JPS6139865B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄板、線材等の処理材に塗料を塗布さ
せたものを移送させながら連続的に焼付する連続
塗装焼付装置に関するものである。

一般に塗料の焼付冷却条件は、油溶性、水溶性
等の塗料の種類、塗膜の厚さ等によつて異なり、
例えば約230℃位の高温で焼付した後冷却にはシ
ヤワー状に水をかけて常温近くまで急冷できるも
の、又は約170℃位の比較的低温で焼付した後冷
却は風を吹付けて徐々に行わなければならないも
の等様々である。従つてその使用塗料等に応じて
加熱帯の所要長及び冷却帯の所要長が異なり、従
来の焼付装置では或る一つの塗装焼付に適応する
よう設計された設備は他の塗料の焼付時には効率
が悪くなるなど所謂汎用性がない欠点があつた。

本発明はこのような従来の欠点に鑑みて為され
たものである。即ち本発明は油溶性塗料及び水溶
性塗料のいずれについても塗料を焼付し冷却する
ことができると共に、高温焼付を行うものとか比
較的低温焼付を行うもの等焼付又は冷却条件が相
当違つている場合でも適宜対応できるようにした
連続塗装焼付装置を提供するものである。そして
本発明の要旨とするところは、加熱帯と冷却帯と
の間にその両帯域から区画された中間帯を設け、
該中間帯は該加熱帯との境および該冷却帯との境
に夫々管路を設けてこの境部分のガスをブロワに
よつて吸引し外部へ排気できるようにすると共
に、該中間帯に加熱ガスを供給する管路と冷却ガ
スを供給する管路とを併設し、該中間帯に加熱ガ
ス又は冷却ガスのいずれかを選択的に供給できる
ようにしたことにある。

以下本発明の実施例を図面について説明する。
図においてＡは加熱帯、Ｃは冷却帯、Ｂは該加熱
帯Ａと冷却帯Ｃとの間に該加熱帯Ａ及び冷却帯Ｃ
のいずれとを区画されて形成された中間帯であ
る。処理材Ｓは矢印の方向へ移送され加熱帯Ａ、
中間帯Ｂ、冷却帯Ｃの順に通過する。加熱帯Ａ内
は長手方向に３つのゾーン（温度ゾーン）１ａ〜
１ｃに概略仕切られている。２はインシネレータ
で、該加熱帯Ａ内で発生した溶剤蒸発ガスは吸気
口３から吸引されて該インシネレータ２へ導か
れ、ここで高温燃焼されて脱臭され、その高温度
の燃焼排ガスの一部は管路４に分流し、その他は
煙突５から大気中に放出される。管路４を通る燃
焼排ガスは分岐管６ａ〜６ｃを介して前記加熱帯
Ａの各ゾーン１ａ〜１ｃに加熱ガスとして供給さ
れる。７ａ〜７ｃは該各分岐管６ａ〜６ｃに設け
られた流量自動調節弁である。

冷却帯Ｃは空冷室C₁、水冷室C₂、及び乾燥室
C₃に区画されている。空冷室C₁は外気をブロウ
８によつて吸引し、これを処理材Ｓへ吹付けるも
ので、該空冷室C₁内のガスは管路９の開閉弁１
０を通してブロウ１１に吸引されて大気中に排気
される。水冷室C₂はノズル１２，１２が設けら
れていて開閉弁１３，１３を通して供給される冷
却水を処理材Ｓに噴出する。１４はこの噴出され
た冷却水の排水器である。乾燥室C₃はブロワ１
５によつて外気を吸引し、これを処理材Ｓへ吹付
けて該処理材Ｓを乾燥させる。１６は該水冷室
C₂及び乾燥室C₃内のガスを外部へ排気させるた
めのブロワである。

加熱帯Ａと冷却帯Ｃとの間に形成された中間帯
Ｂは、該加熱帯Ａとの境に管路１７、冷却帯Ｃと
の境に管路１８を夫々設けてこの境部分のガスが
前記ブロワ１１によつて吸引され外部へ排気でき
るようにしている。１９，２０は該管路１７及び
１８の夫々に設けられた開閉弁である。２１は中
間帯Ｂへ加熱ガスを供給する管路で、開閉弁２２
を開けることにより前記管路４と連通し、インシ
ネレータ２で高温燃焼された燃焼排ガスを該中間
帯Ｂへ供給できる。２３はその供給量を調節する
流量自動調節弁である。また２４は中間帯Ｂへ冷
却ガスを供給する管路で、ブロワ２５によつて外
気を吸引し、これを該中間帯Ｂへ供給する。２６
は外気清浄用フイルター、２７はその吸気量の流
量自動調節弁、２８は開閉弁である。２９は該中
間帯Ｂ内のガスを外部へ排気させるための管路
で、３０は該管路に設けられた流量自動調節弁で
あり、このガスは前記ブロワ１１によつて吸引さ
れ排気される。この流量自動調節弁３０は中間帯
Ｂ内のガス圧力が一定化するように開度が自動調
節される。３１は該管路２９に設けられた開閉弁
である。

次にこの連続塗装焼付装置の作動を説明する。
先ず油溶性塗料を塗着させた材料のように約230
℃位の高温で焼付した後水冷する場合では、中間
帯Ｂへ加熱ガスを供給して加熱帯Ａと中間帯Ｂの
両帯域において焼付を行い、しかる後に冷却帯Ｃ
で水冷及び乾燥を行う。この時の操作としては管
路２１に設けられた開閉弁２２を開けて加熱ガス
を中間帯Ｂへ供給し該中間帯Ｂでも塗料の乾燥焼
付を行うことができるようにする。そして中間帯
Ｂと冷却帯Ｃとの境に設けられた管路１８の開閉
弁２０を開けてこの境部分のガスをブロワ１１で
吸引させて中間帯Ｂ内の加熱ガスと冷却帯Ｃ内の
ガスとの流通を遮断する。またその場合ブロワ２
５は停止し、開閉弁２８、開閉弁３１、開閉弁１
９は閉止する。このようにして材料Ｓは加熱帯Ａ
の各ゾーン１ａ〜１ｃと中間帯Ｂを通過し終るま
でに所定の温度（約230℃）に昇温し充分に乾燥
焼付される。材料Ｓは続いて冷却帯Ｃへ移送さ
れ、最初に空冷室C₁でブロワ８によつて吸引さ
れた冷風で約160℃の温度にまで徐冷され、次に
水冷室C₂でノズル１２，１２より噴出される冷
却水によつて常温近く（約45℃）まで急冷され、
最後に乾燥室C₃でブロワ１５によつて吸引され
た冷風を吹付け水分を蒸発し乾燥されるものであ
る。

また、水溶性塗料を塗着させた材料のように約
170℃位の比較的低温で焼付した後空冷する場合
では、中間帯Ｂに冷却ガスを供給して、加熱帯Ａ
で材料Ｓを焼付した後中間帯Ｂ及び冷却帯Ｃで空
冷する。この時の操作としては中間帯Ｂに継がる
管路２４のブロワ２５を作動させ、開閉弁２８を
開き、管路２９の開閉弁３１も開いて流量自動調
節弁２７と流量自動調節弁３０とで中間帯Ｂ内の
ガス圧力が一定化するように制御して該中間帯Ｂ
へ冷却ガスとしての大気を供給する。そして加熱
帯Ａと中間帯Ｂとの境に設けられた管路１７の開
閉弁１９を開けてこの境部分のガスをブロワ１１
で吸引させて加熱帯Ａ内の加熱ガスと中間帯Ｂ内
の冷却ガスとの流通を遮断する。また中間帯Ｂに
継がる管路２１の開閉弁２２は閉じ該中間帯Ｂへ
加熱ガスを供給しない。このようにして材料Ｓは
加熱帯Ａの各ゾーン１ａ〜１ｃを通過し終るまで
に所定温度（約170℃）に昇温し充分に乾燥焼付
され続いて中間帯Ｂへ移送され管路２４を介して
供給される冷却ガスが吹付けられ徐冷される。材
料Ｓはさらに空冷室C₁に移送されブロワから吹
出された冷風によつてさらに冷却され、続いて水
冷室C₂を素通りした後乾燥室C₃で冷風が吹付け
られ常温まで冷却されるものである。即ちこの場
合には中間帯Ｂ、空冷室C₁、乾燥室C₃を通過
し、冷却ガスが吹付けられることによつて所定温
度まで材料Ｓを冷却できるので水の吹付けが好ま
しくない水溶性塗料の場合でも中間帯Ｂを冷却域
として加えることによつて充分な冷却帯の所要長
が確保できるものである。

以上実施例について詳述した様に、本発明は加
熱帯と冷却帯との間にその両帯域から区画された
中間帯を設け、該中間帯は該加熱帯との境および
該冷却帯との境に夫々管路を設けてこの境部分の
ガスをブロワによつて吸引し外部へ排気できるよ
うにすると共に、該中間帯に加熱ガスを供給する
管路と冷却ガスを供給する管路とを併設し、該中
間帯に加熱ガス又は冷却ガスのいずれかを選択的
に供給できるようにしたものであるから、いま中
間帯に加熱ガスを供給すれば加熱帯と中間帯とで
高温加熱に対処できるだけの所要長が確保できる
ので、例えば油溶性塗料のような高温焼付を達成
でき、また、中間帯に冷却ガスを供給すれば中間
帯と冷却帯とで非水冷式にて冷却に必要な所要長
の冷却帯が形成できるので、例えば水溶性塗料の
焼付にも適用できる。このように本発明によれ
ば、焼付又は冷却条件が相当違つていても適宜対
応できる極めて汎用性のある塗装焼付装置が提供
できるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る装置の概略図を示すものであ
る。 Ａ……加熱帯、Ｂ……中間帯、Ｃ……冷却帯、
１１……ブロワ、１７，１８……排気用の管路、
２１……加熱ガス供給用の管路、２４……冷却ガ
ス供給用の管路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塗料を付着させた処理材を加熱帯と該加熱帯
   に後続する冷却帯へ連続的に移行させるようにし
   た装置であつて、該加熱帯と該冷却帯との間にそ
   の両帯域から区画された中間帯を設け、該中間帯
   は該加熱帯との境および該冷却帯との境に夫々管
   路を設けてこの境部分のガスをブロワによつて吸
   引し外部へ排気できるようにすると共に、該中間
   帯に加熱ガスを供給する管路と冷却ガスを供給す
   る管路とを併設し、該中間帯に加熱ガス又は冷却
   ガスのいずれかを選択的に供給できるように構成
   したことを特徴とする連続塗装焼付装置。