JPS6135049B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135049B2 JPS6135049B2 JP21360881A JP21360881A JPS6135049B2 JP S6135049 B2 JPS6135049 B2 JP S6135049B2 JP 21360881 A JP21360881 A JP 21360881A JP 21360881 A JP21360881 A JP 21360881A JP S6135049 B2 JPS6135049 B2 JP S6135049B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- cutting
- wedge
- blade
- wedge blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属薄板をコイル状に巻いたストリツ
プコイル等の外周に巻締めされた広幅コイルに１
〜３条と多条に緊締したコイルバンドの切断装置
に関し、各種コイル径に応じてコイルの上部また
は下面、あるいは旋回によるスイングモーシヨン
でコイル表面に圧着させ、コイル表面を傷つける
ことなく切断用の楔刃を確実にバンド下面に楔式
に進入させて切断をおこなう包装バンド切断装置
である。
プコイル等の外周に巻締めされた広幅コイルに１
〜３条と多条に緊締したコイルバンドの切断装置
に関し、各種コイル径に応じてコイルの上部また
は下面、あるいは旋回によるスイングモーシヨン
でコイル表面に圧着させ、コイル表面を傷つける
ことなく切断用の楔刃を確実にバンド下面に楔式
に進入させて切断をおこなう包装バンド切断装置
である。
（従来技術）
普通連続式熱間圧延、または連続式冷間圧延に
て製造されるストリプコイルはその製造工程中の
移送や出荷時にコイル先端がほぐれるのを防止す
るために金属フープ材よりなるバンドにて、その
外周を緊締するか、またはコイル先端部を溶接す
ることが行なわれている。
て製造されるストリプコイルはその製造工程中の
移送や出荷時にコイル先端がほぐれるのを防止す
るために金属フープ材よりなるバンドにて、その
外周を緊締するか、またはコイル先端部を溶接す
ることが行なわれている。
先端溶接による緊締は荷解きが困難なことと、
加工の際溶接個所が製品疵となつて製品歩留を悪
化させることから、最近では殆んどがバンドによ
る緊締方法を採用している。
加工の際溶接個所が製品疵となつて製品歩留を悪
化させることから、最近では殆んどがバンドによ
る緊締方法を採用している。
バンドの緊締は全自動による機械化が進み、新
設の各工場で自動バンド緊締機が設置されつつあ
るが、バンド切断については依然として入力によ
る鋏切作業が多く、まれに半自動のカツターが使
用されている程度である。
設の各工場で自動バンド緊締機が設置されつつあ
るが、バンド切断については依然として入力によ
る鋏切作業が多く、まれに半自動のカツターが使
用されている程度である。
また、自動化した例として第１図に示す装置に
よる方式を説明すると、図中、１は楔刃、２はバ
ンド、３はコイル、４はタツチロール、５は切断
枠体であり、楔刃１はその保持器1′に固着した形
で取付けられ、該楔刃１の下面をコイル３の表面
に圧着して該表面上を摺動させることにより、該
楔刃１の先端がバンド２の側面下方に当接、さら
にその下面に進入してバンド２を切断する。尚、
第１図は楔刃の動作を説明するもので上刃等他の
ものは図示を省略している。
よる方式を説明すると、図中、１は楔刃、２はバ
ンド、３はコイル、４はタツチロール、５は切断
枠体であり、楔刃１はその保持器1′に固着した形
で取付けられ、該楔刃１の下面をコイル３の表面
に圧着して該表面上を摺動させることにより、該
楔刃１の先端がバンド２の側面下方に当接、さら
にその下面に進入してバンド２を切断する。尚、
第１図は楔刃の動作を説明するもので上刃等他の
ものは図示を省略している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記方式の装置では、次の問題
点を有する。
点を有する。
(1) バンド２で締結したコイル３表面は波形にな
ることがしばしばあり、この状態において、厚
み約１mmのバンド２を確実につかみ、その下面
に楔刃１の先端を進入させることは困難とな
る。
ることがしばしばあり、この状態において、厚
み約１mmのバンド２を確実につかみ、その下面
に楔刃１の先端を進入させることは困難とな
る。
(2) 又、第２図に示すように、１つの切断装置を
外径の異なる他のコイルに適用しようとする
と、コイル３の表面に該装置を装着した時、切
断装置に設けられたタツチロール４の位置に、
コイル外径の差によつて図示ａの如く差がでて
くるため、楔刃１の先端は確実にコイル３の表
面にタツチしにくくなる。
外径の異なる他のコイルに適用しようとする
と、コイル３の表面に該装置を装着した時、切
断装置に設けられたタツチロール４の位置に、
コイル外径の差によつて図示ａの如く差がでて
くるため、楔刃１の先端は確実にコイル３の表
面にタツチしにくくなる。
(3) タツチロール４の設置間隔が一定に固定され
ているためバンド条数、コイル巾の異なる各種
コイルに適用することが困難なこと。
ているためバンド条数、コイル巾の異なる各種
コイルに適用することが困難なこと。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決した装置を提供する
ものであり、これによれば、同一軸内にあつて、
かつギヤによりそれぞれ選択使用される複数体の
偏心タツチロールを有する枠体を包装バンドの締
結面に対座可能に設け、該枠体内にバンド切断方
向に往復動する移動フレームを設けると共に、該
移動フレームにブラケツトを設け、該ブラケツト
にバネの圧下を受け、かつ偏心ピンを中心に回動
する楔刃受けを取付け、該楔刃受けに楔刃を固設
し、さらに楔刃に沿つてリンク作用によつて上下
する切断刃を設けたことを特徴とする多条包装バ
ンド切断装置が得られる。
ものであり、これによれば、同一軸内にあつて、
かつギヤによりそれぞれ選択使用される複数体の
偏心タツチロールを有する枠体を包装バンドの締
結面に対座可能に設け、該枠体内にバンド切断方
向に往復動する移動フレームを設けると共に、該
移動フレームにブラケツトを設け、該ブラケツト
にバネの圧下を受け、かつ偏心ピンを中心に回動
する楔刃受けを取付け、該楔刃受けに楔刃を固設
し、さらに楔刃に沿つてリンク作用によつて上下
する切断刃を設けたことを特徴とする多条包装バ
ンド切断装置が得られる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第３図は本発明装置の正面図、第４図は第３図の
側面図、第５図は第４図のＣ―Ｃ矢視断面図、第
６図は切断用楔刃の先端部拡大図、第７図は第３
図のタツチロール部の詳細図、第８図は第３図の
Ａ―Ａ矢視図、第９図は第７図のＢ―Ｂ矢視断面
図である。
第３図は本発明装置の正面図、第４図は第３図の
側面図、第５図は第４図のＣ―Ｃ矢視断面図、第
６図は切断用楔刃の先端部拡大図、第７図は第３
図のタツチロール部の詳細図、第８図は第３図の
Ａ―Ａ矢視図、第９図は第７図のＢ―Ｂ矢視断面
図である。
図中、５は本発明切断装置を構成する枠体で、
６は枠体５を本体とピンジヨイントするピン、７
は枠体５内の数箇所に設けたガイドレールで後述
の切断移動フレームを保持する。８は切断移動フ
レームで該フレームには前記ガイドレール７を左
右もしくは上下より挾持する移動コロ９が設けら
れている。さらに切断移動フレーム８には、第４
図に示すブラケツト８′が設けられ、該ブラケツ
ト８′には駆動モータ１０が固設され、該駆動モ
ータの軸に固設したピニオン１１が、該ピニオン
１１に対向し設けた、枠体５に固設されたラツク
１２と噛合している。また前記切断移動フレーム
８には、第５図に示す、楔刃用ブラケツト８″が
懸垂して設けられ、その両側に後述する偏心ピ
ン．楔刃受けを支持する側板１３を固着する。１
４は楔刃受けで、偏心ピン１５で側板１３に支持
される。１６は側板１３で支持されたバネ受け
で、前記楔刃受け１４を圧下するバネ１７を図示
のように内蔵し、後述のリンク装置が貫通してい
る。楔刃用ブラケツト８″の先端部とバネ受け１
６とは楔刃受け１４の取付けにおいてｃなるクリ
アランスとカギ部ｄを有し、ククリアランスｃだ
け楔刃受け１４は偏心ピン１５を中心としてわず
か回転自在である。この回動自在量は前記第２図
で従来装置の問題点として指適した各種コイル径
の差に基づく差ａを収容するために設けられる。
１８は楔刃１の側面でバンド２を切断する刃、１
９はその復帰用バネ、２０，２１，２２はリン
ク、２３は切断シリンダで、切断シリンダ２３の
作動により、リンクを介して切断刃１８を押圧す
る。
６は枠体５を本体とピンジヨイントするピン、７
は枠体５内の数箇所に設けたガイドレールで後述
の切断移動フレームを保持する。８は切断移動フ
レームで該フレームには前記ガイドレール７を左
右もしくは上下より挾持する移動コロ９が設けら
れている。さらに切断移動フレーム８には、第４
図に示すブラケツト８′が設けられ、該ブラケツ
ト８′には駆動モータ１０が固設され、該駆動モ
ータの軸に固設したピニオン１１が、該ピニオン
１１に対向し設けた、枠体５に固設されたラツク
１２と噛合している。また前記切断移動フレーム
８には、第５図に示す、楔刃用ブラケツト８″が
懸垂して設けられ、その両側に後述する偏心ピ
ン．楔刃受けを支持する側板１３を固着する。１
４は楔刃受けで、偏心ピン１５で側板１３に支持
される。１６は側板１３で支持されたバネ受け
で、前記楔刃受け１４を圧下するバネ１７を図示
のように内蔵し、後述のリンク装置が貫通してい
る。楔刃用ブラケツト８″の先端部とバネ受け１
６とは楔刃受け１４の取付けにおいてｃなるクリ
アランスとカギ部ｄを有し、ククリアランスｃだ
け楔刃受け１４は偏心ピン１５を中心としてわず
か回転自在である。この回動自在量は前記第２図
で従来装置の問題点として指適した各種コイル径
の差に基づく差ａを収容するために設けられる。
１８は楔刃１の側面でバンド２を切断する刃、１
９はその復帰用バネ、２０，２１，２２はリン
ク、２３は切断シリンダで、切断シリンダ２３の
作動により、リンクを介して切断刃１８を押圧す
る。
２４はタツチロール軸で、第７図に示すよう
に、該軸の両端は枠体５の両側に設けられた軸受
２５で支持され、該軸にはタツチロール４１およ
び４２が、第９図に示すように、互いに直交した
偏心形状で設けられ、さらにタツチロール軸の一
端側には、扇形ギヤ２６が固設される。該タツチ
ロール軸２４は２本が平行に配設され、夫々の軸
に固設された扇形ギヤ２６は、第８図に示すよう
に、ギヤー２７と噛合し、該ギヤー２７は枠体５
に固設されたシリンダ２８に連設し、該シリンダ
の軸の伸縮により回転せしめられ、タツチロール
軸を90゜の角度で回転せしめる。
に、該軸の両端は枠体５の両側に設けられた軸受
２５で支持され、該軸にはタツチロール４１およ
び４２が、第９図に示すように、互いに直交した
偏心形状で設けられ、さらにタツチロール軸の一
端側には、扇形ギヤ２６が固設される。該タツチ
ロール軸２４は２本が平行に配設され、夫々の軸
に固設された扇形ギヤ２６は、第８図に示すよう
に、ギヤー２７と噛合し、該ギヤー２７は枠体５
に固設されたシリンダ２８に連設し、該シリンダ
の軸の伸縮により回転せしめられ、タツチロール
軸を90゜の角度で回転せしめる。
（作 用）
次に上記構成になる装置による作業態様を説明
する。まず、枠体５のタツチロール４１，４２を
条数に応じてシリンダ２８を作動して４１，４２
のいずれかを選択して、本体を移動して、該タツ
チロールをコイル３表面に圧着する。その際前記
コイル３径差により生じる誤差はバネ受１６に設
けられたバネ１７の力で、切断用楔刃１は偏心ピ
ン１５をセンターとしてわずか回動して刃１の先
端をコイル３表面に接触することで吸収される。
切断用楔刃１の先端は、コイル３表面よりｅ距離
の高い位置にある偏心ピン１５が押す形で前進す
るので、このモーメントで切断用楔刃の先端は浮
きあがることなく、押し力でバンド２の下面に進
入する。また、コイ３表面を傷つけないために
は、第６図に切断用楔刃１の先端部を拡大して示
すように、切断用楔刃のコイル表面接触部をコイ
ルと面接触する形状とし、コイル３表面に喰い込
み傷をつけることを防ぐ。この切断用楔刃のコイ
ルとの面接触部をコイル表面に調整接触させるの
が偏心ピン１５で、当たりを見つつ偏心ピン１５
を回転させ固定する。
する。まず、枠体５のタツチロール４１，４２を
条数に応じてシリンダ２８を作動して４１，４２
のいずれかを選択して、本体を移動して、該タツ
チロールをコイル３表面に圧着する。その際前記
コイル３径差により生じる誤差はバネ受１６に設
けられたバネ１７の力で、切断用楔刃１は偏心ピ
ン１５をセンターとしてわずか回動して刃１の先
端をコイル３表面に接触することで吸収される。
切断用楔刃１の先端は、コイル３表面よりｅ距離
の高い位置にある偏心ピン１５が押す形で前進す
るので、このモーメントで切断用楔刃の先端は浮
きあがることなく、押し力でバンド２の下面に進
入する。また、コイ３表面を傷つけないために
は、第６図に切断用楔刃１の先端部を拡大して示
すように、切断用楔刃のコイル表面接触部をコイ
ルと面接触する形状とし、コイル３表面に喰い込
み傷をつけることを防ぐ。この切断用楔刃のコイ
ルとの面接触部をコイル表面に調整接触させるの
が偏心ピン１５で、当たりを見つつ偏心ピン１５
を回転させ固定する。
以上の調整をして駆動モーター１０を駆動する
ことにより、ピニオン１１がラツク１２上を転動
し、切断移動フレーム８がガイドレール７に案内
されて前進し、切断用楔刃１がコイル表面に倣つ
て摺動し、厚さ約１mmのバンド２の下面に進入
し、バンド２を切断シリンダー２３の作動により
リンク２０，２１，２２を介して切断刃１８で押
圧し切断する。
ことにより、ピニオン１１がラツク１２上を転動
し、切断移動フレーム８がガイドレール７に案内
されて前進し、切断用楔刃１がコイル表面に倣つ
て摺動し、厚さ約１mmのバンド２の下面に進入
し、バンド２を切断シリンダー２３の作動により
リンク２０，２１，２２を介して切断刃１８で押
圧し切断する。
（効 果）
以上のように、本発明によれば、偏心タツチロ
ール４１，４２を交互に使い分けることができる
ので広巾、狭巾の多様のコイル３への使用が可能
となりまた、楔刃受１４に常にバネ１７の圧下力
を受け、楔刃１が下方に押されるのでコイ３の表
面を傷つけることなく、またコイル３径の変動に
対しても楔刃１のタツチがスムーズに行えるなど
の効果を有する。
ール４１，４２を交互に使い分けることができる
ので広巾、狭巾の多様のコイル３への使用が可能
となりまた、楔刃受１４に常にバネ１７の圧下力
を受け、楔刃１が下方に押されるのでコイ３の表
面を傷つけることなく、またコイル３径の変動に
対しても楔刃１のタツチがスムーズに行えるなど
の効果を有する。
第１図は従来方式による装置の説明図、第２図
は第１図に示した従来装置の問題点の説明図、第
３図は本発明装置の正面図、第４図は第３図の側
面図、第５図は第４図のＣ―Ｃ矢視断面図、第６
図は切断用楔刃の先端部拡大図、第７図は第３図
のタツチロール部の詳細図、第８図は第３図のＡ
―Ａ矢視図、第９図は第７図のＢ―Ｂ矢視断面図
である。
は第１図に示した従来装置の問題点の説明図、第
３図は本発明装置の正面図、第４図は第３図の側
面図、第５図は第４図のＣ―Ｃ矢視断面図、第６
図は切断用楔刃の先端部拡大図、第７図は第３図
のタツチロール部の詳細図、第８図は第３図のＡ
―Ａ矢視図、第９図は第７図のＢ―Ｂ矢視断面図
である。
Claims (1)
- １ 同一軸内にあつて、かつギヤによりそれぞれ
選択使用される複数体の偏心タツチロールを有す
る枠体を包装バンドの締結面に対座可能に設け、
該枠体内にバンド切断方向に往復動する移動フレ
ームを設けると共に、該移動フレームにブラケツ
トを設け、該ブラケツトにバネの圧下を受け、か
つ偏心ピンを中心に回動する楔刃受けを取付け、
該楔刃受けに楔刃を固設し、さらに楔刃に沿つて
リンク作用によつて上下する切断刃を設けたこと
を特徴とする多条包装バンド切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21360881A JPS58125434A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 包装バンド切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21360881A JPS58125434A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 包装バンド切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125434A JPS58125434A (ja) | 1983-07-26 |
| JPS6135049B2 true JPS6135049B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=16641993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21360881A Granted JPS58125434A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 包装バンド切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133942U (ja) * | 1989-04-15 | 1990-11-07 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5168024A (en) * | 1989-03-31 | 1992-12-01 | Fuji Xerox Corporation, Ltd. | Inorganic-organic or semiconductive inorganic-organic composite material, production process thereof, and electrophotographic photoreceptor using the composite material |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21360881A patent/JPS58125434A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133942U (ja) * | 1989-04-15 | 1990-11-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58125434A (ja) | 1983-07-26 |
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