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JPS6139935B2 - - Google Patents
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JPS6139935B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6139935B2
JPS6139935B2 JP829978A JP829978A JPS6139935B2 JP S6139935 B2 JPS6139935 B2 JP S6139935B2 JP 829978 A JP829978 A JP 829978A JP 829978 A JP829978 A JP 829978A JP S6139935 B2 JPS6139935 B2 JP S6139935B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reaction
present
undecanediamine
iridium
base
Prior art date
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Expired
Application number
JP829978A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS54103805A (en
Inventor
Masaki Nishino
Yutaka Yasuhara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Filing date
Publication date
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は下式()で示される7−(5′−アミ
ノペンチル)−3・4・5・6−テトラヒドロ−
2H−アゼピン(以下アミノシツフ塩基()と
略称する)を、 接触水素還元して、1・11−ウンデカンジアミ
ンを工業的に有利に製造する方法に関する。
Detailed Description of the Invention The present invention provides 7-(5'-aminopentyl)-3,4,5,6-tetrahydro-
2H-azepine (hereinafter abbreviated as aminoschiff base ()), The present invention relates to an industrially advantageous method for producing 1,11-undecanediamine by catalytic hydrogen reduction.

1・11−ウンデカンジアミンは、合成繊維原
料、合成樹脂原料、あるいは各種原料製造用中間
体として重要な用途を持つものであるため、工業
的に有利で、かつ優れた品質のものが得られる製
造方法が望まれている。
1,11-Undecanediamine has important uses as a raw material for synthetic fibers, a raw material for synthetic resins, or as an intermediate for manufacturing various raw materials, so it is industrially advantageous and can be manufactured to obtain products of excellent quality. A method is desired.

従来、1・11−ウンデカンジアミンを得る方法
としては、次の如き方法が知られている。
Conventionally, the following methods are known as methods for obtaining 1,11-undecanediamine.

(1) 1・11−ジアミノウンデセン−4または5を
接媒還元する方法。
(1) A method for catalytic reduction of 1,11-diaminoundecene-4 or 5.

(2) アミノシツフ塩基()あるいはその炭酸塩
をヒドラジンで処理する方法。
(2) A method of treating aminoschipf base () or its carbonate with hydrazine.

(3) アミノシツフ塩基()の鉱酸塩を過剰の鉱
酸を含む酢酸溶媒中白金触媒あるいはロジウム
触媒を用いて接触還元する方法。
(3) A method of catalytic reduction of a mineral salt of amino Schipf base () using a platinum or rhodium catalyst in an acetic acid solvent containing an excess of mineral acid.

しかしながら、(1)の方法は、出発原料を得るた
めに多くの工程を要し、工業的プロセスとしては
繁雑であり、経済的に不利である。また(2)の方法
は、高価なヒドラジンを大量に消費することか
ら、経済的に有利なプロセスとはなり得ない。さ
らに(3)の方法は、1・11−ウンデカンジアミンの
収率が工業的見地からみて、まだまだ不満足な値
であり、しかも反応速度も小さい等の欠点を有
し、工業的に実施するには有利な方法とはいえな
い。
However, method (1) requires many steps to obtain starting materials, is complicated as an industrial process, and is economically disadvantageous. In addition, method (2) consumes a large amount of expensive hydrazine, so it cannot be an economically advantageous process. Furthermore, method (3) has drawbacks such as the yield of 1,11-undecanediamine which is still unsatisfactory from an industrial standpoint, and the reaction rate is also low, making it difficult to implement industrially. This is not an advantageous method.

本発明の目的は、上記の如き従来技術の問題点
を解決し、複雑な操作を要することなく工業的に
有利な1・11−ウンデカンジアミンの製造法を提
供することにある。かかる目的を達成するため
に、本発明者らが鋭意検討した結果、アミノシツ
フ塩基()をアミノシツフ塩基()に対して
等モル量以上の水と過剰の塩化水素の存在下イリ
ジウムを含有する触媒を用いて接触水素還元する
ことにより、反応速度と選択性の両面において飛
躍的な好結果が得られる事実を見出し本発明に到
達した。
An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above and to provide an industrially advantageous method for producing 1,11-undecanediamine without requiring complicated operations. In order to achieve this objective, the present inventors have made intensive studies and found that an iridium-containing catalyst is used in the presence of an equimolar amount or more of water and an excess of hydrogen chloride to the amino Schiff base (2). The present invention was achieved based on the discovery that dramatically good results can be obtained in both reaction rate and selectivity by carrying out catalytic hydrogen reduction using the following methods.

本発明において使用される塩化水素は出発原料
であるアミノシツフ塩基の使用量に対して過剰に
用いることが必要であつて、通常アミノシツフ塩
基()の使用量に対して中和当量以上、好まし
くは中和当量の1.2倍量以上、さらに好ましくは
1.5倍量以上用いることが望ましい。
Hydrogen chloride used in the present invention needs to be used in excess of the amount of amino Schiff base used as a starting material, and is usually at least the neutralizing equivalent amount relative to the amount of amino Schiff base () used, preferably neutralization equivalent. 1.2 times or more of the total equivalent amount, more preferably
It is desirable to use 1.5 times the amount or more.

本発明において使用するイリジウムを含有する
触媒としては、酸化イリジウム、水酸化イリジウ
ム、塩化イリジウム、、硝酸イリジウム等のイリ
ジウム化合物、イリジウム黒等の微粉末状の金属
イリジウムあるいは各種担体に担持させたイリジ
ウム触媒等を用いることができる。担体として
は、シリカ、活性炭、アルミナ、シリカ・アルミ
ナ、けいそう土、チタニア、硫酸バリウム等通常
担体として利用されるものを挙げることができ
る。さらには、銅、銀、金、白金属元素等の他の
金属との合金あるいは多成分触媒等が好ましく用
い得る。
Iridium-containing catalysts used in the present invention include iridium compounds such as iridium oxide, iridium hydroxide, iridium chloride, iridium nitrate, finely powdered metallic iridium such as iridium black, or iridium catalysts supported on various carriers. etc. can be used. Examples of the carrier include those commonly used as carriers, such as silica, activated carbon, alumina, silica/alumina, diatomaceous earth, titania, and barium sulfate. Further, alloys with other metals such as copper, silver, gold, and platinum metal elements, or multicomponent catalysts can be preferably used.

本発明の出発物質であるアミノシツフ塩基
()は、ε−カプロラクタム、ε−アミノカプ
ロン酸あるいはこれらのオリゴマーやポリマーを
酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチ
ウム等の塩基の存在下に熱分解することによつて
容易に合成できる。このアミノシツフ塩基()
は、水の存在下では、次式に示す如くの平衡系を
形成する。
Amino Schiff base (), which is the starting material of the present invention, can be used to thermally decompose ε-caprolactam, ε-aminocaproic acid, or their oligomers or polymers in the presence of a base such as calcium oxide, calcium hydroxide, or lithium hydroxide. Therefore, it can be easily synthesized. This amino Schiff base ()
In the presence of water, forms an equilibrium system as shown in the following equation.

本発明の方法は、この平衡系を形成し得る反応
条件下で実施する必要があり、アミノシツフ塩基
()とともに水の存在が必須となる。
The method of the present invention must be carried out under reaction conditions that can form this equilibrium system, and the presence of water as well as amino Schiff base () is essential.

通常は水は反応系中にアミノシツフ塩基()
と当モル量あるいはそれ以上存在することが望ま
しい。
Usually, water is added to the amino Schiff base () in the reaction system.
It is desirable that it be present in an equimolar amount or more.

平衡関係にあるアミノシツフ塩基()および
ビス(5−アミノペンチル)ケトン()は、そ
の化学構造式から明らかなように強塩基性を有す
る二酸塩基化合物である。したがつて、硫酸、塩
酸、リン酸等の鉱酸およびカルボン酸等の酸性化
合物とは塩を形成する。多くの酸性化合物とはビ
ス(5−アミノペンチル)ケトン()のアンモ
ニウム塩として単離されるが、炭酸とは下式
()で示されるカルバミン酸塩の混合物を形成
する。
Amino Schiff base ( ) and bis(5-aminopentyl) ketone ( ), which are in an equilibrium relationship, are diacid base compounds having strong basicity, as is clear from their chemical structural formulas. Therefore, it forms salts with mineral acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, and phosphoric acid, and acidic compounds such as carboxylic acids. Many acidic compounds are isolated as ammonium salts of bis(5-aminopentyl)ketone (), while carbonic acid forms a mixture of carbamates represented by the following formula ().

このカルバミン酸塩()は水溶液中、塩酸等
の強酸により酸性にすると炭酸ガスを発生してア
ミノシツフ塩基()の強酸の水溶液と本質的に
同一の系となり、この系から中和処理を経ること
によつて、アミノシツフ塩基()を単離するこ
とが可能である。従つて本発明の出発原料として
用いるアミノシツフ塩基()の代わりに、ビス
(5−アミノペンチル)ケトン()の酸性化合
物との塩あるいはカルバミン酸塩()を用いる
ことは、本質的にはアミノシツフ塩基()を用
いていることと同一であつて、本発明の範囲内に
あることは自明である。また、このあるいは
の化合物を出発物質として使用する場合には、こ
れらの化合物は、その分子内に既にアミノシツフ
塩基()に対して当モル量に相当する水を含有
しているので、別途に水を加えることは必須要件
とはならない。
When this carbamate () is made acidic with a strong acid such as hydrochloric acid in an aqueous solution, it generates carbon dioxide gas, forming a system that is essentially the same as the strong acid aqueous solution of aminoschizuf base (), and this system can be neutralized. It is possible to isolate the amino Schiff base () by: Therefore, the use of a salt of bis(5-aminopentyl) ketone () with an acidic compound or a carbamate () instead of the amino Schiff base () used as a starting material in the present invention essentially means that the amino Schiff base () is used as a starting material. It is obvious that this is the same as using () and is within the scope of the present invention. In addition, when using this or this compound as a starting material, these compounds already contain water equivalent to an equimolar amount to the amino Schiff base () in their molecules, so water must be added separately. Adding is not a mandatory requirement.

本発明の方法においては、溶媒は反応を液相に
おいて行なうために必要であるが、使用される溶
媒としては反応を阻害しない限りにおいては特に
制限されることはなく、通常は水、酢酸、プロピ
オン酸等の低級脂肪族カルボン酸、アルコール
類、エーテル類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水
素類を用いることができるが、水および低級脂肪
族カルボン酸が好ましく用いられる。
In the method of the present invention, a solvent is necessary to carry out the reaction in a liquid phase, but the solvent used is not particularly limited as long as it does not inhibit the reaction, and is usually water, acetic acid, propionate, etc. Although lower aliphatic carboxylic acids such as acids, alcohols, ethers, hydrocarbons, and halogenated hydrocarbons can be used, water and lower aliphatic carboxylic acids are preferably used.

本発明における反応形式としては、液相接触水
素還元の常法に従つて、回分方式、半連続方式、
連続方式等の方式により実施できる。触媒は固体
床、流動床等の公知の任意の方法のいずれも好ま
しく採用することができる。また、反応条件とし
ては、水素圧は特に制限されるものではないが、
反応速度と装置の耐圧性の両面から、通常は1〜
300気圧の範囲、さらに好ましくは5〜150気圧の
範囲が用いられる。反応温度は通常は80〜350℃
の範囲、好ましくは100〜250℃の範囲で実施され
る。反応温度が低くなるに従つて、反応速度が低
下し、反応中間体である1・11−ジアミノウンデ
カノール−6()の生成が認められる。
The reaction format in the present invention is a batch method, a semi-continuous method, a semi-continuous method,
This can be carried out using a continuous method or other method. Any known method such as a solid bed or a fluidized bed can be preferably used for the catalyst. In addition, as for the reaction conditions, although hydrogen pressure is not particularly limited,
From the viewpoint of both reaction speed and pressure resistance of the equipment, it is usually 1 to 1.
A range of 300 atmospheres is used, more preferably a range of 5 to 150 atmospheres. Reaction temperature is usually 80-350℃
The temperature is preferably 100 to 250°C. As the reaction temperature decreases, the reaction rate decreases, and the formation of 1,11-diaminoundecanol-6(), which is a reaction intermediate, is observed.

本発明の方法によれば、主生成物として生成す
る1・11−ウンデカンジアミンの他に、副生物と
して2−(5′−アミノペンチル)−ペルヒドロアゼ
ピン()が生成するが、 通常の場合、その生成量は主生成物の1・11−
ウンデカンジアミンの生成量に比較すれば極く少
量しか生成しない。
According to the method of the present invention, in addition to 1,11-undecanediamine produced as the main product, 2-(5'-aminopentyl)-perhydroazepine () is produced as a by-product. In normal cases, the amount produced is 1・11− of the main product.
Compared to the amount of undecanediamine produced, only a small amount is produced.

本発明方法により生成した1・11−ウンデカン
ジアミンは通常の操作により高品質なものとして
取り出すことができ、例えば、中和、濃縮、抽出
等の操作を組み合せたり、あるいは反応系から直
接あるいは濃縮や適当な溶媒で希釈することによ
つて1・11−ウンデカンジアミンを塩酸塩として
晶析させることによつても取得できる。
The 1,11-undecanediamine produced by the method of the present invention can be extracted as a high-quality product through normal operations, for example, by combining operations such as neutralization, concentration, and extraction, or directly from the reaction system or by concentration. It can also be obtained by crystallizing 1,11-undecanediamine as a hydrochloride by diluting with a suitable solvent.

次に本発明を実施例によつてさらに具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以
下の実施例に限定されることはない。
Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless the gist thereof is exceeded.

実施例 1 内容積約35mlのガラス容器に13(重量)%塩酸
6ml、アミノシツフ塩基()1.0gおよび5%
Ir/シリカゲル触媒200mgを仕込む。この容器に
テフロンで被覆した磁気回転子を入れ、通気用の
ラセン状キヤピラリーを有するガラス製のふたを
する。この容器を内容積100mlのオートクレーブ
に入れ、オートクレーブ内を水素で置換した後、
水素ガスで50気圧(ゲージ圧)まで加圧する。こ
のオートクレーブを150℃の油浴につけ、内容物
をマグネテイツクスターラーで撹拌して4時間反
応させる。反応終了後、ガラス容器を取り出し、
反応混合物を中和した後、1・12−ドデカンジア
ミンを内部標準物質として加えて、ガスクロマト
グラフイー(15% PEG+4% KOH/ダイヤ
ソリツドUH、3φmm×2.6m、210℃、He40ml/m
in)により分析した。その結果、アミノシツフ塩
基()の残存は認められず、2−(5′−アミノ
ペンチル)−ペルヒドロアゼピン収率1.1%、1・
11−ウンデカンジアミンの収率は95%であつた。
Example 1 In a glass container with an internal volume of approximately 35 ml, 6 ml of 13 (weight)% hydrochloric acid, 1.0 g of aminoschizuf base () and 5%
Charge 200 mg of Ir/silica gel catalyst. A Teflon-coated magnetic rotor is placed in the container and a glass lid with a helical capillary for ventilation is placed. Place this container in an autoclave with an internal volume of 100ml, and after replacing the inside of the autoclave with hydrogen,
Pressurize to 50 atmospheres (gauge pressure) with hydrogen gas. This autoclave was placed in an oil bath at 150°C, and the contents were stirred with a magnetic stirrer to react for 4 hours. After the reaction is complete, remove the glass container and
After neutralizing the reaction mixture, 1,12-dodecanediamine was added as an internal standard substance, and gas chromatography (15% PEG + 4% KOH/Dia Solid UH, 3φ mm × 2.6 m, 210 °C, He 40 ml/m
In). As a result, no residual aminoschipf base () was observed, and the yield of 2-(5'-aminopentyl)-perhydroazepine was 1.1%.
The yield of 11-undecanediamine was 95%.

実施例 2 実施例1と同様な反応操作により、塩化水素ガ
スを飽和させた氷酢酸5ml、水0.5ml 5%Ir/
シリカゲル触媒200mgおよび明細書本文中に式
として示されるカルバミン酸塩1.0gを、水素
(初圧)50気圧、150℃の条件下4時間反応させ
た。その結果、原料の回収は認められず、1・11
−ウンデカンジアミンが97%収率で生成すること
をガスクロマトグラフイーで認めた。
Example 2 By the same reaction procedure as in Example 1, 5 ml of glacial acetic acid saturated with hydrogen chloride gas, 0.5 ml of water, 5% Ir/
200 mg of a silica gel catalyst and 1.0 g of a carbamate represented by the formula in the main text of the specification were reacted for 4 hours under conditions of hydrogen (initial pressure) of 50 atm and 150°C. As a result, recovery of raw materials was not allowed, and 1.11
-It was confirmed by gas chromatography that undecane diamine was produced in 97% yield.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 7−(5′−アミノペンチル)−3・4・5・6
−テトラヒドロ−2H−アゼピンを出発物質とし
て接触水素還元し、1・11−ウンデカンジアミン
を製造する際、該出発物質に対して等モル量以上
の水および過剰量の塩化水素の存在下、イリジウ
ムを含有する触媒を用いて反応せしめることを特
徴とする1・11−ウンデカンジアミンの製造法。
1 7-(5'-aminopentyl)-3, 4, 5, 6
When producing 1,11-undecanediamine by catalytic hydrogen reduction using -tetrahydro-2H-azepine as a starting material, iridium is added to the starting material in the presence of an equimolar amount or more of water and an excess amount of hydrogen chloride. 1. A method for producing 1,11-undecanediamine, which comprises carrying out the reaction using a catalyst contained therein.
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