JPS6136784B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は塩化ビニリデン系樹脂エマルジヨン被
覆フイルムの製造法に関する。詳しくは透明性、
すべり性、耐ブロツキング性、バリヤー性の優れ
た塩化ビニリデン系樹脂エマルジヨン被覆フイル
ムの製造法に関する。 再生セルロースフイルム、二軸延伸ポリプロピ
レンフイルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム等に対し、塩化ビニル系共重合体樹
脂、塩化ビニリデン系共重合体樹脂溶液あるいは
エマルジヨンを主体とする液を被覆して熱接着性
そして酸素ガス、水蒸気遮断性を附与することは
広く行われている。特にエマルジヨンの液を被覆
する方法は液の貯蔵性、安全性等の点で好ましい
が、反面、エマルジヨン中に含まれる界面活性剤
が被覆された表面にも存在し、被覆、乾燥した後
空気中の水分をかみ込んだ状態でロール状に巻き
取られた場合、被覆フイルムのすべり性、透明
性、耐ブロツキング性が著しく悪くなるという問
題点があつた。また、塩化ビニリデン系共重合体
樹脂エマルジヨンを被覆後、加熱処理することに
より被覆膜の結晶化が進み、酸素ガス、水蒸気遮
断性等が向上することは古くから知られており、
例えば特公昭54−1756号公報に塩化ビニリデンを
85モル％以上含有する塩化ビニリデン系重合体の
水性乳化液をフイルムの少なくとも一面にコーチ
ングし乾燥したのちロール状に捲取り、該フイル
ムをロール状のまま35〜60℃の雰囲気中に少なく
とも20分以上熱成する方法が提案されているが、
空気中の水分を吸湿した状態でロール状に捲き取
り、そのままの形で35〜60℃の雰囲気中で熟成す
ると、第１図に示す如く被覆フイルムが完全に均
一にロール状に捲き取られていない場合第１図に
おけるａの部分の凹と凸の部分ではフイルム塗膜
へかかる圧力が異なり、塗膜に含まれる界面活性
剤、添加剤等の塗膜表面へのブリード（析出）に
多少を生じる。又、そのあとに続く如熱処理にお
いてはブリード量の差はさらに大きくなり被覆フ
イルムはシマ模様の如くなり部分的に不均一に透
明性が損われ、すべり性、耐ブロツキング性が著
しく悪くなる欠点がある。 本発明者等なこれらの欠点を解決する為種々検
討した結果本発明に到達した。すなわち本発明は
塩化ビニリデン系共重合体樹脂エマルジヨンを主
体とする塗布液をフイルムの少なくとも一面に被
覆、乾燥した後５〜30℃に冷却し、そのまま５〜
30℃、35〜70％RH雰囲気下でロール状に捲き取
り、室温で６時間以上放置した後、該フイルムロ
ールを巻替え、該巻替フイルムロールを35〜55℃
の雰囲気中で、６時間以上加熱処理することを特
徴とする透明性、すべり性、耐ブロツキング性、
バリヤー性、の優れた被覆フイルムを製造する方
法である。 更に詳しく説明すると、フイルムに塩化ビニリ
デン系樹脂エマルジヨンを主体とする塗布液を被
覆したのち、80〜120℃の乾燥ゾーンで５〜30秒
間加熱し、被覆層を乾燥する。乾燥された被覆フ
イルムは、例えば、冷却ロールによつて、５〜30
℃に冷却された後ロール状に巻きとられる。この
際、空気中の水分を吸湿する事なく、巻き取るた
めに、冷却ロールからワインダー部までの雰囲気
を５〜30℃、35〜70％RHにコントロールする必
要があり、特に16〜20℃、40〜55％RHの温湿度
にコントロールすることが好しい。 前述の冷却ロールはロール表面がクロムメツキ
されたものが冷却効率から好ましいがクロムメツ
キされたロールに限定するものでないことは勿論
である。 冷却ロールからワインダー部の温湿度コントロ
ールされた領域において領域内の雰囲気含有水分
より低い風を被覆されたフイルムへ吹きつけるこ
とは本発明の効果をより発揮する上で望ましい方
法である。 被覆フイルムはロール状に捲き取られた後、５
〜30℃、35〜70％RHの雰囲気下で好しくはポリ
プロピレンフイルム、防湿コートされたセロハ
ン、防湿コートされたグラシン等で包み、室温雰
囲気中に６時間以上放置し別のコアーに巻き替え
られる。次に35℃〜55℃の雰囲気中で加熱処理を
行う。室温雰囲気中に放置する時間は６時間以上
が好ましく６時間未満だとロール状に捲き取られ
た被覆フイルムを巻き替えする際、被覆フイルム
の温度が室温へ戻らず温湿度差により空気中の水
分が被覆フイルムへ附着することがある為であ
る。加熱処理前に、被覆フイルムを巻替もしくは
スリツトして別のコアーに巻くのは第１図に示さ
れるような凹凸の巻姿を巻替することにより殆ん
ど凹凸のないロール巻姿状態にするためである。 巻替時に被覆フイルムを単に別のコアーに巻く
か、あるいは任意の巾にスリツトしながら巻いて
も良い。加熱処理条件としては処理温度35〜55℃
であるが、好ましくは40〜50℃である。高温ほど
酸素ガス、水蒸気遮断性に対して有効であるが、
55℃を越えると塗膜同志の熱接着温度に近づくこ
とになりブロツキング傾向を示す為好ましくな
い。又、35℃より低い温度では加熱処理に長時間
を要するため好ましくない。処理時間は６時間以
上であるが好ましくは12〜96時間である。ロール
状に巻かれたフイルムの特にコアーに近い部分が
熱の伝わる時間を最も要し６時間未満では加熱処
理効果が不充分である。 本発明で使用するフイルムとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン
−１、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート／イソフタレート、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン12、再生セルロース等
の延伸又は無延伸フイルムが挙げられるが熱可塑
性樹脂よりなるものは二軸延伸されたものが好ま
しく、特に二軸延伸ポリプロピレンフイルムが良
好である。被覆に際して、接着性向上のため、ポ
リオレフインフイルムの表面に各種の処理を施す
方法が知られている。本発明でもこれらの方法、
即ち、コロナ放電、高周波、火災、クロム混液処
理等が可能である。 また塩化ビニリデン系共重合体樹脂エマルジヨ
ンとしては塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合
体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニリデン−メタクリル酸エステル共重
合体、また、これら共重合体に第３、第４成分と
してアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の
不飽和カルボン酸、不飽和ジカルボン酸を共重合
体せしめた共重合体が挙げられる。 塩化ビニリデン系共重合体中の塩化ビニリデン
の含有量は特に限定するものではないが、水蒸
気、酸素ガス遮断性の面より85％以上のものが好
ましい。又、塩化ビニリデンホモポリマーは不安
定であり、実用的には無理である。 塩化ビニリデン系共重合体樹脂エマルジヨンに
滑剤、帯電防止剤、ワツクス、染料、安定剤、可
塑剤等の添加剤を使用しても良い。 本発明の方法により製造される被覆フイルムは
そのままで外包するか、あるいは製袋して用いら
れる。また積層してから同様の包装材としても用
いられる。 さらに詳しくは、本発明の被覆フイルムは、ク
ツキー、クラツカー、ポテトチツプ等のスナツク
食品、チヨコレート、カステラなどの脂質食品、
また、おかき、海苔、ふりかけ、ピーナツツ、タ
バコ、刻みタバコ、コーヒー、ハンカチ、ガー
ゼ、織物、石ケン、洗剤、乾電池、未処理機械部
品等の包装に適している。 次に本発明の実施例を示すが、これは本発明を
説明するためのものであり本発明を限定するもの
ではないことは勿論である。 尚本発明における被覆ポリオレフインフイルム
の性状測定は以下の如き方法により行つた。 (イ) すべり性 被覆フイルムの被覆面同志の摩擦係数を
ASTM Ｄ 1894−63に準拠して測定した。 (2) 耐ブロツキング性 被覆後ロールに巻取つたフイルムをロールに
巻替する時とロールに巻替されたフイルムを加
熱処理した後、フイルムを巻戻す時についてフ
イルムの耐ブロツキンング性の状況を観察しそ
の結果を示した。 (3) 透明性 肉眼判定により次の如くランク付を行つた。 二軸延伸ポリプロピレンフイルムとほぼ同等
…………優 やや二軸延伸ポリプロピレンより劣る
…………良 かなり二軸延伸ポリプロピレンより劣るが低密
度ポリエチレンよりは良い …………可 低密度ポリエチレンと同等又はそれ以下
…………不可 (4) 酸素ガス透過性 ガスクロマト法（測定器Lyssy Gas
Permeability Testing Apparatus Ｌ−66）に
より、湿度０％の酸素ガスと、補償ガスとして
ヘリウムガスを用いて20℃で測定した。 実施例 １ 下塗り剤がコートされた厚さ20μの二軸延伸ポ
リプロピレンフイルムの該コート面に処方(A)液を
被覆量が８ｇ/m²になるようにメーヤーバー法に
より被覆した。被覆後、105℃で20秒間乾燥した
後、表面温度が19℃になつている冷却ロールを通
過させ、19℃、45％RHの雰囲気下でロールに捲
き取つた。巻き取つたままこのフイルムをポリプ
ロピレンフイルムで包装し、25℃の雰囲気下に24
時間放置した後、別のロールに巻替え40℃の雰囲
気下に入れ２日間加熱処理を行つた。結果ならび
に得られた被覆フイルムの性状を表−１に示す。 処方(A)……塩化ビニリデン／アクリル酸エステル
共重合体（共重合比90／10）エマルジ
ヨン …………100 重量部 無機滑剤（シリカ粉末、粒径：3.0
μ） …………0.1 比較例 １ 実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムのアンカーコートされた面へ処方(A)液を被
覆、乾燥した後、24℃、73％RH下で空冷し、ロ
ールに巻き取つた。その後別のロールに巻替え、
40℃の雰囲気下で２日間加熱処理を行つた。得ら
れた被覆フイルムの性状を表−１に示す。 比較例 ２ 実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムのアンカーコートされた面へ処方(A)液を被
覆、乾燥した後、24℃、68％RH下で空冷後、ロ
ールに巻き取り、そのままの形で40℃の雰囲気下
で２日間加熱処理を行つた。 得られた被覆フイルムの性状を表−１に示す。 比較例 ３ 実施例１と同様に、二軸延伸ポリプロピレンフ
イルムのアンカーコートされた面へ処方(A)液を被
覆、乾燥した後、被覆フイルムを表面温度が19℃
になつているチルロールを通過させ、19℃、45％
RHの雰囲気下でロールに巻き取つた。巻き取つ
たまま、この被覆フイルムをポリプロピレン・フ
イルムで包装し、24℃の雰囲気下に24時間放置し
た後、別のロールに巻き替えた。得られた被覆フ
イルムの性状を表−１に示す。

【表】 実施例 ２ 下塗り剤のコートされた厚さ20μの二軸延伸ポ
リプロピレンフイルムの該コート面へ処方(B)液を
被覆量が2.3ｇ/m²になるようにメーヤーバー法に
より被覆した。被覆後110℃で20秒間乾燥した。 次いで、被覆面と反対の面に全く同様に被覆
し、乾燥した。乾燥した後、表面温度が20℃であ
るチルロールを通過させ、20℃、40％RH雰囲気
下でロールに巻き取つた。そのままの状態でポリ
プロピレンフイルムで包装し、24℃の雰囲気下に
６時間放置した後、別のロールに巻替え40℃の雰
囲気下に入れ３日間加熱処理を行つた。結果なら
びに得られたフイルムの性状を表−２に示す。 処方(B)……塩化ビニリデン／アクリロニトリル共
重合体（共重合比：85／15）エマルジ
ヨン …………100 重量部 ワツクスエマルジヨン（mp.78℃）
…………1.0 無機滑剤（シリカ粉末、粒径：３μ）
…………0.1 比較例 ４ 実施例２と同様にポリプロピレンフイルムに処
方(B)液を被覆、乾燥後、20℃、73％RH下で空冷
後ロールに巻き取り、そのままの形で40℃の雰囲
気下で３日間加熱処理を行つた。得られた被覆フ
イルムの性状を表−２に示す。 比較例 ５ 実施例２と同様にポリプロピレンフイルムに処
方(B)液を被覆、乾燥後、33℃、65％RH下で空冷
後ロールに巻き取りそのままの形で40℃の雰囲気
下で３日間加熱処理を行つた。得られた被覆フイ
ルムの性状を表−２に示す。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は従来の方法によりロール状に捲き取ら
れた被覆フイルムの状態を示す斜視図である。 １……被覆フイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塩化ビニリデン系共重合体樹脂エマルジヨン
   を主体とする塗布液をフイルムの少なくとも一面
   に被覆、乾燥し、５〜30℃に冷却後５〜30℃、35
   〜70％RHの雰囲気下でロール状に巻き取り、６
   時間以上室温で放置後、該フイルムロールを巻替
   え、35〜55℃の雰囲気中で６時間以上加熱処理す
   ることを特徴とする被覆フイルムの製造法。