【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、アセタールの新規製法に関するもの
である。
アセタールは、有機溶媒、香料や農薬の合成原
料、あるいは脱アルコールによつて水溶性ポリマ
ーの原料であるビニルエーテルへの誘導、など工
業的用途を種々有している。
従来、アセタールは工業的には、アルコールと
アルデヒドの反応、あるいはアルコールを二酸化
マンガンおよび硫酸で酸化する方法、によつて製
造されている。
また、Proc.Chem.SOC.，1961，370には、エ
チレンとイソプロパノールおよび酸素を、塩化パ
ラジウムおよびリン酸水素ナトリウムの存在下に
反応させ、アセトアルデヒドジイソプロピルアセ
タールを製造する方法が開示されている。しかし
この方法は、反応速度が極めて遅く、しかも目的
物の収率も悪い、などの欠点がある。この改良法
としてU.S.P.3285970号明細書には、α−オレフ
インとアルコールおよび酸素とを、パラジウム触
媒と鉱酸およびハロゲンイオンの存在下に反応さ
せる、アセタールの製法につき開示されている。
しかしこの方法は、助触媒として鉱酸さらにはハ
ロゲンイオンを用いるため特殊な耐腐蝕性装置を
必要とし、また触媒系が複雑であるためその分
離、回収、再生などの操作が煩雑である、などの
欠点を有している。
この様に、従来提案されているα−オレフイン
とアルコールおよび酸素との反応による、アセタ
ールの製法はいずれも工業的に問題点を有してい
るため、実用に供されるまでに到つていない。本
発明者らは、この反応を工業的に適用することの
できる方法を確立することを目的とし、種々物質
を対象としその触媒作用につき検索した。その結
果、亜硝酸エステルが助触媒として極めて有用で
あることを見い出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、炭素数１〜12を有する脂肪
族α−オレフインあるいはスチレンと、炭素数１
〜12を有する脂肪族アルコルと、酸素とを、パラ
ジウム金属またはその塩類および亜硝酸エステル
との存在下に、接触反応させるアセタールの製法
を提供するものである。
本発明では、例えばオレフインとしてエチレン
を用いた場合次式に従つて、アセタールが製造さ
れる。
（ただし、式中Ｒはアルキル基を示す。）
本発明の原料であるα−オレフインは、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−
ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデ
センなどの炭素数１〜12を有する脂肪族α−オレ
フイン、あるいはスチレンが用いられ、これらに
は反応を阻害しない置換基を有すこともできる。
もう一方の原料であるアルコールは、メタノー
ル、エタノール、ｎ−（またはｉ−）プロパノー
ル、ｎ−（またはｉ−）ブタノール、sec−ブタノ
ール、ｎ−（またはｉ−）ペンタノール、ｎ−（ま
たはｉ−）ヘキサノール、ｎ−（またはｉ−）ヘ
プタノール、ｎ−（またはｉ−）オクタノールｎ
−（またはｉ−）デカノール、ｎ−（またはｉ−）
ドデカノールなど、炭素数１〜12を有する脂肪族
アルコールが用いられる。
また、酸素は例えば窒素などの不活性ガスで希
釈されていてもよく、また空気であつてもよい。
この分圧は爆発限界を考慮して定められる。
本発明における触媒は、パラジウム金属、また
はパラジウム金属の硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、
酢酸塩などの塩類が用いられる。その使用量は、
原料アルコール100mlに対し、パラジウム金属換
算で0.001〜５ｇの範囲内で用いるのが好まし
い。また本発明を工業的に実施するに当つては、
触媒あるいは生成物などの回収を容易にし、また
触媒の損失を防止するために、これらの触媒を活
性炭、シリカゲル、アルミナ、シリカアルミナ、
珪藻土、マグネシア、軽石、モノキユラーシーブ
などの担体に担持させて使用してもよい。
助触媒として用いる亜硝酸エステルとしては、
亜硝酸メチル、亜硝酸エチル、亜硝酸プロピル、
亜硝酸ブチル、亜硝酸アミル、亜硝酸ヘキシル、
亜硝酸ヘプチル、亜硝酸ノニル、亜硝酸デシル、
亜硝酸トリデシル、亜硝酸ヘキサデシル、亜硝酸
ベンジルなどが有用である。これら亜硝酸エステ
ルの使用濃度は、広範囲に変えることができる
が、満足すべき反応速度を得るためには、反応系
に少くとも原料アルコールに対し0.05容量倍以
上、好ましくは0.1〜５容量倍用いるのがよい。
この反応は、無溶媒か、あるいはこの反応に不
活性な溶媒中で行つてもよい。適当な溶媒として
は、例えば酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチ
ル、酢酸アミル、プロピオン酸エチル、プロピオ
ン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロ
ピル、酪酸ブチルのような低級脂肪族エステル、
シユウ酸ジメチル、シユウ酸ジエチル、シユウ酸
ジプロピル、シユウ酸ジブチル、コハク酸ジメチ
ル、コハク酸ジエチル、アジピン酸ジメチルのよ
うな脂肪族ジカルボン酸ジエステル、炭酸ジメチ
ル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピル、炭酸ジブチ
ルのような炭酸ジエステル、安息香酸メチル、安
息香酸エチル、フタール酸ジメチルのような芳香
族カルボン酸エステル、またジオキサン、ジブチ
ルエーテルのようなエーテル類、ベンゼン、トル
エン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン
のような炭化水素類、その他モノクロルベンゼ
ン、ジクロルベンゼン、ニトロベンゼン、アセト
フエノン、アルキルスルホン、アルキルスルホオ
キサイドなどを用いることができる。
本発明の方法は、通常20〜150℃の範囲内で反
応を行うことが好ましく、圧力は常圧ないし加圧
下に行われる。
本発明は、従来公知の方法に比較し、反応速度
が極めて速く、副反応が抑制されるばかりか、触
媒による装置の腐蝕も全くなく、また触媒系が単
純化されたため、その分離、回収、再生あるいは
循還使用も極めて容易となる、などの多くの工業
的利点を有している。
次に、本発明の実施例および比較例を挙げる。
実施例 １〜６
温度計、ガス吹込管および冷却器を備えた内容
積100mlの三つ口フラスコに、所定量のｎ−ブタ
ノール、亜硝酸ｎ−ブチル、溶媒および10wt％
Pd−Ｃを仕込み、撹拌下にエチレンを42ml／
min、空気を104ml／minの速度で送入しながら、
70℃で所定時間反応を行つた。
反応後、生成物の分析をガスクロマトグラフイ
ーによつて行つた。
その結果を第１表に示す。
なお、各実施例において亜硝酸ｎ−ブチルを用
いなかつた場合には、アセタールは全く生成しな
かつた。
The present invention relates to a new method for producing acetal. Acetals have a variety of industrial uses, such as as organic solvents, raw materials for the synthesis of fragrances and agricultural chemicals, and as derivatization through dealcoholization into vinyl ethers, which are raw materials for water-soluble polymers. Conventionally, acetals have been produced industrially by reacting alcohols with aldehydes or by oxidizing alcohols with manganese dioxide and sulfuric acid. Further, Proc.Chem.SOC., 1961, 370 discloses a method for producing acetaldehyde diisopropyl acetal by reacting ethylene, isopropanol, and oxygen in the presence of palladium chloride and sodium hydrogen phosphate. However, this method has drawbacks such as extremely slow reaction rate and poor yield of the target product. As an improved method, US Pat. No. 3,285,970 discloses a method for producing an acetal in which α-olefin, alcohol and oxygen are reacted in the presence of a palladium catalyst, a mineral acid and a halogen ion.
However, this method requires special corrosion-resistant equipment because it uses mineral acids and halogen ions as cocatalysts, and the catalyst system is complex, so operations such as separation, recovery, and regeneration are complicated. It has the following disadvantages. As described above, all of the previously proposed methods for producing acetal by reacting α-olefin with alcohol and oxygen have problems from an industrial standpoint, and have not yet been put to practical use. . The present inventors aimed to establish a method that can apply this reaction industrially, and searched for the catalytic action of various substances. As a result, it was discovered that nitrite ester is extremely useful as a co-catalyst, and the present invention was achieved. That is, the present invention provides an aliphatic α-olefin or styrene having 1 to 12 carbon atoms, and styrene having 1 to 12 carbon atoms.
The present invention provides a method for producing an acetal in which an aliphatic alcohol having a molecular weight of 12 to 12 is catalytically reacted with oxygen in the presence of palladium metal or a salt thereof and a nitrite ester. In the present invention, for example, when ethylene is used as the olefin, acetal is produced according to the following formula. (However, in the formula, R represents an alkyl group.) α-olefin, which is a raw material of the present invention, includes ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1
-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-
Aliphatic α-olefins having 1 to 12 carbon atoms, such as nonene, 1-decene, 1-undecene, and 1-dodecene, or styrene are used, and these may have substituents that do not inhibit the reaction. The other raw material alcohol is methanol, ethanol, n-(or i-)propanol, n-(or i-)butanol, sec-butanol, n-(or i-)pentanol, n-(or i-) -) hexanol, n-(or i-)heptanol, n-(or i-)octanol n
- (or i-) decanol, n- (or i-)
Aliphatic alcohols having 1 to 12 carbon atoms are used, such as dodecanol. Further, the oxygen may be diluted with an inert gas such as nitrogen, or may be air.
This partial pressure is determined taking into account the explosion limit. The catalyst in the present invention is palladium metal, or a nitrate, sulfate, or phosphate of palladium metal.
Salts such as acetate are used. Its usage is
It is preferable to use within the range of 0.001 to 5 g in terms of palladium metal per 100 ml of raw material alcohol. In addition, when implementing the present invention industrially,
In order to facilitate the recovery of catalysts or products and to prevent loss of catalysts, these catalysts can be treated with activated carbon, silica gel, alumina, silica alumina, etc.
It may be used by being supported on a carrier such as diatomaceous earth, magnesia, pumice, or monocular sieve. As the nitrite ester used as a promoter,
Methyl nitrite, ethyl nitrite, propyl nitrite,
Butyl nitrite, amyl nitrite, hexyl nitrite,
Heptyl nitrite, nonyl nitrite, decyl nitrite,
Tridecyl nitrite, hexadecyl nitrite, benzyl nitrite, and the like are useful. The concentration of these nitrite esters can be varied over a wide range, but in order to obtain a satisfactory reaction rate, they should be used in the reaction system at least 0.05 times by volume, preferably 0.1 to 5 times by volume, relative to the raw material alcohol. It is better. This reaction may be carried out without a solvent or in a solvent inert to this reaction. Suitable solvents include, for example, lower aliphatic esters such as ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, amyl acetate, ethyl propionate, butyl propionate, methyl butyrate, ethyl butyrate, propyl butyrate, butyl butyrate;
Aliphatic dicarboxylic acid diesters such as dimethyl oxalate, diethyl oxalate, dipropyl oxalate, dibutyl oxalate, dimethyl succinate, diethyl succinate, dimethyl adipate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dipropyl carbonate, dibutyl carbonate. Aromatic carboxylic acid esters such as diester carbonate, methyl benzoate, ethyl benzoate, and dimethyl phthalate; ethers such as dioxane and dibutyl ether; and hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, cyclohexane, and n-hexane. In addition, monochlorobenzene, dichlorobenzene, nitrobenzene, acetophenone, alkyl sulfone, alkyl sulfoxide, etc. can be used. In the method of the present invention, the reaction is usually preferably carried out at a temperature of 20 to 150°C, and the reaction is carried out under normal pressure to increased pressure. Compared to conventionally known methods, the reaction rate of the present invention is extremely high, side reactions are suppressed, there is no corrosion of equipment caused by the catalyst, and the catalyst system is simplified. It has many industrial advantages, such as being extremely easy to recycle or recycle. Next, examples of the present invention and comparative examples will be given. Examples 1 to 6 A predetermined amount of n-butanol, n-butyl nitrite, a solvent, and 10 wt% were placed in a three-necked flask with an internal volume of 100 ml equipped with a thermometer, gas blowing tube, and condenser.
Charge Pd-C and add 42ml/42ml of ethylene while stirring.
min, while supplying air at a rate of 104ml/min.
The reaction was carried out at 70°C for a predetermined period of time. After the reaction, the product was analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 1. Note that in each Example, when n-butyl nitrite was not used, no acetal was produced at all.
【表】
実施例 ７〜10
温度計、ガス吹込管および冷却管を備えた内容
積300mlのオートクレーブに、所定量のｎ−ブタ
ノール、10mlの亜硝酸エステルおよびパラジウム
触媒を仕込み、所定量のオレフインを圧入した。
次いで、90℃に昇温し、空気を５Kg／cm2づつ２
回圧入した後、90℃で一定時間反応を行つた。
反応後、ガスクロマトグラフイーによつて生成
物の分析を行つた。
その結果を第２表に示す。[Table] Examples 7 to 10 A predetermined amount of n-butanol, 10 ml of nitrite ester, and a palladium catalyst were charged into an autoclave with an internal volume of 300 ml equipped with a thermometer, a gas blowing pipe, and a cooling pipe, and a predetermined amount of olefin was charged. It was press-fitted. Next, the temperature was raised to 90℃, and air was added at a rate of 5 kg/ cm2 .
After pressurizing the mixture twice, the reaction was carried out at 90°C for a certain period of time. After the reaction, the product was analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 2.
【表】【table】