JPS6138026B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特にたばこ等の物品を箱詰めする機械
において切出し部材を折曲げて開き蓋型の剛性の
箱体を得るための折曲げ装置に関する。

予め形成した折れ線を有する切出し部材箱体を
収容するための複数の凹所を外周上に設けたホイ
ルにより円軌道をステツプ的に移動しながら各物
品上に折曲げる箱詰め機械は公知である。このよ
うな公知の機械においては、切出し部材は各物品
とともにこのホイルの少くとも１つの供給ステツ
プにおいて２つの異なる場所でこのホイル上に供
給される。さらに詳しくいうと、最初の「挿入位
置」においては、切出し部材は連続的に摺動サポ
ートにより各ポケツトに挿入される。この摺動サ
ポートは上記ホイルに関し半径方向に周期的に可
動であつてかつ相互に摺動可能な３つの摺動子を
具備している。挿入動作中、各切出し部材は固定
折曲げ部材および各ポケツトの側壁の連動作用に
より折曲げられ、上記摺動子に押圧されて各ポケ
ツトを完全に覆う。さらに詳しくいうと、挿入動
作の終りにおいて、各切出し部材はその中央パネ
ル部が上記ポケツトの底部と係合した箱体の後部
を形成し、２つの側面パネル部は各々側面内部補
強パネルを形成して、上記ポケツトと反対の横表
面に係合し上記ホイル軸に平行に配置され、２つ
の縦方向パネルは一方が箱体の頂部パネル、他方
が底部パネルを構成し、上記ホイル軸と直交する
ポケツトの反対両側表面に係合し、２対の内部補
強片は各々上記頂部パネルおよび底部パネルの内
部表面に接して折曲げられる。このようにして、
挿入動作の終りに箱体の後壁および横の側壁を形
成する２つのパネルがポケツトから反対方向にか
つ上記ホイル軸と平行にとび出す。

２番目の位置において、箱詰めされる物品は上
記説明のようにして切出し部材で覆われたポケツ
トの内側に供給され続いてホイルにより前進移動
して排出ステーシヨンに達しここで切出し部材の
折曲げ動作は終了し箱体はポケツトから排出され
る。

以上のような公知の装置においては、切出し部
材の挿入および箱詰めすべき物品の供給動作が２
つの連続した時間に行なわれまた切出し部材の挿
入時に折曲げ動作の大部分が行なわれる。

上記のような従来装置においては、低速運転の
場合には支障ないが毎分300〜400箱を製造する高
速運転に対しては適さない。挿入動作中に行なわ
れる折曲げ動作は正確に行なわれなければならな
いためホイルは各連続した供給ステツプ動作間に
比較的長時間停止しなければならない。即ち、こ
の停止時間は上記挿入位置に対してのみ有効であ
つて他の位置においては無駄になる。さらに、ホ
イル内の各ポケツトに部分的に折曲げた切出し部
材を挿入した後その中に物品を供給するため、箱
体の底部または頂部パネルがわずかに傾く等の小
さな折曲げ不良があると物品は正しく箱体内に供
給されなくなる。

本発明の目的は、一方で、折曲げ動作をさらに
良好に行つて切出し部材および物品のコンベヤ４
段の連続した供給ステツプ間の休止時間を減少さ
せ、他方、物品と切出し部材とを同時にコンベヤ
に供給して切出し部材と箱詰めすべき物品との係
合不良をなくすことである。

このような目的は複数の外側凹所を有するドラ
ムを具備し該凹所はドラムの軸と平向方向にドラ
ムの外側に開放され； 上記ドラムはその軸廻り
にステツプ的に回転可能であつて上記各凹所を受
取り場所から排出場所へ前進移動させ； 上記受
取り場所においてドラム外部に位置しかつ上記物
品および上記凹所の断面と実質上等しい断面形状
の通路を形成し、上記ドラムに関し半径方向に配
置された固定折曲げ芯材を具備し； ドラム停止
時に上記各物品を芯材および凹所間にその中央部
分を配置させた上記各切出し部材とともに各凹所
内に連続的に供給しかつ切出し部材の最初の折曲
げ工程を行なう挿入手段を具備し； 上記ドラム
が移動中および停止中の各場合に上記切出し部材
に対しさらに折曲げ動作を行なうための固定折曲
げ手段および周期的可動折曲げ手段を具備し；
上記ドラムの停止中に上記切出し部材に最終的な
折曲げ作動を行なうための最終固定折曲げ手段を
具備し； 形成した箱体を上記ドラムの各凹所か
ら連続的に排出しかつこれらを押圧して上記最終
折曲げ手段に係合させるための排出手段を具備
し；該排出手段は上記芯材に対面したドラム内の
凹所を通過してドラムに関し半径方向に往復運動
する第１の可動押し手段を具備し、該押出し手段
は折曲げヘツドを有して上記折曲げ用芯材と係々
し、該芯材の外表面と接し、切出し部材の側面部
分は上記ドラムの軸に対し直角方向の芯材から外
側に突出し；箱詰めすべき物品を連続的に上記芯
材内に供給し、続いて上記第１の押出し手段と時
間的関連を保つて運動して上記芯材と係合し各物
品および部分的に折曲げられた切出し部材を各凹
所内に供給するための往復運動可能な上記第１の
押出し手段と同軸の第２の押出し手段を具備し；
上記ドラムに対し実質上接線方向に周期的に可
動であつて上記物品およびその各切出し部材を上
記挿入位置において凹所内に支持するための支持
部材を具備し、該支持部材はドラムに関し軸方向
に上記挿入位置において各凹所から突出した各切
出し部材の上記側面部分の一部分と共動するアー
ムを有し； 上記固定折曲げ手段はカム手段を具
備しこれはドラムと同軸の円筒状らせんを形成
し、ドラムに関し軸方向に上記凹所から突出した
切出し部材の一端部と係合し、これをドラム方向
に折曲げドラムの軸と実質上直角な平面内に配置
させることを特徴とした特にたばこの箱詰め機械
における開き蓋型箱体を得るための切出し部材の
折曲げによる箱体製造装置により達成される。

以下、限定されない実施例の図面に基いて本発
明の特徴および効果をさらに詳しく説明する。

第１図はそれ自体公知の実質的に矩形の切出し
部材１の平面図であり、予め形成した折れ線を有
しこれに沿つてこの切出し部材１が折られ開き蓋
（ヒンジ形の蓋）型式の固い箱を形成する。さら
に詳しくいうと、切出し部材１は２本の長手方向
折れ線２３を有しこれが切出し部材１を３つの長
帯部４，５，６に分割し、また６本の横方向折れ
線７，８，９，１０，１１，１２を有し折れ線９
は折れ線２，３間にわたる丁番軸線（ヒンジ線）
である。これらの折れ線７〜１２は真の長帯部５
に沿つて上記箱の前面パネル１３、底部パネル１
４、後面パネル１５、および上記箱の蓋側の後面
パネル１６、頂部パネル１７、前面パネル１８、
および上記前面パネル１８の下側に公知方法に従
つて予めのりづけした端部ふち片１９を構成す
る。各長手方向側部の長帯部４，６に沿つて折れ
線７，８，１０，１１は側片２０、折れ線７に沿
つた切り込み２２および各折れ線２，３により形
成される底部パネル１４の補強片２１、側部補強
パネル２３、折れ線９の端部から斜めに伸びる切
込み２５により補強パネル２３から分離された側
部補強片２４、折れ線１１に沿つた切込み２７お
よび各折れ線２３により形成される別の側部補強
片２６、および上記蓋の側面パネル２８を構成す
る。

第２図は連続的に供給される切出し部材１を折
曲げて同数の開き蓋型箱体を形成するための折曲
げ装置３０の概略図である。

折曲げ装置３０はたばこ等の品物を開き蓋型の
箱体に箱詰めするための装置（図示しない）の一
部であり、中心軸廻りに段階的に回転するドラム
コンベヤ３１からなる回転機構を具備し、上記切
出し部材１を段階的に供給し実質上円形軌道に沿
つて折曲げ、たばこを箱詰めする。この目的のた
めに、ドラムコンベヤ３１は環状形でありその外
周に沿つて実質上矩形断面で組立てたたばこの箱
体を収容できる程度の大きさの放射状に配した複
数の凹所３２を有する。

第２図に示した実施例においては、凹所３２は
ドラムコンベヤ３１の外周上に形成した軸方向の
溝形状に描かれている。実際には、各凹所３２は
第８図に示すように軸方向に伸びるくし形部材３
３により構成することが望ましく、このくし形部
材はドラムコンベヤ３１の外周上に結合され各々
は半径方向外側に伸びる複数の歯３４を有する。

各凹所３２は外側およびその軸方向両端で開放
されその内側で各々半径方向貫通開口部３５（第
２図）と連通し、この開口部はドラムコンベヤ３
１内に形成されその断面形状は凹所３２の断面形
状より小さく凹所底部に組立てた箱体用乗座部３
５ａを形成する。

第２図に示すように、上記円形軌道は挿入ステ
ーシヨン３６から排出ステーシヨン３７に向つて
形成されその中間に各々３８，３９，４０で指す
複数の折曲げステーシヨンが設けられここで各切
出し部材１の連続した折曲げ工程が行なわれる。

第２図の挿入ステーシヨン３６は第３図にさら
に詳しく示したように、ドラムコンベヤ３１（第
３図には示さない）の外側の固定位置の図示しな
い支持装置により支持される芯材４１を具備しこ
れはドラムコンベヤ３１の各供給段階の終りで凹
所３２と位置が揃うように構成される。芯材４１
はドラムコンベヤ３１の半径に直角な平面内に配
置した金属板製の矩形フレームからなり凹所３２
と実質上同じ断面積を有し、その内部に内張りし
てないたばこの箱４２、即ちすず箔からなる外側
包装紙４３および外側の前面カラー４４のみを有
する箱を受容できるようにする。さらに、芯材４
１はドラムコンベヤ３１の軸に平行な２つの大き
な横断側壁４５を有しこれらは相互に折れ線２，
３間の距離と実質上等しい間隔を隔てて配置さ
れ、また２つの小さな縦断側壁４６を有しこれら
は相互に折れ線８，１０間の距離と実質上等しい
間隔を隔てて配置される。挿入ステーシヨン３６
はさらに第１押出し機４７を有しこれはドラムコ
ンベヤ３１の外側に配置されかつ図示しない駆動
装置の作用によりドラムコンベヤに関し半径方向
に芯材４１を通過して往復運動し、また第２押出
し機４８を有しこれは第１押出し機４７と整合し
て一直線に揃つた位置に配置されかつ第１押出し
機４７と同方向に各段階で芯材４１と整合した凹
所３２および貫通開口部３５を通過して往復運動
する。第３図に示した実施例においては、第２押
出し機４８はその自由端部に折曲げヘツドを有し
これはドラムコンベヤ３１の回転軸と直角な平面
内に配備されかつ芯材４１の横断側壁４５の外側
表面と係合するアームを有する複数のＵ字形折曲
げフオークにより構成される。

第１および第２押出し機４７，４８の一方の側
方にフオーク部材５０からなる可動支持部材が配
置され他方には固定ガイド５１が設置される。フ
オーク部材５０は図示しない駆動装置の作用によ
りドラムコンベヤ３１の軸に直角で第１、第２押
出し機４７，４８の運動方向と直角に往復運動可
能であり、またフオーク部材５０の運動中にドラ
ムコンベヤ３１の外周面の実質上の接線軌道を追
従するアーム５２を具備している。このアーム５
２はＵ字形折曲げフレーム５３の中心部に固定さ
れ、その腕材５４はアーム５２と平行に伸びかつ
芯材４１の縦断側壁４６の面と実質上同一平面上
にある。各腕材５４はその自由端部に斜面５６を
形成した内表面５５およびドラムコンベヤ３１に
対面しかつその自由端部に斜面５８を形成した側
表面５７を有する。

固定ガイド５１は図示しない支持装置により固
定位置に支持された相互に平行な２つの彎曲部材
５９，６０からなる。これらの彎曲部材５９，６
０は共に円筒状彎曲板６１を形成しこれがドラム
コンベヤ３１の外周位置に接しその凹所３２の外
側開放端部を閉じる。

彎曲板６１は２つの環状側面部材６２，６３を
有しこれらはドラムコンベヤ３１の軸方向両端部
に対面しその一端は彎曲板６１から突出して腕材
５４と同様でこれと揃つた位置の２本のアーム６
４を形成する。腕材５４と同様に、アーム６４は
斜面６６を有する側表面６５および斜面６８を有
する円筒状内表面６７により形成される。

固定ガイド５１および特にその彎曲部材５９の
側面部材６２は芯材７０および折曲げカム７１を
具備した折曲げステーシヨン３８の支持部を形成
する。第５図にさらに詳しく図示したように、芯
材７０は側面部材６２の内表面６７と共同平面を
持つ金属帯材からなり、側面部材６２に関し彎曲
板６１と反対方向に軸方向に広がる。芯材７０は
固定ガイドのアーム６４と近接した点から固定ガ
イド５１の中央部まで伸び、側面部材６２の円筒
状内表面６７とともに切出し部材１の頂部パネル
１７の幅と実質上等しい幅の円筒表面を形成す
る。

折曲げカム７１は芯材７０と同軸でこれより大
きな半径の円筒状らせんに沿つて伸びるスリツト
７２からなり、一方には、彎曲板６１と同軸の円
弧に沿つて伸びかつドラムコンベヤ３１の同軸方
向での芯材７０の最初の部分と平行にこれと対面
して配置した円筒状側面部材７４の傾斜端部表面
７３が位置し、他方には、側面部材６２に固定さ
れかつ少くともその最初の部分が傾斜端部表面７
３に平行な平面に沿つて伸びる棒材７５が配され
る。棒材７５の中央部分は傾斜端部表面７３に対
面して彎曲板６１と同軸の円弧に沿つて伸び、最
初の部分７６はアーム６４に隣接し側面部材７４
より小さな曲率半径を有しこの側面部材７４とと
もにドラムコンベヤ３１の軸と直角な平面内にス
リツト７２の傾斜開口部７７を形成する。即ち、
スリツト７２は上記円筒状らせんに沿つたドラム
コンベヤ３１の周囲に伸びるだけでなくそれ自身
の周囲にも伸びる。これはその傾斜開口部７７が
ドラムコンベヤ３１の軸に直角な平面内にありそ
の中間部分がドラムコンベヤ３１と同軸円筒表面
に沿つて伸びるためである。

第５図に示すように、側面部材７４およびドラ
ムコンベヤ３１の軸間の距離はドラムコンベヤ３
１および乗座部３５ａ間の距離より大きく、棒材
７５の最初の部分７６の曲率は棒材の先端部７８
がドラムコンベヤ３１の軸に関し半径方向に側面
部材６２の内表面６７だけでなくドラムコンベヤ
３１の軸からの距離が内表面６７よりもわずかに
小さい乗座部３５ａより内側に位置するように定
められる。

スリツト７２に関してはその最初の部分のみが
らせん形状であることに特徴がある。第５図に示
すように、側面部材７４はアーム６４に隣接した
端部から固定ガイド５１の最初の約半分だけ配さ
れ、棒材７５は実質上固定ガイド５１の全長にわ
たつて配される。

この結果、傾斜端部表面７３が側面部材６２の
外側横表面と合併する側面部材７４の端部を越え
てスリツト７２が側面部材６２に沿つてこれと平
行に展開される。

折曲げステーシヨン３９はドラムコンベヤ３１
の回転方向に関し折曲げステーシヨン３８の下流
側で固定ガイド５１に支持され、第６図に示すよ
うに、側面部材６３の前方に配置されかつ駆動軸
８１上にキー止め固定されドラムコンベヤ３１の
直径平面内で往復運動するように回転する折曲げ
レバー８０を具備している。折曲げレバー８０の
自由端部は円筒体８２に結合され、これは折曲げ
レバー８０の運動中折曲げ芯材８３の外周表面の
実質上の接線軌道に沿つて運動する。折曲げ芯材
８３は側面部材６３の内表面６７との共平面位置
に一側面を有する金属帯材からなり、内表面６７
とともに切出し部材１の底部パネル１４と実質上
等しい幅の円筒表面を形成する。

最後に、折曲げステーシヨン３９は固定ロツド
８４を具備しこれは折曲げレバー８０の下流側に
配置され折曲げ芯材８３に沿つて伸びこれととも
にドラムコンベヤ３１の軸に直角な平面内でスリ
ツト８５を形成する。折曲げステーシヨン４０
は、第８図に示すように、ドラムコンベヤ３１の
回転方向に関しアーム６４の支持部と反対側の固
定ガイド５１の端部の下流直後に配置され、ドラ
ムコンベヤ３１の各反対側面上に並んで配した折
曲げ部材９０，９１（第２図参照）、およびこれ
らの折曲げ部材９０，９１間にドラムコンベヤ３
１の外周面に対面して配置した押圧部材９２を具
備している。各折曲げ部材９０，９１はドラムコ
ンベヤ３１の軸に直角でかつその外周面に実質上
接する平面内に伸びるロツド９３を具備する。ロ
ツド９３の一端から横に向つてフオーク状継手部
材９４が設けられ、これはロツド９３に平行なピ
ン９５により折曲げ部材９０，９１の共通支持材
である固定板９６に連結される。アングル部材９
７がロツド９３の継手部材９４と反対側の端部に
おいて各折曲げ部材９０，９１に強固に固定さ
れ、このアングル部材９７は折曲げステーシヨン
４０内の切出し部材１と係合するように移動でき
る。

第８図の実施例においては、各アングル部材９
７はプレート９８およびこのプレート９８と反対
側の棒材９９からなり、プレート９８および棒材
９９は各ロツド９３に結合される。プレート９８
はロツド９９より横寸法が大きく両者は直角な２
面を構成する。

押圧部材９２は摺動ブロツク１００を有し、こ
れはドラムコンベヤ３１の軸に直角な平面内に位
置しかつ駆動軸１０２（第２図）にキー止め固定
されて図示しない駆動装置によりドラムコンベヤ
３１の外周を前後に往復運動するレバー１０１の
一端に強固に固定される。

排出ステーシヨン３７はドラムコンベヤ３１の
回転方向に関し折曲げステーシヨン４０の下流側
に配置されまた折曲げホツパ１１０を具備しこれ
はドラムコンベヤ３１の外周面に対面して凹所３
２と実質上同一断面の通路１１１をドラムコンベ
ヤ３１の半径方向に形成する。通路１１１はドラ
ムコンベヤ３１に関し実質上半径方向位置に配置
した２つの重なり合うプレート１１２，１１３、
およびこれらのプレート１１２，１１３を含む各
平面およびドラムコンベヤ３１の軸に直角な平面
内で相互に平行に配置された別のプレート１１
４，１１５により構成される。

各プレート１１２，１１３のドラムコンベヤ３
１に対面する側には増加する傾斜を有する傾斜面
１１６，１１７が形成され、プレート１１４，１
１５はドラムコンベヤ３１の軸と平行に運動する
押出し機１１８および対抗押出し機１１９の各々
の端末部材を構成する。

第１押出し装置１２０および第２押出し装置１
２１が通路１１１に沿つて往復運動するように設
けられ、第１押出し装置１２０は第２押出し機４
８とともに駆動装置１２２（第２図）により駆動
されかつドラムコンベヤ３１に関し中央に配置さ
れ、駆動装置１２２は貫通開口部３５および通路
１１１に対面する凹所３２を通過して運動する。
２対の垂直アーム１２３（上側の対のみを第２図
および第１０図に示す）が通路１１１の上下に横
方向に設けられ、これらの垂直アーム１２３は図
示しない駆動装置により周期運動を行ない、また
以下に説明するように調整機構の作用を有する。

以上説明した折曲げ装置３０は以下のように作
動する。

前述のように、ドラムコンベヤ３１は第２図に
図示しないそれ自体公知の駆動装置により反時計
廻りに段階的に回転し、各段階の終りに最初の凹
所３２は芯材４１と整合し、２番目の凹所３２は
折曲げレバー８０上の円筒体８２に隣接し、３番
目の凹所３２は両アングル部材９７間に配置さ
れ、４番目の凹所３２は通路１１１に整合する。
以下の説明中、折曲げ装置３０の作動は１つの切
出し部材１に関連してこれが図示しないそれ自体
公知のステツプコンベヤにより挿入ステーシヨン
３６に供給されたときから説明され、このステツ
プコンベヤは少くとも１つの公知ののり付け装置
（図示しない）を有し折曲げ装置３０により折曲
げられる切出し部材の重なり合う部分にのりを塗
布する。挿入ステーシヨン３６が１つの切出し部
材を処理すると続いてドラムコンベヤ３１のステ
ツプ運動により新しい切出し部材１が上記コンベ
ヤ（図示しない）により芯材４１の上方に供給さ
れ図示しない位置調整装置によりその場所に停止
される。切出し部材１はその折れ線２３が芯材４
１の側壁４５に一致し、その折れ線８，１０が芯
材４１の側壁４６に一致するように芯材４１上に
停止する。同時に、芯材４１の下方の下死点にあ
る第１押出し機４７の上に箱４２がそれ自体公知
のコンベヤ手段により供給される。このとき、ド
ラムコンベヤ３１は回転停止しこのドラムコンベ
ヤ３１の内側の上死点にある第２押出し機４８は
駆動装置１２２の作用により芯材４１に向つて下
降し、折曲げフオーク４９は芯材４１と整合した
凹所３２を境界づけるくし形部材３３の歯３４の
間を通過する。第２押出し機４８のストロークの
終りにおいてその折曲げフオーク４９は切出し部
材１の長帯部４，６と係合し、これによつて補強
パネル２３および補強片２１，２６を芯材４１の
横断側壁４５の表面に向つて折曲げる。同時に、
第１押出し機４７が図示しない駆動装置の作用に
より芯材４１方向に移動し、これによつて箱４２
をその中に挿入しこれを切出し部材１の後面パネ
ル１５，１６を介して第２押出し機４８と係合さ
せる。このとき、両押出し機４７，４８はともに
上記凹所３２に向つて移動し、従つて箱４２およ
び部分的に折曲げられた切出し部材１を芯材４１
から押出す。第１押出し機４７のストロークは後
面パネル１５，１６が乗座部３５ａと接すると終
了する。この位置において、前面パネル１３およ
び底部パネル１４は各側片２０とともに、また頂
部パネル１７および前面パネル１８は各側面パネ
ル２８とともにドラムコンベヤ３１の反対側面上
に後面パネル１５，１６の共平面内において凹所
３２から軸方向に突出し、補強パネル２３および
補強片２１，２６はこの補強片２１，２６が軸方
向に突出している凹所３２の端部に向つて直角に
折曲げられる。

上記説明から明らかなように、折曲げ装置３０
において切出し部材はまず芯材４１により、即ち
箱４２に力を加えることなく、箱４２上で部分的
に折曲げられ、続いてこの箱４２とともに凹所３
２の内側に挿入され、箱４２は切出し部材１が芯
材４１上で折曲げられている間にこれと結合され
る。

第２押出し機４８は後面パネル１５，１６が乗
座部３５ａに達すると切出し部材１を残したまま
前進しその休止位置に戻る。第１押出し機４７は
横側の休止位置から固定ガイド方向への移動によ
りまた図示しない駆動装置の作用によりアーム５
２が第１押出し機４７内に形成された溝と係合し
箱４２の下に位置してこの箱および各切出し部材
１を凹所３２の内側で乗座部３５ａと係合させる
フオーク部材５０と入れ換つたときにのみ下降す
る。フオーク部材５０が固定ガイド５１方向に移
動する間に、腕材５４は、まずその斜面５６にお
いて、続いてその内表面５５において、それらに
対面する切出し部材の各片と係合し、これによつ
てこれらの各片を箱４２の反対側端部に係合して
いる２つの補強片２１，２６方向に折曲げる。同
時に、腕材５４は、まずその斜面５８において、
続いてその側表面５７において、底部パネル１４
および頂部パネル１７と係合しこれらを後面パネ
ル１５，１６と共平面内でかつドラムコンベヤ３
１の軸方向にわずかにずらせた位置に支持する。

このとき、ドラムコンベヤ３１は１ステツプだ
け回転して切出し部材１および箱４２からなる組
体を折曲げステーシヨン３８方向に前進させる。
この前進運動の最初の部分において、上記組体は
フオーク部材５０を離れ固定ガイド５１に入る。
このフオーク部材は続いてその休止位置に戻る。
固定ガイドのアーム６４は最初にその斜面６６に
対面し続いてその側表面６５に対面する補強片２
１，２６と係合する。これによつて、補強片２
１，２６は別の２つの補強片２１，２６方向に折
曲げられ切出し部材１を第４図に示す形状に形成
する。

折曲げステーシヨン３８における折曲げ工程は
別の各ステーシヨンの場合と異なりドラムコンベ
ヤ３１の前進運動中に行なわれ各ステツプ間の休
止中には行なわれない。従つて、折曲げステーシ
ヨン３８は可動部材を具備せずまた前面パネル１
８を折曲げカム７１によりドラムコンベヤ３１に
より移動する切出し部材１の折曲げカム７１に対
する相対運動を利用して実質上90゜折曲げる。

第５図および第６図に示すように、固定ガイド
５１の側面部材６２，６３はドラムコンベヤ３１
の反対側面に配置された彎曲板６１の前方に位置
する凹所３２の軸方向両端部を閉じる。しかしな
がら、側面部材６２，６３の内表面６７の半径は
乗座部３５ａの半径よりわずかに大きく従つて上
記凹所３２の軸方向端部の閉鎖は不完全であり内
表面６７は各乗座部３５ａとともにスリツトを形
成しこれを通して各凹所３２から軸方向に突出す
る切出し部材の一部が伸びる。特に切出し部材１
が固定ガイド５１と係合するときには、各腕材５
４によりわずかに持上げられて保持されかつ側面
部材６３の斜面６８により補強された底部パネル
１４は内表面６７と接して摺動し、前面パネル１
３および側面２０はドラムコンベヤ３１に関し固
定ガイド５１の軸方向外側に伸びる。反対側にお
いて、各腕材５４によりわずかに持上げられた位
置に保持されかつ側面部材６２の斜面６８により
補強された頂部パネル１７は摺動して内表面６７
に接しまた折れ線１１と実質上同一の自由端部を
有する芯材７０の内表面に係合する。前面パネル
１８および側面パネル２８はドラムコンベヤ３１
に関し固定ガイド５１の軸方向外側にスリツト７
２の傾斜開口部７７を通して伸びる。傾斜開口部
７７およびスリツト７２の残りの部分が上記のよ
うに実質上相互に直角な平面内に位置するため、
上記組体の固定ガイド５１に沿つた前進運動によ
り前面パネル１８は芯材７０の自由端部周囲でし
だいに折曲げられ、従つて棒材７５に係合する折
れ線１１に沿つて折曲げられる。この折曲げ動作
は前面パネル１８が傾斜端部表面７３に達するま
で続けられ、ここで前面パネル１８は頂部パネル
１７とともに90゜の角度を形成し第７図に示す形
成となる。

前面パネル１８は棒材７５により折曲げステー
シヨン４０に達するまでこの状態に保持される。

第２図および第５図に示すように、切出し部材
１および箱４２からなる各組体は折曲げステーシ
ヨン３８を通過するためにドラムコンベヤ３１の
数回の前進ステツプを必要とし各ステツプの終り
に上記組体は折曲げレバー８０の円筒体８２に対
面してその前面パネル１３とともに折曲げステー
シヨン３９に配置される。

このとき、ドラムコンベヤ３１は休止し、折曲
げレバー８０は図示しないそれ自体公知の駆動装
置により回転されて休止位置から作動位置へ移動
しここで円筒体８２は固定ロツド８４の始動端部
と整合する。この回転中、円筒体８２は前面パネ
ル１３に係合しこれを折曲げ芯材８３の自由端部
に実質上一致した各折れ線７の廻りに約90゜折曲
げる。次の前進ステツプの間、折曲げられた前面
パネル１３は円筒体８２と入れ換わる固定ロツド
８４に接して摺動しながらスリツト８５に係合
し、これによつて折曲げレバー８０はその休止位
置に戻ることができ、前面パネル１３は組体が折
曲げステーシヨン４０に達するまでその折曲げ状
態を保たれる。このようにして、切出し部材は折
曲げステーシヨン３８，３９の出口において第７
図の形状を有する。

第７図に示すような、部分的に折曲げた切出し
部材１がスリツト７２，８５を離れて折曲げステ
ーシヨン４０においてドラムコンベヤ３１の前進
ステツプの端部で停止すると、折曲げ部材９０，
９１および押圧部材９２は第８図に示す休止位置
となり、ここで押圧部材９２はドラムコンベヤ３
１の外周面から所定距離だけ離れ、また折曲げ部
材９０，９１のアングル部材９７により構成され
る２つの二面角の各々の２表面のうち１つはそれ
らの間に配置された乗座部３５ａと実質上同一平
面となる。上記２表面のうち他の一方はドラムコ
ンベヤ３１の軸と実質上直角でかつ各前面パネル
１８，１３が摺動する棒材７５および固定ロツド
８４の外側母線と共平面となる。即ち、組体が折
曲げステーシヨン４０で停止すると、折曲げ部材
９０のアングル部材９７の２表面は頂部パネル１
７および前面パネル１８に接し、折曲げ部９１の
アングル部材９７の２表面は前面パネル１３およ
び底部パネル１４に接する。２つのアングル部材
９０，９１は続いて図示しないそれ自体公知の駆
動装置により90゜回転され第２図に示す作動位置
に達し、これによつて底部パネル１４および頂部
パネル１７を各折れ線８，１０廻りに90゜回転さ
せまた前面パネル１３，１８を箱４２上に折返し
て第９図に示す形状とする。

前面パネル１３，１８は図示しないそれ自体公
知の駆動装置により第２図に示した作動位置に移
動された押圧部材９２によりこの位置に保持さ
れ、これによつて折曲げ部材９０，９１が休止位
置に復帰できる。ドラムコンベヤ３１の次の前進
ステツプの間、上記組体は押圧部材９２に接して
摺動しながら折曲げステーシヨンを離れ、固定ガ
イド５１と実質上同様でかつ折曲げステーシヨン
４０および排出ステーシヨン３７間に配置されて
切出し部材１をこれが排出ステーシヨン３７に達
するまで第９図に示す折曲げ状態に保持するため
にガイド（図示しない）の下に係合する。押圧部
材は上記組体と離れると休止位置に戻る。

組体が排出ステーシヨン３７で停止すると、２
つの押出し機１１８，１１９は図示しないそれ自
体公知の駆動装置の作用によりそれら２つのプレ
ート１１４，１１５が頂部パネル１７および底部
パネル１４と係合するまで移動し相互に対面する
前面パネル１８，１３の端部に相互に係合状態を
保つ。同時に、調整用垂直アーム１２３が図示し
ないそれ自体公知の駆動装置により移動されて側
面パネル２８の自由端部および側片２０に対し完
全に相互に整合して接する。

このとき、第１押出し装置１２０が移動して前
面パネル１３，１８と係合し、第１押出し装置１
２０は駆動装置１２２によりドラムコンベヤ３１
の内側の休止位置から移動して各乗座部３５ａ上
に留まる後面パネル１５，１６と係合する。図示
しないそれ自体公知の駆動装置によつて、第２押
出し装置１２１は上記位置から第１押出し装置１
２０と時間的関係を保つて運動し組体を各凹所３
２から排出して折曲げホツパ１１０内の通路１１
１に挿入する。この移動中、側片２０および側面
パネル２８は傾斜面１１６と係合し、これによつ
て各補強パネル２３および補強片２４方向にしだ
いに折曲げられ組体が通路１１９と係合するとこ
れらに接する。このとき、切出し部材１の折曲げ
工程は終了し、第１、第２押出し装置１２０，１
２１は各休止位置に戻る前にさらに移動して完成
した箱体をこの折曲げ装置３０の下流の前記箱詰
め装置（図示しない）の適当な処理装置（図示し
ない）へ供給する。

【図面の簡単な説明】

第１図は開き蓋型の剛性の箱体を得るために予
め形成した折れ線に沿つて折曲げるようにした切
出し部材の平面図、第２図は本発明に係る折曲げ
装置の一部省略した概略斜視図、第３図は第２図
に示した装置の挿入ステーシヨンの一部省略した
概略斜視図、第４図は第３図の挿入ステーシヨン
の内部が折曲げられた第１図の切出し部材の斜視
図、第５図および第６図は第２図の装置の各折曲
げステーシヨンの例を一部省略して描いた概略斜
視図、第７図は第６図に示した折曲げステーシヨ
ンの出口で折曲げられた第１図の切出し部材の斜
視図、第８図は第２図の装置の別の折曲げステー
シヨンの例の一部省略した概略斜視図、第９図は
第８図の折曲げステーシヨンの出口で折曲げられ
た第１図の切出し部材の斜視図、第１０図は第２
図の装置の排出ステーシヨンの例の一部省略した
概略斜視図である。 １……切出し部材、２，３，７，８，１０，１
１，１２……折れ線、３０……折曲げ装置、３１
……ドラムコンベヤ、３２……凹所、３３……く
し形部材、３５……貫通開口部、３５ａ……乗座
部、３６……挿入ステーシヨン、３７……排出ス
テーシヨン、３８，３９，４０……折曲げステー
シヨン、４１……芯材、４２……箱、４７……第
１押出し機、４８……第２押出し機、５１……固
定ガイド、５４……腕材、５９，６０……彎曲部
材、６１……彎曲板、７０……芯材、７１……折
曲げカム、７２，８５……スリツト、８０……折
曲げレバー、８２……円筒体、８３……折曲げ芯
材、１００……摺動ブロツク、１１８……押出し
機、１１９……対抗押出し機、１２０……第１押
出し装置、１２１……第２押出し装置、１２２…
…駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 実質上円軌道に沿つて移動する複数の凹所を
   有し、各凹所内に箱体を構成する切出し部材とと
   もに物品を受入れるステツプ移動式のドラムコン
   ベヤを具備し；上記円軌道に沿つて複数の切出し
   部材折曲げ用ステーシヨンを設け、各ステーシヨ
   ンに切出し部材に予め形成した折れ線に沿つて該
   切出し部材を折曲げて物品周囲を覆うための折曲
   げ手段を設け、最初のステーシヨンは上記切出し
   部材をドラムコンベヤの各凹所内に挿入するため
   の挿入ステーシヨンとし、最後のステーシヨンは
   切出し部材により箱詰めした物品をドラムコンベ
   ヤから排出するための排出ステーシヨンとして構
   成した箱詰め機械における箱体製造装置におい
   て、上記各凹所は、ドラムコンベヤの外周上に設
   けられ、上記円軌道の半径方向外側および軸方向
   両側が開放されかつ底部に上記物品の外形より小
   さな貫通開口部を有し；上記挿入ステーシヨン
   は、ドラムコンベヤの外側の固定位置に矩形フレ
   ームからなる芯材を具備し、該矩形フレーム内に
   上記物品が通過可能な通路を形成し、該挿入ステ
   ーシヨンの該芯材の外側に、上記物品を該芯材通
   路内に挿入するための上記円軌道の半径方向に往
   復運動可能な第１押出し機を具備し、ドラムコン
   ベヤの内側で該第１押出し機と対向する位置に上
   記円軌道の半径方向に往復運動可能な第２押出し
   機を具備し、該第２押出し機は端部に折曲げヘツ
   ドを有し、該折曲げヘツドは上記凹所の貫通開口
   部を通過して芯材両側縁に折れ線を整合させて載
   置された切出し部材の切込みによつて区画された
   両側縁中央部を押圧して該切出し部材の両側縁中
   央部を折れ線に沿つて折曲げるように構成し、該
   第１、第２押出し機は上記芯材および凹所が整合
   した位置で両押出し機間に上記物品および上記折
   曲げヘツドにより折曲げられた切出し部材を挾ん
   でこれを上記凹所内に移送するように構成され、
   上記挿入ステーシヨンはさらに該物品および切出
   し部材を凹所内に保持するための上記円軌道の接
   線方向に往復運動可能なフオーク部材からなる支
   持手段を具備し、該フオーク部材は物品を支持す
   る支持用アームおよび上記折曲げられた切出し部
   材の両側縁のうち一方の側縁の２ケ所をさらに該
   フオーク部材の移動中に上記接線方向に折曲げる
   ための２本の折曲げ用腕材を有し；該挿入ステー
   シヨンに続いてドラムコンベヤの外周縁部を覆う
   円弧状の固定ガイドを設け、該固定ガイドにより
   ドラムコンベヤの移動中に上記切出し部材の折曲
   げられた両側縁のうち前記一方の側縁の２ケ所に
   対応して別の側縁の２ケ所を折曲げるように構成
   し；該固定ガイドの一方の側面に、上記凹所の一
   方の開放側面から突出した切出し部材をドラムコ
   ンベヤの移動中に折曲げるための折曲げカムを設
   け；該固定ガイドの他方の側面に上記凹所の前記
   一方の開放側面と反対側の開放側面から突出した
   切出し部材を折曲げるための往復運動可能な折曲
   げレバーを設け、該折曲げレバーにより折曲げら
   れた部分の切出し部材を次の折曲げステーシヨン
   まで移動中に折曲げられた位置に保持するための
   固定ロツドを上記ドラムコンベヤに沿つて設け；
   次の折曲げステーシヨンは、前記折曲げカムおよ
   び折曲げレバーにより折曲げられた部分の切出し
   部材をそれらの折曲げ部分の折れ線より内側の平
   行な折れ線に沿つてさらに内側に折返して箱体を
   形成するための一対の折曲げ部材および該折曲げ
   部材によつて折曲げられた部分を折曲げ状態に保
   持するための押圧部材を具備し；排出ステーシヨ
   ンは、ドラムコンベヤの外側で上記凹所に対面す
   る通路を有する折曲げホツパからなり、折曲げら
   れたほぼ箱体形状の切出し部材を両面から挾んで
   凹所から取出しこれを上記通路に移送するための
   対向配置された第１、第２押出し装置および上記
   ほぼ箱体形状の切出し部材を箱体として完成させ
   るための切出し部材を最終的に折曲げる折曲げ手
   段を具備したことを特徴とする箱体製造装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   上記固定ガイドは、上記フオーク部材の２本の折
   曲げ用腕材に整合して対面する２本のアームを具
   備しこれらは上記円軌道の外側でこれに同心円の
   円周の円弧に沿つて伸びる実質上Ｕ字形断面のガ
   イド部材の端部に設けたことを特徴とする箱体製
   造装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、
   上記折曲げカムは上記固定ガイドに支持されかつ
   上記ドラムコンベヤに沿つて上記円軌道と同軸の
   円筒状らせんを形成するスリツトを具備し、該ス
   リツト内に上記切出し部材を挾みこれをスリツト
   に沿つて移動中に90゜折曲げるように構成したこ
   とを特徴とする箱体製造装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   上記スリツトにより折曲げられる切出し部材の折
   曲げ用湾曲芯材を上記固定ガイドの側面にこれと
   同軸的に固定したことを特徴とする箱体製造装
   置。