JPS6138002B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138002B2 JPS6138002B2 JP15530378A JP15530378A JPS6138002B2 JP S6138002 B2 JPS6138002 B2 JP S6138002B2 JP 15530378 A JP15530378 A JP 15530378A JP 15530378 A JP15530378 A JP 15530378A JP S6138002 B2 JPS6138002 B2 JP S6138002B2
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- JP
- Japan
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- veneer
- wood
- veneers
- decorated
- dyed
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- Expired
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
のである。
従力のように、ロータリ単板やスライス単板を
単に染色して接着剤層を介して集成し、型板で圧
締して凹凸フリツチを形成した後、スライス等に
より人工化粧単板を得た場合、その表面は第１図
のような単調な人工杢１が形成されるにすぎず、
第２図のような天然木材からなる板の杢２に対し
て忠実さに欠け、見劣りするという欠点があつ
た。また、ロータリ単板を機械的に粗画化して集
成する方法も提案されているが、１枚ずつの作業
となるため、効率的に作業できず、また、その粗
面化も単調となるという欠点があつた。
単に染色して接着剤層を介して集成し、型板で圧
締して凹凸フリツチを形成した後、スライス等に
より人工化粧単板を得た場合、その表面は第１図
のような単調な人工杢１が形成されるにすぎず、
第２図のような天然木材からなる板の杢２に対し
て忠実さに欠け、見劣りするという欠点があつ
た。また、ロータリ単板を機械的に粗画化して集
成する方法も提案されているが、１枚ずつの作業
となるため、効率的に作業できず、また、その粗
面化も単調となるという欠点があつた。
したがつて、この発明の目的は、天然木に忠実
な杢を有する人工化粧木材を能率よく製造するこ
とができる人工化粧単板の製造方法を提供するこ
とである。
な杢を有する人工化粧木材を能率よく製造するこ
とができる人工化粧単板の製造方法を提供するこ
とである。
この発明を第３図および第４図に基づいて説明
する。すなわち、この人工化粧単板の製造方法
は、単板の表面のセルロースを部分的に分解処理
した後、接着剤層を介して多数積重ね、極版によ
り上下から圧締、接着してフリツチを形成し、こ
のフリツチをスライスすることを特徴とするもの
であり、たとえば、第３図のように、この銅・ア
ンモニア溶液等の処理により原料単板３の表面の
セルロースを分解、溶解させた後、酸で中和して
表面を脆化させ、続いて天然銘木に近いような色
模様に染色し、濃色の秋材部分や淡色の春材部分
のある単板とし、適宜これらの原料単板３を接着
剤４を介して積層、集成し、木目を現出させるた
めに型版にて屈曲圧締してフリツチ５を形成し、
これを矢印Ａの方向にスライスして人工化粧単板
６を得るものである。
する。すなわち、この人工化粧単板の製造方法
は、単板の表面のセルロースを部分的に分解処理
した後、接着剤層を介して多数積重ね、極版によ
り上下から圧締、接着してフリツチを形成し、こ
のフリツチをスライスすることを特徴とするもの
であり、たとえば、第３図のように、この銅・ア
ンモニア溶液等の処理により原料単板３の表面の
セルロースを分解、溶解させた後、酸で中和して
表面を脆化させ、続いて天然銘木に近いような色
模様に染色し、濃色の秋材部分や淡色の春材部分
のある単板とし、適宜これらの原料単板３を接着
剤４を介して積層、集成し、木目を現出させるた
めに型版にて屈曲圧締してフリツチ５を形成し、
これを矢印Ａの方向にスライスして人工化粧単板
６を得るものである。
この方法によれば、銅・アンモニア溶液等で処
理することにより原料単板３が軟くなるので染色
性が向上し、染色時間が大幅に短縮されるうえ、
その木質部分の密度に応じてセルロースが分解、
溶解されて表面が第４図のように粗化されて凹凸
部分を生じるとともに濃色部分７も不均厚とな
り、これを集成、スライスしたときに天然木に忠
実な銘木調の人工化粧単板６とすることができ
る。
理することにより原料単板３が軟くなるので染色
性が向上し、染色時間が大幅に短縮されるうえ、
その木質部分の密度に応じてセルロースが分解、
溶解されて表面が第４図のように粗化されて凹凸
部分を生じるとともに濃色部分７も不均厚とな
り、これを集成、スライスしたときに天然木に忠
実な銘木調の人工化粧単板６とすることができ
る。
なお、この発明においては必ずしも染色しなく
ともよい。すなわち、染色を行わない場合には、
接着剤（濃色部）が秋材となるが、セルロース分
解処理した単板の表面が凹凸であるため、この秋
材も複雑な波模様となり銘木調の人工化粧単板を
得ることができるのである。
ともよい。すなわち、染色を行わない場合には、
接着剤（濃色部）が秋材となるが、セルロース分
解処理した単板の表面が凹凸であるため、この秋
材も複雑な波模様となり銘木調の人工化粧単板を
得ることができるのである。
実施例 １
アガチス材からなる厚さ１mmのロータリ単板の
表面に1250ｇ/m2の銅・アンモニア溶液を室温下
で40秒間噴霧した。次いで0.1Nの塩酸水溶液で
洗つた後さらに水洗を充分行つた。そしてこのロ
ータリ単板を染色、水洗、集成して人工木材とし
た。これをスライスして得た人工化粧単板は第２
図と同様な杢を有する天然木に忠実な外観を有し
ていた。また、この染色に従来８時間要したもの
が３時間で同程度に染着し、また、その木材中に
Cu++イオンが残存するため、退色性（△Ｅ）は
従来７であつたものが４となつて大幅に改善され
ていた。
表面に1250ｇ/m2の銅・アンモニア溶液を室温下
で40秒間噴霧した。次いで0.1Nの塩酸水溶液で
洗つた後さらに水洗を充分行つた。そしてこのロ
ータリ単板を染色、水洗、集成して人工木材とし
た。これをスライスして得た人工化粧単板は第２
図と同様な杢を有する天然木に忠実な外観を有し
ていた。また、この染色に従来８時間要したもの
が３時間で同程度に染着し、また、その木材中に
Cu++イオンが残存するため、退色性（△Ｅ）は
従来７であつたものが４となつて大幅に改善され
ていた。
なお、この実施例の染色条件は次の通りであつ
た。
た。
染料：スミノールミリングブラウン3G……0.5％
とラニールブラウン7R……0.1％との混合 温度：95±２℃ 実施例 ２ ジエルトン材をスライスして得た厚さ0.6mm、
幅700mm、長さ2500mmの単板1000枚を40℃の銅・
アンモニア溶液中に20秒間浸漬し、次いで0.01N
の塩酸で中和した後水洗し、これを実施例１と同
条件で染色、水洗、集成、スライスして人工化粧
単板としたところ天然木に忠実な外観を有してい
た。また、従来、４時間かけて染色していたもの
が１時間で同程度に染色し、さらにその退色性
（△Ｅ）は従来７であつたものが５となつて大幅
に改善されていた。
とラニールブラウン7R……0.1％との混合 温度：95±２℃ 実施例 ２ ジエルトン材をスライスして得た厚さ0.6mm、
幅700mm、長さ2500mmの単板1000枚を40℃の銅・
アンモニア溶液中に20秒間浸漬し、次いで0.01N
の塩酸で中和した後水洗し、これを実施例１と同
条件で染色、水洗、集成、スライスして人工化粧
単板としたところ天然木に忠実な外観を有してい
た。また、従来、４時間かけて染色していたもの
が１時間で同程度に染色し、さらにその退色性
（△Ｅ）は従来７であつたものが５となつて大幅
に改善されていた。
第１図は従来の方法による化粧単板の表面図、
第２図は天然木材からなる板の表面図、第３図は
この発明の人工化粧単板の製造方法の一例を示す
工程説明図、第４図は工程中における原料単板の
断面図である。 ３……原料単板、４……接着剤、５……フリツ
チ。
第２図は天然木材からなる板の表面図、第３図は
この発明の人工化粧単板の製造方法の一例を示す
工程説明図、第４図は工程中における原料単板の
断面図である。 ３……原料単板、４……接着剤、５……フリツ
チ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単板の表面のセルロースを部分的に分解処理
した後、接着剤層を介して多数積重ね、型版によ
り上下から圧締、接着してフリツチを形成し、こ
のフリツチをスライスすることを特徴とする人工
化粧単板の製造方法。 ２ 前記分解処理を銅・アンモニア溶液で行う特
許請求の範囲第１項記載の人工化粧単板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15530378A JPS5581105A (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Method of making artificial ornamental veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15530378A JPS5581105A (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Method of making artificial ornamental veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5581105A JPS5581105A (en) | 1980-06-18 |
| JPS6138002B2 true JPS6138002B2 (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=15602944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15530378A Granted JPS5581105A (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Method of making artificial ornamental veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5581105A (ja) |
-
1978
- 1978-12-15 JP JP15530378A patent/JPS5581105A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5581105A (en) | 1980-06-18 |
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