JPS6135893B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135893B2 JPS6135893B2 JP53138662A JP13866278A JPS6135893B2 JP S6135893 B2 JPS6135893 B2 JP S6135893B2 JP 53138662 A JP53138662 A JP 53138662A JP 13866278 A JP13866278 A JP 13866278A JP S6135893 B2 JPS6135893 B2 JP S6135893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- exhaust gas
- denitrification
- boiler
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はNH3と硫酸との化合物を含む灰、例え
ば石炭燃焼排ガス中の灰を集塵してえられるNH3
と硫酸との化合物（以下NH3の硫酸塩という）を
含む灰の処理に関するものである。
ば石炭燃焼排ガス中の灰を集塵してえられるNH3
と硫酸との化合物（以下NH3の硫酸塩という）を
含む灰の処理に関するものである。
石炭燃焼排ガスには窒素酸化物、灰、硫黄酸化
物が含まれる。公害防止の観点から、脱硝、集
塵、脱硫の各装置が設置される。脱硝はNH3を還
元剤とする接触還元法が使用される。この場合脱
硝後の排ガス中にはNH35〜20ppm程度残存す
る。また排ガス中には無水硫酸10〜20ppm、灰
分数ｇ／Ｎm3ないし10数ｇ／Ｎm3が含まれる。
物が含まれる。公害防止の観点から、脱硝、集
塵、脱硫の各装置が設置される。脱硝はNH3を還
元剤とする接触還元法が使用される。この場合脱
硝後の排ガス中にはNH35〜20ppm程度残存す
る。また排ガス中には無水硫酸10〜20ppm、灰
分数ｇ／Ｎm3ないし10数ｇ／Ｎm3が含まれる。
脱硝酸の排ガスはエアヒータで熱回収され、温
度が200℃程度以下となり、次に電気集塵機にて
集塵が行われる。
度が200℃程度以下となり、次に電気集塵機にて
集塵が行われる。
排ガス中のNH3と無水硫酸はこの温度以下では
凝縮し、NH3の硫酸塩（硫安、酸性硫安など）が
生成し、灰に付着し、電気集塵器で捕集される。
凝縮し、NH3の硫酸塩（硫安、酸性硫安など）が
生成し、灰に付着し、電気集塵器で捕集される。
NH3の硫酸塩が付着した灰は従来の用途並びに
処分方法が適用できない大きな間題が発生する。
処分方法が適用できない大きな間題が発生する。
上記灰をフライアツシユセメントの原料にする
ため、ポルトランドセメントと混合してフライア
ツシユセメントとした場合、これを使用する現場
において水と混練作業時にセメントの遊離石灰と
NH3の硫酸塩が反応して、石こうを生成すると共
に、NH3を遊離して、その作業環境にNH3による
悪臭公害を発生させる。
ため、ポルトランドセメントと混合してフライア
ツシユセメントとした場合、これを使用する現場
において水と混練作業時にセメントの遊離石灰と
NH3の硫酸塩が反応して、石こうを生成すると共
に、NH3を遊離して、その作業環境にNH3による
悪臭公害を発生させる。
一方投棄ないし埋立処分においても灰自身が含
むアルカリ分の溶出によつて同様の反応が起り、
公害問題を起す。
むアルカリ分の溶出によつて同様の反応が起り、
公害問題を起す。
本発明は上記問題を解決するために、灰から
NH3を除く新規な方法及びその方法を実施する装
置を提案する。本発明はボイラのエコノマイザ入
口からの排ガスを分取して、その高温ガスでNH3
の硫酸塩を含む灰を加熱することを特徴とし、ボ
イラ出口と脱硝装置入口とを連通させ、前記脱硝
装置のボイラ排ガス流れ方向下流側に順にエアヒ
ータ、電気集塵器を配置し、同電気集塵器で集塵
された灰の排出口と灰処理反応器とを灰を導く管
路で連通させ、前記脱硝装置の上流側の高温のボ
イラ排ガスの１部を抽出して前記灰処理反応器に
導く管路を設け、前記灰処理反応器内で処理され
た処理排ガスを前記脱硝装置入口上流側に戻す管
路を設けたことを特徴とする。350〜450℃のボイ
ラ排ガスで灰を加熱することによりNH3の硫酸塩
は熱分解し、無水硫酸とNH3となる。無水硫酸は
灰中のアルカリ分例えばカルシウムと反応して石
こうとなり、灰中に固定される。NH3はガスとな
つて排ガスとに含まれ、灰からはNH3が除去され
る。NH3を含む排ガスは脱硝装置入口のボイラ排
ガスに戻される。
NH3を除く新規な方法及びその方法を実施する装
置を提案する。本発明はボイラのエコノマイザ入
口からの排ガスを分取して、その高温ガスでNH3
の硫酸塩を含む灰を加熱することを特徴とし、ボ
イラ出口と脱硝装置入口とを連通させ、前記脱硝
装置のボイラ排ガス流れ方向下流側に順にエアヒ
ータ、電気集塵器を配置し、同電気集塵器で集塵
された灰の排出口と灰処理反応器とを灰を導く管
路で連通させ、前記脱硝装置の上流側の高温のボ
イラ排ガスの１部を抽出して前記灰処理反応器に
導く管路を設け、前記灰処理反応器内で処理され
た処理排ガスを前記脱硝装置入口上流側に戻す管
路を設けたことを特徴とする。350〜450℃のボイ
ラ排ガスで灰を加熱することによりNH3の硫酸塩
は熱分解し、無水硫酸とNH3となる。無水硫酸は
灰中のアルカリ分例えばカルシウムと反応して石
こうとなり、灰中に固定される。NH3はガスとな
つて排ガスとに含まれ、灰からはNH3が除去され
る。NH3を含む排ガスは脱硝装置入口のボイラ排
ガスに戻される。
本発明によれば処理灰中にNH3が含まれていな
いため先に述べた二次公害を起こさない。また本
発明における加熱はボイラ排ガスを使用するため
新たな燃料が不用である。さらに分離除去した
NH3ガスを脱硝用のアンモニア源として利用でき
ると共に、排ガスなどの後始末が不用である。
いため先に述べた二次公害を起こさない。また本
発明における加熱はボイラ排ガスを使用するため
新たな燃料が不用である。さらに分離除去した
NH3ガスを脱硝用のアンモニア源として利用でき
ると共に、排ガスなどの後始末が不用である。
脱硝装置はボイラ排ガス中の窒素酸化物を除去
するものであり、ボイラ排ガスにその中の窒素酸
化物に対する当量のNH3を添加して、窒素酸化物
とNH3の接触反応を行わせ、窒素酸化物を窒素と
水に変え、窒素酸化物を除く装置である。
するものであり、ボイラ排ガスにその中の窒素酸
化物に対する当量のNH3を添加して、窒素酸化物
とNH3の接触反応を行わせ、窒素酸化物を窒素と
水に変え、窒素酸化物を除く装置である。
灰処理によつて生成するNH3は処理排ガスがメ
イン排ガスに戻されて脱硝用として利用される。
イン排ガスに戻されて脱硝用として利用される。
さらに処理排ガスの持つている熱も処理排ガス
がメイン排ガスに戻されるため、最終的にエアヒ
ータで熱回収され、熱損失は少ない。
がメイン排ガスに戻されるため、最終的にエアヒ
ータで熱回収され、熱損失は少ない。
次に本発明を第１図に示す実施態様例に基づい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
本発明に係る石炭焚ボイラ排ガス処理システム
はボイラ１、脱硝装置２、エアヒータ３、電気集
塵器４、脱硝装置５から構成される。
はボイラ１、脱硝装置２、エアヒータ３、電気集
塵器４、脱硝装置５から構成される。
NH3の硫酸塩付着灰は電気集塵器４で捕集され
灰処理反応器６に送られる。灰処理反応器６にボ
イラ排ガス８の１部がバイパスされて供給され
る。
灰処理反応器６に送られる。灰処理反応器６にボ
イラ排ガス８の１部がバイパスされて供給され
る。
灰処理反応器６はキルン式あるいは気流搬送式
の気固の反応器であり、熱と物質移動が行われ
る。ボイラ排ガスの温度は350〜450℃位である。
灰の温度は100℃程度である。灰処理装置におい
て灰はボイラ排ガスによつて加熱され灰は300℃
以上となる。同時にNH3の硫酸塩は熱分解され、
NH3は排ガスに放散され、無水硫酸は石こうとな
る。
の気固の反応器であり、熱と物質移動が行われ
る。ボイラ排ガスの温度は350〜450℃位である。
灰の温度は100℃程度である。灰処理装置におい
て灰はボイラ排ガスによつて加熱され灰は300℃
以上となる。同時にNH3の硫酸塩は熱分解され、
NH3は排ガスに放散され、無水硫酸は石こうとな
る。
NH3を含む排ガス９に示す。処理排ガス９は
300℃となり、必要に応じてサイクロンなどで集
じんされ（図示なし）、脱硝装置の入口に戻され
る。NH3を含まない灰１０は灰処理装置から排出
される。
300℃となり、必要に応じてサイクロンなどで集
じんされ（図示なし）、脱硝装置の入口に戻され
る。NH3を含まない灰１０は灰処理装置から排出
される。
実験例
第１図に示す装置で石炭焚ボイラ排ガスからえ
られた灰の処理実験を行つた。
られた灰の処理実験を行つた。
110℃の灰にNH3が硫安として0.2wt％含まれて
いる。
いる。
エアヒータ出口のNH310ppm、SO320ppmであ
つた。
つた。
上記灰を50Kg／hrの割合で直径2m長さ6mのキ
ルンに供給し、450℃のボイラ排ガスを300Nm3／
hr供給した。キルン出口にサイクロンを取付け飛
散した灰を捕集した。捕集した灰中の硫安濃度を
分析した結果、硫安濃度は0.004〜0.006wt％であ
つた。NH3の残存率は２〜３％であつた。
ルンに供給し、450℃のボイラ排ガスを300Nm3／
hr供給した。キルン出口にサイクロンを取付け飛
散した灰を捕集した。捕集した灰中の硫安濃度を
分析した結果、硫安濃度は0.004〜0.006wt％であ
つた。NH3の残存率は２〜３％であつた。
本発明の効果
脱硝装置入口排ガスをバイパスしてNH3の硫酸
塩付着灰を処理できた。
塩付着灰を処理できた。
処理灰中にNH3の残存が少ないため後処理に問
題がない処理NH3を脱硝用に利用される、加熱源
に排ガスを使用するため、ユーテイリライの節
約、二次公害の発生がない。
題がない処理NH3を脱硝用に利用される、加熱源
に排ガスを使用するため、ユーテイリライの節
約、二次公害の発生がない。
図は本発明の実施の態様例を示すブロツクダイ
ヤグラムである。 １……ボイラ、２……脱硝装置、３……エアー
ヒータ、４……電気集塵器、５……脱硫装置、６
……灰処理反応器、７……NH3の硫酸塩付着灰、
８……ボイラ排ガス、９……NH3含有処理排ガ
ス、１０……アンモニアを含まない灰。
ヤグラムである。 １……ボイラ、２……脱硝装置、３……エアー
ヒータ、４……電気集塵器、５……脱硫装置、６
……灰処理反応器、７……NH3の硫酸塩付着灰、
８……ボイラ排ガス、９……NH3含有処理排ガ
ス、１０……アンモニアを含まない灰。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ NH3と硫酸との化合物を含む灰を、ボイラエ
コノマイザ入口の高温ガスで加熱して、付着アン
モニウム塩を熱分解し、NH3を含むガスをえて、
該ガスを脱硝装置の入口に戻すことを特徴とする
NH3と硫酸との化合物を含む灰の処理方法。 ２ ボイラ出口と脱硝装置入口とを連通させ、前
記脱硝装置のボイラ排ガス流れ方向下流側に順に
エアヒータ、電気集塵器を配置し、同電気集塵器
で集塵された灰の排出口と灰処理反応器とを灰を
導く管路で連通させ、前記脱硝装置の上流側の高
温のボイラ排ガスの１部を抽出して前記灰処理反
応器に導く管路を設け、前記灰処理反応器内で処
理された処理排ガスを前記脱硝装置入口上流側に
戻す管路を設けたことを特徴とする灰処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13866278A JPS5564826A (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Treatment method for ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13866278A JPS5564826A (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Treatment method for ash |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5564826A JPS5564826A (en) | 1980-05-15 |
| JPS6135893B2 true JPS6135893B2 (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=15227199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13866278A Granted JPS5564826A (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Treatment method for ash |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5564826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10787564B2 (en) | 2018-01-11 | 2020-09-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions and articles manufactured therefrom |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632463U (ja) * | 1979-08-20 | 1981-03-30 | ||
| JPS5637037A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Removing method of ammonium compound from coal ash |
| JPS56161822A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Removal of ammonium compound from coal ash |
-
1978
- 1978-11-10 JP JP13866278A patent/JPS5564826A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10787564B2 (en) | 2018-01-11 | 2020-09-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions and articles manufactured therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5564826A (en) | 1980-05-15 |
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