接していない部分、すなわ
ち露出部分１１を極力少なくしたものである。 その離す量すなわち露出部分１１は、成形速
度、成形温度、インサイドマンドレル３の材質及
び肉厚、太さ等により異なるが、インサイドマン
ドレル３の熱伝導性が良い程、又インサイドマン
ドレルの肉厚が薄い程、短くする必要があり、例
えばインサイドマンドレル３の材料として黄銅を
用いるときは、０〜15mmの範囲が良く、好ましく
は３〜５mmにおさえることが望ましい。又断熱固
定リング１０の長さは予めダイヘツド２のダイ１
２及びコア９の先端であるリツプ１３より出た溶
融樹脂がインサイドマンドレル３に接する点Ｓ
（以下サイジング開始点Ｓという。）を正確に知つ
ておき、理想的には上記のようにインサイドマン
ドレル３の露出部分１１の量はゼロであるが、こ
の露出部分１１を数mmとし、コア９からサイジン
グ開始点Ｓの距離を引いた長さが断熱固定リング
１０の長さとする。 ここで、断熱固定リング１０の材質としては熱
伝導性が小さく、耐熱性があり加工しやすいポリ
４フツ化エチレン等が良く、この断熱固定リング
１０は図面に示すように冷却管６を被うように取
り付けられ、溶融樹脂に接触しないようにするこ
とが好ましい。 次にインサイドマンドレル３のサイジング開始
点Ｓ付近は第４図に示すように肉厚を薄くするこ
とにより冷却し易くすることが好ましい。 さらにインサイドマンドレル３を冷却するため
冷却管６もタイヘツド２内部においては断熱材を
巻き、ダイヘツド２内の冷却管６に析出物が凝結
したり、落下しないようにすることが好ましい。
ここで断熱材としては成形温度により安定してい
る熱伝導率の低く、成形温度により変形しないも
のであれば良く、フツ化樹脂、石綿セメント材、
磁器、ガラス繊維板等が使用できる。 本発明は以上のような製造方法であり、サイジ
ング開始点とダイヘツドとの間に、インサイドマ
ンドレルとの間に間隙及び段差が生じないように
断熱固定リングを設けたことにより、インサイド
マンドレルのサイジング開始点とダイヘツドの間
に発生した溶融樹脂中の低分子量成分、未反応成
分、添加物等の揮発成分は凝結する事がなくサイ
ジング不良を起こすことがなく、また、サイジン
グ開始点まで位置規制し易く、成形性が優れてい
る。 又、成形開始時には、ヘツドからの伝導熱ある
いはパリソンからの放射熱がないので断熱固定リ
ングも冷えており、たとえ樹脂が接触しても付着
しにくく、仮りに付着しても容易に離す事ができ
るので容易に成形することが可能である。したが
つて本発明の装置により従来収率が97〜98％であ
つたものが99.8％程度に上昇した。 以下本発明の実施例を示す。 実施例 樹脂として低密度ポリエチレン（MI＝1.0、ｄ
＝0.91）を使用し、成形速度：6m／ｍ、平均肉
厚420μの条件で、ダイ内径42φ、コア外径40φ
で黄銅製30φパイプ用のインサイドマンドレルを
使用して下記の如き結果を得た。 【表】
第１図は従来の中空プロフアイルの製造方法を
示す概略図であり、第２図は本発明の成形システ
ムを示す概略図であり、第３図は本発明の一実施
例を示す概略図であり、第４図は他の実施例を示
す製造方法を示す概略図である。 １…押出し機、２…ダイヘツド、３，３′…イ
ンサイドマンドレル、４…中空プロフアイル、５
…引取機、６…冷却管、７…排出用の冷却管、８
…エア管、９，９′…コア、１０…断熱固定リン
グ、１１，１１′…露出部分、１２，１２′…ダ
イ、１３，１３′…リツプ、Ｓ…サイジング開始
点。
示す概略図であり、第２図は本発明の成形システ
ムを示す概略図であり、第３図は本発明の一実施
例を示す概略図であり、第４図は他の実施例を示
す製造方法を示す概略図である。 １…押出し機、２…ダイヘツド、３，３′…イ
ンサイドマンドレル、４…中空プロフアイル、５
…引取機、６…冷却管、７…排出用の冷却管、８
…エア管、９，９′…コア、１０…断熱固定リン
グ、１１，１１′…露出部分、１２，１２′…ダ
イ、１３，１３′…リツプ、Ｓ…サイジング開始
点。
Claims (1)
- １ 内径を規制するインサイドマンドレルサイジ
ング法を使用して、中空プロフアイルを製造する
方法において、インサイドマンドレルとダイヘツ
ドの間に、インサイドマンドレルとの間に間隙及
び段差が生じないように断熱固定リングから成る
断熱材を設け、インサイドマンドレルの露出部分
を少なくしたことを特徴とする中空プロフアイル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10838278A JPS5534952A (en) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | Method of manufacturing a hollow profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10838278A JPS5534952A (en) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | Method of manufacturing a hollow profile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5534952A JPS5534952A (en) | 1980-03-11 |
| JPS6134972B2 true JPS6134972B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=14483346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10838278A Granted JPS5534952A (en) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | Method of manufacturing a hollow profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5534952A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798328A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-18 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of tubular vessel |
| TW254883B (ja) * | 1991-04-03 | 1995-08-21 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind |
-
1978
- 1978-09-04 JP JP10838278A patent/JPS5534952A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5534952A (en) | 1980-03-11 |
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