JPS6137211B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車のフロントガラス或いはリヤガ
ラスなどのように彎曲した強化ガラスを製造する
装置のうち、特に板ガラスを吊り具によつて垂直
状態で型間に臨ませてプレス成形するようにした
強化曲げガラスの製造装置に関する。

一般に自動車のフロントガラス等の如く彎曲し
た強化ガラスを製造する装置として、ガラス板を
水平状態で型間に投入するもの及びガラス板を垂
直に吊り下た状態で型間に臨ませるようにしたも
のがある。このうちガラス板を垂直状態でプレス
成形する装置は第１図に示す如き構成である。

即ち、吊り具によつてガラス板１００の上辺部
を保持し、このガラス板１００を加熱炉１０１に
おいて軟化点近くまで加熱し、吊り具を上方へ移
動することでガラス板１００を加熱炉１０１から
取り出し、この加熱したガラス板１００をオス型
１０２及びメス型１０３間に入れ、これら型１０
２，１０３によつてガラス板１００をプレス成形
して彎曲ガラスとし、この彎曲ガラスを多数の冷
却用ノズル１０４…を植設した急冷部１０５に臨
ませ、この急冷部１０５で、ガラス板１００表面
に冷却空気を吹き付けて表面圧縮応力を形成して
強化ガラスとするようにしている。

斯る従来の装置にあつては、プレス部と急冷部
とが同一箇所にないため、プレス成形したガラス
板を急冷部まで搬送する時間を必要とし、このた
め搬送途中でガラス表面が冷える。その結果、強
化度を高くすることができず、第２図に示す如
く、プレス直後に急冷た強化ガラスに比べ破砕数
が少なくなり、安全基準等を満足できなくなる。
また、プレス部から急冷部まで移動せしめる間に
クリープ回復があり、またメス型に枠状の周縁部
型を用いたような場合には急冷初期のガラス表裏
の温度が異なり、更には搬送中の加速度等の影響
によつてガラス板が変形するので、第３図に示す
如く、プレス直後に急冷した場合に比べ、プレス
後、所定時間経過して急冷を行なうようにした場
合には、プレス型との形状差が大きくなる不利が
ある。

本発明者は上述の如き不利に鑑み、これを有効
に解決すべく本発明を成したものであり、その目
的とする処は、成形後その場でガラス板を冷却す
ることにより強化度を高くすることで、強化曲げ
ガラスの厚さをより薄くでき、且つ成形精度より
も大巾に向上し得る強化曲げガラスの製造装置を
提供するにある。

斯る目的を達成すべく本発明は、２つの型、例
えばオス型（凸型）とメス型（凹型）との間にガ
ラス板を吊り下げた状態で臨ませてプレス成形す
るようにした曲げガラス製造装置において、上記
型のうち少くとも一方の型にガラス板中央部を成
形するプレス面を設けるとともに、このプレス面
を設けた型及び他方の型に冷却用ノズルを一体的
或いは別体として設け、更に上記プレス面とガラ
ス板との間に耐熱性のクロス材を挿抜自在に配設
したことをその要旨としている。

以下に本発明の実施の一例を第４図乃至第９図
に基づいて詳述する。

第４図は本発明に係る製造装置のプレス部の縦
断側面図であり、このプレス部には水平方向に離
間して一対のオス型１とメス型２を配置してい
る。これらオス型１及びメス型２は内部を中空状
とした所謂ベタ型とし、後面に圧気源に連なるパ
イプ部３，４を一体的に設けている。そしてオス
型１の凸状プレス面５とメス型２の凹状プレス面
６は々同一曲率で彎曲し、夫々のプレス面５，６
には、吊り具７によつてプレス面５，６間に垂直
状態で吊り下げられたガラス板８に向つて開口す
るノズル９…をプレス面と一体的に形成してい
る。これらノズル９…の配列は第５図に示す如く
ガラス板８に対して夫々の間隔が約30mm程度離れ
た正方形状をなすようにしている。

また上記ガラス板８とプレス面５，６′の間に
はバー部材１０，１０をガラス板８と平行に設
け、このバー部材１０，１０にガラス繊維、金属
繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維
などのいずれからなる耐熱性クロス１１，１１
を、上記プレス面５，６の略々全面を覆うように
止着している。そしてバー部材１０，１０は型
１，２の上方或いは側方に移動可能とされてお
り、冷却時にはこれらバー部材１０，１０を移動
することでクロス１１，１１をガラス板８とプレ
ス面５，６の間から取り外すようにしている。

また第６図は別実施例を示すものであり、オス
型１のみをベタ型とし、プレス面５にノズル９…
を一体的に形成し、該プレス面５とガラス板８と
の間にクロス１１を挿抜自在に設けている。そし
てメス型１２はベタ型とせずに枠状片１３を取り
付け、この枠状片１３の先端部においてガラス板
８の周縁部をプレス成形するようにし、この枠状
片１３で囲まれる内部にノズル９…が臨むように
している。

また第７図、第８図は冷却用ノズル９…の配列
についての別実施例を示すものであり、第７図に
示すノズル９…はガラス板に対して菱形形状をな
すように配列し、また第８図に示すノズル９…は
ガラス板に対して長方形状をなすように配列して
いる。更に図示例にあつてはノズルとプレス型と
が一体になつたものを示したが、夫々別体とした
ものでもよい。また、オス型１及びメス型２に設
けたノズル９…は夫々ガラス板８を挾んで対向す
るようにしたが、夫々をガラス板８を挾んで上下
或いは左右にずらして配置してもよい。

以上の如き構成からなる強化曲げガラスの製造
装置の作用を以下に述べる。

先ず吊り具７によつてガラス板８の上辺部を保
持し加熱炉内にガラス板８を搬入する。そして加
熱炉内でガラス板８を軟化点近くまで加熱したの
ち、吊り具７を移動することで、ガラス板８を加
熱炉から取り出し、そのままの吊り下げ状態でオ
ス型とメス型との間にガラス板８を臨ませる。こ
のときガラス板８とオス型１のプレス面５或いは
メス型２にプレス面を設けているときはメス型２
のプレス面６との間にはクロス材１１を介在させ
ておく。

次いでシリンダ等を作動せしめることでオス型
とメス型とを接近するように移動せしめ、夫々の
プレス面間で平板状のガラス板８を彎曲状にプレ
ス成形する。このときガラス板８とプレス面５，
６との間にはクロス材１１が介在しているので、
プレス時にガラス板８の温度が大巾に下つたりガ
ラス板面に傷を付けたりすることがない。

その後オス型１、メス型２を元の位置に戻し、
バー部材１０を移動することで型間からクロス材
１１を外し、これとほぼ同時にオス型１及びメス
型２に直線、円、或いは楕円などの一定の軌跡を
垂直面内で描くように運動せしめつつノズル９…
からガラス板８表面に冷却用空気を吹き付ける。

すると、例えばノズル９…の配列が第５図の如
く正方形をなしている場合には、第９図の矢印Ａ
で示す方向の主応力がガラス板８表面に形成され
る。そして、ガラスの破砕は主応力方向と直交す
る方向に進行するため、スプライン（細長い割れ
片）等が発生する虞れがなくなる。

このようにして強化されたガラス板８を図示し
ない２次冷却部において徐冷して製品とする。

以上の説明で明らかな如く本発明によれば、ガ
ラス板を曲げ成形する型のうち少くとも一方にガ
ラス板中央部を成形するプレス面を設け、且つ冷
却用ノズルを設けるようにしたので、プレス成形
する位置で急冷を行なうことができ、したがつて
ガラス板表面が冷えないうちに急冷することが可
能となり強化度を向上することができる。このた
め強化曲げガラスの厚さを可及的に薄くすること
が可能となつた。またプレス時にガラス板とプレ
ス面との間にクロス材を介在せしめるようにした
ので、ガラス板の表面にプレス跡が残ることがな
く、且つプレス時にプレス面との接触によるガラ
ス表面の温度低下を防ぐことができる。そして更
にプレス後直ちに急冷を行なえるので、ガラス板
の変形が少なくプレス型との形状差を可及的に小
さくでき成形精度の高い強化曲げガラスを得るこ
とができる等多大の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例及び従来例を示すも
のであり、第１図は従来装置の側面図、第２図は
急冷時のガラス温度と破砕数との関係を示す線
図、第３図は急冷時のガラス温度とプレス型との
形状差の関係を示した線図、第４図は本発明に係
る装置のプレス部の縦断側面図、第５図はノズル
の配列を示した正面図、第６図は別実施例を示す
第４図と同様の縦断側面図、第７図及び第８図は
別実施例のノズルの配列を示した正面図、第９図
は強化曲げガラスの主応力の方向を示す平面図で
ある。 尚、図面中１はオス型、２，１２はメス型、
５，６はプレス面、９は冷却用ノズル、１１はク
ロス材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２つのプレス用型の間にガラス板を垂直に吊
   り下げた状態で臨ませ、このガラス板を上記型間
   においてプレス成形するようにした曲げガラスの
   製造装置において、上記２つの型のうち少くとも
   一方にガラス板中央部を成形するプレス面を形成
   するとともに、このプレス面を形成した型に及び
   他方の型に冷却用ノズルを設け、更に上記型間に
   臨むガラス板とプレス面との間にクロス材を挿抜
   自在に配設したことを特徴とする強化曲げガラス
   の製造装置。 ２ 前記２つの型はオス型とメス型とからなり、
   且つこれらの型のうち前記プレス面を形成した型
   は中空のボツクス状とし、前記冷却用ノズルはプ
   レス面と一体的に形成したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の強化曲げガラスの製造装
   置。 ３ 前記冷却用ノズルの配列はガラス板に対し正
   方形状となるようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の強化曲げガラスの製造装
   置。 ４ 前記冷却用ノズルの配列はガラス板に対し菱
   形状となるようにしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の強化曲げガラスの製造装置。 ５ 前記冷却用ノズルの配列はガラス板に対し長
   方形状となるようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の強化曲げガラスの製造装
   置。