JPS6135900B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135900B2 JPS6135900B2 JP2406877A JP2406877A JPS6135900B2 JP S6135900 B2 JPS6135900 B2 JP S6135900B2 JP 2406877 A JP2406877 A JP 2406877A JP 2406877 A JP2406877 A JP 2406877A JP S6135900 B2 JPS6135900 B2 JP S6135900B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice grains
- rice
- cutting blade
- flow
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 48
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 48
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 48
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 34
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に、通常の搗精手段では多量の砕
米が発生するインデイカ種のような長粒子米を対
象とする精米方法及び精米装置についての改良に
関するものであつて、長粒子米の均一な精白が、
砕米の発生を低く抑えて行ない得るようにするこ
とを目的とするものである。
米が発生するインデイカ種のような長粒子米を対
象とする精米方法及び精米装置についての改良に
関するものであつて、長粒子米の均一な精白が、
砕米の発生を低く抑えて行ない得るようにするこ
とを目的とするものである。
この目的を達成するための本発明は、米粒を垂
直(略垂直な状態を含む)な方向の間隙に自然流
下せしめることにより、米粒が具備している性質
である、米粒の長軸の方向が自然流下する流れの
方向に揃うようになるという性質を利用して、米
粒をそれの長軸方向が垂直方向に整列して流下す
る状態とし、その整列して流下する米粒の流れに
対し、その流れを横切る方向に回転して米粒表面
に摺擦していく切削刃体を作用せしめて、前記米
粒を水平な方向から擦ることにより、米粒に砕米
の発生の原因となつている圧力を加えることな
く、搗精が行なわれていくようにしたことを特長
とするものである。
直(略垂直な状態を含む)な方向の間隙に自然流
下せしめることにより、米粒が具備している性質
である、米粒の長軸の方向が自然流下する流れの
方向に揃うようになるという性質を利用して、米
粒をそれの長軸方向が垂直方向に整列して流下す
る状態とし、その整列して流下する米粒の流れに
対し、その流れを横切る方向に回転して米粒表面
に摺擦していく切削刃体を作用せしめて、前記米
粒を水平な方向から擦ることにより、米粒に砕米
の発生の原因となつている圧力を加えることな
く、搗精が行なわれていくようにしたことを特長
とするものである。
次に実施例装置につき、図面に従い一層具体的
に説明すると、1は基台で、中空の搭状に形成し
てあつて、その内腔の下部は、モーター2及びブ
ロワー装置3らを収容する機械室4に形成してあ
り、また、上部は前述のブロワー装置3から吹出
管6を介して吹込まれる圧風をためる圧力室5に
形成してある。7は上記基台1上に装架した内筒
で、上下方向に長く形成してあり、それの底壁8
から下方に延出せしめた回転軸9を、基台1の上
壁10に軸支せしめることで、その回転軸9中心
に回転するように基台1に支架してある。そし
て、それの回転軸9の下端は、前記基台1内腔に
装備せしめたモーター2の出力軸11とを結して
あつて、そのモーター2の駆動により、前記内筒
7を垂直な方向に沿う回転軸線をもつて、正逆
に、また、所望の一方向に回転するようにしてあ
る。
に説明すると、1は基台で、中空の搭状に形成し
てあつて、その内腔の下部は、モーター2及びブ
ロワー装置3らを収容する機械室4に形成してあ
り、また、上部は前述のブロワー装置3から吹出
管6を介して吹込まれる圧風をためる圧力室5に
形成してある。7は上記基台1上に装架した内筒
で、上下方向に長く形成してあり、それの底壁8
から下方に延出せしめた回転軸9を、基台1の上
壁10に軸支せしめることで、その回転軸9中心
に回転するように基台1に支架してある。そし
て、それの回転軸9の下端は、前記基台1内腔に
装備せしめたモーター2の出力軸11とを結して
あつて、そのモーター2の駆動により、前記内筒
7を垂直な方向に沿う回転軸線をもつて、正逆
に、また、所望の一方向に回転するようにしてあ
る。
また、前記内筒7は、それを形成している周壁
に噴気孔12,12…を具備するとともに、前記
底壁10から下方に突出せる回転軸9が、該内筒
7の内腔と通ずる軸筒に形成してあつて、その回
転軸9の周壁に設けた取入口13,13を介し、
その回転軸9の内腔を経て該内筒7の内腔に流入
する前述圧力室5内の圧風が、この噴気孔12,
12…から該内筒7の外周面に噴出するようにし
てある。
に噴気孔12,12…を具備するとともに、前記
底壁10から下方に突出せる回転軸9が、該内筒
7の内腔と通ずる軸筒に形成してあつて、その回
転軸9の周壁に設けた取入口13,13を介し、
その回転軸9の内腔を経て該内筒7の内腔に流入
する前述圧力室5内の圧風が、この噴気孔12,
12…から該内筒7の外周面に噴出するようにし
てある。
14は上記内筒7の外周面に装着した切削刃体
で、上下方向の稜15が刃部となる角柱体に形成
してあつて、内筒7の外周面に対し着脱自在に取
付けられる取付座板16に、第3図に示している
如く止着ネジ17により止着してあり、その取付
座板16を内筒7の外周面に装着することで内筒
7の周面に第2図で示している如く装着される。
そして、内筒7が回転することで、その回転方向
の前方に位置する稜線部が米粒に対して作用する
刃部となり、それにより刃部に摩耗が生じたとき
には、該切削刃体14を90度づつ回転させて、取
付座板16に止着しなおすことにより、次々と、
新たな稜15が作用位置に切換つて位置するよう
にしてある。
で、上下方向の稜15が刃部となる角柱体に形成
してあつて、内筒7の外周面に対し着脱自在に取
付けられる取付座板16に、第3図に示している
如く止着ネジ17により止着してあり、その取付
座板16を内筒7の外周面に装着することで内筒
7の周面に第2図で示している如く装着される。
そして、内筒7が回転することで、その回転方向
の前方に位置する稜線部が米粒に対して作用する
刃部となり、それにより刃部に摩耗が生じたとき
には、該切削刃体14を90度づつ回転させて、取
付座板16に止着しなおすことにより、次々と、
新たな稜15が作用位置に切換つて位置するよう
にしてある。
18は上記内筒7の外周を取り囲むように基台
1の上壁10に装架した外筒で、前記内筒7が回
転軸9により回転するのに対し、基台1に対して
固定して装架してあり、内筒7の外周面との間
に、米粒が流下する縦方向(垂直方向)の環状の
間隙20を形成している。
1の上壁10に装架した外筒で、前記内筒7が回
転軸9により回転するのに対し、基台1に対して
固定して装架してあり、内筒7の外周面との間
に、米粒が流下する縦方向(垂直方向)の環状の
間隙20を形成している。
該間隙20は、そこを流下してくる米粒に対
し、内筒7の外周に設けた切削刃体14が、水平
な方向に横切るよう回転することで、米粒の表面
に切削刃体14により傷をつけ精白していく搗精
室となるものであつて、米粒に対する切削刃体1
4の切削作用を効果的にするため、外筒18の内
周面に縦方向に沿う摩擦棒21,21…を、内外
に出入調節自在に取付けて、その調節により、間
隙20の巾を調整するようにしてある。
し、内筒7の外周に設けた切削刃体14が、水平
な方向に横切るよう回転することで、米粒の表面
に切削刃体14により傷をつけ精白していく搗精
室となるものであつて、米粒に対する切削刃体1
4の切削作用を効果的にするため、外筒18の内
周面に縦方向に沿う摩擦棒21,21…を、内外
に出入調節自在に取付けて、その調節により、間
隙20の巾を調整するようにしてある。
そして、間隙20の上端には、外筒18の上端
部に下端を固定して基台1に対し固定装架せしめ
たホツパー22の下口23が連結してあり、ま
た、該間隙20の下端は、操作杆24の操作によ
り開度の調整が行なえる流出口25,25…を具
備しているシヤツター26により閉塞せしめてあ
る。また、該外筒18は、多数の噴気孔27,2
7…を具備する多孔板にて形成してあり、前述し
た内筒7が具備する噴気孔12,12…より間隙
20内に噴出してきた噴風が、この噴気孔27,
27…を介して、該外筒18の外周に噴出してい
くように形成してある。
部に下端を固定して基台1に対し固定装架せしめ
たホツパー22の下口23が連結してあり、ま
た、該間隙20の下端は、操作杆24の操作によ
り開度の調整が行なえる流出口25,25…を具
備しているシヤツター26により閉塞せしめてあ
る。また、該外筒18は、多数の噴気孔27,2
7…を具備する多孔板にて形成してあり、前述し
た内筒7が具備する噴気孔12,12…より間隙
20内に噴出してきた噴風が、この噴気孔27,
27…を介して、該外筒18の外周に噴出してい
くように形成してある。
30は、上記外筒18の周りをさらに取囲むよ
うに形成してある外筒板で、外筒18の周りに、
環状の糠室31を形成している。
うに形成してある外筒板で、外筒18の周りに、
環状の糠室31を形成している。
なお、32は前述の搗精室たる間隙20の底部
に連通して精白米の取出樋、33は前記糠室31
の下端に連通した糠の取出樋、34はホツパー2
2内に投入した米粒を、間隙20の上端に案内す
るよう内筒7の頂部に取付けた案内体である。
に連通して精白米の取出樋、33は前記糠室31
の下端に連通した糠の取出樋、34はホツパー2
2内に投入した米粒を、間隙20の上端に案内す
るよう内筒7の頂部に取付けた案内体である。
次に作用効果について説明すると、精白しよう
とする長粒子米をホツパー22内に投入すれば、
その米粒は順次垂直な方向に沿い形成されている
間隙20に入つて該間隙20内を自然流下し、そ
れにより、長軸の方向が垂直な方向に沿う状態に
整列して流下していくようになり、その流下して
いく米粒に、回転する内筒7の外周に設けた切削
刃体14,14…が水平な方向から摺擦していう
ようになつて、精白が行なわれるようになる。
とする長粒子米をホツパー22内に投入すれば、
その米粒は順次垂直な方向に沿い形成されている
間隙20に入つて該間隙20内を自然流下し、そ
れにより、長軸の方向が垂直な方向に沿う状態に
整列して流下していくようになり、その流下して
いく米粒に、回転する内筒7の外周に設けた切削
刃体14,14…が水平な方向から摺擦していう
ようになつて、精白が行なわれるようになる。
このため、米粒は、それの長軸の方向には、殆
んど外圧を受けない状態で、搗精作用を受けるこ
とになり、従来、通常の搗精手段によるときには
60%近い砕米を生じていた長粒子米を、その砕米
の発生率を低く押えて精白が行なえるようにな
る。
んど外圧を受けない状態で、搗精作用を受けるこ
とになり、従来、通常の搗精手段によるときには
60%近い砕米を生じていた長粒子米を、その砕米
の発生率を低く押えて精白が行なえるようにな
る。
しかも、搗精を切削刃体の米粒に対する摺擦に
より行なうことから、全剛砂砥石を用いた場合に
生ずる糠による目詰りの問題も起さずに搗精が行
なえる。
より行なうことから、全剛砂砥石を用いた場合に
生ずる糠による目詰りの問題も起さずに搗精が行
なえる。
なお、本発明の実施例装置は、垂直な方向の間
隙20に臨んで水平な方向に作用する切削刃体1
4,14…を、上下方向に多段に設けることによ
り、一段目の切削刃体14の作用を受けて、姿勢
の乱れた米粒が、さらに流下する間に再び整流さ
れ、そこに、2段目の切削刃体14が作用すると
いうように、整流と切削とが多段に繰返されるよ
うにしているが、精白米の取出樋32から取出し
た米粒を、ホツパー22に戻して繰返し切削刃体
14の作用を受けるようにしてもよく、また、外
筒30を回転させて、その外筒30の内側に切削
刃体14を設けるようにするなど、適宜設計し得
るものである。
隙20に臨んで水平な方向に作用する切削刃体1
4,14…を、上下方向に多段に設けることによ
り、一段目の切削刃体14の作用を受けて、姿勢
の乱れた米粒が、さらに流下する間に再び整流さ
れ、そこに、2段目の切削刃体14が作用すると
いうように、整流と切削とが多段に繰返されるよ
うにしているが、精白米の取出樋32から取出し
た米粒を、ホツパー22に戻して繰返し切削刃体
14の作用を受けるようにしてもよく、また、外
筒30を回転させて、その外筒30の内側に切削
刃体14を設けるようにするなど、適宜設計し得
るものである。
第1図は本発明の実施例装置の正面図、第2図
は同上縦断正面図、第3図は切削刃体の斜視図、
第4図は第1図A−A線断面図である。 図面符号の説明、1……基台、7……内筒、1
4……切削刃体、18……外筒、20……間隙、
22……ホツパー。
は同上縦断正面図、第3図は切削刃体の斜視図、
第4図は第1図A−A線断面図である。 図面符号の説明、1……基台、7……内筒、1
4……切削刃体、18……外筒、20……間隙、
22……ホツパー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 米粒を垂直な方向に自然流下せしめて、その
米粒の長軸の方向が流下する方向に整列する状態
とし、その状態で流下する米粒の流に対し、その
流れを横切る方向に動いて、米粒表面に摺擦して
いく切削刃体を作用せしめることにより、米粒を
精白することを特長とする精米方法。 2 上部に具備する受入口から受入れた米粒が下
部に具備する流出口に向け垂直な方向に沿い自然
に流下するよう形成した搗精室と、その搗精室内
を流下する米粒に対しその米粒の流れを横切る方
向に作用するよう、その搗精室内に装設した切削
刃体とを有する精米装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406877A JPS53107967A (en) | 1977-03-03 | 1977-03-03 | Method * device for rice pearling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406877A JPS53107967A (en) | 1977-03-03 | 1977-03-03 | Method * device for rice pearling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53107967A JPS53107967A (en) | 1978-09-20 |
| JPS6135900B2 true JPS6135900B2 (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=12128110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406877A Granted JPS53107967A (en) | 1977-03-03 | 1977-03-03 | Method * device for rice pearling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53107967A (ja) |
-
1977
- 1977-03-03 JP JP2406877A patent/JPS53107967A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53107967A (en) | 1978-09-20 |
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