JPS6137215B2

JPS6137215B2 -

Info

Publication number: JPS6137215B2
Application number: JP54136677A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Asai
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1979-10-23
Filing date: 1979-10-23
Publication date: 1986-08-22
Also published as: JPS5660402A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は伝送特性にすぐれ、かつ機械的強さの
大きな光フアイバーに関するものである。

通常伝送用光フアイバーケーブルとするために
は光フアイバー心線にプラスチツクなどを被覆
し、補強することが検討されている。

しかしながら、一般のプラスチツクでは、約
200μφ以下の光フアイバー心線に100〜500μの
プラスチツク被膜を均一に被覆することは非常に
難しく、たとえ均一に被覆されたとしてもプラス
チツクの固化過程に歪みが生じ、光伝送損失を高
めるため、実用に供し得ない。

したがつて、次のような特性を有するプラスチ
ツクが伝送用光フアイバー心線の被覆材として有
用となる。

１被覆加工工程において、200μφ以下の力学
的強度の弱い光フアイバー心線に100〜500μの
被覆を高能率に被覆できること。

２成形後の成形歪が小さく、光伝送損失が小さ
いこと。

３光フアイバー心線に用いられている石英や光
学ガラスの素材は酸化劣化や水分などによる化
学劣化があり、この劣化を防止するためある種
のプライマーを光フアイバー心線に塗布してい
るが、このプライマーは200℃以上の高温では
熱分解をおこして光フアイバー心線の性能低下
をもたらすことがあるので、低い成形温度で被
覆可能なこと。

４伝送用光フアイバーケーブルの集束又は布設
工程においてはケーブルに柔軟性があり、曲げ
やすいこと、スベリ性が良いこと、ケーブルと
ケーブルの接続がより簡単に、しかも光の伝送
損失の減少率がさらに小さいこと。

５光フアイバーケーブルの長期実用テストにお
いて要求のある被覆材の耐熱安定性（80〜100
℃の高温時における熱劣化、冷熱サイクル劣
化）、寸法安定性、吸湿安定性、機械的特性の
安定性と伝送用光フアイバーケーブルの伝送損
失の長期間の経時変化に安定性を有すること。

ナイロン―12及び共重合ナイロンは以上の特性
を有した優れた被覆材であるが、ナイロン―12は
成形条件によつては被膜の内と外で結晶度が異な
り、それによつて生じる内部歪によつて光伝送損
失が多くなる。一方、共重合ナイロンは結晶性が
低下しているため、上述の如き成形歪は小さい
が、弾性率が低く、融点も低下しているため、上
述の５項においても劣る。更に両者とも二次結晶
化が被覆後生ずるため伝送損失の原因となる。従
つて、本発明者は上述の１〜５項全てを満足させ
る被覆を鋭意検討した結果、本発明に達した。す
なわち、ａ）炭素原子数11又は12のω―アミノカ
ルボン酸又はラクタム、ｂ）160〜3000の間の分
子量を有するα，ω―ジヒドロキシ―ポリテトラ
ヒドロフラン及びｃ）ジカルボン酸を、ａ）100
重量部に対してｂ）とｃ）との合計量が15〜150
重量部で、ｂ）とｃ）とが実質的に等モルである
割合で重縮合させて得られたポリエーテルアミド
が非常に優れた被覆材であることを見い出したの
である。

更に詳述するならば、ポリアミド樹脂の強靭
性、成形性等に加え、成形歪の原因となり得る成
形後の結晶化（二次結晶化）を抑制すべく鋭意検
討した結果、本発明のポリエーテルアミドが非常
に優れていることを見い出し、本発明に達したも
のである。

本発明に使用されるポリエーテルアミドは、例
えば特開昭53―119997号公報記載の方法によつて
製造される。即ち、成分ａ），ｂ）及びｃ）を水
の存在下に昇温し、低分子量ポリエーテルエステ
ルアミドを得た後、燐化合物、チタン化合物或い
は錫化合物等の触媒の存在下又は不存在下に、常
圧又は減圧下水を除去しながら縮合重合を進める
ことによつて得られる。また特開昭50―159586号
公報記載の方法、即ち、予めａ）成分及びｃ）成
分から、両末端にカルボキシル基を有する低分子
量ポリアミドを重合しておき、これとｂ）成分を
触媒の存在下又は不存在下に減圧下に縮合重合し
て得られる。又ｂ）成分の末端ジオールをアミノ
化して反応させてもよい。

上記ポリエーテルアミドを得るに当つてａ）
100重量部に対しｂ）とｃ）の合計量が15重量部
以下であると、実質上ナイロン―12結晶性が殆ど
変わらないものしか得られず、従つて内部歪を減
少する効果がない。一方150重量部以上である
と、機械的強度に劣り、良好な被覆を形成するも
のが得られない。又ｂ）とｃ）の割合が等モルか
ら大きく外れると、目的とする高重合度のポリエ
ーテルアミドが得られず、従つて良好な被覆を形
成できない。

これは高めた圧力下での加水分解的重縮合によ
つて行なわれ、この場合にポリアミド形成性出発
成分としては、例えばω―アミノウンデカン酸、
殊にラウリンラクタム、ジオール成分としては分
子量160〜3000、特に300〜2200、殊に500〜1200
を有するα、ω―ジオキシ―（ポリテトラヒドロ
フラン）、ジカルボン酸としては殊に炭素原子数
４〜約30を有するジカルボン酸、有利にはドデカ
ンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、テ
レフタル酸及び／又はイソフタル酸がそれぞれ使
用される。

以下、実施例によつて詳細に説明する。

実施例１ラウリンラクタム100重量部、平均分子量860の
α、ω―ジヒドロキシ―（ポリテトラヒドロフラ
ン）26.3重量部、ドデカンジカルボン酸7.0重量
部及び水4.5重量部をオートクレープ中に仕込
み、210℃、８時間加熱した。この際オートクレ
ープ内圧は19気圧に達した。これを１時間かけて
放圧し、その後７時間窒素を流通させながら撹拌
を続け、縮合重合を完了した。得られたポリエー
テルエステルアミドを熱硬化型ポリウレタンの一
次被覆を施した外径150μの多モードグレーデツ
ド型ガラスフアイバー心線に40m/mφナイロン
用押出機を用い、引落し型ダイスにより二次被覆
を行つた。

このようにして作成した光フアイバーの0.84μ
の波長を持つ光源による伝送損失を調べた結果、
心線の伝送損失2.3dB／Ｋｍと全く同じであり、
被覆による損失増は全くない。又、被覆成形条
件、即ち、引落し倍率による損失増及び光フアイ
バーの環境雰囲気温度（−50〜30℃）による損失
増も見い出されなかつた。

実施例２ラウリンラクタム100重量部、平均分子量860の
α、ω―ジヒドロキシ―（ポリテトラヒドロフラ
ン）27.9重量部及びテレフタル酸5.4重量部から
実施例―１と同様にして得られたポリエーテルエ
ステルアミドを用い、二次被覆として熱硬化型ポ
リウレタン、緩衝層としてシリコンゴムを施した
多モードグレーデツド型ガラスフアイバー心線に
実施例１と同様に二次被覆を行つた。得られた
光フアイバーの伝送損失を実施例１と同様の方
法で測定した結果、2.3dB／Ｋｍで二次被覆によ
る伝送損失増は全くなく、又、被覆条件や環境条
件による伝送損失も全くないことが見い出され
た。

実施例３ラウリンラクタム100重量部、平均分子量860の
α、ω―ジヒドロキシ―（ポリテトラヒドロフラ
ン）78.9重量部及びドデカンジカルボン酸21.1重
量部より実施例１と同様にして得られたポリエ
ーテルエステルアミドを用い、熱硬化型ポリウレ
タンの一次被覆を施した多モードグレーデツド型
ガラスフアイバー心線に二次被覆を行つた。

得られた光フアイバーの伝送損失を測定した結
果、2.3dB／Ｋｍで、二次被覆による損失増は全
くなく、また、被覆条件や環境条件による伝送損
失増も全くないことが見い出された。

Claims

【特許請求の範囲】

１伝送用光フアイバー心線の２次被覆材とし
て、ａ）炭素原子数11又は12のω―アミノカルボ
ン酸又はラクタム、ｂ）160〜3000の間の分子量
を有するα，ω―ジヒドロキシ―ポリテトラヒド
ロフラン及びｃ）ジカルボン酸を、ａ）100重量
部に対してｂ）とｃ）との合計量が15〜150重量
部で、ｂ）とｃ）とが実質的に等モルである割合
で重縮合させて得られたポリエーテルアミドを使
用したことを特徴とする伝送用光フアイバー。