JPS6136786B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6136786B2 JPS6136786B2 JP54061107A JP6110779A JPS6136786B2 JP S6136786 B2 JPS6136786 B2 JP S6136786B2 JP 54061107 A JP54061107 A JP 54061107A JP 6110779 A JP6110779 A JP 6110779A JP S6136786 B2 JPS6136786 B2 JP S6136786B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- foam
- producing
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟質塩化ビニル樹脂の発泡体、特にシ
ート状の発泡体に関する。
ート状の発泡体に関する。
従来、床材、壁内装材等に使用される軟質塩化
ビニル樹脂製の発泡シートは、乳化重合法によつ
て得られた粒径の非常に小さな塩化ビニル樹脂粉
末、いわゆるペーストレジンを主原料とし、それ
に可塑剤を始め、安定剤、発泡剤等各種の添加剤
を加え均一に混合したものをペースト加工機で基
板上に均一に流し、それを加熱、発泡させ、次い
で基板から剥離することにより得られている。
ビニル樹脂製の発泡シートは、乳化重合法によつ
て得られた粒径の非常に小さな塩化ビニル樹脂粉
末、いわゆるペーストレジンを主原料とし、それ
に可塑剤を始め、安定剤、発泡剤等各種の添加剤
を加え均一に混合したものをペースト加工機で基
板上に均一に流し、それを加熱、発泡させ、次い
で基板から剥離することにより得られている。
しかるに乳化重合法による塩化ビニル樹脂は、
その粒子の細さのため取扱上非常に問題があり、
又製造上も懸独重合の方が利点が多く、従つてこ
の様な特殊用途向け以外の塩化ビニル樹脂は殆ん
ど大部分が懸独重合法によつて製造されている。
懸独重合品を乳化重合品と同様に処理して発泡体
を造つても、きめの粗い発泡体しか得られない。
又懸独重合品に発泡剤を配合してカレンダーや押
出機でシートを造り、それをオーブンで加熱して
発泡させても、きめのこまかい発泡体は得られな
い。従つて、もし懸独重合品から、乳化重合品か
らと同じ様な、又はそれ以上のきめのこまかい発
泡体が、しかもカレンダーや押出機を利用して得
られるならば、工業的に非常に意義のあることで
ある。
その粒子の細さのため取扱上非常に問題があり、
又製造上も懸独重合の方が利点が多く、従つてこ
の様な特殊用途向け以外の塩化ビニル樹脂は殆ん
ど大部分が懸独重合法によつて製造されている。
懸独重合品を乳化重合品と同様に処理して発泡体
を造つても、きめの粗い発泡体しか得られない。
又懸独重合品に発泡剤を配合してカレンダーや押
出機でシートを造り、それをオーブンで加熱して
発泡させても、きめのこまかい発泡体は得られな
い。従つて、もし懸独重合品から、乳化重合品か
らと同じ様な、又はそれ以上のきめのこまかい発
泡体が、しかもカレンダーや押出機を利用して得
られるならば、工業的に非常に意義のあることで
ある。
本発明者らはこの様な認識のもとに懸独重合法
による塩化ビニル樹脂からきめこまかい、均質か
つ柔軟な風合をもつた塩化ビニル樹脂発泡体を得
べく種々検討を重ねた結果、原料中に界面活性剤
を少量添加することによりこの問題が解決される
ことを見出し、本発明に到達した。
による塩化ビニル樹脂からきめこまかい、均質か
つ柔軟な風合をもつた塩化ビニル樹脂発泡体を得
べく種々検討を重ねた結果、原料中に界面活性剤
を少量添加することによりこの問題が解決される
ことを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、懸独重合法によつて得られる
塩化ビニル樹脂粉末に可塑剤、発泡剤その他の添
加剤を加えて均一に混合してからカレンダー又は
押出機でシートを作り、それを加熱して発泡体を
製造するに際し、原料中に界面活性剤を少くとも
塩化ビニル樹脂に対し0.1PHR以上添加配合する
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂発泡体の製造方
法である。
塩化ビニル樹脂粉末に可塑剤、発泡剤その他の添
加剤を加えて均一に混合してからカレンダー又は
押出機でシートを作り、それを加熱して発泡体を
製造するに際し、原料中に界面活性剤を少くとも
塩化ビニル樹脂に対し0.1PHR以上添加配合する
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂発泡体の製造方
法である。
本発明に於いて使用される塩化ビニル樹脂は通
常の懸独重合法で製造されるものでよいが特に重
合度1000〜3500程度のものがこの用途に適してい
る。塩化ビニルを主体として少量の他のモノマ
ー、例えば酢酸ビニルとの共重合体を使用するこ
とも出来る。
常の懸独重合法で製造されるものでよいが特に重
合度1000〜3500程度のものがこの用途に適してい
る。塩化ビニルを主体として少量の他のモノマ
ー、例えば酢酸ビニルとの共重合体を使用するこ
とも出来る。
可塑剤は製品が目的とする柔軟性に応じて適宜
加えるが、通常DOP（ヂオクチルフタレート）
を塩化ビニル樹脂と同量程度加える。又発泡剤、
安定剤その他の添加物も通常ペーストレジンに使
用されるものと同じものと使用すればよい。即ち
発泡剤としてはアゾジカーボンアミドが最も代表
的で使用し易く、その添加量は３〜5PHR程度で
よく安定剤としてはBa、Zn系の金属石ケンが好
ましく使用される。
加えるが、通常DOP（ヂオクチルフタレート）
を塩化ビニル樹脂と同量程度加える。又発泡剤、
安定剤その他の添加物も通常ペーストレジンに使
用されるものと同じものと使用すればよい。即ち
発泡剤としてはアゾジカーボンアミドが最も代表
的で使用し易く、その添加量は３〜5PHR程度で
よく安定剤としてはBa、Zn系の金属石ケンが好
ましく使用される。
その他の添加剤例えば滑剤、充填剤、顔料等は
通常塩化ビニル用又はその発泡体用に使用される
ものを必要に応じて加えればよい。
通常塩化ビニル用又はその発泡体用に使用される
ものを必要に応じて加えればよい。
本発明に於て使用される界面活性剤としては最
も代表的なものとしてアニオン型のドデシルベン
ゼンスルフオン酸ナトリウムがあげられるが、そ
の他のアルキルベンゼンスルフオン酸アルカリ塩
をはじめとする各種のアニオン型界面活性剤、非
イオン型界面活性剤のいずれか又はそれ等の混合
物を使用しても同様な効を得ることが出来る。又
その添加量は界面活性剤の種類などにより適量は
変るが、少くとも0.1PHR、望ましくは0.3〜
2.0PHR位でよく、ある量以上加えても効果は増
さず、かえつて発泡状態が悪くなる。
も代表的なものとしてアニオン型のドデシルベン
ゼンスルフオン酸ナトリウムがあげられるが、そ
の他のアルキルベンゼンスルフオン酸アルカリ塩
をはじめとする各種のアニオン型界面活性剤、非
イオン型界面活性剤のいずれか又はそれ等の混合
物を使用しても同様な効を得ることが出来る。又
その添加量は界面活性剤の種類などにより適量は
変るが、少くとも0.1PHR、望ましくは0.3〜
2.0PHR位でよく、ある量以上加えても効果は増
さず、かえつて発泡状態が悪くなる。
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
実施例１、比較例１
懸独重合法によつて得られた重合度1800の塩化
ビニル樹脂粉末100部に対し可塑剤としてDOP
（ジオクチルフタレート）100部、発泡剤としてア
ゾジカーボンアミド３部、滑剤のポリエチレンワ
ツクス0.5部、充填剤として炭酸カルシウム15
部、安定剤としてLBZ−732M（Ba−Zn石ケン、
堺化学(株)製）２部、発泡助剤としてEVA（エチ
レン−酢酸ビニル共重合物、日本合成化学(株)製
CI−Ｓ）２部、界面活性剤としてドデシルベン
ゼンスルフオン酸ナトリウム15部を配合した原料
をロールでよく混練した後カレンダーロールで厚
さ１mmのシートを造つた。これを210℃で保たれ
たオーブン中に入れて５分間加熱し、発泡させて
目的とする軟質ビニル発泡体を得た。発泡倍率は
2.34倍、発泡体表面及び断面の観察による発泡状
態はきめ細かく良好で、乳化重合によるペースト
レジンから造られたものに劣らなかつた。それに
対し上記の配合でドデシルベンゼンスルフオン酸
ナトリウムを配合せず、あとは全く同一条件で造
り、発泡させたもの（比較例１）は発泡倍率1.70
倍で発泡状態はきめがあらく、実用に耐えない様
なものであつた。
ビニル樹脂粉末100部に対し可塑剤としてDOP
（ジオクチルフタレート）100部、発泡剤としてア
ゾジカーボンアミド３部、滑剤のポリエチレンワ
ツクス0.5部、充填剤として炭酸カルシウム15
部、安定剤としてLBZ−732M（Ba−Zn石ケン、
堺化学(株)製）２部、発泡助剤としてEVA（エチ
レン−酢酸ビニル共重合物、日本合成化学(株)製
CI−Ｓ）２部、界面活性剤としてドデシルベン
ゼンスルフオン酸ナトリウム15部を配合した原料
をロールでよく混練した後カレンダーロールで厚
さ１mmのシートを造つた。これを210℃で保たれ
たオーブン中に入れて５分間加熱し、発泡させて
目的とする軟質ビニル発泡体を得た。発泡倍率は
2.34倍、発泡体表面及び断面の観察による発泡状
態はきめ細かく良好で、乳化重合によるペースト
レジンから造られたものに劣らなかつた。それに
対し上記の配合でドデシルベンゼンスルフオン酸
ナトリウムを配合せず、あとは全く同一条件で造
り、発泡させたもの（比較例１）は発泡倍率1.70
倍で発泡状態はきめがあらく、実用に耐えない様
なものであつた。
実施例２、比較例２
懸独重合法による重合度1800の塩化ビニル樹脂
粉末100部、DOP100部、Ba−Zn系安定剤（堺化
学(株)製LBZ−213F）2.5部、炭酸カルシウム15
部、EVA3部、アゾビスイソブチロニトリル（発
泡剤）３部、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナト
リウム1.0部の配合で実施例１と同様にしてシー
トを造り、220℃のオーブン中で５分間処理して
発泡させた発泡倍率400倍のきめの細かい発泡体
が得られた。それに対し、上記の配合で界面活性
剤を添加しなかつた場合（比較例２）は発泡倍率
36倍のきめのあらい発泡体が得られただけであつ
た。
粉末100部、DOP100部、Ba−Zn系安定剤（堺化
学(株)製LBZ−213F）2.5部、炭酸カルシウム15
部、EVA3部、アゾビスイソブチロニトリル（発
泡剤）３部、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナト
リウム1.0部の配合で実施例１と同様にしてシー
トを造り、220℃のオーブン中で５分間処理して
発泡させた発泡倍率400倍のきめの細かい発泡体
が得られた。それに対し、上記の配合で界面活性
剤を添加しなかつた場合（比較例２）は発泡倍率
36倍のきめのあらい発泡体が得られただけであつ
た。
実施例３、比較例３
懸独重合法で得られた重合度1500醋酸ビニル含
量５重量％の塩化ビニル醋酸ビニル共重合樹脂の
粉末100部を使用し、ドデシルベンゼンスルフオ
ン酸ナトリウムの添加量を1.5PHRにした以外は
実施例２と同じ条件でシート及び発泡体を製造し
た。その結果発泡倍率4.3倍のきめのこまかく均
一で柔軟な発泡が得られた。それに対し上記でド
デシルベンゼンスルフオン酸ナトリウムを添加し
ないで他は同じ条件で製造した発泡体は発泡倍率
は3.9倍だが気泡の大きい表面状態の悪い発泡体
しか得られなかつた。
量５重量％の塩化ビニル醋酸ビニル共重合樹脂の
粉末100部を使用し、ドデシルベンゼンスルフオ
ン酸ナトリウムの添加量を1.5PHRにした以外は
実施例２と同じ条件でシート及び発泡体を製造し
た。その結果発泡倍率4.3倍のきめのこまかく均
一で柔軟な発泡が得られた。それに対し上記でド
デシルベンゼンスルフオン酸ナトリウムを添加し
ないで他は同じ条件で製造した発泡体は発泡倍率
は3.9倍だが気泡の大きい表面状態の悪い発泡体
しか得られなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 懸独重合法によつて得られる塩化ビニル樹脂
粉末に可塑剤、発泡剤、その他の添加剤を加えて
均一に混合してからカレンダー又は押出機でシー
トを作り、それを加熱して発泡体を製造するに際
し、原料中に界面活性剤を少くとも塩化ビニル樹
脂に対し0.1PHR以上添加配合することを特徴と
する塩化ビニル樹脂発泡体の製造方法。 ２ 界面活性剤がアルキルベンゼンスルフオン酸
のアルカリ塩である特許請求の範囲第１項記載の
塩化ビニル樹脂発泡体の製造方法。 ３ アルキルベンゼンスルフオン酸のアルカリ塩
がドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウムであ
る特許請求の範囲第２項記載の塩化ビニル樹脂発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110779A JPS56833A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Production of polyvinyl chloride resin foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110779A JPS56833A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Production of polyvinyl chloride resin foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56833A JPS56833A (en) | 1981-01-07 |
| JPS6136786B2 true JPS6136786B2 (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=13161515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6110779A Granted JPS56833A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Production of polyvinyl chloride resin foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03113191A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-14 | Kika Ko | 差込式管継手付コック |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333430A (ja) * | 1986-07-26 | 1988-02-13 | Achilles Corp | エンボスシ−トの製造方法 |
| JPH0833632B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1996-03-29 | コニカ株式会社 | 形成される色素の分光吸収特性が良好なハロゲン化銀写真感光材料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310406B2 (ja) * | 1974-09-20 | 1978-04-13 | ||
| JPS54138073A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-26 | Akishima Kagaku Kogyo | Foamed composition of chlorine containing resin |
| JPS5755734A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Protecting relay device |
-
1979
- 1979-05-18 JP JP6110779A patent/JPS56833A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03113191A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-14 | Kika Ko | 差込式管継手付コック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56833A (en) | 1981-01-07 |
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