JPS6137009B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6137009B2 JPS6137009B2 JP54045034A JP4503479A JPS6137009B2 JP S6137009 B2 JPS6137009 B2 JP S6137009B2 JP 54045034 A JP54045034 A JP 54045034A JP 4503479 A JP4503479 A JP 4503479A JP S6137009 B2 JPS6137009 B2 JP S6137009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped wire
- coil
- wire rods
- dropped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続してリング状に形成された線材を
搬送するコンベアなどから集束装置（集束タブ）
内にリング状線材を落下させてコイル状に集束す
るリング状線材の集束方法に関する。
搬送するコンベアなどから集束装置（集束タブ）
内にリング状線材を落下させてコイル状に集束す
るリング状線材の集束方法に関する。
連続して搬送されるリング状線材をコイル状に
集束する従来の集束方法は例えば第１図に示すご
とく、仕上圧延機２を出て水冷装置３により水冷
され巻取機４によつて連続したリング状に形成さ
れた線材１をコンベア５によつて搬送し、集束タ
ブ６内に落下させて集束を行つていた。
集束する従来の集束方法は例えば第１図に示すご
とく、仕上圧延機２を出て水冷装置３により水冷
され巻取機４によつて連続したリング状に形成さ
れた線材１をコンベア５によつて搬送し、集束タ
ブ６内に落下させて集束を行つていた。
このような従来の集束方法ではリング状線材１
を集束タブ６内に自然落下させて集束するため
に、落下したリング状線材が時々セール７に引つ
かかり、この線材コイルを結束機で結束する場合
は、セール７に引くかかつた部分の線材がコイル
の内部にはみ出ており、これに結束機のフープガ
イドが突かけて結束トラブルを起こしたり、ま
た、集束タブ６内に集束されたリング状線材の充
填率が悪いため、コイル高さが高く肉厚の薄いコ
イルとなり結束後に荷崩れを起こしたり、また荷
崩れ防止のために結束機で強く結束するとコイル
が座屈を起こしたり線材に疵がつくなどの問題が
ある。またコイル高さが高いために結束フープな
どの結束材料原単位が悪く倉庫などの収納率も悪
く、また海送における船の積載効率も悪いなどの
欠点がある。
を集束タブ６内に自然落下させて集束するため
に、落下したリング状線材が時々セール７に引つ
かかり、この線材コイルを結束機で結束する場合
は、セール７に引くかかつた部分の線材がコイル
の内部にはみ出ており、これに結束機のフープガ
イドが突かけて結束トラブルを起こしたり、ま
た、集束タブ６内に集束されたリング状線材の充
填率が悪いため、コイル高さが高く肉厚の薄いコ
イルとなり結束後に荷崩れを起こしたり、また荷
崩れ防止のために結束機で強く結束するとコイル
が座屈を起こしたり線材に疵がつくなどの問題が
ある。またコイル高さが高いために結束フープな
どの結束材料原単位が悪く倉庫などの収納率も悪
く、また海送における船の積載効率も悪いなどの
欠点がある。
本発明はこれら従来法の欠点を解消し、リング
状線材の充填率が高く、従つてコイル高さが低く
肉厚の厚い線材コイルを得ることのできるリング
状線材の集束方法を提供することを目的とする。
状線材の充填率が高く、従つてコイル高さが低く
肉厚の厚い線材コイルを得ることのできるリング
状線材の集束方法を提供することを目的とする。
すなわち連続して搬送されるリング状線材をコ
イル状に集束する方法において、搬送装置から集
束タブ内に落下されるリング状線材の堆積位置が
常に一定となるように、堆積位置を中心としてそ
の上部および下部に一定の間隔を置いて光学的検
出器を設けてコイルプレートの下降速度を制御
し、かつ前記堆積位置の上方の集束タブの周囲に
レバーを設け、該レバーを順次作動させることに
よりリング状線材を水平方向に変化させながら落
下させることを特徴とするリング状線材の集束方
法である。
イル状に集束する方法において、搬送装置から集
束タブ内に落下されるリング状線材の堆積位置が
常に一定となるように、堆積位置を中心としてそ
の上部および下部に一定の間隔を置いて光学的検
出器を設けてコイルプレートの下降速度を制御
し、かつ前記堆積位置の上方の集束タブの周囲に
レバーを設け、該レバーを順次作動させることに
よりリング状線材を水平方向に変化させながら落
下させることを特徴とするリング状線材の集束方
法である。
つぎに本発明の方法を第２図及至第３図に示す
実施例により詳細に説明する。
実施例により詳細に説明する。
コンベア５によつて搬送されたリング状線材１
はコンベア５の終端部から集束タブ６内に落下さ
れ、コイルプレート８上にセール７を中心として
その周りに堆積されるが、本発明の方法では、あ
らかじめ搬送されるリング状線材１の仕上圧延速
度とコンベア５の速度との関係から単位時間当り
のリング状線材１の落下数および落下速度を求め
ておき、この値によりコイルプレート８上に堆積
されるリング線材１の堆積速度を求めて、この堆
積速度に応じてコイルプレート昇降用モーター１
２を駆動し、チエン１３を介してコイルプレート
８を下降させ、リング状線材１の堆積位置Ｌ―Ｌ
が常に一定となるように制御する。通常はリング
状線材１の堆積速度に応じてコイルプレート８を
下降させることによりリング状線材１の堆積位置
に常に一定にすることができるが、本実施例にお
いては、何らかの原因でリング状線材１の堆積速
度が変化した場合でも、リング状線材１の堆積位
置Ｌ―Ｌが一定となるように、第２図に示すごと
く、堆積位置Ｌ―Ｌを中心としてその上部および
下部に一定の間隔を置いて光学的検出器９，９′
および１０，１０′を設けて、リング状線材１の
堆積上面１１が光学的検出器９，９′より上方と
なつた場合はコイルプレート昇降用モーター１２
およびチエン１３を介してコイルプレート８の下
降速度を増速し、リング状線材１の堆積上面１１
が光学的検出器１０，１０′より下方となつた場
合はコイルプレート昇降用モーター１２およびチ
エン１３を介してコイルプレート８の下降速度を
減速してリング状線材１の上面１１が常に光学的
検出器９，９′と１０，１０′との間に好ましくは
堆積位置Ｌ―Ｌに位置するように制御可能となつ
ている。本発明の方法では、上記のリング状線材
１の堆積位置Ｌ―Ｌを常に一定となるように制御
するとともに、コンベア５の終端部から集束タブ
６内に落下されるリング状線材１を、第２図に示
すごとく、リング状線材１の堆積位置Ｌ―Ｌ上方
の集束タブ６の周囲の４ケ所に図に示すごとく上
部がピン１５によつて回転可能に設けられたレバ
ー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを軸１６を介
してモーター１７により回転されるリング１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄにより、例えば１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの順にそれぞれのレ
バーを集束タブ６内に第２図に示すごとく出し入
れして、コイルプレート８上に堆積されるリング
状線材１がセール７を中心としてセール７の外方
に向つて（集束タブ６の壁側に向つて）交互に分
散して堆積されるように、水平方向に変化させな
がらコイルプレート８上のリング状線材１の堆積
位置Ｌ―Ｌに落下させる。上記レバー１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄの出し入れ速度は、通常、
リング状線材１の落下速度に応じて、落下速度が
速い場合は速く、落下速度が遅い場合は遅くなる
ようにモーター１７の回転数を制御するが、所要
の分散状態を得たい場合はモーター１７の回転数
を変化することにより容易に得ることができる。
はコンベア５の終端部から集束タブ６内に落下さ
れ、コイルプレート８上にセール７を中心として
その周りに堆積されるが、本発明の方法では、あ
らかじめ搬送されるリング状線材１の仕上圧延速
度とコンベア５の速度との関係から単位時間当り
のリング状線材１の落下数および落下速度を求め
ておき、この値によりコイルプレート８上に堆積
されるリング線材１の堆積速度を求めて、この堆
積速度に応じてコイルプレート昇降用モーター１
２を駆動し、チエン１３を介してコイルプレート
８を下降させ、リング状線材１の堆積位置Ｌ―Ｌ
が常に一定となるように制御する。通常はリング
状線材１の堆積速度に応じてコイルプレート８を
下降させることによりリング状線材１の堆積位置
に常に一定にすることができるが、本実施例にお
いては、何らかの原因でリング状線材１の堆積速
度が変化した場合でも、リング状線材１の堆積位
置Ｌ―Ｌが一定となるように、第２図に示すごと
く、堆積位置Ｌ―Ｌを中心としてその上部および
下部に一定の間隔を置いて光学的検出器９，９′
および１０，１０′を設けて、リング状線材１の
堆積上面１１が光学的検出器９，９′より上方と
なつた場合はコイルプレート昇降用モーター１２
およびチエン１３を介してコイルプレート８の下
降速度を増速し、リング状線材１の堆積上面１１
が光学的検出器１０，１０′より下方となつた場
合はコイルプレート昇降用モーター１２およびチ
エン１３を介してコイルプレート８の下降速度を
減速してリング状線材１の上面１１が常に光学的
検出器９，９′と１０，１０′との間に好ましくは
堆積位置Ｌ―Ｌに位置するように制御可能となつ
ている。本発明の方法では、上記のリング状線材
１の堆積位置Ｌ―Ｌを常に一定となるように制御
するとともに、コンベア５の終端部から集束タブ
６内に落下されるリング状線材１を、第２図に示
すごとく、リング状線材１の堆積位置Ｌ―Ｌ上方
の集束タブ６の周囲の４ケ所に図に示すごとく上
部がピン１５によつて回転可能に設けられたレバ
ー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを軸１６を介
してモーター１７により回転されるリング１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄにより、例えば１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの順にそれぞれのレ
バーを集束タブ６内に第２図に示すごとく出し入
れして、コイルプレート８上に堆積されるリング
状線材１がセール７を中心としてセール７の外方
に向つて（集束タブ６の壁側に向つて）交互に分
散して堆積されるように、水平方向に変化させな
がらコイルプレート８上のリング状線材１の堆積
位置Ｌ―Ｌに落下させる。上記レバー１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄの出し入れ速度は、通常、
リング状線材１の落下速度に応じて、落下速度が
速い場合は速く、落下速度が遅い場合は遅くなる
ようにモーター１７の回転数を制御するが、所要
の分散状態を得たい場合はモーター１７の回転数
を変化することにより容易に得ることができる。
なお、本実施例においては、集束タブ内に落下
されるリング状線材をリング状線材の堆積位置の
上方で水平方向に変化させる手段として、レバー
を集束タブ内に出し入れする方式を用いたが、本
発明はこれに限ることなく、例えば内面が上方に
末広形のテーパーを有する円筒体を用いて、セー
ルの中心（集束タブ中心）を軸として水平方向に
偏心回転させ、この円筒体の内面に落下されるリ
ング状線材を落下させながら、リング状線材をリ
ング状線材の堆積位置に落下さる方式などリング
状線材を水平方向に変化させながら落下させるこ
とが可能な方式であれば他の方式を用いてもよ
い。また、本実施例では集束タブの周囲の４ケ所
にレバーを設け、これらのレバーを集束タブの周
方向に順を追つて集束タブ内に出し入れするよう
にしたが、レバーの設置数および設置ケ所はその
落下させるリング状線材の状態などによつて適宜
に選択することが可能であり、また、レバーの出
し入れ順序についても堆積されるリング状線材の
状態などによつて適宜に選択することが可能であ
る。
されるリング状線材をリング状線材の堆積位置の
上方で水平方向に変化させる手段として、レバー
を集束タブ内に出し入れする方式を用いたが、本
発明はこれに限ることなく、例えば内面が上方に
末広形のテーパーを有する円筒体を用いて、セー
ルの中心（集束タブ中心）を軸として水平方向に
偏心回転させ、この円筒体の内面に落下されるリ
ング状線材を落下させながら、リング状線材をリ
ング状線材の堆積位置に落下さる方式などリング
状線材を水平方向に変化させながら落下させるこ
とが可能な方式であれば他の方式を用いてもよ
い。また、本実施例では集束タブの周囲の４ケ所
にレバーを設け、これらのレバーを集束タブの周
方向に順を追つて集束タブ内に出し入れするよう
にしたが、レバーの設置数および設置ケ所はその
落下させるリング状線材の状態などによつて適宜
に選択することが可能であり、また、レバーの出
し入れ順序についても堆積されるリング状線材の
状態などによつて適宜に選択することが可能であ
る。
以上述べたごとく本発明の方法によれば、集束
タブ内に落下されるリング状線材の堆積位置が常
に一定となるように、かつ、落下されるリング状
線材をリング状線材の堆積位置の上方で水平方向
に変化させながら落下させることにより、落下し
たリング状線材がセールに引つかかることがほと
んどないため、これによる結束機での結束トラブ
ルが大巾に減少し、また、リング状線材の充填率
が高く、従つてコイル高さが低く肉厚の厚い線材
コイルを得ることができるので、結束後の線材コ
イルの荷崩れを大巾に減少することができ、また
荷崩れ防止のために結束機で必要以上に強く結束
する必要もないため、線材コイルが座屈を起こし
たり、線材に疵がつくなどの問題がなく、また結
束フープなどの結束材料原単位が良く、倉庫など
における収納率も良く、また海送における船の積
載効率も良いなどの効果がある。
タブ内に落下されるリング状線材の堆積位置が常
に一定となるように、かつ、落下されるリング状
線材をリング状線材の堆積位置の上方で水平方向
に変化させながら落下させることにより、落下し
たリング状線材がセールに引つかかることがほと
んどないため、これによる結束機での結束トラブ
ルが大巾に減少し、また、リング状線材の充填率
が高く、従つてコイル高さが低く肉厚の厚い線材
コイルを得ることができるので、結束後の線材コ
イルの荷崩れを大巾に減少することができ、また
荷崩れ防止のために結束機で必要以上に強く結束
する必要もないため、線材コイルが座屈を起こし
たり、線材に疵がつくなどの問題がなく、また結
束フープなどの結束材料原単位が良く、倉庫など
における収納率も良く、また海送における船の積
載効率も良いなどの効果がある。
第１図は従来のリング状線材の集束方法の一例
を示す正面図、第２図および第３図は本発明のリ
ング状線材の集束方法の１実施例を示す図で、第
２図は正面図、第３図は平面図である。 １……線材、５……コンベア、６……集束タ
ブ、８……コイルプレート、１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄ……レバー、Ｌ―Ｌ……リング状線
材の堆積位置。
を示す正面図、第２図および第３図は本発明のリ
ング状線材の集束方法の１実施例を示す図で、第
２図は正面図、第３図は平面図である。 １……線材、５……コンベア、６……集束タ
ブ、８……コイルプレート、１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄ……レバー、Ｌ―Ｌ……リング状線
材の堆積位置。
Claims (1)
- １ 連続して搬送されるリング状線材をコイル状
に集束する方法において、搬送装置から集束タブ
内に落下されるリング状線材の堆積位置が常に一
定となるように、堆積位置を中心としてその上部
および下部に一定の間隔を置いて光学的検出器を
設けてコイルプレートの下降速度を制御し、かつ
前記堆積位置の上方の集束タブの周囲にレバーを
設け、該レバーを順次作動させることによりリン
グ状線材を水平方向に変化させながら落下させる
ことを特徴とするリング状線材の集束方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503479A JPS55143212A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Ringgshaped wire material bundling method |
| US06/138,917 US4357965A (en) | 1979-04-13 | 1980-04-10 | Method and apparatus for gathering a ring shaped wire rod |
| GB8011901A GB2048327B (en) | 1979-04-13 | 1980-04-10 | Method and apparatus for gathering open coils of wire rod |
| DE19803014222 DE3014222A1 (de) | 1979-04-13 | 1980-04-14 | Verfahren und vorrichtung zum zusammenlegen eines ringfoermigen walzdrahtes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503479A JPS55143212A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Ringgshaped wire material bundling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55143212A JPS55143212A (en) | 1980-11-08 |
| JPS6137009B2 true JPS6137009B2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=12708051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4503479A Granted JPS55143212A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Ringgshaped wire material bundling method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4357965A (ja) |
| JP (1) | JPS55143212A (ja) |
| DE (1) | DE3014222A1 (ja) |
| GB (1) | GB2048327B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3103671C2 (de) * | 1981-02-04 | 1984-05-24 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Aufwickeln und Abkühlen von Walzdraht |
| JPS6349325A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Nippon Steel Corp | リング集束装置におけるリング堆積制御装置 |
| US4914935A (en) * | 1988-12-28 | 1990-04-10 | Fryer Corporation | Method and apparatus for laying coiled rod stock |
| US5273231A (en) * | 1992-08-03 | 1993-12-28 | Morgan Construction Company | Loop distributor for reforming station |
| DE69515583T2 (de) * | 1994-09-30 | 2000-12-07 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A., Buttrio | Wickelanlage für Eisen- und Stahlprodukte |
| US5501410A (en) * | 1995-01-27 | 1996-03-26 | Morgan Construction Company | Coil reforming chamber with auxiliary coil plate |
| US5779174A (en) * | 1996-04-02 | 1998-07-14 | Morgan Construction Company | Mounting arrangement for loop distributor in a reforming chamber |
| US6073873A (en) * | 1997-11-14 | 2000-06-13 | Morgan Construction Company | Coil forming apparatus and method |
| DE19811649A1 (de) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur Führung und Querverschiebung von Walzdrahtwindungen |
| US9162269B2 (en) * | 2012-11-29 | 2015-10-20 | Primetals Technologies USA LLC | Coil forming apparatus and method |
| CN104759473A (zh) * | 2014-01-07 | 2015-07-08 | 安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司 | 交互式线材布料器 |
| TWI715348B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-01-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 線材盤元之成形的改善方法 |
| CN112141812A (zh) * | 2020-10-26 | 2020-12-29 | 衡阳市捷讯实业有限公司 | 一种电线生产的成圈扎线一体装置 |
| CN117086113A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-11-21 | 福建泉州闽光钢铁有限责任公司 | 一种线材分段变速集卷控制方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1803697A1 (de) * | 1968-10-17 | 1970-05-27 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung der Bundhoehe von Walzdrahtbunden |
| DE1904750A1 (de) * | 1969-01-31 | 1970-08-20 | Moeller & Neumann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen eines in ausgefaecherten Windungen auf einem Foerderer abgelegten Drahtbundes ueber eine Kuehlstrecke |
| US3618871A (en) * | 1969-08-01 | 1971-11-09 | Morgan Construction Co | Rod-intercepting means in a coil-forming chamber |
| DE2064049C3 (de) * | 1970-12-28 | 1981-06-25 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Windungsförderer |
| DE2102684C3 (de) * | 1971-01-21 | 1980-02-28 | Friedrich Kocks Gmbh & Co, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Durchtrennen von Walzdraht |
| DD130002A1 (de) * | 1976-12-21 | 1978-03-01 | Manfred Franz | Sammelvorrichtung zur bildung eines optimalen fuellfaktors von walzdrahtbunden |
| JPS54153963A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-04 | Kawasaki Steel Corp | Coil upper surface location controller in coil focusing device |
-
1979
- 1979-04-13 JP JP4503479A patent/JPS55143212A/ja active Granted
-
1980
- 1980-04-10 US US06/138,917 patent/US4357965A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-10 GB GB8011901A patent/GB2048327B/en not_active Expired
- 1980-04-14 DE DE19803014222 patent/DE3014222A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2048327B (en) | 1983-12-21 |
| JPS55143212A (en) | 1980-11-08 |
| GB2048327A (en) | 1980-12-10 |
| US4357965A (en) | 1982-11-09 |
| DE3014222A1 (de) | 1980-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6137009B2 (ja) | ||
| JPH0725480B2 (ja) | スプールなしの結束体の製法、この方法により製作される結束体およびこの方法を実施する装置 | |
| US4811548A (en) | Method of, and apparatus for, fabrication of portable tubular-shaped packages formed of printed products, such as newspapers, periodicals, and the like and portable package produced according to the method | |
| US4565399A (en) | Disposable lifting loop and method of lifting a cargo load therewith | |
| SE461723B (sv) | Saett och anordning foer lagring av i omlottformation ankommande tryckalster saasom tidningar, tidskrifter och liknande | |
| US4651948A (en) | Package for a fragile filled strand | |
| US3572604A (en) | Conveyor device for coiling and tying wire | |
| US3120931A (en) | Wire coiling apparatus | |
| US4925120A (en) | Method of, and apparatus for, processing printed products arriving in an imbricated formation, especially newspapers, periodicals and the like | |
| US4641795A (en) | Printed product coil | |
| CN114313385A (zh) | 一种卷材包装工艺 | |
| EP1129843A1 (en) | Method and machine for separating blanks for cardboard boxes | |
| FI91141C (fi) | Suursäkkien toimituspakkaus ja menetelmä suursäkkien pakkaamiseksi toimituspakkaukseksi | |
| EP0398682A1 (en) | Cable winding and packaging | |
| RU2114042C1 (ru) | Способ транспортировки пакетов печатной продукции, устройство для его осуществления и двойной или многоместный пакет | |
| JPS62180845A (ja) | ずれ重なり状態で送られてくる新聞、雑誌等の印刷物を処理する方法及びその装置 | |
| JPH11147616A (ja) | 貯槽のばら物積付け装置 | |
| US4793118A (en) | Apparatus for the further processing of a packaging line | |
| JP2702692B2 (ja) | コアレスコイル用巻取方法とその巻枠 | |
| CN120573433A (zh) | 一种eva包装袋智能悬挂输送系统 | |
| US3496966A (en) | Method and apparatus for coiling wire | |
| EP0104038A2 (en) | Filamentary material coil and package and method of winding material into such a coil and package | |
| JPS5917701B2 (ja) | パッケ−ジ形成方法 | |
| JPS58177861A (ja) | リング状線材の集束装置 | |
| SU958287A1 (ru) | Способ укладки длинномерного материала дл повторной выдачи |