JPS6135397B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135397B2 JPS6135397B2 JP53114271A JP11427178A JPS6135397B2 JP S6135397 B2 JPS6135397 B2 JP S6135397B2 JP 53114271 A JP53114271 A JP 53114271A JP 11427178 A JP11427178 A JP 11427178A JP S6135397 B2 JPS6135397 B2 JP S6135397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- synthetic resin
- circular arc
- metal insert
- surface portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/087—Propellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製ボスをインサートした合成樹脂
製送風機の製造方法に関する。
製送風機の製造方法に関する。
従来技術として、例えば実公昭50−12725号公
報に合成樹脂製送風機が提示されている。この送
風機は回転軸と結合される金属製インサートボス
を金型内に挿入して後、この金型内に合成樹脂材
を注入してこの樹脂材にてリブ及び翼を成型する
ことによりボスとの一体品として製作されてい
る。
報に合成樹脂製送風機が提示されている。この送
風機は回転軸と結合される金属製インサートボス
を金型内に挿入して後、この金型内に合成樹脂材
を注入してこの樹脂材にてリブ及び翼を成型する
ことによりボスとの一体品として製作されてい
る。
斯かる製作時、ボス金型内に密着状態で挿入さ
れないとボスに位置ずれが生じてハブに対し偏心
してしまう虞れが有り、又注入された合成樹脂材
がボスと金型との隙間から漏出する為、ボスは特
に加工精度の高い旋盤切削により製造する方法し
かなく、従つてボスは外形が必然的に真円形状と
なつた円筒形のまま使用するのが従来一般であつ
た。
れないとボスに位置ずれが生じてハブに対し偏心
してしまう虞れが有り、又注入された合成樹脂材
がボスと金型との隙間から漏出する為、ボスは特
に加工精度の高い旋盤切削により製造する方法し
かなく、従つてボスは外形が必然的に真円形状と
なつた円筒形のまま使用するのが従来一般であつ
た。
しかしながら、ボスは合成樹脂材と比較し、高
価なアルミ材又は真鍮材を使用しており、しかも
所定の肉厚以下に薄くすると回転軸を締め付ける
為の螺子螺合用のタツプ孔が浅くなつて強制的に
劣り回転軸から伝達される駆動力や、翼に加わる
風圧により捩れ等が生ずる虞れがある為、アルミ
材、真鍮材の材料低減に限度があり、止むなく送
風機の製造コストは割高のまま今日に至つている
のが実状である。
価なアルミ材又は真鍮材を使用しており、しかも
所定の肉厚以下に薄くすると回転軸を締め付ける
為の螺子螺合用のタツプ孔が浅くなつて強制的に
劣り回転軸から伝達される駆動力や、翼に加わる
風圧により捩れ等が生ずる虞れがある為、アルミ
材、真鍮材の材料低減に限度があり、止むなく送
風機の製造コストは割高のまま今日に至つている
のが実状である。
この為、対策案としてタツプ孔を深く確保し、
且つ材料低減の為にこの孔箇所を頂点とした、例
えば断面三角形状のボス構造を提案し、この構造
につき検討したところ、断面三角形の加工は形状
的に旋盤切削では不可能で、この旋盤加工より精
度が極度に低下する押出し又は抽出成形による加
工方法しかない為、このボス成形品は外形寸法が
不均一となり、従つて樹脂金型内にこの成形ボス
を挿入するに当たり、金型内に挿入できなかつた
〓〓〓〓〓
り、逆にゆるい遊嵌状態で挿入されて位置ずれが
生じ、且つ合成樹脂材が漏出してしまう等の虞れ
があり、満足し得るものではなかつた。
且つ材料低減の為にこの孔箇所を頂点とした、例
えば断面三角形状のボス構造を提案し、この構造
につき検討したところ、断面三角形の加工は形状
的に旋盤切削では不可能で、この旋盤加工より精
度が極度に低下する押出し又は抽出成形による加
工方法しかない為、このボス成形品は外形寸法が
不均一となり、従つて樹脂金型内にこの成形ボス
を挿入するに当たり、金型内に挿入できなかつた
〓〓〓〓〓
り、逆にゆるい遊嵌状態で挿入されて位置ずれが
生じ、且つ合成樹脂材が漏出してしまう等の虞れ
があり、満足し得るものではなかつた。
本発明は上述の問題点を解決するための手段と
して、回転軸挿通用の軸孔を有し、且つ外周面を
前記軸孔と同心円の複数の円弧面部とこの円弧面
部の周側縁同士を結ぶ平面部とから構成すると共
にこの円弧面部に前記軸孔と連通するタツプ孔を
形成してなる金属製インサートボスを備え、この
ボスを樹脂成形用の金型内に嵌入してこの金型と
前記平面部とで囲まれる空間内に合成樹脂材を注
入し、この樹脂成型面と前記円弧面部とで形成さ
れるフアンボスの外周面を円形状とすることによ
り、高価な金属製インサートボスの材料の低減で
製造コストが安くなると共にかかる材料の低減に
もかかわらずフアンボスに回転軸との締めつけ強
度を充分もたせることができ、且つ金属製インサ
ートボスがフアンボスの軸心と一致する精度良好
な合成樹脂製送風機を得るようにしたものであ
る。本発明の実施例として軸流型合成樹脂製送風
機製造方法につき以下図面に基づいて説明する。
して、回転軸挿通用の軸孔を有し、且つ外周面を
前記軸孔と同心円の複数の円弧面部とこの円弧面
部の周側縁同士を結ぶ平面部とから構成すると共
にこの円弧面部に前記軸孔と連通するタツプ孔を
形成してなる金属製インサートボスを備え、この
ボスを樹脂成形用の金型内に嵌入してこの金型と
前記平面部とで囲まれる空間内に合成樹脂材を注
入し、この樹脂成型面と前記円弧面部とで形成さ
れるフアンボスの外周面を円形状とすることによ
り、高価な金属製インサートボスの材料の低減で
製造コストが安くなると共にかかる材料の低減に
もかかわらずフアンボスに回転軸との締めつけ強
度を充分もたせることができ、且つ金属製インサ
ートボスがフアンボスの軸心と一致する精度良好
な合成樹脂製送風機を得るようにしたものであ
る。本発明の実施例として軸流型合成樹脂製送風
機製造方法につき以下図面に基づいて説明する。
第１図は本発明による方法で製造された軸流型
合成樹脂製送風機を背方（風上側）から見た斜視
図で、送風機は翼１、内外ハブ２ａ，２ｂ、この
両ハブ間の補強リブ３とハブプレート４及び補助
ボス５とを合成樹脂材に金型成形すると共に後述
する金属製インサートボス６を一体に埋込み形成
したものである。
合成樹脂製送風機を背方（風上側）から見た斜視
図で、送風機は翼１、内外ハブ２ａ，２ｂ、この
両ハブ間の補強リブ３とハブプレート４及び補助
ボス５とを合成樹脂材に金型成形すると共に後述
する金属製インサートボス６を一体に埋込み形成
したものである。
而して金属製インサートボス６の製造方法は先
づ第２図に示すようにアルミ材又は真鍮材を押出
し又は抽出成形による一次加工で複数の円弧面部
７と、該面部の両側縁８同士を結ぶ平面部及び該
面部に一段落とした嵌合溝１０とを有する断面略
三角形の数メートルに及ぶ長い素材１１を形成し
た後、第３図に示すよう所定の長さ１に切断し
併せて回転軸（図示せず）を締め付ける為の螺子
（図示せず）螺合用のタツプ孔１２を形成し、然
る後、円弧面部７と回転軸挿通用の軸孔１３及び
抜け止め防止用溝１４とを旋盤加工による二次加
工で切削して成形したものである。
づ第２図に示すようにアルミ材又は真鍮材を押出
し又は抽出成形による一次加工で複数の円弧面部
７と、該面部の両側縁８同士を結ぶ平面部及び該
面部に一段落とした嵌合溝１０とを有する断面略
三角形の数メートルに及ぶ長い素材１１を形成し
た後、第３図に示すよう所定の長さ１に切断し
併せて回転軸（図示せず）を締め付ける為の螺子
（図示せず）螺合用のタツプ孔１２を形成し、然
る後、円弧面部７と回転軸挿通用の軸孔１３及び
抜け止め防止用溝１４とを旋盤加工による二次加
工で切削して成形したものである。
即ち、一実施例として押収し、又は抽出成形に
よる一次加工で円弧面部７の半径２を22.4±
0.2mmとし、旋盤加工による二次加工でこの半径
３寸法を22±0.05mmにまで切削したもので、一
次加工では公差±0.2mmの精度しか得られなかつ
た素材１１を二次加工で余りの0.4mmの肉厚を含
め公差±0.05mmと10倍の高精度で切削して仕上げ
るようにし、同時に軸孔１３を旋盤切削すること
により円弧面部７との同心精度をとるようにした
ものである。
よる一次加工で円弧面部７の半径２を22.4±
0.2mmとし、旋盤加工による二次加工でこの半径
３寸法を22±0.05mmにまで切削したもので、一
次加工では公差±0.2mmの精度しか得られなかつ
た素材１１を二次加工で余りの0.4mmの肉厚を含
め公差±0.05mmと10倍の高精度で切削して仕上げ
るようにし、同時に軸孔１３を旋盤切削すること
により円弧面部７との同心精度をとるようにした
ものである。
従つて、第４図、第５図に示すように軸流型合
成樹脂製送風機の製造にあたつては上述の如く高
精度に加工された金属製インサートボス６を先づ
下金型１５内に嵌入すると、このボスの円弧面部
７は金型の内真円壁１６と均一に密着するように
なるので、上金型１７を覆せて注入口１８から矢
印の如く合成樹脂材を注入圧縮すると、この樹脂
材は円弧面部７の表面まで漏出して回り込むこと
なく金型１５の内真円壁１６と平面部９とで囲ま
れる空間１９、更には嵌合溝１０内にまで圧入さ
れることにとどまり、翼１、内外ハブ２ａ，２
ｂ、補強リブ３、ハブプレート４と共に前述した
補助ボス５が合成樹脂材による成形品として形成
されるようになり第１図に示した金属製インサー
トボス６の円弧面部７とこの補助ボス５の樹脂成
型面２０とで形成されるフアンボスの外周面を円
形状としたものである。
成樹脂製送風機の製造にあたつては上述の如く高
精度に加工された金属製インサートボス６を先づ
下金型１５内に嵌入すると、このボスの円弧面部
７は金型の内真円壁１６と均一に密着するように
なるので、上金型１７を覆せて注入口１８から矢
印の如く合成樹脂材を注入圧縮すると、この樹脂
材は円弧面部７の表面まで漏出して回り込むこと
なく金型１５の内真円壁１６と平面部９とで囲ま
れる空間１９、更には嵌合溝１０内にまで圧入さ
れることにとどまり、翼１、内外ハブ２ａ，２
ｂ、補強リブ３、ハブプレート４と共に前述した
補助ボス５が合成樹脂材による成形品として形成
されるようになり第１図に示した金属製インサー
トボス６の円弧面部７とこの補助ボス５の樹脂成
型面２０とで形成されるフアンボスの外周面を円
形状としたものである。
斯かる方法により、フアンボスを製造すること
によつてこのフアンボスは金型５の円形状内壁面
１６と同一半径寸法３をする従来の円筒形金属
製ボスと比較して、回転軸への締め付け強度が充
分に得られる同程度の深み寸法をタツプ孔１２に
形成確保できながらも合成樹脂材にて埋められた
空間９と嵌合溝１０との合成容積分だけ金属製イ
ンサートボス６の材料を低減できるので重量軽減
にも寄与でき、製造コストは上述の一実施例で27
％安くできることが確認できた。
によつてこのフアンボスは金型５の円形状内壁面
１６と同一半径寸法３をする従来の円筒形金属
製ボスと比較して、回転軸への締め付け強度が充
分に得られる同程度の深み寸法をタツプ孔１２に
形成確保できながらも合成樹脂材にて埋められた
空間９と嵌合溝１０との合成容積分だけ金属製イ
ンサートボス６の材料を低減できるので重量軽減
にも寄与でき、製造コストは上述の一実施例で27
％安くできることが確認できた。
又、斯かる製造工程時、特に第５図に示すよう
に旋盤切削による二次加工時金属製インサートボ
ス６に於ける円弧面部７の周側縁８からバリ２１
が生じても合成樹脂材が注入される空間１９内に
押し出されるので何ら問題は生じず、又、製造完
了時は抜け止め防止用溝１４内に合成樹脂材が圧
入状態で埋込まれているので、金属製インサート
ボス６が軸方向に抜けることもなく、しかも嵌合
溝１０内に合成樹脂材が埋込まれているので、送
風運転時、遠心力により補助ボス５が金属製イン
サートボス６から剥離することもなく、更にはこ
〓〓〓〓〓
の両ボス５，６から成るフアンボスは円形状とな
つているので従来の円筒形の金属製ボスと同様風
を切つて騒音の原因となることもなく、極めて好
適な軸流型合成樹脂製送風機を得ることができ
る。
に旋盤切削による二次加工時金属製インサートボ
ス６に於ける円弧面部７の周側縁８からバリ２１
が生じても合成樹脂材が注入される空間１９内に
押し出されるので何ら問題は生じず、又、製造完
了時は抜け止め防止用溝１４内に合成樹脂材が圧
入状態で埋込まれているので、金属製インサート
ボス６が軸方向に抜けることもなく、しかも嵌合
溝１０内に合成樹脂材が埋込まれているので、送
風運転時、遠心力により補助ボス５が金属製イン
サートボス６から剥離することもなく、更にはこ
〓〓〓〓〓
の両ボス５，６から成るフアンボスは円形状とな
つているので従来の円筒形の金属製ボスと同様風
を切つて騒音の原因となることもなく、極めて好
適な軸流型合成樹脂製送風機を得ることができ
る。
尚、金属製インサートボス６の材料を低減する
為に他実施例として第２図に二点鎖線で示すよう
にタツプ孔１２を除く他箇所に楔状の凹溝２２を
押出し又は抽出成形による一次加工で素材１１に
形成しておけば更に製造コストを割安とすること
ができ又上述の一実施例ほど材料を低減できない
が金属製インサートボス６の断面形状を略四角
形、五角形等多角形状としても良く、少なくとも
従来の筒形の金属製ボスより材料の低減を果たす
ことができる。
為に他実施例として第２図に二点鎖線で示すよう
にタツプ孔１２を除く他箇所に楔状の凹溝２２を
押出し又は抽出成形による一次加工で素材１１に
形成しておけば更に製造コストを割安とすること
ができ又上述の一実施例ほど材料を低減できない
が金属製インサートボス６の断面形状を略四角
形、五角形等多角形状としても良く、少なくとも
従来の筒形の金属製ボスより材料の低減を果たす
ことができる。
又、本発明による製造方法は合成樹脂製の遠心
型送風機にも適用できることは勿論のことであ
る。
型送風機にも適用できることは勿論のことであ
る。
このように、本発明方法に依れば、高価で且つ
重量のある金属製インサートボスの材料の低減に
より製造コストを安くできると共に送風機を軽量
にでき、しかもタツプ孔は金属製インサートボス
の円弧面部より軸孔に至る充分なる深さを有して
いるために回転軸と充分なる強度でもつて締めつ
けることができる。
重量のある金属製インサートボスの材料の低減に
より製造コストを安くできると共に送風機を軽量
にでき、しかもタツプ孔は金属製インサートボス
の円弧面部より軸孔に至る充分なる深さを有して
いるために回転軸と充分なる強度でもつて締めつ
けることができる。
しかも、金属製インサートボスの円弧面と金型
の内壁面とが樹脂成形時に接合されるために金属
製インサートボスがフアンボスの軸心と一致する
精度良好な状態に製造されると共に、この円弧面
部と樹脂成型面とで連続して形成されるフアンボ
スの外周形状が円形となつているためにフアンボ
スが風を切つて騒音の原因となることがない等、
優れた合成樹脂製送風機を得ることができる。
の内壁面とが樹脂成形時に接合されるために金属
製インサートボスがフアンボスの軸心と一致する
精度良好な状態に製造されると共に、この円弧面
部と樹脂成型面とで連続して形成されるフアンボ
スの外周形状が円形となつているためにフアンボ
スが風を切つて騒音の原因となることがない等、
優れた合成樹脂製送風機を得ることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は軸流型合成樹脂製送風機を背方から見た斜視
図、第２図は素材の斜視図、第３図は金属製イン
サートボスの斜視図、第４図は金型成形時を示す
要部断面図、第５図は第４図の―断面図であ
る。 ６…金属製インサートボス、７…外周円面部、
９…平面部、１０…嵌合溝、１３…軸孔、１５…
金型、１９…空間、２０…樹脂成型面。 〓〓〓〓〓
は軸流型合成樹脂製送風機を背方から見た斜視
図、第２図は素材の斜視図、第３図は金属製イン
サートボスの斜視図、第４図は金型成形時を示す
要部断面図、第５図は第４図の―断面図であ
る。 ６…金属製インサートボス、７…外周円面部、
９…平面部、１０…嵌合溝、１３…軸孔、１５…
金型、１９…空間、２０…樹脂成型面。 〓〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸挿通の軸孔を有し、且つ外周面を前記
軸孔と同心円の複数の円弧面部とこの円弧面部の
周側縁同士を結ぶ平面部とから構成すると共にこ
の円弧面部に前記軸孔と連通するタツプ孔を形成
してなる金属製インサートを備え、このボスを樹
脂成形用の金型内に嵌入してこの金型と前記平面
部とで囲まれる空間内に合成樹脂材を注入し、こ
の樹脂成型面と前記円弧面部とで形成されるフア
ンボスの外周面を円形状としたことを特徴とする
合成樹脂製送風機の製造方法。 ２ 金属製インサートボス円弧面部と平面部とを
押圧成形の一次加工により、且つ軸孔と前記円弧
面部とを旋盤切削による二次加工により形成した
特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製送風機の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11427178A JPS5540280A (en) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | Method of making blower from synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11427178A JPS5540280A (en) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | Method of making blower from synthetic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5540280A JPS5540280A (en) | 1980-03-21 |
| JPS6135397B2 true JPS6135397B2 (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=14633625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11427178A Granted JPS5540280A (en) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | Method of making blower from synthetic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5540280A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10035224A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Man Turbomasch Ag Ghh Borsig | Verfahren und Rohling zum Herstellen von rhomboidischen Schaufeln für axiale Strömungsmaschinen |
-
1978
- 1978-09-14 JP JP11427178A patent/JPS5540280A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5540280A (en) | 1980-03-21 |
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