JPS6137039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプレス工具セツテイングに関するも
のであり、中でも特に複数のプレス工具の負荷平
衡用装置に関するものである。

一つのプレスに複数の組の対向する工具を取り
付け、プレスの工作ストローク毎に同時に多数の
プレス加工を行なうことが好ましい場合が多かつ
た。そのような工具のセツトは、例えば、対向す
るシートメタル形成ダイ、対向するパンチとダイ
などであり、そこで行なわれる複数のプレス操作
は工具セツテイングによりなされる工作に等しい
ものであつても又異なるものであつてもよい。い
ずれの場合でも、工具をセツトした加工片の厚さ
の違いは、工具と工作物の係合によつてプレスス
ライドとフレームに望ましくない偏心した荷重を
かけることになる。これは特にプレススライドが
一点駆動であつて、駆動力がスライドの中心を単
軸で伝えられプレス工具がスライド軸から横方向
に配置されている場合に起きる。この観点から一
組の工具が他の組の工具より早く加工片に係合す
ると、加工力は最初の工具組の軸方向に伝達さ
れ、一方他の工具組には負荷されない。こうし
て、スライドはスライド軸から工具セツテイング
までの間隔によつて偏心して負荷され、そしてこ
の負荷はスライドによつてプレスフレームに伝達
され、スライドガイドの摩損やガイドとプレスフ
レームの破損の可能性がある。さらにこれらのス
ライドガイドの摩損はスライドの横方向位置決め
を不正確にし、かつ対向し合う工具要素の係合を
不正確なものとしてしまう。これらの問題で単一
機械又は流体プレスにおける複数のプレス作業を
同時に行なうことが非実用的になつている。

このような負荷の偏心は、相互に軸方向に変位
し、かつ工具支持部材に対して軸方向に変位する
複数の工具をプレスに装着することで避けること
ができる。たとえば、オブライアンの
USP1937908にあるように全ての工具が対応する
加工片に係合するまで加工力が伝達されない。オ
ブライアンの装置では、加工操作に連動して相対
的な変位が転換し、工具は支持部材に対して軸方
向に位置づけされる。すなわち、各々の加工操作
の後、工具は支持部材に対して異なる位置に復帰
する。このように、工具支持部材に対する位置の
変動は工具の加工態様を不必要に制限し、軸方向
に対向するプレス工具セツト間での加工片に対す
る加工作業の均一性を妨げることになる。この視
点から、工具が支持部材に対して一定の中立位置
に復帰しないため、各々のプレスストロークでは
対向する工具セツト間に異なる間隔をとることと
なる。このような道具立ての変動性は、連続して
供給される加工片への加工に対する寸法上、もし
くは構造上の均一性を明らかに妨げる。さらに、
このような工具の支持部材に対する工具位置の変
動性は、工具に対する加工片転送時の工具と加工
片との間隙の一貫性を妨げる。こうして、このよ
うな間隙は工具の支持部材に対する工具の最伸展
位置に関して予めセツトされるべきである。その
後、工具が支持部材の方向に徐々に収縮する間隙
は増大し、これにより連続したプレスストローク
間での加工片転送と、工具の加工片への好ましい
調整関係を徐々に弱めることになる。

さらにこれらの観点から、複数の加工ステーシ
ヨンを有してその各々がプレススライドベツド部
材上の交互に利用できる同様の工具を使つて、所
定加工片に同じ工作加工を行なうか、又はプレス
部材に取り付けた交互に利用できる異なる工具で
連続して異なる加工を行なうプレスを提供するこ
とが望まれていた。特にプレスの異なる加工ステ
ーシヨンで複数の加工片を熱間処理する場合、シ
ヤツトル機構を設けることによつて連続ストロー
ク毎に工具を冷却し、使用直後の工具を冷却する
ことを可能としている。これによつてプレスを効
率的なストローク率で動作させることができる。
同様に工具シヤトルは連続したスライドストロー
ク中に機能的に異なる工具セツテイングを所定の
加工ステーシヨンに連続して位置させるために用
意され、これによつて異なる加工動作を加工ステ
ーシヨンの所定加工片に対して行なう。しばしば
そのようなシヤトル機構は、シヤトルの動作を可
能とするために工具をそれに対して予め位置決め
する必要がある。こうして、プレス工具セツテイ
ング装置の一回のストローク間における相対的な
負荷平衡用位置決めを行なわないとシヤツトル機
構の動作不可能な場合が起こりうる。たとえその
ような動作不可が問題にならないとしても、前記
の相対的な位置づけによる工具と加工片、又は供
給機構との干渉や損傷は、前記工具の使用を充分
なストローク長さを有して上記の干渉等を防ぐ間
隙を確保できるプレスに限定さえすれば防止する
ことができる。

この発明によれば、上記したこれらの問題を都
合よく解決するプレス工具の負荷平衡装置を提案
しており、これによつて加工片と工具への潜在的
な損傷を防止し、負荷平衡用工具装置と同じスト
ロークのプレスの融通性と同様に所定のプレス上
での工具操作の融通性を最大限に利用するもので
ある。さらにこの発明によればプレスに２つ以上
の工具が取り付けられて流体で連通してあり、一
つの工具が対応する加工片に係合すると収縮し、
かつ他の工具を伸展させて対応する加工片に係合
させ、こうして双方の工具がそれぞれ対応する加
工片に係合するまで工作力が伝達されない。前記
複式の工具はそれらの収縮及び伸展位置に対して
中立位置があり、工具が加工片より遠ざかると、
伸展した工具は中立位置に押圧され、工具間の流
体の連通で収縮した工具も中立位置となる。従つ
て加工片と工具又は工具供給装置間の干渉なしで
加工片を供給するのに必要な間隙は、工具が間隙
設定に従つて加工ストロークの後で再位置決めさ
れるので最少にすることができる。さらに、その
ような再位置決め機能によつて加工ステーシヨン
間の加工片供給のための間隙を確保するプレスの
リターンストローク間に、軸方向に最も伸展した
工具を連係した工具より引き離す充分なプレスス
トロークを必要としないで、異なる軸位置の工具
を加工ストローク間に同じプレスの異なる加工ス
テーシヨンに採用可能としている。この観点か
ら、伸展していた工具を中立位置に戻すと、必要
な間隙を得るのに短いスライドストロークで充分
となる。

またさらに、複数の工具を有するプレスの不平
衡な荷重の負荷が複数の加工ステーシヨンの類似
した工具セツテイングで操作される加工片素材の
厚みの違いに起因している状況では、そのような
厚みの違いは連続したストロークではなくその時
一回限りの加工ストロークが、または厚みの違い
は連続した加工ストロークに工具セツテイング間
で逆転するかもしれない。いずれの場合にして
も、負荷平衡装置は、まず第一に通常の工具セツ
テイング位置を調整し、第二に反対方向への工具
の変位関係を調整する意味合いからも不可決のも
のである。これらの工具セツテイングの戻り又は
逆方向変位が工具と加工片との係合によつて起き
ると、高流体圧と高速流体流という形で相当な圧
力が負荷平衡用流体装置に負荷される。この発明
の内部バイアス装置によつて前記工具セツテイン
グを中立位置に押圧して復帰させると前記流体シ
ステムへ負荷される圧力は極めて小さくなり、摩
耗を減らして保守や取替に要する手間も節減する
ことができる。この点から、プレスの連続するス
トロークで加工片の厚みが等しい場合には、内部
バイアス装置による工具セツテイングの中立位置
への復帰は続くプレスストロークに流体装置への
圧力や高速流体流を防止する。さらにこの観点か
ら、連続したプレスストロークで加工片の厚みの
違いが逆転して工具変位の反転の必要が起きた場
合、加工ストローク間の工具の中立位置への戻り
が一つの工具の加工片との係合による工具の伸展
を減らし、かつそのような変位を得るために工具
システムを流れる流体流圧力が負荷される期間を
も縮少する。またこれまで記載したように、加工
ステーシヨンの工具位置を交替するシヤトル機構
の使用には、シヤトル変位を可能とするためにプ
レスの加工ストロークに続いて工具の位置決めを
必要とする場合が多多あり、この発明に一致した
工具の中立位置への復帰は都合よく前記位置決め
を可能とし、同様に前記工具シヤトル装置に連係
して負荷平衡装置を使用可能にしている。

この発明の主な目的は複数の工具を有するプレ
スの改良された流体によつて動作する負荷平衡装
置を提供することである。

さらにこの発明の目的は、複数の加工ステーシ
ヨンを備えた所定プレスの工具動作と、プレス及
びプレス工具支持構造に関して多数な融通性を有
した上記特徴の負荷平衡システムを提供すること
である。

また更にこの発明の目的は、工具がプレスの加
工ストローク間に中立位置に自動調整して、シス
テムの動作中にシステムと構成要素への流体圧と
流体速度による影響を最少にし、プレスの加工ス
トローク間に負荷の平衡を達成する上記特性の負
荷平衡装置を提供することである。

この発明のもう一つの目的は、制作と運用及び
保守が経済的であり、かつ動作の効率的な上記特
性の負荷平衡装置を提供することである。

第１図にベツド１２を含むフレーム、直立フレ
ーム部材１４と頂部１６とから構成される多重加
工金属プレス１０を図示する。周知のごとくフレ
ームに支持されたプレススライド１８は、上死点
から下死点へベツド１２の方向へとスライドスト
ロークに沿つて垂直に往復運動可能となつてお
り、上死点と下死点の距離がスライドストローク
長さを規定している。スライド１８は機械的また
は流体圧によつて駆動され、それらの駆動機構や
相互関係は当該技術の知識を有する者に周知とな
つており、この発明を理解するのに重要だとは思
われない。従つてこれらの詳細に関してはこの明
細書中に記載していない。

スライド１８とベツド１２は複数のパンチとそ
れに対応するダイ組立体を支持しており、スライ
ドのストロークごとに前記パンチとダイ組立体間
に配置した加工片を加工する。図示した実施例で
は、対になつている工具はスライド１８に取り付
けたパンチ２０，２２とそれと一列に整えたベツ
ド１２上の対応するダイ組立体２４，２６を含
む。これらのパンチとダイはそれらの間に配置し
た加工片に同じような加工を施す対になつた工具
であつてもよいし、あるいは加工片をプレスの一
連のストロークでまず一組の工具が加工を行ない
続いて他の工具が異なる加工を行なうといつた機
能的に異なる工具組であつてもよい。以下の説明
のためにパンチとダイは工具の変位方向に設計厚
みを有する加工片を加工する一組の工具であると
する。こうしてスライド１８がベツド１２に向け
て移動するにつれて、パンチ２０，２２とそれら
に対応するダイとの間に係合した加工片は加工さ
れ、又は前記工具で工作される。

加工片の実際の厚みが設計厚みと異なる場合、
パンチ２０，２２の内の厚い加工片に係合する方
のパンチが他のパンチに先がけて加工片に係合す
る。第１図から、そのような場合には一つのパン
チがスライドにスライドを作動する力とは反対向
きで、かつスライドの力を伝達するスライド軸か
ら横へずれた力を作用させることとなる。そして
こうした不均衡な力がスライドからフレーム部材
に伝達される。たとえばパンチ２０の方が先にそ
こに配置された工作物に係合したとすると、第１
図に示すようにスライド１８の左下角から直立フ
レーム部材１４に力が作用する。これと同時に等
しい大きさの力がスライド１８の右上角から右直
立フレーム部材１４に負荷される。前記スライド
を往復運動させる機械的または流体圧駆動機構も
スライドに負荷された不均衡な力に影響されるこ
ととなる。

この発明によれば、このようなスライドへの不
均衡な力は、フレームと駆動機構へ全ての工具が
工作物または加工片に係合するまでスライドに力
が伝達されないように工具を相対的に変位するよ
うに取り付ければ減少させることができる。さら
にこの発明では工具を加工作業に引き続いて好都
合に中立位置に戻し、それによつて所定のプレス
が特別な装着機構やスライドとベツドの改変なし
で負荷平衡用装置を使用することができる。第
２，第３図に示したこの発明の実施例では、パン
チ２０，２２は共通支持部材２８と共に変位する
ようこの部材に接続され、さらに部材２８はスラ
イド１８に取付けるようになつている。パンチ２
０，２２は各々対応する円筒状のピストンロツド
３０に一体化するか接続してあり、ピストンロツ
ド３０の上端には一次ピストン３２が取付けてあ
る。工具支持部材２８には各々一次ピストン３２
とスライドして係合する。一組の一次シリンダ３
４が設けてあり、各々の一次ピストン３２にはシ
ールリング３６が取付けてある。一次シリンダ３
４は工具支持部材２８の流体通路３８で連通して
おり、流体通路３８は各々の一次シリンダ３４の
上端部に接続してある。流体通路３８は高圧アキ
ユムレータ４２と以下に記載するように機能する
流体供給回路とに接続した導入部を有している。

流体供給回路は流体源４４とモータ駆動のポン
プ４６から流路４８を通つて流体通路３８の導入
部４０へ加圧流体を送り出す。流路４８のチエツ
クバルブ５０は前記供給回路の中での流体逆流を
防ぎリリーフバルブ５２は設定圧力になつた時点
で流体源４４への返流を通過させる。流体通路３
８と一次シリンダ３４に送り出された流体は予め
設定された圧力になると、一次ピストン３２がパ
ンチ２０，２２を第２図に示すような位置とさせ
る。アキユムレータ４２は周知のように機能して
加工作業中のパンチに負荷される最大負荷を制限
して、プレスとプレス工具を過負荷から保護す
る。そのような限度を超えた荷重が負荷される
と、アキユムレータ４２は工具を工具支持部材２
８に引き込ませる。勿論、これらの過負荷保護機
構は以下に述べる工具負荷平衡装置とは別のもの
である。

パンチ２０，２２に対しての負荷重の平衡作用
は、１つのパンチが他のパンチに先がけて加工片
に係合した時に起こる。そのような状況は例え
ば、不本意にも加工片の厚みが異なる場合に起こ
る。第２図にどちらのパンチも加工片に係合して
いない状態の負荷平衡用流体圧装置を示す。例え
ばパンチ２０がパンチ２２よりも先に加工片に係
合すると、第３図にえがくように力Ｆがパンチ２
０の軸方向に働き、一次ピストン３２を一次シリ
ンダ３４内へ収縮させ、それによつてシリンダ内
から流体を移動させることになる。負荷平衡用流
体システムは閉回路であるので、上記の過負荷保
護を除いては、パンチ２０の上方移動によつて起
こつた流体流はパンチ２２の一次シリンダに流れ
込み、工具支持部材２８からパンチ２２を軸方向
へ伸展させる。パンチ２０の収縮とパンチ２２の
伸展は、各々パンチ２０，２２が対応する加工片
に係合するまで引き続いて行なわれる。このよう
にして、やがてパンチ２２は軸方向上向きの力
F₂に出くわす、そしてパンチはスライドのスト
ロークにつれて加工片への所定の加工を行なう。
第２図に示すように工具の負荷平衡変位は中立位
置から一つの工具が伸展し、かつ他の工具が対応
する中立位置に関して引込んだ位置までとなる。

この発明に従つて、負荷平衡用流体圧装置は、
加工ストロークによつて工具を引き込んだ位置ま
たは伸展した位置から中立位置へとする。第２図
に示した実施例では、この機能は工具装置に関連
させた二次流体圧ピストンとシリンダ押圧装置に
よつて行なわれる。この点に関してさらに詳しく
述べると、工具支持部材２８には一組の二次シリ
ンダ５４が設けてあり、同心円状でかつ対応する
一次シリンダ３４の真下に配置されている。二次
シリンダ５４は円筒状で一次シリンダ３４よりも
径が大きく、各々一次、二次シリンダ間には円周
状に延在するラジアルシヨルダ５６が設けられて
いる。それぞれの二次シリンダは二次ピストン５
８とスライド状に係合し、二次ピストン５８はピ
ストンロツド３０にスライド状に係合する環であ
つて対応する一次ピストン３２の下面に接触す
る。ピストン５８には内部シール６０と外部シー
ル６２が取付けてあり、それぞれロツド３０とシ
リンダ５４間をシールする。各々の二次シリンダ
５４はその下方開口部を孔付き保持リング６４で
閉じてあり、その孔を通つて対応するピストンロ
ツド３０が延在する。リング６４はロツドに対し
てはシール６６で二次シリンダ５４に関してはシ
ール６８でそれぞれシールされている。二次シリ
ンダ５４は流体通路７０で連通され、流体通路７
０は二次シリンダの下端に連通している。流体流
は工具支持部材２８の通路７２で二次シリンダに
導入され、通路７３と流体源への流体逆流を防止
するチエツクバルブ７４を通じて流体供給ライン
４８に連通してある。低圧アキユムレータ７６は
流体通路７０すなわち二次シリンダ５４に接続し
てあり、以下に述べるように工具の戻り押圧を与
えるようになつている。

上記の負荷平衡操作中の工具の相対的変位に関
して、最初にパンチ２０が加工片に係合すると対
応する一次ピストン３２が収縮し、一次シリンダ
３４の流体流が一次ピストン３２を伸展させてそ
れに連結したパンチ２２を伸展させる。パンチ２
０とそれに対応する一次ピストン３２が第２図に
示す位置から第３図に示す位置まで収縮する間中
対応する二次ピストン５８はシヨルダ５６に接触
し、それによつてパンチ２０は二次ピストン５８
に対して収縮することとなる。前記動作に対応し
て一次シリンダ３４間の流体流によつて生じるパ
ンチ２２の一次シリンダ３４の伸展によつて、パ
ンチ２２が関連した一次ピストン３２は対応する
二次ピストン５８と係合してシヨルダ５６から離
れて軸方向へ移動させる。前記二次ピストンの変
位によつてパンチ２２に関連した二次シリンダ内
の流体は通路７０を流れてパンチ２０に関連した
二次シリンダに流れ込み、さらに通路７２を通つ
てアキユムレータ７６へと移動する。こうして流
体バイアスが形成されて第２図に示すように加工
作業に続いて工具を中立位置に戻し、スライドを
プレスベツドから遠ざける。さらにこの点に関し
て、このスライドの変位がパンチに作用する力を
取り除き、アキユムレータ７６の流体が通路７２
と７０を流れてパンチ２２に関連した二次ピスト
ンを対応するシヨルダ５６に係合するまで上向き
に押圧する。このような上向きの動作の間に、対
応する一次ピストン３２はパンチ２０に関連した
一次シリンダ３４に流体を戻し、こうして対応す
る一次ピストン３２を変位させ、かつパンチ２０
を下方に変位させ、それによつて両方の工具は中
立位置に復帰する。一次シリンダ３４間の流体流
による基本的な工具の移動と、同様な二次ピスト
ンの変位及び流体帰還バイアスの形成は、パンチ
２０に先がけたパンチ２２の加工片との係合によ
る応答に起因し、それによつてパンチ２２は上記
に述べたパンチ２０の動作とは対向して収縮する
方向へと変位する。

この発明の別の実施例を第４図に示す。この実
施例では一組のパンチ８０，８２が工具支持部材
８４に装着してあり、工具支持部材８４は第２，
３図の実施例と同様にプレススライドに支持され
ておりスライド軸Ａに沿つてプレスベツドに対し
て進退する。第４図に示した実施例では工具支持
部材８４はその下端にそれぞれ対応する工具を強
固に取付けた一次ピストン８８とスライド状に収
納する一組の一次シリンダ８６が設けてある。シ
リンダ８６は通路９０によつて連通し流体の移動
が可能であり、支持部材の取り入れ通路９２を通
つて圧下流体を一次シリンダ内に流入させる。こ
の実施例の流体回路は第２，３図に示した実施例
の回路に類似しており、第４図の流体回路要素を
設計するのに等しい番号を採用することとした。
したがつて流体回路の全体は示されていないが、
圧下流体が流体源４４から流体通路４８とチエツ
クバルブ５０を通つて一次シリンダ８６へ流入
し、第２，３図に示した実施例に関連して記述し
たようにアキユムレー４２が一次シリンダ８６と
流体の連通があるのは容易に類推できる。

各々の一次ピストン８８にはピストンロツド９
４が固着してあり、ピストンロツド９４はそこか
ら上方に延在して支持部材８４上端の二次シリン
ダ９６内にまで到達している。それぞれの二次シ
リンダ９６は対応する一次ピストン８６と同軸で
あり、かつ開口したスリーブ状で対応するピスト
ンロツド９４を受け入れている二次ピストン９８
とスライド状に係合する。保持リング１００は支
持部材８４の上端面にボルト締め又は他の方法で
固着してあり、対応する二次ピストン９８が係合
する円周状に延在するラジアルシヨルダ１０２を
固定している。ピストンロツド９４の上端にはそ
れぞれヘツド１０４を固着してあり、対応する二
次ピストン９８上部に係合している。この二次ピ
ストン９８には内シール１０６と外シール１０８
を取り付けてあり、それぞれピストンロツド９４
と二次シリンダ９６の間をシールする。さらに支
持部材８４には、一次、二次シリンダ間でピスト
ンロツド９４に係合するシール１１０が設けてあ
り、一次ピストン８８には一次シリンダに係合す
るシール１１２が取付けられている。二次シリン
ダ９６はそれらの間の通路１１４で流体が連通し
ており、さらに支持部材８４中の通路１１６で流
体システムに接続してある。ここで再び流体回路
は図示してはいないが、第２図より通路７３のチ
エツクバルブは流体源への流体逆流を防ぎ、二次
シリンダ９６は低圧アキユムレータと連絡して工
具の負荷平衡変位のための帰還バイアス路とな
る。

第４図に示した実施例の動作に関して、パンチ
８０，８２と一次，二次ピストンは図で示すよう
に中立位置にあるとする。スライドがプレスベツ
ドに向かつて移動するのにつれてパンチ８０が最
初に加工片に係合するとすれば、このような係合
によつてパンチ８０は収縮し、それによつて一次
シリンダ８６間の流体流は通路９０を通つてパン
チ８２を伸展させる。第２，３図の実施例で示し
たように、こうしたパンチの変位は双方のパンチ
が対応する加工片に係合するまで続く。パンチ８
０とそれに対応した一次ピストン８８の収縮でピ
ストンロツド９４は二次ピストン９８に対して上
昇し、二次ピストン９８は保持リング１００のシ
ヨルダ１０２に接触している。パンチ８２と対応
する一次ピストン８８が下降すると、二次ピスト
ン９８は対応するピストンロツド９４のヘツド１
０４によつて下向きに変位する。こうした二次ピ
ストンの下方変位で対応する二次シリンダ９６か
らアキユムレータ７６へと流体が移動して工具の
ための帰還バイアスとなつている。加工ストロー
クが終了してプレススライドが充分に復帰する
と、前記バイアス流の圧力でパンチ８２に連結し
た二次ピストンを対応する二次シリンダ内で上方
に変位させ、それによつてパンチ８２と対応する
一次ピストン８８はピストンロツドのヘツド１０
４と二次ピストンの係合を介して収縮する方向に
変位する。このような一次ピストン８８の上方向
変位で流体は通路９０を通してパンチ８０に連結
した一次シリンダに流れ込み、これによつてパン
チは対応する一次ピストン８８の下方変位ととも
に伸展する。アキユムレータ７６からの流体流の
帰還バイアスがパンチ８２に連結した二次ピスト
ンを対応する保持リング１００のシヨルダ１０２
に係合するよう変位させると、工具は再び中立位
置となる。

第５図にこの発明のもう一つの実施例を示す。
この実施例は構造的に第４図の実施例に類似して
いるが、工具セツテイングの流体帰還バイアスに
対向して機械式帰還バイアスを採用している。し
たがつて以下に述べる機構以外の第４図の実施例
の機構に対応する要素にはこの第５図中でも同じ
番号を採用した。第５図に示す帰還バイアス装置
に関して、工具支持部材８４には各々対応する一
次シリンダ８６に同軸な凹部１１８を設けてあ
る。さらに各々のピストンロツド９４には対応す
るピストンロツドヘツド１０４と保持リング１０
０のシヨルダ１０２に係合するよう前記ロツド９
４にスライド状に連係したワツシヤ又は環１２０
を設けてある。ピストンロツド９４のワツシヤ１
０４と凹部１１８の内端間に圧縮バネ１２２を巻
き付けてあり、こうしてワツシヤ１０４を保持リ
ング１００のシヨルダ１０２に対して押圧する。

パンチ８２に先立つてパンチ８０が共通の加工
片又は各々係合する加工片に係合すると、第４図
に示した実施例のようにパンチ８０は収縮の方向
に向かい、一次シリンダ８６間の流体流によつて
パンチ８２は伸展する。パンチ８０の収縮で対応
するピストンロツド９４はワツシヤ１２０に関し
て上昇し、パンチ８２の伸展によつて対応するピ
ストンロツド９４は下降する。それによつてヘツ
ド１０４はワツシヤ１２０に係合し、対応するス
プリング１２２のバイアスに対向してワツシヤ１
２０を下降させる。加工ストロークの完了でプレ
スはプレスベツドから遠ざかり、パンチ８２は連
係したスプリング１２２によつて変位し、同様に
対応するピストン８８はそのシリンダ８６内へと
収縮する方向へ変位する。そしてパワチ８０は一
次シリンダ間の流体流によつて伸展する。こうし
た工具の相対的な復帰運動はパンチ８２に連係し
たバネがワツシヤ１２０を押圧して対応する保持
リング１００のシヨルダ１０２に係合するまで行
なわれる。この時点までに工具は再び中立位置と
なる。

ここではこの発明の実施例に関して特定の構造
と、構成要素間の関係について記載したが、この
発明の要旨から外れることなく種々の実施例や、
またその改良を行なうことができる。例えば、ス
ライドに取付けた装着部材にではなく、直接プレ
ス工具をプレススライドに取付けることができ
る。同様に工具をスライドの替わりにプレスベツ
ドに取付けることができ、スライド又はベツドの
どちらかに一化工具体のダイ部材に組み込むこと
ができる。さらにこの実施例の場合とは違つて、
それぞれ別の工作機能をもつた異なつた工具の組
み合わせであつてもよく、工具のニユートラル位
置も各々の軸位置に関して同じでない場合も考え
られる。当該技術分野に属する者は開示された好
ましい実施例の改造型と同様に、この発明の他の
実施例もこれまでの記載から容易に類推できると
恩われる。従つてこれまでの記載はこの発明の開
示のためであつて、この発明を限定するものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は各々プレスのスライドとベツド間に対
向工具を備えた複数の加工位置を有するプレスの
正面図、第２図は第１図に示した道具立ての上部
工具支持材と、この発明に従つてそこに取り付け
られた負荷平衡用流体圧装置を示す断面図、第３
図は第２図と同様に工作物と係合した状態のプレ
ス工具位置を示す断面図、第４図はこの発明の負
荷平衡用流体圧装置の他の実施例を示す断面図、
第５図はこの発明による負荷平衡用流体圧装置の
別の実施例を示す断面図である。 １２……ベツド、１４……直立フレーム部材、
１６……頂部、１８……プレススライド、２０，
２２……パンチ、２８……共通支持部材、３０…
…ピストンロツド、３２……一次ピストン、３４
……一次シリンダ、３６……シールリング、３８
……流体通路、４０……導入部、４２……高圧ア
キユムレータ、４４……流体源、４６……ポン
プ、４８……流路、５０……チエツクバルブ、５
２……リリーフバルブ、５４……二次シリンダ、
５６……ラジアルシヨルダ、５８……二次ピスト
ン、６０……内部シール、６２……外部シール、
６４……リング、６６，６８……シール、７０…
…流体通路、７２，７３……通路、７４……チエ
ツクバルブ、７６……低圧アキユムレータ、８
０，８２……パンチ、８４……工具支持部材、８
６……一次シリンダ、８８……一次ピストン、９
０……通路、９２……取り入れ通路、９４……ピ
ストンロツド、９６……二次シリンダ、９８……
二次ピストン、１００……保持リング、１０２…
…ラジアルシヨルダ、１０４……ヘツド、１０６
……内シール、１０８……_１、１１０，１１２…
…シール、１１８……凹部、１２０……環、１２
２……圧縮バネ、Ａ……スライド軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工片に対して可動とされ工具支持手段と、
   第１，第２流体流受け一次シリンダを前記工具支
   持手段に設ける手段と、前記一次シリンダは前記
   工具支持手段に関して内端と外端を有し、第一及
   び第二工具手段は各々対応する第１，第２一次シ
   リンダに収納される一次ピストンを含み、前記一
   次ピストンは前記一次シリンダ内を軸方向に往復
   運動し、対応する工具手段を前記工具支持手段に
   関して伸展位置と収縮位置間を変位させてなり、
   前記一次シリンダ間に流体流を連絡させ、工具手
   段の一方が加工片に当接した時に前記工具手段の
   一つを収縮の方向へ変位させ、他の工具手段を伸
   展の方向へ変位させる通路手段と、それぞれの工
   具手段を伸展および収縮位置の間の中立位置に設
   定する二次ピストン手段と、それぞれの工具手段
   の一次ピストンを工具支持手段が加工片から遠ざ
   かる時に対応する工具手段の伸展位置から中立位
   置へ付勢するバイアス手段とを備えているプレス
   工具の負荷平衡装置。 ２ 前記一次シリンダ間の流体流の流体圧過負荷
   リリーフ手段を備えた特許請求の範囲第１項記載
   のプレス工具の負荷平衡装置。 ３ 前記バイアス手段は前記工具支持手段に対応
   する前記一次シリンダの一つに各々同軸な第１，
   第２流体受二次シリンダを含み、前記第１及び第
   ２工具手段は各々対応する一次シリンダから二次
   シリンダにまで延在するロツド手段を含み、各々
   の二次シリンダの二次ピストンは軸方向スライド
   状に前記ロツド手段を取り囲み、対応する二次ピ
   ストンと係合する各々の二次シリンダ内端にその
   対応する工具手段の収縮する方向に第一シヨルダ
   を提供する手段と、対応する二次ピストンと係合
   する前記ロツド手段に、対応する工具手段の伸展
   の方向に第二シヨルダを供給する手段と、圧下流
   体を各々の前記二次シリンダに送り込み対応する
   二次ピストンを前記第一シヨルダに向けて押圧す
   る手段とを含んだ特許請求の範囲第１項記載のプ
   レス工具の負荷平衡装置。 ４ 圧下流体を送り込む前記手段は前記二次シリ
   ンダに連通した流体圧アキユムレータを含んでい
   る特許請求の範囲第３項記載のプレス工具の負荷
   平衡装置。 ５ 前記各々の二次シリンダは対応する一次シリ
   ンダと軸方向に隣接し、前記第一シヨルダは前記
   一次及び二次シリンダ間の放射状に延在する壁で
   ある特許請求の範囲第３項記載のプレス工具の負
   荷平衡装置。 ６ 前記第二シヨルダは前記各々の一次ピストン
   と対応するロツド手段間の放射状に延在する表面
   である特許請求の範囲第５項記載のプレス工具の
   負荷平衡装置。 ７ 前記圧下流体を送り込む手段は前記二次シリ
   ンダに連通した流体圧アキユムレータと、前記一
   次シリンダに連通した流体過負荷リリーフ手段と
   を含んだ特許請求の範囲第６項記載のプレス工具
   の負荷平衡装置。 ８ 前記二次シリンダ各々は前記工具支持部材中
   に、対応する一次シリンダに同軸で内側方に設け
   てあり、前記ロツド手段の各々は前記第二シヨル
   ダを前記対応する二次ピストンに係合させるヘツ
   ド手段を備えた特許請求の範囲第３項記載のプレ
   ス工具の負荷平衡装置。 ９ 前記圧下流体の流入手段は、前記二次シリン
   ダに連通した流体圧アキユムレータ手段と、前記
   一次シリンダに連通した流体圧過負荷リリーフ手
   段とを含んだ特許請求の範囲第８項記載のプレス
   工具の負荷平衡装置。 １０ 前記バイアス手段がスプリング手段である
   特許請求の範囲第１項記載のプレス工具の負荷平
   衡装置。 １１ 前記一次ピストンの各々は、対応する一次
   シリンダの内端を通つて延在するロツドと、前記
   ロツドと工具支持手段に軸方向に対向するシヨル
   ダを設ける手段とを含み、前記スプリング手段は
   前記シヨルダ間に係合して対応する一次ピストン
   を対応する一次シリンダの内側方へと押圧してバ
   イアスする特許請求の範囲第１０項記載のプレス
   工具の負荷平衡装置。 １２ 前記ロツド上の前記手段はスライド状に設
   けられた環と前記環に対応する一次ピストンの方
   向に係合するヘツド手段であり、前記工具支持手
   段に取りつけた手段は、前記環の係合したシヨル
   ダを対応する一次ピストンの反対の方向に位置付
   ける特許請求の範囲第１１項記載のプレス工具の
   負荷平衡装置。 １３ 流体圧過負荷リリーフ手段は前記一次シリ
   ンダに連通している特許請求の範囲第１２項記載
   のプレス工具の負荷平衡装置。