JPS6137076B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、装置の台架に支承されたスプライン
軸と、回転する面板に面板軸に対して偏心に回転
自在に支承され、少くとも１個の刃物を担持する
少くとも１個の刃物軸とを備え、該刃物軸が面板
の１つに遊転自在に支承された中間歯車およびこ
の歯車と噛合い、面板と同軸に配設され、面板に
対して相対的に遊転自在な中心歯車により、刃物
軸上に固定された平歯車を介して駆動される、帯
状材料特に紙袋製造の際のロール紙の横切断また
は横パンチング装置に関する。

西独特許公報第906536号により公知のこの種の
装置においては、中心歯車が嵌脱・交換自在に構
成された切換装置を介して面板軸と連結されてい
るから、様々な操作法が可能である。中心歯車が
台架に対して固定されている時は、平歯車と中心
歯車から成る平行伝動装置が刃物軸上に配設され
た切断刃物を面板の回転と共に、刃物自体と平行
に駆動する。

二連歯車および面板軸に固定されてその一方の
歯車と係合するセグメント歯車から成る切換装置
によつて中心歯車が面板軸上に遊転自在に支承さ
れた中心歯車と係合させられる時は、刃物軸がそ
の円軌道の一部で回転させられ、その上に固定さ
れた複数個の刃物または工具をロール紙に逐次作
用させることができる。公知の装置では切換装置
の衝撃的な係合がギヤに大きな応力を生じると共
に大きな摩耗を生じ、しかも衝撃的な騒音を招く
ことが不利であるばかりでなく、刃物軸の正確に
定められた切換と、それに続く中心歯車の固定を
どのようにして達成するか、が明らかでない。

西独特許出願公告第1229374号で公知の冒頭に
挙げた種類の装置においては、中心歯車は遊星歯
車装置の太陽歯車をなし、この太陽歯車が遊星歯
車装置と中心の面板軸を連結する。様々な形の切
断のために装置を調整するために、外部から近寄
りやすく配設された遊星歯車装置の２個の噛合う
歯車を交換することが必要である。様々な刃物位
置を得ると共に、面板の回転の際に刃物軸を回転
させるために、遊星歯車装置の交換可能な歯車対
は楕円偏心歯車対から成ることができる。公知の
装置は噛合う歯車対の交換によつて異なる操作法
のために改装することがめんどうであるばかりで
なく、楕円偏心歯車対の製作は製造技術上すこぶ
る厄介である。

西独特許出願公告1231009号で公知の類似の切
断装置の場合は、遊星歯車装置が楕円偏心歯車対
から成り、その中心歯車は固定されている。この
装置では異なる形の切断のために楕円偏心歯車対
を交換するには、ギヤ全体を改造することが必要
である。

本発明の課題は、簡単迅速に異なる操作法へ改
装することができ、かつ静しゆくに動作する冒頭
に挙げた種類の切断装置を提供することである。

本発明によればこの課題は次のようにして解決
される。すなわち台架に固着されたピンの上に支
承され、または台架に支承される軸に固定された
平歯車と噛合う歯車が面板軸に固定され、上記の
ピンまたは軸上に別の平歯車が支承または固定さ
れており、管状のウエブによつて中心歯車と連結
されて二連歯車をなす歯車と噛合い、ピンに支承
されたまたは軸上に固定された歯車が、二連歯車
と噛合う歯車にセグメント歯車を連結して成るク
ランク機構によつて互いに連結され、上記のセグ
メント歯車は別の平歯車に偏心に、遊転自在に支
承されたピンの上に固定された対向セグメント歯
車と噛合い、該ピンは他端に連結リンク案内装置
を担持し、後者は台架に固着されたスライダの上
をすべり、該スライダは台架に固着されたピンま
たは軸の中心平面から、平歯車に支承されたピン
の偏心率の半分に相当する半径方向距離に配設さ
れており、またセグメント歯車のころがり円半径
も上記の偏心率の半分であり、かつセグメント歯
車のころがり円の接触点がスライダの中心線を通
過する時に、刃物が切込溝の中に沈むのである。
本発明による装置においては、切断の時にクラン
ク機構の出力歯車が静止しているから、中心歯車
が停止され、切断刃物はそれ自体に平行にスプラ
イン軸の切込溝の中に沈む。クランク機構の入力
平歯車の残りの回転の間に刃物軸が回転させられ
るから、変速比を適当に選択することによつて、
刃物軸上に配設された切断刃物を所望の順序で切
断位置に置くことができる。

クランク機構の入力平歯車が刃物軸を支承する
面板より速く駆動されるならば、切断刃物が刃物
自体と平行に当該の切断溝の中に沈む切断位置
が、面板の回転ごとに１個以上得られる。クラン
ク機構の出力歯車と中心歯車との変速比を変化さ
せれば、刃物軸上に配設された複数個の切断刃物
を順次切断位置に置くことができる。最後に、ク
ランク機構の入力歯車を面板軸から切離し、台架
に固着させ、切断刃物を絶えず刃物自身に平行に
導くことも可能である。

本発明の１つの実施態様によれば、刃物軸上に
180゜ずつ変位させて２個の刃物を配設し、クラ
ンク機構の出力歯車をなす歯車と中心歯車を含む
二連歯車との間の変速比を１：２とする。面板軸
と結合された平歯車によつてクランク機構が回転
させられ、クランク機構の出力歯車は回転のつど
１回停止し、刃物は切断の際に平行に導かれ、交
互に切断する。帯状材料を分増して切断しようと
する時は、刃物を１個取外して、刃物軸の１回転
置きにだけ帯状材料を切断すればよい。

面板軸上に固定された歯車は面板軸から取外し
自在であり、該軸上で遊転自在であると共に、台
架に固着されたピンに支承されたまたは台架に支
承される軸に固定された歯車との噛合いを保ちな
がら、台架に固着されたセグメント歯車と係合さ
せることができる。このようにして歯車をロツキ
ング位置に移動させると、中心歯車が固定され、
刃物が自分自身に平行に導かれる。例えば２個の
刃物を植込んだ刃物軸が１本しかない時は、面板
の回転のつど絶えず同じ刃物が切断位置に置かれ
る。

本発明の別の態様では、中心歯車によつて駆動
される複数個の刃物軸を面板に互いに均等な角間
隔で支承し、面板軸に固定された歯車とクランク
機構の入力をなす歯車との間の変速比を少くとも
１個の変換可能な平歯車を持つ、挿設された変速
段によつて変化させ、刃物軸に固定された刃物を
自由に選択しうる順序で当該の切断溝の中に沈め
る。

次に本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

２個の面板１が軸２に固定されている。図面に
はその内の１つの面板だけが示されている。面板
１に刃物軸３が回転自在に支承され、その上に切
断刃物４，５が固定されている。切断刃物４はス
ムースエツジ・カツテイングに使用され、切断刃
物５でエコノミー・パンチングを行うことができ
る。一方の面板１から左へ突出する刃物軸３の端
部に歯車６が固定されており、面板１上に遊転自
在に支承された中間歯車７と噛合う。軸２の上に
二連歯車が遊転自在に支承されている。二連歯車
は管状ストラツト９′によつて互に連結された中
心歯車８および第４歯車９から成り、機械の台架
に回転自在に支承されている。中心歯車８は中間
歯車７と、また第４歯車９は第２歯車１０と噛合
う。第２歯車１０は回転するクランク機構１１の
一部であつて、台架に固着された第１ピン１２に
遊転自在に支承されている。第２歯車１０のころ
がり円は第４歯車９のころがり円の半分に大きさ
しかない。

第２歯車１０にセグメント歯車１３が固着され
ている。また第１ピン１２には第３歯車１４が遊
転自在に志承されている。第３歯車１４は偏心し
て配設された孔１４，１を有し、ここに第２ピン
１５が回転自在に支承されている。第２ピン１５
によつてセグメント歯車１３の片側にセグメント
歯車１６が固定され、セグメント歯車１３と噛合
う。他方の側に第２ピン１５によつて連結リンク
案内装置１７が固定され、回転体として構成され
台架に固着されたスライダ１８が軽く摺動しうる
ように上記の連結ガイド案内装置１７に支承され
ている。スライダ１８の軸は第１ピン１２の軸か
らセグメント歯車１３のころがり円半径だけ隔た
つており、かつこの軸に平行に配設されている。

回転クランク機構１１はこのようにして部分１
２ないし１８および１０から成る。

軸２に第１歯車１９が遊転自在かつ軸方向に変
位しうるように支承されている。それと並んでセ
グメント歯車２０が台架に固設されている。第１
歯車１９はセグメント歯車２０と噛合うが、第３
歯車１４と噛合わないように、軸方向に変位させ
ることができる。この位置で回転クランク機構１
１がロツクされるから、中心歯車８および第４歯
車９から成る二連歯車も停止し、歯車６ないし８
は平行伝動装置として動作する。第１歯車１９の
ロツキング位置で軸２の回転のつど必ず一方の切
断刃物４または５だけがロール紙に作用する。

第１図に示す第１歯車１９の駆動位置で、該第
１歯車は軸２に固着されたクラツチ部１９，１と
係合し、クランク機構１１はこの位置で回転す
る。２つのセグメント歯車１３，１６のころがり
円の接触線がスライダ１８の軸ご通過する時、第
２歯車１０が停止するから、切断刃物４または５
はこの瞬時に刃物軸３の軸線を中心とする旋回運
動を行わないで、自分自身に平行に導かれて図示
しないスプライン軸の切断溝の中に沈む。第４歯
車９および第２歯車１０の変速比は既に述べたよ
うに２：１であるから、軸２の回転の際に第１歯
車１９の駆動位置で切断刃物４および５が交互に
係合し、交互に１回ずつスムースエツジ・カツテ
イングと、次の回転でエコノミー・パンチング切
断とが行われる。

切断刃物５を取外せば、一方の刃物すなわち刃
物４が１回転置きにロール紙に作用することしか
できないから、分増して切断することができる。

第３図に面板１の１回転の際の個々の刃物位置
ＡないしＬを示す。次の回転の間に刃物は180゜
回転した位置をとる。

第４図ないし第７図に刃物位置Ｏ、Ａ、Ｃおよ
びＦに相当するクランク機構の位置を示す。第４
図に示す位置でセグメント歯車１３，１６のころ
がり円の接触点がスライダ１８の中心線を通過す
るから、ハーポールホードが形成され、第２歯車
１０が停止する。この位置は、それぞれ外向きの
刃物が図示しない切断溝の中に沈む刃物位置Ｏに
相当する。

それぞれ１個の切断刃物を担持する４個の刃物
軸を等しい角間隔で面板に支承した実施例を第８
図ないし第１０図に示す。第１図ないし第８図に
よる実施例に相当する部分は同じ参照符号で表示
した。

２個の面板１が軸２に固定されているが、その
内の一方の面板だけが図示されている。面板１に
４個の刃物軸３が回転自在に支承され、その上に
切断刃物４が固定されている。一方の面板１から
突出する刃物軸３の端部に歯車６が固定され、面
板１に遊転自在に支承された中間歯車７と噛合
う。中心歯車８および第４歯車９から成る歯車対
は、軸２に遊転自在に支承されている。中心歯車
８は中間歯車７と、また第４歯車９は第２歯車１
０と噛合う。第２歯車１０は回転クランク機構１
１の一部であつて、機械の台架に回転自在に支承
された軸１２′に固着されている。第４歯車９お
よび第２歯車１０のころがり円は大きさが等し
い。また軸１２′によつて第３歯車１４が遊転自
在に支承されている。第３歯車１４は偏心して配
設された孔１４，１を有し、その中に第２ピン１
５が回転自在に支承されている。第２ピン１５に
よつてセグメント歯車１３の片側にセグメント歯
車１６が固定され、セグメント歯車１３と噛合
う。他方の側に第２ピン１５によつて連結リンク
案内装置１７が固定されている。回転体として構
成され、台架に固着されたスライダ１８が軽く摺
動しうるように上記の連結リンク案内装置１７に
支承されている。スライダ１８の軸は第１ピン１
２の軸線からセグメント歯車１３のころがり円半
径だけ隔たつて、該軸線と平行に配設されてい
る。

軸２の上に第１歯車１９が回転不能に、ただし
交換自在に支承されている。レバー２１に遊転自
在に支承された歯車２０が上記の歯車１９と噛合
う。レバー２１は台架に固着されたピン２２にた
やすく取外すことができるように固定されている
から、歯車２０′を第１歯車１９から回し離すこ
とができる。ピン２２には二連歯車が遊転自在に
支承され、その一方の歯車２３は歯車２０′と、
他方の歯車２４は台架に固着されたピン２５に遊
転自在に支承された中間歯車２６と噛合う。中間
歯車２６は第３歯車１４と相互作用する。第１歯
車１９を別のころがり円直径を有する別の歯車と
交換することによつて、第３歯車１４および第１
歯車１９の間の変速比と共に、横切断装置によつ
て分断される筒状断片の長さも変えることができ
る。

第３歯車１４および第１歯車１９のころがり円
直径が等しければ、第３歯車１４は面板１と同じ
速度で回転する。２つのセグメント歯車１３，１
６のころがり円の接触線がスライダ１８の軸線を
通過する度に第２歯車１０が停止し、４個の切断
刃物４の内の１個がこの瞬間に刃物軸３の軸線を
中心とする旋回運動を行わず、刃物自体と平行に
導かれて図示しないスプライン軸の切断溝の中に
沈む。ところが面板４の４分の１回転の後、すな
わち次の切断刃物４が切断する順番になつた時、
第３歯車１４も４分の１回転を行つているから、
切断刃物４は切断溝の中に沈まないで、側方に揺
動運動を行う。１回転した後に初めて前述の切断
刃物４が切断する。このようにして変速比ｉ＝１
の時は、３つ置きの切断刃物が切断する。

第３歯車１４が第１歯車１９の２倍の大きさで
あれば、７つ置きの切断刃物しか使用されない。
すなわち面板１の１回転置きにだけ切断が行われ
る。同時にｉ＝２の時、すなわち第１歯車１９が
第３歯車１４の２倍の大きさである時は、１つ置
きの切断刃物が切断することができる。ｉ＝1.3
ならば２つ置き、ｉ＝0.8ならば４つ置き、ｉ＝
0.66ならば５つ置き、ｉ＝0.572ならば６つ置き
の切断刃物が切断する。

第３歯車１４および第１歯車１９のころがり円
直径と等しくしないで、第３歯車１４の直径の歯
車２４と等しく、また第１歯車１９の直径を歯車
２３と等しく選定することによつても、ｉ＝１の
変速比が得られる。歯車２０′および２６は中間
歯車の働きとするから、その大きさは関がない。

各切断刃物に切断を行わせる場合、換言すれば
面板１の回転のつど４回切断する場合は、歯車２
０を第１歯車１９から回し離して適当に回転を阻
止する。その場合歯車６，７，８は各切断物が係
合するように平行伝導装置として動作する。

【図面の簡単な説明】

第１図はスプライン軸を省略した切断装置の軸
方向断面概略図、第２図は第１図の装置の軸方向
正面図、第３図は面板の回転時の刃物の様々な位
置の図、第４図ないし第７図は第３図の刃物位置
に相当するクランク機構の位置の図、第８図はや
はりスプライン軸を省略した切断装置の別の実施
態様の軸方向断面図、第９図は第１図―線に
沿つた断面図、第１０図は第８図の中心歯車を駆
動するギアの正面概略図を示す。 ２…面板軸、４，５…切断刃物、８…中心歯
車、９…第４歯車、１０…第２歯車、１２…第１
ピン、１２′…軸、１３…セグメント歯車、１４
…第３歯車、１５…第２ピン、１６…セグメント
歯車、１７…リンクガイド、１８…スライダ、１
９…第１歯車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状材料特に紙袋製造に用いるロール紙の切
   断装置であつて、装置の台架に支承されたスプラ
   イン軸と、少くとも１つの刃物を支持する少くと
   も１つの刃物軸とを備えており、前記刃物軸が、
   面板軸に対して偏心して回転する面板に取付けら
   れており、かつ、面板の１つの回転自在に支持さ
   れた中間歯車および該中間歯車と噛み合う中間歯
   車によつて駆動され、前記中心歯車が面板と同軸
   状にかつ面板に対して相対回転可能に配置されて
   いる帯状材料の切断装置において、 前記面板軸２に固定された第１歯車１９が、第
   ２歯車１０に固定された第１ピン１２に取付けら
   れた少くとも１つの第３歯車１４と噛み合い、前
   記第２歯車１０は管状ストラツト９′によつて前
   記中心歯車８に連結された第４歯車９と噛み合つ
   て歯車対を構成しており、 前記第１ピン１２に取付けられた前記第２歯車
   １０および第３歯車１４は、可変速歯車機構によ
   つて互に連結されていて、該可変速歯車機構は、
   前記第２歯車１０に連結されたセグメント歯車１
   ３を備え、該セグメント歯車１３は前記第３歯車
   １４に偏心して回転自在に取付けられた第２ピン
   １５に固定されたセグメント歯車１６と噛み合
   い、前記第２ピン１５の他端には連結リンク案内
   装置１７が支持されていて該案内装置１７は台架
   に固定されたスライダ１８上を滑動し、 前記スライダ１８は、台架に支持された前記第
   １ピン１２の中心平面から、前記第３歯車１４に
   取付けられた前記第２ピン１５の偏心量の半分に
   等しい距離だけ半径方向に間隔をへだてて配置さ
   れており、 前記セグメント歯車１３，１６のピツチ円半径
   は、前記第２ピン１５の偏心量の半分に等しく、 両セグメント歯車１３，１６のピツチ円の接点
   が前記スライダ１８の中心線を通過するとき、刃
   物４，５が切断溝内に進入することを特徴とする
   帯状材料の切断装置。