JPS6136988B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は流入する混合物用の少くとも１ケの接
線方向入口および一方の分離成分用の１ケの中央
第１出口を具備する１部には円筒形部と、他方の
分離成分用の第２出口に通ずる１部には円錐形部
とを含む分離室をもち、なお少くとも１ケの案内
壁が、分離室の円筒部に設けられている混合物を
２つの成分に分離するハイドロサイクロン分離機
に関する。 ハイドロサイクロン分離機は多くの使用目的を
もち、特にセルローズ繊維懸濁液の浄化のために
セルローズ工業において使用される。この不純物
は本質的に砂、樹皮粒子および不完全蒸解繊維、
所謂結束繊維から成る。この混合物をハイドロサ
イクロン分離機内で極力効率よく一方において繊
維と他方において不純物とに分離することが望ま
しく、すなわちハイドロサイクロン分離機に送入
された出来る限り大部分の繊維を流体と共に中央
第１出口から所謂「受入れ」、また出来る限り大
部分の不純物を他方の出口から所謂「排除する」
ように１つの流れ内に排出して分離することが望
ましい。％であらわした浄化度は η＝送入された不純物量−受取り不純物量／送入された
不純物量×100 であらわされる。 パルプ懸濁液内の結束繊維含有量は、高度の浄
化を目的とする場合には特に大きい困難に遭遇す
ることが知られている。このためには、受入れ流
内で十分低含有量の結束繊維を得るために、排除
流と共に比較的多量の繊維を排出させるにまかせ
ることが必要となる。それにも拘らず、所望の浄
化度を得ることは困難もしくは不可能なことが知
られている。たとえば分離室内に設けられた種々
の型式の案内棒が試験された。しかし現在までこ
れの案内棒は、その効果に限界があり、あるいは
むしろ不利点さえもつことが判明した。これは、
たとえば、接線方向に流入する流れに分離室の円
錐部に向う軸方向の運動成分のみを与えるように
円筒部内に配置された案内棒を具備した機械にお
ける繊維パルプ中の結束繊維の場合である。 本発明によれば、頭初に述べた型式のハイドロ
サイクロン分離機内における特に繊維パルプ中の
結束繊維についての高度の浄化を達成する問題
は、分離室の前記壁から分離室の入口の少くとも
オリフイスに前記壁に沿つて円周方向に延びる案
内壁を提供することにより解決され、この場合案
内壁はほぼ単一の弯曲度をもちかつ入口を通つて
送入される混合物の流れが１部には半径方向内方
に向く運動成分を、また１部には分離室の円錐部
へ軸方向に向く運動成分を与えられるように傾斜
して配置されている。 推奨実施例において、入口のオリフイスにおけ
る案内壁の軸方向延長部は少くとも前記オリフイ
スの長さと同一長さをもつ。 案内壁が分離室の円錐部へ下向きに延びる実施
例を提供することもまた可能である。これは、も
し分離室の円筒部が比較的短い場合には特に適当
なものである。 以下に本発明を図面を参照しつつ詳細に説明す
る。 第１図に示すハイドロサイクロン分離機は円筒
部１および円錐部２をもつ分離室、接線方向入口
３、中央出口４、および円錐部の頂点に設けられ
た出口５を含む。第２図において、６は分離室の
円筒部の壁を示し、また３′はオリフイス８をも
つ第２接線方向入口を、また７および7′は２ケの
案内壁を示す。第３図において、案内壁が設けら
れていない分離室の１部が示されている。第４図
乃至第６図には案内壁７の部分７ａ，７ｂ，７
ｃ、および入口３のオリフイス８で示されてい
る。 入口３のオリフイス８は、本実施例では長円形
断面を有している。しかし、この断面形はたとえ
ば不等辺四角形のようなキヤビテーシヨンの発生
および堆積物の形成を防止するのに有用である任
意の断面形を採用できる。 案内壁７は、単一の弯曲部をもちかつ分離室の
壁６から延びて配置された、ハイドロサイクロン
分離機の対称軸線へ内方へ向けて傾斜した平坦表
面をもつことがあきらかである。案内壁７は図示
の実施例では入口３が分離室に入る場所に円周に
沿つて延びる。 本発明は任意の数の接線入口を有するハイドロ
サイクロン分離機に適用できるが、一般に４ケの
入口までの入口を用いるのが効果的である。 次の例は結束繊維から繊維パルプの浄化に際し
ての純化効果の改善を示すもので、これは本発明
によるハイドロサイクロンに設けられた案内壁に
よつて得られる。 繊維重量で計算された２％の結束繊維を含む重
量で0.6％の繊維パルプ懸濁液の浄化度について
試験が実施された。試験には普通型のハイドロサ
イクロン分離機に本発明による案内壁を具備した
ものが用いられた。能力、すなわち単位時間当り
のハイドロサイクロン分離機に送入されたパルプ
の懸濁液の容量は、ハイドロサイクロン分離機に
かかる同一の圧力降下の状態で実施された試験に
おける場合と同一であつた。結束繊維に対する浄
化度ηが決定された。

【表】 サイクロン
これを見れば瞭かに、浄化効果は実際に５〜11
％も改善された。間接的に、圧力降下は減少し、
浄化効果は同一水準に維持され、このことはポン
プ作用を減ずることが判る。これはエネルギ費用
が常時増大しつつある現状に鑑みて重要な利点で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるハイドロサイクロン分離
機の縦断面図、第２図は第１図の線−に沿つ
てとられた水平断面図、第３図乃至第６図は第２
図の線−、−、−それぞれに沿つて
とられた断面図である。 １……円筒部、２……円錐部、３……接線方向
入口、３′……第２接線方向入口、４……中央出
口、５……出口、６……円筒壁、７，７′……案
内壁、７ａ，７ｂ，７ｃ……案内壁部分、８……
オリフイス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流入する混合物用の少くとも１ケの接線方向
   入口３および一方の分離成分用の１ケの中央第１
   出口４を具備する、１部には円筒形部１と、他方
   の分離成分用の第２出口に通ずる１部には円錐形
   部２とを含む分離室をもち、なお少くとも１ケの
   案内壁７が分離室の円筒部１内に設けられ、前記
   分離室の壁６から分離室の少くとも入口３のオリ
   フイス８へ前記壁６に沿つて円周方向に延びて配
   置され、案内壁７が、接線方向入口３を通つて送
   入された混合物の流れがほぼ単一の変曲度をもち
   かつ接線方向入口３をとおつて送入される混合物
   の流れが１部には半径方向内方へ向く運動成分
   を、また１部には、分離室の円錐部２へ軸方向に
   向く運動成分を与えられるように傾斜して配置さ
   れていることを特徴とする、混合物を２つの成分
   に分離するためのハイドロサイクロン分離機。 ２ オリフイス８における案内壁７の軸方向への
   延長部が少くとも前記オリフイス８の長さと同じ
   長さであることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項記載のハイドロサイクロン分離機。