JPS6135919B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は超深層曝気槽を有する活性汚泥処理装
置に関する。 最近、下降流路と上昇流路をそれらの上端部及
び下端部で相互に連結した、水深が50〜150ｍに
もなる超深層曝気槽が開発された。このような装
置は大きい酸素溶解能力を有するため、省エネル
ギー化及び敷地面積の縮少が可能となつた。 この超深層曝気槽で活性汚泥処理をする場合に
は、下降流路に吹き込まれた空気は水流とともに
下降し、水圧の増加によつて槽底部で最大に溶解
した後、上昇流路を上昇するにしたがい水圧の減
少によつて過剰溶解分が微細な気泡となつて析出
してくる。この際微細な気泡は活性汚泥のフロツ
ク表面に付着するので、活性汚泥と処理液を通常
の沈殿池で固液分離を行おうとしても活性汚泥の
一部が浮上して処理水とともに流出し、処理水の
水質が悪化してしまう。 この問題の解決策として、下記の２種の固液分
離法が従来提案されている； (1) 超深層曝気槽から流出する活性汚泥と処理液
との混合物を浮上分離装置により固液分離す
る。 (2) 超深層曝気槽から流出する混合液を真空ポン
プで減圧状態にして脱気する真空脱気塔に通し
た後、通常の沈殿池で固液分離する。 しかし、(1)の方法では吹き込み空気量を負荷に
対応して決定するか、又は混合液が下降流路と上
昇流路を循環するように決定するため、活性汚泥
の量と浮上に必要な気泡の数が必らずしも安定し
た一定の比を保つことができない。そのため気泡
数が不足して活性汚泥の一部が浮上しないことが
ある。また気泡同士が会合し、大きな気泡を生じ
ることがあり、この大きな気泡は浮上速度が大き
くなり、活性汚泥の浮上層を破壊することがあ
る。更に、活性汚泥フロツクの比重や親水性、疎
水性等の物理的性質によつて浮上分離が不可能な
場合もある。このように安定な浮上分離を行うこ
とが困難であり、処理水中に活性汚泥が混入する
ことがあつた。 他方、(2)の方法では、脱気効率が非常によく、
高級な固液分離操作を行なうことができ、安定し
た高水質の処理水を得るには、現在最も良い方法
である。しかしながら、真空ポンプを必要とする
など、設備が複雑となり、また熟練した運転技術
を必要とする。 従つて、単純で、操作の容易な脱気設備を付設
した超深層曝気槽を有する活性汚泥処理装置の開
発が望まれている。 本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消
し、単純で、簡単な操作によつて、真空脱気塔と
同程度の脱気効率を達成しうる脱気設備を付設し
た超深層曝気槽を有する活性汚泥処理装置を提供
することにある。 本発明によればこの目的は、超深層曝気槽と固
液分離槽との間に、超深層曝気槽から流出する活
性汚泥と処理液との混合液を水位差によつて衝突
させる衝突板を複数段有する脱気槽を付設するこ
とによつて達成される。 即ち、本発明によれば、活性汚泥と処理液との
混合液中に含まれる気泡は、衝突板上に落下した
ときの衝撃により液体から消散するので、衝突を
繰り返すことにより混合液を充分に脱気すること
ができる。このように気泡に衝突面を提供されば
よいのであるから、衝突板は木材、金属、プラス
チツク等任意の材料から作られたものであつてよ
く、その構造も平面、目皿板、平面が網目状或い
は格子状の板又は表面に突起或いは凹凸を有する
板等であつてよい。 混合液を衝突させる水量は、単位衝突面積当り
0.05〜0.4m³／m²／Ｓがよい。また衝突板の間隔
は20〜60cm、衝突板の数は５〜30段であるのが有
利である。これらの値以下では脱気が低下し、そ
れ以上では汚泥フロツクが破壊され、ピンフロツ
クが後の沈殿池で浮遊するか、又は著しい脱気効
果の向上は望めない。即ち、衝突板の位置、間隔
及び段数は、混合液中の気泡を充分に消散させる
が、汚泥フロツクを破壊しないように定める。 次に図面に基づいて本発明を詳細する。図面は
本発明の活性汚泥処理装置の一実施例の説明図で
ある。 本発明による活性汚泥処理装置は、超深層曝気
槽１、脱気槽１３及び沈殿池１２から成つてい
る。超深層曝気槽１は上昇流路２、下降流路３及
びヘツドタンク５から成り、好気性生物処理する
ため必要な酸素の供給及び微生物と汚水の撹拌は
空気の吹き込みと循環ポンプ６による水流によつ
て行なわれる。空気は下降流路２に送り込まれ、
これによつて生じる上昇流路３と下降流路２内の
全気泡容量（空隙率）の差及び循環ポンプ６を駆
動力として活性汚泥と処理液との混合液を循環さ
せると同時に酸素が混合液中に溶解する。このと
きコンプレツサ４により下降流路２に吹き込まれ
た空気は水圧の増加によつて槽底部で最大に溶解
した後、上昇流路３を上昇するにしたがい、水圧
の低下によつて過剰溶解分が微細気泡となつて析
出する。この際微細気泡は活性汚泥のフロツク表
面に付着するため、活性汚泥フロツク表面から微
細気泡を容易に効率良く除去しうる単純な脱気設
備が必要である。 そこで本発明は超深層曝気槽１から流出する活
性汚泥と処理液との混合液を水位差によつて衝突
させるために、衝突板１４を複数段有する脱気槽
１３を構成した。この脱気槽１３においては、第
１段の衝突板１４を超深層曝気槽１のヘツドタン
ク５の水位より低く位置させ、脱気槽の壁に直角
又は下向きに取り付け、以下順に下方に20〜60cm
の段差をもたせて５〜30段付設する。脱気槽１３
の上部は開放されている。 ヘツドタンク５から流出する混合液は各衝突板
１４に上から順に衝突して撹拌され、微細気泡は
液から離脱され、脱気槽１３の上部より放出され
る。 こうして充分に脱気された混合液は次に沈殿池
１２へ送られるが、混合液中の汚泥フロツクは通
常の沈降法により容易に分離される。沈殿池１２
の底部に沈殿した汚泥は汚泥返送ポンプ８により
超深層曝気槽１に返送される。 このように、本発明によれば極めて簡単な設備
で充分に脱気されるので、気泡による汚泥の浮遊
による固液分離の障害を回避でき、安定して水質
の良い処理水を得ることができる。 次に実施例に基づいて本発明を詳述するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例 団地下水を図面に示した本発明による活性汚泥
処理装置と、従来の真空脱気塔を付設した超深層
曝気槽を有する活性汚泥処理装置を使用して、第
１表に示す運転条件で処理した。処理水中の活性
汚泥を主体とする懸濁物質（SS）及びBODの測
定し、結果を第２表に示す。

【表】

【表】 上記の表から判るとおり、本発明によれば従来
の真空脱気塔を付設した活性汚泥処理装置と同程
度の脱気効果が得られ、固液分離が容易に行なわ
れ、従来法の処理水質と同等に高度な処理水を得
ることができた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の活性汚泥処理装置の説明図であ
る。 符号の説明、１……超深層曝気槽、２……下降
流路、３……上昇流路、１２……沈殿池、１３…
…脱気槽、１４……衝突板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下降流路と上昇流路をそれらの上端部及び下
   端部で相互に連結した超深層曝気槽と、活性汚泥
   と処理液を分離させる固液分離槽部から成る活性
   汚泥処理装置において、超深層曝気槽と固液分離
   槽部との間に、超深層曝気槽から流出する活性汚
   泥と処理液との混合液を水位差によつて衝突させ
   る衝突板を複数段を有する脱気槽を付設したこと
   を特徴とする活性汚泥処理装置。 ２ 衝突板が平板、目皿板、平面が網目状或いは
   格子状の板又は表面に突起或いは凹凸を有する板
   である特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 衝突板を脱気槽の壁面に対して垂直又は下向
   きに傾斜して付設した特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ４ 衝突板を20〜60cm間隔で、５〜30段付設した
   特許請求の範囲第１項記載の装置。