JPS6137029B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄板の金属板を継ぎ合せて防水工事を
行なうため薄板のシーム溶接方法に関するもので
ある。

最近建築物の屋根を薄板（0.5m/m以下）の長
尺ステンレス鋼板をシーム溶接することによつて
防水化した金属屋根防水工法が施工されつつあ
る。

しかるに、従来施工されているシーム溶接方法
にあつては後記のごとくシーム溶接面は屋根面材
に対して直角になつていなければならないことか
ら種々の欠点を有している。

そこで本発明は従来の欠点を解消することを目
的とするものであつて、シーム溶接面部を面材に
対して直角以外の角度としたうえ棒状の陰極と円
盤状の陽極とを使用することによつて該シーム溶
接面部をシーム溶接するようにしたものである。

なお、本発明において「棒状の陰極」とは、単
一で棒状になつている電極ばかりでなく、短かく
切断されたものを一列に並べるなり接続すること
によつて棒状の陰極が構成されたものも指すもの
である。なおまた本発明において「陽極の面材成
形部に対する押圧手段」は、手動に限られるもの
ではない。

さて、まず第１図ないし第４図に基づいて従来
のシーム溶接方法と溶接後の状態につき説明す
る。

野地板１に対して吊子２を所定の間隔で取付
け、その後尺方向の両側が底面３′に対し直角に
折り上げられた成形部（シーム溶接部）４，４を
有する面材３を該吊子間に敷込んだうえ相隣接し
た面材の成形部同志を仮付けする。

その後、走行ローラ５，５を具えかつ水平の２
枚の円盤状の電極６，７を有するシーム溶接機８
を該成形部４，４にまたがらせ、該電極６，７を
該成形部４，４の両側から押圧した状態で回転駆
動させることによつてシーム溶接９するようにし
たものである。

ところで、前述のように従来の防水工法におけ
るシーム溶接方法はこれに使用されているシーム
溶接機８の電極６，７が共に円盤でかつ水平に取
付けられているため、その一部分が溶接個所９を
構成している成形部４，４は面材の底面に対し垂
直に折り上げられていなければならないのであ
る。このため小廻りのきくシーム溶接作業が困難
であり、また面材の長手方向の両側の切り口１
０，１０が上向きに起されて露出することになる
ので、屋根葦作業中危険であるばかりでなくしか
もシーム溶接が不完全であつた場合には雨漏りし
易く、かつ美感上も劣る等々の欠点があつた。

そして、前記欠点のうち作業性が劣る点以外に
関しては従来第３，４図に示すように成形部４，
４にシーム溶接後キヤツプ１１を被せスナツパに
て一定間隔にカシメ１２ることによつてキヤツプ
１１の離脱を防止するようにして解決しているの
であるが、この作業に要する費用は無視出来ない
ものがあるばかりでなく、キヤツプの離脱を完全
に防止しようとすればさらに費用を要するという
欠点があつた。

また、第４図に示すように屋根葦された後の面
材３ａ，ｂ，ｃ…の端部を折り上げるにはその近
傍の成形部４，４を面材と平行に倒したうえばな
ければ折り目１３より折り上げることが出来ず、
またこの成形部を倒す部分はキヤツプ１１を被せ
ておくことが出来ない等の欠点があつた。

次に本発明の内容を実施例に基づいて説明す
る。

まず、第５図に基づいて本発明のシーム溶接方
法を説明する。

なお、第５図は第９図に示された吊子１５と第
１３図に示された面材１４とを用いて野地板１上
を防水施工する場合におけるシーム溶接要領の説
明図であつて、同図のＡは面材１４ａ，ｂに対し
陽極を直角に押圧しながら溶接する場合、Ｂは面
材１４ｂ，ｃの成形部１６，１７に直角に陽極を
押圧しながら溶接する場合である。面材１４は第
１３図に示すように長手方向の一側を折り返し、
他側を斜め方向に折り上げてそれぞれ折り返し成
形部１６と斜め折り上げ成形部１７とが同角度で
同方向になるように設けられている。

このように成形された面材１４を予め野地板１
上に所定の間隔で取付けられた吊子１５の間に敷
込んで相隣接した面材１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…
…の抄い側の成形部１６と被せ側の成形部１７と
を重なり合せる。

この後第５図Ａにあつては平たい棒状の陰極１
８を抄い側の成形部１６の下側の挿入したうえで
該被せ側の成形部１７の上側より円盤状の陽極１
９を面材１４ａ，１４ｂに直角に押し付けて該各
成形部１６，１７の溶接面部２０が極部的に押し
曲げられて面材と平行になるように状態にしなが
らシーム溶接していくのである。

なお、該陽極１９は軽量で片手で可搬可能な陽
極支持本体２１内に取付けられたモータで駆動さ
れ、かつまた該陽極の押圧力は作業者が該本体２
１に取付けられたハンドル２２，２３を持つて該
陽極を陰極側に押し付けることによつて得られる
ようになつている。また各電極はケーブル２７，
２８を介して溶接機に接続されている。

一方、第５図Ｂにあつては陰極１８を成形部１
６，１７の傾斜角と一致する角度にしておき、こ
の陰極１８を該成形部の下側に挿入したうえで該
成形部の外側のシーム溶接面部２０に直角に前述
した陽極１９を押し付けることによつてシーム溶
接するようにしたものである。

さて、第６図ないし第８図は前述した本発明の
シーム溶接方法に適応し得る面材の成形部の断面
形状の２，３の例を示すものであつて、各図共２
枚の面材を敷込んだ状態において両面材の抄い側
の成形部１６と被せ側の成形部１７とが重なり合
つた状態を示すものである。

まず、第６図では成形部１６，１７が直接的に
傾斜しているものであり第７図では成形部１６，
１７が湾曲した状態で傾斜したものであり、第８
図では成形部１６，１７の先端部に構成されたシ
ーム溶接面部２０が面材の底面と平行状態となる
ようにしたものであるが、いずれの場合にも成形
部内のシーム溶接面部２０が面材１４の底面１
４′からの垂直線２９と平行で無ければ成形部１
６，１７自体は垂直線２９に対してどのような角
度になつていてもよいのである。なお両成形部１
６，１７を重ね合せた際、シーム溶接部を除く両
者間に適宜の間隔３０を設けるとエキスパンシヨ
ン構造となる。

したがつて第６，７，８図において成形部１
６，１７は実線で示すように可能な限り倒れ込ん
だ状態とするのが危険性や美感上から言つて望ま
しいものの、必要性に応じて２点鎖線で示す１
６′，１７′の状態にまで起していつてもよく、ま
たこのようにしても本発明の効果が損なわれるも
のでないことは勿論のことである。

なお、第６，７図のものにおいて成形部１６，
１７を１６′，１７′の位置まで起して行つた場合
には面材の切り口２４，２５がやや上向きになる
ので従来のような危険性が考えられるが、このよ
うな場合には後記するように被せ側の成形部１７
の先端に所望の角度のムダ折り部２６を入れるだ
けで解決し得るものである。

なお、成形部１６，１７内の一部分に構成され
ているシーム溶接面部２０の成形部全体に対する
位置は、第８図の形状のものでは途中の折れ目か
ら先端部分であり、第６，７図のものでは成形部
全体のどの位置であつてもよいものの通常の場合
には中ほどから先端にかけての範囲である。また
両成形部１６，１７は両者間の根本部で間隔３０
が出来る形状にするのが好ましい。

第９図ないし第１２図は吊子１５の各種の形状
を示すものであつて面材の成形部の形状が第６，
７，８図に示された状態に成形されている場合に
これらの成形部にそれぞれ対応する形状に成形さ
れたものである。

しかしながらこれらの吊子は必ずしも必要では
ない。

すなわち、この吊子は第５図に示すように面材
１４を野地板上に張つて防水屋根とする従来式の
工事では必要であるが、薄板の金属板のみを多数
シーム溶接によつて継ぎ合した後空中に吊上げて
金属膜だけの屋根を構成するような場合には不用
となるのである。

次に成形部が前述の第６，７，８図に示された
形状に成形された各種の面材とそれらをシーム溶
接によつて張り合した状態につき第１３図ないし
第４８図に基づき説明する。

なお、各図共同じ部分には同一の符号を付して
あり、１４は同一形状の面材を連続して張り合し
ていく形式の面材、１４′は面材の底面、１６は
抄い側の成形部、１７は被せ側の成形部、２４は
面材の抄い側の切り口、２５は面材の被せ側の切
り口、２６はムダ折り部、１４Ａ〜１４Ｃは抄い
側面材と被せ側面材とが別々になつている形式の
ものであつて、１４Ａは抄い側の面材、１４Ｂ，
１４Ｃは被せ側の面材をそれぞれ示している。

まず第１３，１４図は成形部が第６図の状態に
成形され、かつ第１４図のものにあつては被せ側
にムダ折り部２６が設けられたものである。そし
てこれら第１３，１４図に示す面材をそれぞれ張
り合せると第３３，３４図に示された状態となる
のである。

また第１５，１６図は成形部が第７図の状態に
成形されかつ第１６図のものにあつては被せ側に
ムダ折り部２６が設けられたものである。そして
これら第１５，１６図に示す面材をそれぞれ張り
合せると第３５，３６図に示された状態となるの
である。

また、第１７，１８図は成形部が第８図の実線
で示す状態に成形され、かつ第１８図のものにあ
つては被せ側にムダ折り部２６が設けられたもの
である。そしてこれら第１７，１８図に示す面材
をそれぞれ張り合せると第３７，３８図に示され
た状態となるのである。

また、第１９，２０図は成形部が第８図の２点
鎖線で示す状態に成形され、かつ第２０図のもの
にあつては被せ側にムダ折り部２６が設けられた
ものである。そしてこれら第１９，２０図に示す
面材をそれぞれ張り合せると第３９，４０図に示
された状態となるのである。

また、第２１，２２，２３図に示されたものは
成形部が第６図の状態に成形されかつ第２３図の
ものにあつては両成形部の先端にムダ折り部２６
が設けられたものである。

そして、第２１，２２図及び第２１，２３図の
ものをそれぞれ一対としながら張り合せると第４
１，４２図に示された状態となるのである。

また第２４，２５，２６図に示されたものは成
形部が第７図の状態に成形され、かつ第２６図の
ものにあつては両成形部の先端にムダ折り部２６
が設けられたものである。

そして、第２４，２５図及び第２４，２６図の
ものをそれぞれ一対としながら張り合せると第４
３，４４図に示された状態となるのである。

また、第２７，２８，２９図に示されたものは
成形部が第８図の実線で示す状態に成形され、か
つ第２９図のものにあつては両成形部の先端にム
ダ折り部２６が設けられたものである。

そして、第２７，２８図及び第２７，２９図の
ものをそれぞれ一対としながら張り合せると第４
５，４６図の状態となるのである。

さらに、第３０，３１，３２図に示されたもの
は成形部が第８図の２点鎖線で示す状態に成形さ
れ、かつ第３２図のものにあつては両成形部の先
端にムダ折り部２６が設けられたものである。

そして、第３０，３１図及び第３０，３２図の
ものをそれぞれ一対としながら張り合せると第４
７，４８図の状態となるのである。

以上の通り面材のシーム溶接を本発明の方法で
行うようにした場合には面材の成形部の形状が目
的に応じ、あるいは顧客の要望に応じて多種の中
から適切なものを選定することが可能になるので
ある。なお本発明における成形部１６，１７の重
なり状態は両者間の根本部で間隔３０が出来る状
態のものも含むものである。

さらに、成形部の形状を第６，７図と第８図の
実線で示されたようにした場合には、第４９図に
示すように成形部をシーム溶接した後面材１４を
折り目１３より折り上げるような場合でも該成形
部はそのままの状態で折り上げ作業が出来るので
ある。

なお第５０図は棒状の陰極の横断面形状を示す
ものであつて、(ア)は矩形、(イ)は上面が曲面を有す
る形、(ウ)は左右が三角山になつた形、(エ)はＬ形に
なつたものをそれぞれ示す。ただ陰極の断面形状
は面材の成形部の形状とシーム溶接の方法（第５
図の(A)または(B)とによつて決つてくるものである
から、これが成形部の形状と一致している必要性
は必らずしもない。

以上説明したように本発明のシーム溶接方法に
あつては、第５図のＡ，Ｂのいずれの場合も成形
部１６，１７内に構成されたシーム溶接面部２０
は面材１４の底面に対して直角以外の角度となつ
ており、またシーム溶接時においてもシーム溶接
面部２０は面材１４の底面に対し平行か傾斜して
いるのである。

すなわち本発明のシーム溶接方法はシーム溶接
面部２０に接する陽極が面材に対し零度以外の角
度となるような状態にしてシーム溶接するように
したのであり、また、シーム溶接後において成形
部の板の切り口２４，２５が面材１４の底面１
４′に対して直角に上向くことは全く無いのであ
る。

このようにシーム溶接後においても、面材１４
の長手方向の切り口２４，２５は傾斜ないし下向
きとなつているので、従来のような危険性が無
く、また美感が損なわれるということも無く、ま
たこの結果従来のようにシーム溶接後に成形部１
６，１７にキヤツプを被せる必要性も無くなるの
である。

さらにまた面材のシーム溶接を前述した本発明
の方法で行なうようにしたことによつて面材の成
形部の形状は多種類の形状を採用することが可能
になり、したがつて従来のシーム溶接工法では施
工不可能であつた個所の施工や顧客の要望に応じ
た美感性に富んだ施工等が可能になるのである。

また、本発明の実施に適応し得る溶接用面材は
成形部の形状が本発明のシーム溶接方法の実施に
適した形状となつており、かつまた前記シーム溶
接方法の効果と相まつて従来のようなキヤツプを
必要とせず、安価でしかも美感に優れた金属膜に
よる完全防水の屋根、壁、床、樋等を構成するこ
とが可能になるのである。

さらにまた、シーム溶接後面材を成形部に対し
直角方向に折り上げる場合でもほとんどの場合従
来行なつていた成形部の倒し作業をはぶくことが
出来るので、この作業が簡単になりかつ仕上りが
きれいになるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は従来の説明図であつて、
第１図は屋根面材をシーム溶接によつて防水施工
する際の説明図、第２図はシーム溶接説明用斜視
図、第３図は成形部にキヤツプを被せた状態図、
第４図はシーム溶接後の面材の端部を折り上げた
状態図、第５図ないし第５０図までは本発明の実
施例を示すものであつて、第５図はシーム溶接方
法の説明図、第６図ないし第８図は面材の成形部
の状態説明図、第９図ないし第１２図は吊子の斜
視図、第１３図ないし第２０図は１枚の面材の１
側に抄い側の成形部がまた他側に被せ側の成形部
がそれぞれ設けられたシーム溶接用面材の斜視
図、第２１図ないし第３２図は両側に抄い側の成
形部が設けられた面材と両側に被せ側の成形部が
設けられた面材とを一対にして張り合せていくよ
うにした面材の斜視図、第３３図ないし第４０図
は第１３図ないし第２０図に示された面材をそれ
ぞれ張り合せた状態の斜視図、第４１図ないし第
４８図は第２１図ないし第３２図に示された面材
をそれぞれの組合せにしたがつて張り合せ状態の
斜視図、第４９図はシーム溶接後の面材の端部を
折り上げた状態図、第５０図は陰極の横断面図で
ある。 １は野地板、２は吊子、３は面材、４は成形
部、６，７は電極、８はシーム溶接機、１０は面
材の切り口、１１はキヤツプ、１４は面材、１５
は吊子、１６は抄い側の成形部、１７は被せ側の
成形部、１９は陽極、２０はシーム溶接面部、２
１は陽極支持本体、２４，２５は面材の切り口、
２６はムダ折り部、１８は陰極、２７，２８はケ
ーブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長手方向の少なくとも一側に適宜形状の折上
   げ成形部分を有し、かつ該成形部分内に構成され
   たシーム溶接面部が面材自体に対して直角以外の
   角度を有するごとく構成されてなる薄板の一方側
   のシーム溶接用面材と、長手方向の少なくとも一
   側に適宜形状の折上げ成形部分を有し、かつ該成
   形部分が該一方側のシーム溶接用面材の一側に形
   成された折上げ成形部分の重なり合うよう構成さ
   れてなる薄板の他方側のシーム溶接用面材とを両
   者の成形部分同志が重なり合うごとく配列し、該
   重なり合つた成形部分の傾倒側の下面に棒状の陰
   極を挿入し、その後該重なり合つた成形部分の外
   側より該成形部分内に構成されたシーム溶接面部
   に円盤状の陽極を押圧しながら移動させることに
   よりシーム溶接を行なうことを特徴とする薄板の
   シーム溶接方法。