JPS6136535B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6136535B2 JPS6136535B2 JP53040024A JP4002478A JPS6136535B2 JP S6136535 B2 JPS6136535 B2 JP S6136535B2 JP 53040024 A JP53040024 A JP 53040024A JP 4002478 A JP4002478 A JP 4002478A JP S6136535 B2 JPS6136535 B2 JP S6136535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- resin
- carbonate
- parts
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔質樹脂の製造方法に関するもので
ある。
ある。
多孔質材の製法として樹脂内部に微細分末を均
一に分散せしめ、この樹脂を圧縮成形し成形後、
塩酸と硝酸との混合溶液で樹脂内の炭酸カルシウ
ムを抽出し多孔質樹脂を製造する方法がある。し
かしながらこの方法は炭酸カルシウムを使用して
いるため、硫酸を使用すると硫酸カルシウムが生
成されるため、使用する酸は塩酸又は硝酸或は両
者の混合液に限定される。さらにこれらの酸は揮
発性であり、空気中で発煙し刺激臭を与え有害で
あり、又著しく腐蝕性であり特に混合液の場合に
は極めて著しい欠点を有する。
一に分散せしめ、この樹脂を圧縮成形し成形後、
塩酸と硝酸との混合溶液で樹脂内の炭酸カルシウ
ムを抽出し多孔質樹脂を製造する方法がある。し
かしながらこの方法は炭酸カルシウムを使用して
いるため、硫酸を使用すると硫酸カルシウムが生
成されるため、使用する酸は塩酸又は硝酸或は両
者の混合液に限定される。さらにこれらの酸は揮
発性であり、空気中で発煙し刺激臭を与え有害で
あり、又著しく腐蝕性であり特に混合液の場合に
は極めて著しい欠点を有する。
本願発明は前述の欠点を除き有害物の発生のな
い安全な印判用樹脂を製造する方法を提供するも
ので、ゴムに似た弾性を有し、柔軟性に富み強靭
で低温性に優れ、加硫を要せず射出成形可能なエ
チレン酢酸ビニル共重合体に微細粉末とした炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、
炭酸ニツケルのいずれか、又はそれら二種以上の
任意の混合体とを混合し、次にシクロヘキサン、
ベンゼン、アセトン、酢酸アルミ等のエチレン酢
酸ビニル共重合体の溶剤を加えて均一に混合撹拌
したのち、加えた前記炭酸塩の分散性を良好なら
しめるため、エチレングリコール、又はジエチレ
ングリコール或はプロピレングリコール等の如き
親水性溶剤を加えて良く撹拌混合し、この混合物
を80〜110℃に加熱し硬度を変化せしめ成形性を
良くしロールにかけて前記炭酸塩の分散を均一な
らしめ、シート状に成形したのち酸処理をする。
使用する酸としては、炭酸カルシウム使用の場合
には使用出来なかつた硫酸が使用出来ると共に、
同類のスルフアミン酸を始めその他多くの有機酸
も又使用出来、使用する酸に限定はない。
い安全な印判用樹脂を製造する方法を提供するも
ので、ゴムに似た弾性を有し、柔軟性に富み強靭
で低温性に優れ、加硫を要せず射出成形可能なエ
チレン酢酸ビニル共重合体に微細粉末とした炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、
炭酸ニツケルのいずれか、又はそれら二種以上の
任意の混合体とを混合し、次にシクロヘキサン、
ベンゼン、アセトン、酢酸アルミ等のエチレン酢
酸ビニル共重合体の溶剤を加えて均一に混合撹拌
したのち、加えた前記炭酸塩の分散性を良好なら
しめるため、エチレングリコール、又はジエチレ
ングリコール或はプロピレングリコール等の如き
親水性溶剤を加えて良く撹拌混合し、この混合物
を80〜110℃に加熱し硬度を変化せしめ成形性を
良くしロールにかけて前記炭酸塩の分散を均一な
らしめ、シート状に成形したのち酸処理をする。
使用する酸としては、炭酸カルシウム使用の場合
には使用出来なかつた硫酸が使用出来ると共に、
同類のスルフアミン酸を始めその他多くの有機酸
も又使用出来、使用する酸に限定はない。
特に塩酸、硝酸の様な揮発性の酸に対して硫酸
又はスルフアミン酸の様に不揮発性の酸を使用出
来る事は大なる利点であり、又低濃度の酸でこと
たりる等の利点を有する。特に脱炭酸塩促進のた
め40〜60℃で行なうと塩酸及び硝酸又はその混合
液で処理の場合は前記揮発に依る発煙性著しく、
又刺激臭強く腐蝕性が激しくなるのでこれら酸を
使用する場合には低温で行なわれなければならず
脱炭酸塩に長時間を要した。しかるに硫酸又はス
ルフアミン酸は揮発性ではなく、高温脱炭酸塩処
理が可能であるばかりでなく、脱炭酸塩処理の促
進のために超音波装置等を用いる場合に於いては
装置を腐蝕させる事がないから極めて有利であ
り、この目的にはスルフアミン酸の使用が最適で
ある。
又はスルフアミン酸の様に不揮発性の酸を使用出
来る事は大なる利点であり、又低濃度の酸でこと
たりる等の利点を有する。特に脱炭酸塩促進のた
め40〜60℃で行なうと塩酸及び硝酸又はその混合
液で処理の場合は前記揮発に依る発煙性著しく、
又刺激臭強く腐蝕性が激しくなるのでこれら酸を
使用する場合には低温で行なわれなければならず
脱炭酸塩に長時間を要した。しかるに硫酸又はス
ルフアミン酸は揮発性ではなく、高温脱炭酸塩処
理が可能であるばかりでなく、脱炭酸塩処理の促
進のために超音波装置等を用いる場合に於いては
装置を腐蝕させる事がないから極めて有利であ
り、この目的にはスルフアミン酸の使用が最適で
ある。
又前記炭酸塩中、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ムのいずれか或はその混合体を使用の場合には酸
に依る脱炭酸塩の除去が極めて容易であるばかり
でなく、多少時間がかゝるが水でも抽出可能であ
る等の利点を有するのである。以上の脱炭酸塩の
抽出後水洗し、樹脂の収縮を一定にすると共に軟
化性を与えるため有機溶媒に浸漬させ乾燥させる
事に依り強い弾性を有し、吸水吸油に依る膨脹変
形が少ない、多孔質樹脂が得られる。又多孔質化
を行なつてからも圧縮成形が可能であり、更に酸
処理を加減する事に依つても任意の弾性を有する
多孔質樹脂を得る事が出来る。この様にして得ら
れた樹脂は、印材に最適である他防音材、炉材等
に使用可能である。以下実施例に依り本願発明を
説明する。
ムのいずれか或はその混合体を使用の場合には酸
に依る脱炭酸塩の除去が極めて容易であるばかり
でなく、多少時間がかゝるが水でも抽出可能であ
る等の利点を有するのである。以上の脱炭酸塩の
抽出後水洗し、樹脂の収縮を一定にすると共に軟
化性を与えるため有機溶媒に浸漬させ乾燥させる
事に依り強い弾性を有し、吸水吸油に依る膨脹変
形が少ない、多孔質樹脂が得られる。又多孔質化
を行なつてからも圧縮成形が可能であり、更に酸
処理を加減する事に依つても任意の弾性を有する
多孔質樹脂を得る事が出来る。この様にして得ら
れた樹脂は、印材に最適である他防音材、炉材等
に使用可能である。以下実施例に依り本願発明を
説明する。
実施例 １
エチレン酢酸ビニル共重合体20部（重量比以下
同様）に500〜650℃で焼成微粉末とした炭酸ナト
リウム60部をよく混合し、次にこれにシクロヘキ
サン25部を加えて均一に撹拌したのち約20分間放
置する。
同様）に500〜650℃で焼成微粉末とした炭酸ナト
リウム60部をよく混合し、次にこれにシクロヘキ
サン25部を加えて均一に撹拌したのち約20分間放
置する。
次いでエチレングリコール20部を加えてよく撹
拌し暫らく放置したのちこの混合物を80〜110℃
に加熱した開放型混合ロールにかけ約15分間この
操作を反覆したのちロールの巾を調節して任意の
厚さのシートに成形する。
拌し暫らく放置したのちこの混合物を80〜110℃
に加熱した開放型混合ロールにかけ約15分間この
操作を反覆したのちロールの巾を調節して任意の
厚さのシートに成形する。
次に必要なればこれを任意の形状に加熱成形し
たのち20％一硫酸に24時間浸漬後流水中で１時間
洗浄する。
たのち20％一硫酸に24時間浸漬後流水中で１時間
洗浄する。
次いでブチルアルコール30部、キシレン30部、
ニトロベンゼン10部、クレゾール５部の有機溶媒
に20分間浸漬し樹脂の収縮を一定にすれば多孔質
樹脂が出来上る。尚上記有機溶媒処理は本願発明
の多孔質化に於いては副次的なものである。
ニトロベンゼン10部、クレゾール５部の有機溶媒
に20分間浸漬し樹脂の収縮を一定にすれば多孔質
樹脂が出来上る。尚上記有機溶媒処理は本願発明
の多孔質化に於いては副次的なものである。
実施例 ２
実施例１同様にして処理し加熱成形して得られ
た樹脂を13％一スルフアミン酸溶液を用い超音波
洗浄装置を使用し、脱炭酸塩処理を４時間行なつ
た。次いで水洗処理も超音波洗浄装置を使用しそ
の都度新しい水を用い５分間ずつ５回処理を行な
つた。出来上つた多孔質樹脂は実施例１の樹脂と
同じであつた。又スルフアミン酸のかわりにクエ
ン酸の20％溶液を用いた場合に於いても同様結果
が得られた。
た樹脂を13％一スルフアミン酸溶液を用い超音波
洗浄装置を使用し、脱炭酸塩処理を４時間行なつ
た。次いで水洗処理も超音波洗浄装置を使用しそ
の都度新しい水を用い５分間ずつ５回処理を行な
つた。出来上つた多孔質樹脂は実施例１の樹脂と
同じであつた。又スルフアミン酸のかわりにクエ
ン酸の20％溶液を用いた場合に於いても同様結果
が得られた。
実施例 ３
炭酸カリウム60部を使用した以外実施例１と同
様に処理して得られた樹脂を実施例２に依る装置
と方法に依り処理した樹脂は実施例１の樹脂と同
様であつた。
様に処理して得られた樹脂を実施例２に依る装置
と方法に依り処理した樹脂は実施例１の樹脂と同
様であつた。
実施例 ４
炭酸ナトリウム30部と炭酸マグネシウム30部と
の混合使用を用した以外実施例１の場合同様に処
理して得られた樹脂を実施例２に依る装置と方法
に依り処理した。得られた樹脂は実施例１の場合
と同じであつた。
の混合使用を用した以外実施例１の場合同様に処
理して得られた樹脂を実施例２に依る装置と方法
に依り処理した。得られた樹脂は実施例１の場合
と同じであつた。
実施例 ５
炭酸ナトリウム30部と炭酸ニツケル30部との混
合体を用いた以外実施例１の場合同様に処理して
得られた樹脂を実施例２に依る装置と方法に依り
処理した。得られた樹脂は実施例１の場合と同等
であつた。
合体を用いた以外実施例１の場合同様に処理して
得られた樹脂を実施例２に依る装置と方法に依り
処理した。得られた樹脂は実施例１の場合と同等
であつた。
Claims (1)
- １ 加硫を要しないエチレン酢酸ビニル共重合体
に炭酸マグネシウム、炭酸ニツケルのいずれか、
又はそれらの二種以上の混合体を分散混入せし
め、次いで圧縮成形し成形後硫酸又はスルフアミ
ン酸或は有機酸で処理し、前記分散炭酸塩を抽出
する事を特徴とする多孔質樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002478A JPS54131665A (en) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Production of porous resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002478A JPS54131665A (en) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Production of porous resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54131665A JPS54131665A (en) | 1979-10-12 |
| JPS6136535B2 true JPS6136535B2 (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12569326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4002478A Granted JPS54131665A (en) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Production of porous resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54131665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339637U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503348A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-14 | ||
| JPS5321426B2 (ja) * | 1973-11-02 | 1978-07-03 | ||
| JPS5346226A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Toshiba Corp | Color television receiving circuit for pal |
| ZA814854B (en) * | 1980-07-17 | 1982-07-28 | J Klosa | Nonhygroscopic salts of 4-hydroxybutryric acid, methods of their production and pharmaceutical preparations containing these salts |
| JPS5745782A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-15 | Sony Corp | Flicker preventing circuit |
-
1978
- 1978-04-04 JP JP4002478A patent/JPS54131665A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339637U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54131665A (en) | 1979-10-12 |
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