JPS6136106B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多層構造を有する嵩高紡績糸および
その製造方法に関するものである。 従来、嵩高紡績糸には、熱収縮率の異る２種類
の短繊維を混合し糸とした後で熱処理する方法に
より得られるものが多かつた。この方法による嵩
高紡績糸は、高収縮の繊維が、糸の中心部に集束
する傾向を持つため、この紡績糸を繊編成して得
られた織編物の風合は、所謂、芯のある風合とな
り柔軟性に欠ける欠点があつた。この欠点をカバ
ーするため、細い繊維を用いると、織編物の張り
や腰−即ち、反撥性に欠けると云う問題があつ
た。更に、高収縮の繊維が糸の中心部に集束する
結果、低収縮繊維はより外側へ出て来るが、この
際低収縮繊維はランダムな方向にその配列が乱さ
れ風合がガサツクと云う欠点も持つていた。 本発明の目的は、上記の欠点を改良し、ソフト
なタツチの表面を有すると共に、芯のない、かつ
適度な張り、腰を織編物に持たせ得るカシミヤ調
の紡績糸を得ることにある。 即ち、本発明は、少なくとも３種類以上の短繊
維からなる紡績糸であつて、繊度１〜３デニール
の短繊維が相対的に芯部に位置して最内郭部を構
成し、繊度２〜10デニールの短繊維が該最内郭部
繊維の周りに位置して中郭部を構成し、繊度１デ
ニール以下の極細短繊維が該中郭部繊維の周りに
位置して最外郭部を構成している多層構造の嵩高
紡績糸であつて、かゝる嵩高紡績糸を得るため
に、粗紡工程において繊度１〜３デニールの短繊
維からなる粗糸を、繊度１デニール以下の極細短
繊維と該極細短繊維より大なる熱収縮率を有、且
つ繊度２〜10デニールの短繊維とからなる混合ス
ライバーに重ね合せるごとく供給すると共に加撚
して該粗糸を形成する短繊維の周りに該混合スラ
イバーの短繊維を被覆させて２層構造の粗糸と
し、該２層構造の粗糸を精紡した後、熱処理する
多層構造の嵩高紡績糸の製造方法にある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明による紡績糸は、最外郭部にある短繊
維、中郭部にある短繊維、最内郭部にある短繊維
が同心円状の多層構造をなしている嵩高紡績糸で
ある。この嵩高紡績糸の断面の繊維配列を模型的
に示めせば、第１図ロのようであつて、第１図ロ
のＡは繊度１〜３デニールの短繊維を、Ｂは繊度
２〜10デニールの短繊維を、Ｃは繊度１デニール
以下の極細短繊維を示めす。 第１図は、熱処理の前後において、紡績糸の断
面を示めした図であつて、第１図イは処理前、第
１図ロは処理後の断面を示めす。本発明の紡績糸
を得るために使用する短繊維は、紡績用の短繊維
であれば特に制限はないが、極細繊維や高熱収縮
率繊維を必要とするので人造繊維が好ましい。以
下、順次説明する。 まず、最内郭部を構成する短繊維は、天然繊
維、人造繊維のいずれでも、又、それらをミツク
スしたものでもよく、又、繊維の断面形状，繊維
長等には制限はないが、その繊維が１〜３デニー
ルの範囲にある必要がある。即ち、繊度が１〜３
デニールを超えるような紡績糸では、芯のない風
合の織編物を得ることが出来ず、又、、本発明の
目的である芯のない風合の織編物を得るために
は、最内郭外を構成する短繊維は捲縮性能の優れ
たものであることが望ましいが、特に繊度が１デ
ニール以上を必要とし、それ未満では、充分に反
撥性のある織編物を得ることは困難となる。又、
最内郭部を構成する短繊維の混紡率は10％〜40％
の範囲にあることが望ましい。混紡率が40％を超
えると、あらかじめ２層構造の糸を作ることが困
難になるからである。 次に、中郭部を構成する短繊維は、その繊度が
２〜10デニールの範囲にある必要がある。即ち、
繊度２デニール以上の相対的に太い繊維を用いる
ことにより、織編物に必要な張り、腰（反撥性）
を付与するのである。さらに、織編物に効率な反
撥性を付与するためには、人造繊維である異形断
面繊維や中空繊維、又はそれらをミツクスしたも
のを用いることが望ましく特に中空率５〜40％の
中空繊維を用いることが望ましい。しかし、この
短繊維の繊度は10デニール以下とすべきであつ
て、繊度が10デニールを超えると、織編物に粗硬
な風合感を付与するようになる。この中郭部を構
成する短繊維の混紡率は25〜55％の範囲にあるこ
とが望ましい。混紡率が25％未満の場合は、織編
物に必要な張りや腰を付与することが困難であ
り、逆に、混紡率が50％を超えると、風合が粗硬
となり好ましくない。さらに、最外郭部を構成す
る短繊維は、その繊度が１デニール以下の極細繊
維とする必要があり、繊度が１デニールを超える
とソフトなタツチの表面を有する織編物を提供出
来る紡績糸を得ることが困難となるからである。 本発明の紡績糸は、上記に説明した各短繊維が
同心円状に配列され多層構造の嵩高糸を形成して
いるものであるが、このような構造の糸は例え
ば、次のようにして作られる。即ち、あらかじめ
繊度１〜３デニールの短繊維からなる粗糸を作つ
ておいて、粗紡工程において、該粗糸を繊度１デ
ニール以下の極細短繊維と該極細短繊維より大な
る熱収縮率を有し且つ繊度２〜10デニールの短繊
維とからなる混合スライバーに重ね合せるごとく
供給すると共に加撚して該粗糸を形成する繊度１
〜３デニールの短繊維の周りに該混合スライバー
の短繊維を被覆させた２層構造の粗糸を作る。こ
の２層構造の粗糸を精紡した後、熱処理して多層
構造の嵩高紡績糸を得ることが出来る。この場
合、繊度が１デニール以下の極細短繊維を得る方
法としては通常の紡糸延伸の方式でも得られる
が、特に極細繊維を得るためには既に公知のよう
に、繊維断面が海島状の２成分からなり、海成分
を溶解して極細繊維を得るもの、多成分の貼合せ
構造の断面を持つ繊維を物理的又は、化学的方法
により貼り合せ部分を互にスプリツトして極細繊
維を得るもの、等がある。更に、繊度が２〜10デ
ニールの短繊維は、前記の多層構造の紡績糸の中
郭部を形成するものであるが、精紡した後の熱処
理において、収縮するように極細短繊維より大な
る熱収縮率を有することが必要であり、望ましく
はその熱収縮率の差が３％以上あることが望まし
い。その理由は熱処理前では、２層構造の粗糸又
は紡績糸の断面は第１図イのような極細短繊維Ｃ
と繊度２〜10デニールの短繊維Ｂが混在している
構造として得られるが、熱処理後は熱収縮率が大
きい繊度２〜10デニールの短繊維Ｂが収縮して第
１図ロのような構造の糸となるためであり、熱収
縮率の差が３％未満では、極細繊維が最外部を占
めるような構造の糸とすることが困難となるから
である。 以下、図により本発明を説明する。第２図〜第
４図は本発明の紡績糸を得る方法を示めした実施
態様であつて、第２図は、多層構造の嵩高紡績糸
とする前の２層構造の粗糸を得るための工程図で
ある。第２図において、ケンス１より取出された
混合スライバー２は繊度１デニール以下の極細短
繊維と繊度２〜10デニールの短繊維とをミツクス
したものであつて、ガイド３，バツクローラ４，
４′を経てエプロン６，６′に供給され数倍にドラ
フトされる。一方、繊度１〜３デニールの短繊維
からなる粗糸１２は、ガイド１３，１４を経て同
じくエプロン６，６′に供給され、混合スライバ
ー２に重ねて供給され、フロントローラ７，７′
を経て、２層構造の粗糸８となり、フライヤー９
により加撚され粗糸木管１０に捲取られる。尚、
５，５′はミドルローラ，１１はスピンドルを示
めす。第３図は、第２図の工程図において、混合
する部分を拡大した斜視図を示めしたもので、混
合スライバー２は、通常15〜20mm程度の巾を有
し、一方、粗糸１２は0.4〜0.7回／25.4mmの撚が
付与され、その巾は５mm以下が普通である。この
粗糸１２を混合スライバー２の中央附近において
重ね合せて、ドラフトし、フロントローラ７，
７′を出た直後に撚を与えると混合スライバー２
は粗糸１２を包み込むように被覆し、２層構造を
有する粗糸が得られる。さらに、第４図は、本発
明の紡績糸を得る方法の他の例を示めす拡大斜視
図であつて、最内郭部の短繊維の混紡率を変える
場合に有効な手段である。即ち、粗糸１２を供給
ローラ１５，１５′よりフロントローラ７，７′に
供給する。このとき、供給ローラ１５，１５′と
フロントローラ７，７′の間のドラフト倍率は、
エプロン６，６′とフロントローラ７，７′の間の
ドラフト倍率と異らしめることが出来、よつて、
最内郭部の短繊維の混紡率を極めて安易に変更す
ることが出来る。 本発明の紡績糸は、このように、２層構造の粗
糸を作り、この粗糸を精紡した後、熱処理して、
高い収縮率を有する繊度２〜10デニールの短繊維
を収縮し、繊度１〜３デニールの短繊維が最内郭
部に、前記の高い収縮率を有した繊度２〜10デニ
ールの短繊維が中郭部に、繊度１デニール以下の
極細短繊維が最外郭部に存在するような多層構造
の嵩高紡績であるから、この紡績糸は、ソフトな
タツチの表面を有すると共に、芯のないかつ適度
な張り、腰を織編物に付与することの出来るので
ある。即ち、最外郭部は、繊度が１デニール以下
の極細短繊維によつて構成されるため、ソフトな
表面とすることが出来るのであつて、熱収縮の差
によつて、嵩高紡績糸を得る方法によれば、熱処
理によつて高収縮の短繊維が内部へ、低収縮の短
繊維が外部へ移動する過程で低収縮の短繊維の平
行度が乱され、風合がガサツクのが通常である
が、これを極細短繊維の使用により繊維の平行度
が乱されてもガサツキのない風合とすることが出
来る。 更に、本発明の紡績糸は、第１図ロのような多
層構造の嵩高紡績糸であるから、芯のない風合と
することが出来る。即ち、一般に紡績糸を構成す
る短繊維は、紡績糸製造の過程、即ち、ドラフト
して加撚される際に、位置の変動を起すから、紡
績糸の或る部分では糸の中心部にあつた一本の短
繊維は、他の部分では糸の外層部へとその位置を
移動させるので、その存在している位置が一定と
ならない。従つて、高収縮繊維と、低収縮繊維と
を単に混紡して熱処理することにより得られてい
た従来の嵩高糸では、熱処理して高収縮繊維を収
縮させ繊維をマイグレーシヨンさせることにより
層分離を起させる得るものであるから、本発明の
ような多層構造の嵩高糸では効率の良い層分離は
不可能であり、かつ、繊維配列の乱れ方も大き
い。 一方、本発明の紡績糸では、最内郭部を構成す
る短繊維Ａと、中郭部および最外郭部を構成する
短繊維ＢおよびＣとの間では、熱処理する前に２
層構造が形成されているから、それら短繊維間で
は、短繊維のマイグレーシヨンは起り難く、マイ
グレーシヨンは主として中郭部を構成する短繊維
Ｂと最外郭部を構成する短繊維Ｃとの間で起るの
みであつて、層分離は効率よく行われ繊維配列も
乱され難い。したがつて、本発明の多層構造嵩高
紡績糸は比較的太デニールの繊維からなる中郭部
を構成する短繊維Ｂが、最内郭部を構成する短繊
維Ａの周りに捲付き、さらに極細短繊維Ｃが最外
郭部を構成している。新規な構造をなすものであ
る。このため、本発明の嵩高紡績糸を使用して織
編物を作つた場合には、最内郭部の短繊維Ａがク
ツシヨン的な役割をするのみならず、中郭部を構
成する短繊維Ｂが最内郭部の短繊維Ａの周りに螺
線状に捲付いている構造であるため、織編物にお
いて糸間の圧力（接圧）を減少させるように働き
芯のない風合を有する織編物が得られるのであ
る。 尚、熱処理は乾熱温度130℃〜200℃、又は、湿
熱温度80℃〜130℃の温度条件にて行うものが好
ましく、処理を行う時期は、織編物に使用する前
でも、又は織編物にした後から行つてもよい。 以下、実施例について説明する。 最内郭部，中郭部，最外郭部を構成する繊維
に、その繊度がそれぞれ２デニール，４デニー
ル，0.8デニールであり、中郭部と最外郭部とを
構成する繊維の沸水収縮差が６％であるポリエス
テル短繊維を使用し、繊度２デニールの短繊維で
あらかじめ作つた粗糸を繊度４デニールおよび繊
度0.8デニールの短繊維からなる混合スライバー
に重ね合せるごとく粗紡機に供給すると共に加撚
して、２層構造の粗糸としこの２層構造の粗糸を
精紡して得た糸を双糸加工して、綿番手30／2⁵の
糸とし、この糸により織成した織物の風合を評価
した結果を実験No.１に示めし、更に、最内郭部を
構成する繊維として、捲縮弾性率が85％のものを
使用した場合（通常の捲縮弾性率は50〜70％）の
例を実験No.２に示めし、最外郭部を構成する繊維
が繊度0.5デニールであり且つ沸水収縮率が殆ん
ど零である短繊維を使用した場合の例を実験No.３
により得ることが出来た。これらは、第１表にそ
の結果を示めす。 比較例として、実験No.１と同じ短繊維を使用し
て、従来より行つている混紡方法（ランダム混
紡）により得た紡績糸による場合を実験No.４によ
り、最内郭部を構成する短繊維の繊度が４デニー
ルである場合であつて、実験No.１と同じ方法によ
り得た紡績糸を使用した場合の例を実験No.５に、
さらに中郭部を構成する短繊維の繊度が１デニー
ルであつて、実験No.１と同じ方法により得た紡績
糸を使用した場合の例を実験No.６に、実験No.７に
は最外郭部を構成する短繊維の短繊維の繊度が３
デニールである場合、さらに実験No.８には、最外
郭部を構成する短繊維と、中郭部を構成する短繊
維の沸水収縮率の差０である場合の例を、同様に
第１表に示めした。実験No.９には、中郭部を構成
する短繊維が中空率10％の中空繊維である場合の
例を、実施例として第１表に示めした。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図イおよびロは、本発明の多層構造嵩高紡
績糸の熱処理の前後における断面を示めす断面図
であり、第２図は、本発明の多層構造嵩高紡績糸
を得るための例として２層構造の粗糸を作る工程
図を示めし、第３図，第４図は、第２図の工程図
において、混合する部分を拡大した斜視図を示め
したものである。 Ａ……最内郭部を構成する短繊維、Ｂ……中郭
部を構成する短繊維、Ｃ……最外郭部を構成する
短繊維、２……混合スライバー、８……２層構造
の粗糸、１２……粗糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも３種類以上の短繊維からなる紡績
   糸であつて、繊度１〜３デニールの短繊維が相対
   的に芯部に位置して最内郭部を構成し、繊度２〜
   10デニールの短繊維が該最内郭部繊維の周りに位
   置して中郭部を構成し、繊度１デニール以下の極
   細繊維が該中郭部繊維の周りに位置して最外郭部
   を構成していることを特徴とする多層構造嵩高紡
   績糸。 ２ 中郭部を構成する繊度２〜10デニールの短繊
   維が中空率５〜40％の中空繊維である特許請求の
   範囲第１項記載の紡績糸。 ３ 粗紡工程において、繊度１〜３デニールの短
   繊維からなる粗糸を、繊度１デニール以下の極細
   短繊維と該極細短繊維より大なる熱収縮率を有し
   且つ繊度２〜10デニールの短繊維とからなる混合
   スライバーに重ね合わせるごとく供給すると共に
   加撚して該粗糸を形成する短繊維の周りに、該混
   合スライバーの短繊維を被覆させて２層構造の粗
   糸とし、該２層構造の粗糸を精紡した後、熱処理
   することによつて、最内郭部，中郭部，最外郭部
   の多層構造を形成させることを特徴とする多層嵩
   高紡績糸の製造方法。 ４ 混合スライバーが繊度１デニール以下の極細
   短繊維と該極細短繊維の沸水収縮率より３％以上
   大なる沸水収縮率を有し且つ繊度２〜10デニール
   の短繊維とからなる特許請求の範囲第３項記載の
   方法。