JPS6136470B2 - - Google Patents
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- JPS6136470B2 JPS6136470B2 JP11954683A JP11954683A JPS6136470B2 JP S6136470 B2 JPS6136470 B2 JP S6136470B2 JP 11954683 A JP11954683 A JP 11954683A JP 11954683 A JP11954683 A JP 11954683A JP S6136470 B2 JPS6136470 B2 JP S6136470B2
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- Japan
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- powder coating
- air
- pipe
- transport
- spray gun
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 13
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体塗装におけるエアスプレイの空気
量の抑制調整方法とその装置に関する。
量の抑制調整方法とその装置に関する。
従来行われている粉体塗装方法及びその装置の
概要を述べる。第１図に見られるように、粉体供
給タンク１の底部には該底部より若干の高さをお
いて多孔質板２がほぼ水平に設けられている。先
づ、上記供給タンク内の多孔質板上面に粉体塗料
Ｐを供給し、その後、該多孔質板の下方に加圧空
気CAを圧送して、該多孔質板を通してその上方
に、面的に均一に噴出（CA）させ、該多孔質板
上の粉体塗料を、浮動状態（PA）に入らしめ
る。と同時に該浮動状態の粉体塗料は、上記粉体
供給タンクの側部に設けられた供給管３を通し
て、該供給タンクの側部に設けられたエジエクタ
式供給装置７内のエジエクタ５の作用によつて、
浮動中の空気と共に吸い込まれ（PA′）、エジエ
クタよりの噴出空気CAと共に、輸送管又は輸送
ホース１１内を空気輸送されて、スプレイガン１
０に到達する。そして該スプレイガンノズル１７
より、粉体塗料PA〓が被塗物２１上にスプレイ
塗着される。ただし、この場合、空気の噴出量及
び速度は比較的大であるため、空気と粉体塗料と
の混合体PA〓は被塗物２１に衝突し、反ね返え
り（PA〓）それらと共に比較的多量の粉体塗料
P″が空中に飛散消耗する。その量は45％ないし
55％即ち塗着効率は55％ないし45％までも減殺す
ると云われている。
概要を述べる。第１図に見られるように、粉体供
給タンク１の底部には該底部より若干の高さをお
いて多孔質板２がほぼ水平に設けられている。先
づ、上記供給タンク内の多孔質板上面に粉体塗料
Ｐを供給し、その後、該多孔質板の下方に加圧空
気CAを圧送して、該多孔質板を通してその上方
に、面的に均一に噴出（CA）させ、該多孔質板
上の粉体塗料を、浮動状態（PA）に入らしめ
る。と同時に該浮動状態の粉体塗料は、上記粉体
供給タンクの側部に設けられた供給管３を通し
て、該供給タンクの側部に設けられたエジエクタ
式供給装置７内のエジエクタ５の作用によつて、
浮動中の空気と共に吸い込まれ（PA′）、エジエ
クタよりの噴出空気CAと共に、輸送管又は輸送
ホース１１内を空気輸送されて、スプレイガン１
０に到達する。そして該スプレイガンノズル１７
より、粉体塗料PA〓が被塗物２１上にスプレイ
塗着される。ただし、この場合、空気の噴出量及
び速度は比較的大であるため、空気と粉体塗料と
の混合体PA〓は被塗物２１に衝突し、反ね返え
り（PA〓）それらと共に比較的多量の粉体塗料
P″が空中に飛散消耗する。その量は45％ないし
55％即ち塗着効率は55％ないし45％までも減殺す
ると云われている。
上述のように、スプレイにおける多量かつ高速
の空気の必要なる理由は、前述のエジエクタ作用
を行わしめることにあるもので、エジエクタを利
用する限り、その空気量を抑制することは困難で
ある。
の空気の必要なる理由は、前述のエジエクタ作用
を行わしめることにあるもので、エジエクタを利
用する限り、その空気量を抑制することは困難で
ある。
本発明の目的は、エジエクタ利用による粉体塗
料の塗装装置における粉体塗料と空気との混合体
の供給装置とスプレイガンとの間の該混合体の空
気輸送系路上において、スプレイ作業に必要かつ
適切なる空気の量以上の過剰の分を引き抜き、よ
つてスプレイ時における粉体塗料の空中飛散を抑
止し、塗着効率を向上せしめることにある。
料の塗装装置における粉体塗料と空気との混合体
の供給装置とスプレイガンとの間の該混合体の空
気輸送系路上において、スプレイ作業に必要かつ
適切なる空気の量以上の過剰の分を引き抜き、よ
つてスプレイ時における粉体塗料の空中飛散を抑
止し、塗着効率を向上せしめることにある。
本発明の要旨は、エジエクタ利用の粉体塗装装
置における粉体塗料と空気との混合体の供給装置
とスプレイガンとの間の輸送管上又は輸送ホース
上或いは又スプレイガン内部のノズル取付部近辺
に空気引き抜き用の開孔を設け、これらを介して
スプレイするだけに必要かつ適切なる空気量を抑
制調整する方法とその装置とを提供するものであ
る。
置における粉体塗料と空気との混合体の供給装置
とスプレイガンとの間の輸送管上又は輸送ホース
上或いは又スプレイガン内部のノズル取付部近辺
に空気引き抜き用の開孔を設け、これらを介して
スプレイするだけに必要かつ適切なる空気量を抑
制調整する方法とその装置とを提供するものであ
る。
次に本発明による方法について説明する。先づ
前述した従来の方法を示す第１図を参照された
い。本発明の方法と、従来のものとの相異点は、
同図上の供給装置７とスプレイガンノズル１７と
の間の粉体塗料と空気との混合体の輸送系路上の
ある箇所より、スプレイに必要なるより以上の過
剰の分の空気を引き抜くことである。その引き抜
く方法としては、上記のある箇所に開孔部を設け
ることであり、更に該開孔部に口管を設けたり、
或いはその口管に排気管等を継いでその他端より
強制的に排気するとか、又は上記輸送系路管の途
中を異径管とし、その大径管上に空気引き抜き用
開孔部を設けるとか、更に又、これら排気管の途
中に空気流量調整装置を設けるとか等々、種々の
方法があげられるが、これらは何れも実施態様で
あるので、次の装置の項において詳しく説明する
こととする。
前述した従来の方法を示す第１図を参照された
い。本発明の方法と、従来のものとの相異点は、
同図上の供給装置７とスプレイガンノズル１７と
の間の粉体塗料と空気との混合体の輸送系路上の
ある箇所より、スプレイに必要なるより以上の過
剰の分の空気を引き抜くことである。その引き抜
く方法としては、上記のある箇所に開孔部を設け
ることであり、更に該開孔部に口管を設けたり、
或いはその口管に排気管等を継いでその他端より
強制的に排気するとか、又は上記輸送系路管の途
中を異径管とし、その大径管上に空気引き抜き用
開孔部を設けるとか、更に又、これら排気管の途
中に空気流量調整装置を設けるとか等々、種々の
方法があげられるが、これらは何れも実施態様で
あるので、次の装置の項において詳しく説明する
こととする。
本発明の方法に基く装置の基本は、粉体塗料と
空気との混合体の空気輸送系路上のある箇所よ
り、スプレイに必要なるより以上の過剰の空気の
量を引き抜く機構である。上記のある箇所とは概
ね次の三点に分けられる。
空気との混合体の空気輸送系路上のある箇所よ
り、スプレイに必要なるより以上の過剰の空気の
量を引き抜く機構である。上記のある箇所とは概
ね次の三点に分けられる。
１ 供給装置とノズルとの間の粉体塗料と空気と
の混合体の輸送管又は輸送ホースの中間途上。
の混合体の輸送管又は輸送ホースの中間途上。
２ 供給装置の出口部又は該出口と輸送管との接
続部近辺。
続部近辺。
３ スプレイガン内のノズル１５の取付部近辺。
上記にあげた箇所第１項においては開孔部１
２，４２，４４又はそれらの各部にそれぞれ口管
１３，４３，４５，４６を、また第２項において
は開孔部１４，６７又はそれらの各部にそれぞれ
口管１５，６８を、更にまた第３項においては開
孔部１８，７５を又はそれらの各部にそれぞれ口
管１９，７６等を取付けるのである。
２，４２，４４又はそれらの各部にそれぞれ口管
１３，４３，４５，４６を、また第２項において
は開孔部１４，６７又はそれらの各部にそれぞれ
口管１５，６８を、更にまた第３項においては開
孔部１８，７５を又はそれらの各部にそれぞれ口
管１９，７６等を取付けるのである。
次に、上記の空気引き抜き用の口管に接続され
る排気管の各態様について説明する。
る排気管の各態様について説明する。
(1) 第２図に示すように、輸送管３１又は管接手
上に、該管の方向に対しほぼ直角に、空気引き
抜き用の口管４３を設け、該口管と排気装置
EXとを配管５１にて接続されるもの。
上に、該管の方向に対しほぼ直角に、空気引き
抜き用の口管４３を設け、該口管と排気装置
EXとを配管５１にて接続されるもの。
(2) 第２図上、仮想線にて示すように、輸送管又
は輸送チユーブ上に異径接手４０を設け、細い
方４０Ｓをスプレイガン３２に、また太い方を
供給装置に継ぎ、かつ上記異径接手の太い径管
上に、ほぼ直角に、又は細い径管方向に対して
鋭角（“α”）に、空気引き抜き用の口管４５又
は４６を設け、これらの口管を排気装置とを配
管にて接続されるもの。
は輸送チユーブ上に異径接手４０を設け、細い
方４０Ｓをスプレイガン３２に、また太い方を
供給装置に継ぎ、かつ上記異径接手の太い径管
上に、ほぼ直角に、又は細い径管方向に対して
鋭角（“α”）に、空気引き抜き用の口管４５又
は４６を設け、これらの口管を排気装置とを配
管にて接続されるもの。
(3) 第３図に示すように、供給装置６３の出口部
又は該供給装置と輸送管６５との接続部近辺
に、該部に対し、ほぼ直角に空気引き抜き用の
口管６８を設け、該口管と排気装置EX4とを管
６９にて接続されるもの。
又は該供給装置と輸送管６５との接続部近辺
に、該部に対し、ほぼ直角に空気引き抜き用の
口管６８を設け、該口管と排気装置EX4とを管
６９にて接続されるもの。
(4) 第４図に示すように、スプレイガン７２の先
端部に取付けられるノズル７７の直前の箇所に
空気引き抜き用の口管７６を設け、該口管と排
気装置EX3とを管７８にて接続されるもの。
端部に取付けられるノズル７７の直前の箇所に
空気引き抜き用の口管７６を設け、該口管と排
気装置EX3とを管７８にて接続されるもの。
(5) 上記(1)項及び(2)項、(3)項、(4)項におけるそれ
ぞれの空気引き抜き用の口管と排気装置とを結
ぶ配管上に空気流量調整装置ARの設けられる
もの。
ぞれの空気引き抜き用の口管と排気装置とを結
ぶ配管上に空気流量調整装置ARの設けられる
もの。
以上の如く、輸送系路上に設けられた空気引き
抜き用の口管以降の排気管には、種々の組み合せ
によりバリエーシヨンがあげられる。
抜き用の口管以降の排気管には、種々の組み合せ
によりバリエーシヨンがあげられる。
本発明の装置による実験の結果によると、空気
の引き抜き作業において、空気に混つて引き抜か
れる粉体塗料の量は、１％ないし２％に過ぎず、
殆んど問題とならないことが実証されている。従
つて、本発明の方法及びその装置による粉体塗料
スプレイに必要にして適切なるスプレイ空気量
は、被塗物に対する反射量も少く、従つて粉体塗
料の飛散も少く、塗着効率は65％から70％へと上
昇し、省資源に貢献するばかりではなく、粉体塗
料の飛散の減少は環境衛生の改善にも寄与する所
大と云うべきである。
の引き抜き作業において、空気に混つて引き抜か
れる粉体塗料の量は、１％ないし２％に過ぎず、
殆んど問題とならないことが実証されている。従
つて、本発明の方法及びその装置による粉体塗料
スプレイに必要にして適切なるスプレイ空気量
は、被塗物に対する反射量も少く、従つて粉体塗
料の飛散も少く、塗着効率は65％から70％へと上
昇し、省資源に貢献するばかりではなく、粉体塗
料の飛散の減少は環境衛生の改善にも寄与する所
大と云うべきである。
第１図は従来のエジエクタ式粉体塗装装置と本
発明との断面説明図、第２図は本発明による粉体
塗料と空気との混合体の空気輸送系路上に設けた
空気引き抜き装置の断面説明図、第３図は本発明
によるエジエクタ式供給装置と輸送管との接続付
近に空気引き抜き装置を設けた断面説明図、第４
図は本発明によるスプレイガンのノズルの取付近
辺部に設けた空気引き抜き装置の断面説明図。 主要な符号の説明 １，６１…粉体浮動タン
ク、２…多孔質板、７…エジエクタ式供給装置、
１０，３２，６６，７２…スプレイガン、１１，
３１，６５，７１…空気輸送管又はホース、１
２，１４，１８，４２，４４，６７，７５…空気
引き抜き用開孔、１３，１５，１９，４３，４
５，４６，６８，７６…空気引き抜き用口管、１
７，７７…ノズル、４０…異径管、５１，５２，
５３，６９，７８…排気管又はホース、AR…空
気流量調整器、CA…圧縮空気、EX…排気装置、
Ｐ…粉体塗料、PA…粉体塗料と空気との混合
体。
発明との断面説明図、第２図は本発明による粉体
塗料と空気との混合体の空気輸送系路上に設けた
空気引き抜き装置の断面説明図、第３図は本発明
によるエジエクタ式供給装置と輸送管との接続付
近に空気引き抜き装置を設けた断面説明図、第４
図は本発明によるスプレイガンのノズルの取付近
辺部に設けた空気引き抜き装置の断面説明図。 主要な符号の説明 １，６１…粉体浮動タン
ク、２…多孔質板、７…エジエクタ式供給装置、
１０，３２，６６，７２…スプレイガン、１１，
３１，６５，７１…空気輸送管又はホース、１
２，１４，１８，４２，４４，６７，７５…空気
引き抜き用開孔、１３，１５，１９，４３，４
５，４６，６８，７６…空気引き抜き用口管、１
７，７７…ノズル、４０…異径管、５１，５２，
５３，６９，７８…排気管又はホース、AR…空
気流量調整器、CA…圧縮空気、EX…排気装置、
Ｐ…粉体塗料、PA…粉体塗料と空気との混合
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉体塗料をエジエクタ式供給装置を介し空気
輸送によつてスプレイガンに供給する方法におい
て、上記スプレイガンのノズルと、粉体塗料と空
気との混合体の供給装置との間の空気輸送系路上
において、上記粉体塗料のスプレイ作用に必要な
るより以上の過剰の空気を引き抜くことを特徴と
する粉体塗装方法。 ２ 粉体浮動タンク１に直結されたエジエクタ式
供給装置７より輸送管１１又は輸送ホースによつ
て接続されたスプレイガン１０より成る粉体塗装
装置において、上記輸送管又は輸送ホース或いは
又スプレイガン内の輸送系路上に、空気引き抜き
用開孔１２又は１４，１８を設けることを特徴と
する粉体塗装装置。 ３ 輸送管又は輸送ホース１１（又は３１）上
に、空気引き抜き用の開孔１２又は１４（又は４
２）部上に口管１３又は１５（又は４３）を設け
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
粉体塗装装置。 ４ エジエクタ装置７（又は６３）の直後の空気
引き抜き用開孔１４（又は６７）部上に口管１５
（又は６８）を設けることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の粉体塗装装置。 ５ スプレイガン１０（又は７２）の先端部のノ
ズル１７（又は７７）の取付部近辺に設けられた
空気引き抜き用開孔１８（又は７５）部上に口管
１９（又は７６）を設けることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の粉体塗装装置。 ６ 異径管接手４０を以つて接続された輸送管又
は輸送ホースの細い方（４０Ｓ）をスプレイガン
３２に、また太い方をエジエクタ式供給装置に継
ぎ、該異径管の太い方の管上に設けられた空気引
き抜き用開孔４４部上に、該管に対しほぼ直角に
口管４５を、又は該管の細管方向に対し鋭角
“α”に口管４６を設けることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の粉体塗装置。 ７ 空気引き抜き用の口管４３又は４５，４６，
６８，７６等に対し、それぞれ排気管又は排気ホ
ース５１又は５２，５３，６９，７８を接続し、
これらの排気管又は排気ホースの他端部に排気装
置EX又はEX1，EX2，EX3，EX4等の設けられる
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４
項、第５、第６項記載の粉体塗装装置。 ８ 排気装置EX又はEX1，EX2，EX3，EX4等の
前に流量調整装置ARの設けられることを特徴と
する特許請求の範囲第７項記載の粉体塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11954683A JPS6012164A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 粉体塗装方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11954683A JPS6012164A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 粉体塗装方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012164A JPS6012164A (ja) | 1985-01-22 |
| JPS6136470B2 true JPS6136470B2 (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=14763974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11954683A Granted JPS6012164A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 粉体塗装方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012164A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04322773A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Takechi Kogyo Rubber Kk | 粉体の塗布方法 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP11954683A patent/JPS6012164A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012164A (ja) | 1985-01-22 |
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